某管道表面處理方案

1、浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司鶴壁65000nm3/h空分項(xiàng)目目錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工準(zhǔn)備24、被清洗物應(yīng)滿足下列要求35、清洗程序37、清洗過(guò)程控制58、保護(hù)69、施工周期610、安全措施611、廢液排放712、施工主要措施用料71、工程概況1.1本方案專門為鶴壁煤電股份有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇工程65000nm3/h空分裝置管道表面處理而編制。1.2脫脂目的：為確?？辗盅b置安全運(yùn)行，與氧氣接觸的管道表面，油脂的殘留量不得超過(guò)125mgm2，為達(dá)到這一要求，必須對(duì)部件進(jìn)行脫脂清洗處理，保證安裝前都是清潔、干燥和不沾油污的。1.3脫脂對(duì)象：空分裝置安裝工程冷箱內(nèi)管道和冷箱外與氧

2、接觸的管道，重點(diǎn)脫脂對(duì)象是有清潔度要求的管道、閥門、儀表管件等，這些部件上主要的污垢有機(jī)油、防銹油、灰塵等。1.4脫脂采用方式：dn600的管道采用三氯乙烯脫脂劑脫脂。1.5現(xiàn)場(chǎng)所有不銹鋼管道在進(jìn)場(chǎng)前已經(jīng)經(jīng)過(guò)脫脂工序，并有脫脂檢查合格記錄。2、編制依據(jù)2.1 國(guó)標(biāo)gb50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 國(guó)標(biāo)gb50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2.3 化工部標(biāo)準(zhǔn)hg20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.4 al標(biāo)準(zhǔn)e-gs-9-5-8internal tneatment of piping prior to erection3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織施

3、工人員熟悉各種規(guī)程規(guī)范，工程技術(shù)人員詳細(xì)了解清洗目的。規(guī)格、材質(zhì)、線（位）號(hào)、介質(zhì)等技術(shù)資料及處理要求，施工作業(yè)前，對(duì)班組進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底。3.2 現(xiàn)場(chǎng)及材料準(zhǔn)備3.2.1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地應(yīng)不小于2020m，位于空分裝置現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制房，放置清洗槽二只，接臨時(shí)水源、電源。3.2.2 開工條件施工前請(qǐng)將電、潔凈水引至現(xiàn)場(chǎng)指定位置。3.2.3 材料準(zhǔn)備施工所需化工原料及試劑運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)指定位置。4、被清洗物應(yīng)滿足下列要求4.1 管道、管件4.1.1安裝單位應(yīng)隨被清洗物提供其線（位）號(hào)，材質(zhì)、長(zhǎng)度、介質(zhì)、件數(shù)等資料，所有管段須清洗完畢后，才能組對(duì)，且其幾何尺寸必須以能完全浸沒(méi)在清洗液槽中為度。4.1.2管

4、道進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)完成脫脂并附有脫脂檢驗(yàn)合格報(bào)告并進(jìn)行簽字確認(rèn)。4.1.3管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。4.2 閥門4.2.1閥門必須在解體狀態(tài)下脫脂、清洗。4.2.2閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)，金屬墊片用同樣方法脫脂。5、清洗程序 5.1 管道、管件清洗程序5.1.1 預(yù)沖洗：用潔凈水沖洗管道內(nèi)部，以除去其中灰塵雜物等。5.1.2 堿洗：將管道完全浸沒(méi)于堿洗液中1小時(shí)，以除去表面油污而利于酸洗的進(jìn)行。堿洗液配方：磷酸鈉（na3po4）3%碳酸鈉（na2co3）2%氫氧化鈉（naoh）1.5%表面活性劑（op-10）1%注：hg

5、20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.0.6第五條浸泡時(shí)間為1h5.1.3 堿洗后的水沖洗堿洗結(jié)束后，排盡殘液，用潔凈水沖洗管道內(nèi)外表面，直至ph值達(dá)到6-9之間為止。5.1.4擦拭法：主要適用于有機(jī)溶劑（三氯乙烯）脫脂方式。用蘸有三氯乙烯的白棉布擦拭部件，該方法適用于大型部件包括大口徑管道的清洗（如大口徑不銹鋼管）。在長(zhǎng)管道內(nèi)進(jìn)行脫脂作業(yè)時(shí)必須做好要通風(fēng)措施，在管道兩端設(shè)置風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。人員操作必須佩戴好配戴耐酸工作服、膠靴、乳膠手套、護(hù)目鏡、面罩等防護(hù)用具。如人進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行內(nèi)壁脫脂必須穿著潔凈的衣物，不得穿著被沾污油脂的衣物。5.1.5 酸洗（必要時(shí)）酸洗目的是為了除去管道表面的

6、氧化膜，以利焊接。方法為：將水沖洗后將管道（管件）浸沒(méi)于酸洗液中0.5-1小時(shí)（具體時(shí)間視清洗情況而定）。酸洗液配方（a）：硝酸（hno3）8%緩蝕劑（lan-826）1%酸洗液配方（b）：鹽酸（hcl）8%緩蝕劑（lan-826）1% 注：配方a適用于不銹鋼及鋁材質(zhì)，配方b適用于碳鋼材質(zhì)。5.1.6鈍化將酸洗過(guò)后的管道（管件）浸沒(méi)于鈍化藥液中約一小時(shí)后取出并使其自然干燥。鈍化液配方：磷酸三鈉（na3po4）3%亞硝酸鈉（nano2）2% 注：0cr18ni9不銹鋼含鎳量較高不需鈍化。5.1.7水沖洗及中和將經(jīng)過(guò)酸洗的管道用潔凈水沖洗至不顯酸性。5.1.8干燥方法管道的干燥在空氣質(zhì)量良好的情況

7、下盡量采用自然風(fēng)干。特殊情況下采用風(fēng)機(jī)通風(fēng)加速風(fēng)干。5.1.9 封閉檢查合格后的管道（管件），用記號(hào)筆作出醒目標(biāo)記，并用厚實(shí)塑料布封閉管道（管件）端口。5.2儀表管線清洗程序5.2.1 儀表管由于內(nèi)徑較小，在制造過(guò)程中管內(nèi)壁在高溫下形成氧化膜、積碳層，為保證焊接質(zhì)量，必須經(jīng)堿洗、酸洗方能除去。其堿洗、酸洗同工藝管線。5.2.2 用細(xì)鋼絲帶白棉布來(lái)回擦拭，直至白棉布干凈為止。最后用有機(jī)溶劑浸泡1-2小時(shí)進(jìn)行脫脂，經(jīng)干燥、水沖洗后，進(jìn)行油脂檢查。5.2.3 臨時(shí)施壓的管道進(jìn)行脫脂清洗，并進(jìn)行油脂分析。5.3焊絲的清洗程序5.3.1所有al/ss焊絲在投入前必須使用丙酮、酒精進(jìn)行脫脂處理。聚集操作采

8、用潔凈白布沾脫脂劑進(jìn)行擦拭。5.3.2檢驗(yàn)采用潔凈白布進(jìn)行擦拭。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6.1 經(jīng)脫脂后的管道、管件、閥門應(yīng)無(wú)油跡和一切附著物，符合e-gs-9-5-8internal tneatment of piping prior to erection的規(guī)定。6.2 檢查方法6.2.1 用波長(zhǎng)32003800埃的紫外燈檢查脫脂件表面，無(wú)油脂螢光為合格。6.2.2用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無(wú)溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無(wú)油清水沖洗潔凈至中性，然后自然干燥。6.2.3采用油份濃度分析儀（ocma-220）對(duì)部件表面的油含量進(jìn)行取樣分析化驗(yàn)。凡經(jīng)化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)油脂殘留量大于1

9、25mg/m2的部件，必須重新進(jìn)行脫脂處理，直至符合要求為止。6.2.4以上檢測(cè)手段選用原則：dn600以上管道檢測(cè)手段：紫外燈檢測(cè)為主、油脂分析為輔助；dn600以下管道檢測(cè)手段：小管道以白布捆鐵絲檢測(cè)為主、油脂分析為輔助。6.2.5定性分析由分析員盧春桃進(jìn)行分析。7、清洗過(guò)程控制7.1 定期檢驗(yàn)清洗液各種成分，以達(dá)到對(duì)整個(gè)清洗過(guò)程的控制。7.1.1 堿洗液應(yīng)隨時(shí)測(cè)定ph值，當(dāng)堿度低于初始值的10%時(shí)，適量補(bǔ)充，使之達(dá)到初始值。7.1.2 酸洗液應(yīng)隨時(shí)測(cè)定ph值，當(dāng)酸度低于初始值的10%時(shí)，適量補(bǔ)充，使之達(dá)到初始值。7.1.3 脫脂溶劑：對(duì)使用的溶劑，應(yīng)先進(jìn)行含油量檢查。方法是：用油脂分析儀

10、進(jìn)行定量分析。7.2 在清洗的每一步驟中均應(yīng)通過(guò)目視檢查該步驟的效果。7.2.1 預(yù)沖洗后的管道內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)械顆粒。7.2.2 中和后管道表面的殘留液ph值應(yīng)為6-9之間。7.2.3 干燥及封閉：經(jīng)從管道兩端分別目視檢查確認(rèn)無(wú)殘液后，方可封閉管口。8、保護(hù)8.1脫脂處理后的被清洗物及時(shí)移交安裝單位。保管過(guò)程中，不得受到雨淋，不得隨意取下包覆物。安裝時(shí)應(yīng)按照安裝順序先后取下兩端封蓋，必要時(shí)應(yīng)再次用脫脂劑擦拭管口。8.2不論采用堿液還是有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂，脫脂后的部件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施焊，嚴(yán)防二次污染，在脫脂后采用潔凈無(wú)油的塑料布對(duì)管口進(jìn)行封閉式防護(hù)。8.3脫脂后的管道要做好標(biāo)記與為脫脂區(qū)分開存放9、施

11、工周期清洗進(jìn)度應(yīng)與安裝同步，并盡可能縮短清洗至安裝的時(shí)間。10、安全措施10.1 有充足的照明、通風(fēng)良好、道路通暢。10.2 有可靠水源及排水設(shè)施。10.3 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。10.4 工作人員應(yīng)做好充分的防護(hù)（配戴耐酸工作服、膠靴、乳膠手套、護(hù)目鏡、面罩等）。10.5 由于施工過(guò)程接觸濃酸、堿危險(xiǎn)品。施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，禁止用抱、肩扛、背馱的方法運(yùn)輸化學(xué)藥品。10.6 酸洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生氫氣，禁止現(xiàn)場(chǎng)抽煙或動(dòng)用明火。10.7 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有適量的防護(hù)急救藥品，以便于當(dāng)化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛時(shí)及時(shí)沖洗。10.8 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目的警告標(biāo)志。10.9 施工人員必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠的各項(xiàng)安全制度。11、廢液排放清洗廢液交由環(huán)衛(wèi)局認(rèn)證的專業(yè)化學(xué)廢物處理公司進(jìn)行處理，