高爐基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、#高爐工程施工方案編 制： # 審 核： # 批 準(zhǔn)： # 施工單位：#編制日期;#目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工部署及施工準(zhǔn)備4. 施工工藝5. 施工技術(shù)措施6. 質(zhì)量要求7. 安全文明施工及成品保護(hù)措施8. 施工進(jìn)度計劃9. 附圖及附表1編制依據(jù)1.1高爐基礎(chǔ)施工圖。1.2現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。 1.3本公司的資源情況及現(xiàn)場的實際情況1.4本單位施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施工方法1.5已建成同類工程的施工經(jīng)驗。2工程概況及特點(diǎn)2.1 建設(shè)單位： 2.2 設(shè)計單位： 2.3 施工單位： 2.4工程概況:*高爐基礎(chǔ)基底標(biāo)高-4.5米，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高3.35米；由四部分組成，其中第一

2、部分為長方體平面尺寸33.433.4米，高2.9米，第二部分為梯形體下平面尺寸33.433.4米，上平面尺寸17.617.6米，高1.2米，第三部分為長方體平面尺寸17.617.6米，高1.4米，第四部分為圓柱體直徑10.6米，2.35米?；A(chǔ)下設(shè)100mm混凝土墊層，混凝土墊層強(qiáng)度等級c15。工程設(shè)計高爐基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為c25，混凝土總量4738m3，其中上部1.35m范圍采用c25耐熱混凝土，耐熱溫度350，耐熱混凝土量122m3；基礎(chǔ)配筋：面筋均為hrb33520200雙層雙向；底板配筋hrb33528120雙層雙向。 目前，僅到高爐基礎(chǔ)施工圖，本方案為高爐基礎(chǔ)部分施工方案。 2.5

3、工程特點(diǎn)：2.5.1 高爐基礎(chǔ)混凝土工程量大，整體性要求高，中間不得留設(shè)施工縫。2.5.2 高爐基礎(chǔ)上部1.35米范圍為c25耐熱混凝土，耐熱溫度350，耐熱混凝土工程量122m3。2.5.3 基礎(chǔ)施工按大體積混凝土組織施工。3施工布署及施工準(zhǔn)備3. 1本工程施工由#施工,下設(shè)施工安全部、技術(shù)質(zhì)量部、物資供應(yīng)部、計劃經(jīng)營部、辦公室等職能部門。在華冶公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量程序文件指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按項目法進(jìn)行組織管理，確保工程符合合同要求，并按期交付使用。項目部組織機(jī)構(gòu)圖詳見附表1示。3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1各崗位管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和圖紙；3.1.2技術(shù)部編制大體積混凝土方案；3.

4、1.3召開技術(shù)交底會議，就大體積混凝土施工技術(shù)要求對工長交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。3.1.4工長對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。3.1.5混凝土澆筑前，做好配合比。3.2材料準(zhǔn)備為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，對各種材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合要求方可使用。3.2.1水泥采用散裝p.s42.5中低熱礦渣水泥。水泥進(jìn)場時必須嚴(yán)格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，水泥500t為一驗收批，按規(guī)定要求進(jìn)行檢試驗。3.2.2碎石粗骨料碎石粒徑按5-31.5連續(xù)級配，其質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的要求，且含量泥在1以內(nèi)，按400m3或600t為一驗收批檢驗；耐熱混凝土骨料采

5、用玄武巖。3.2.3砂砂選用天然中粗砂，有利于泵送、減少水泥用量，控制混凝土的溫升和收縮量。含泥量2以內(nèi)，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，按400m3或600t為一驗收批。3.2.2.4外加劑摻加高效減水緩凝劑，以保證足夠的施工時間，使初凝時間達(dá)到8-10h。摻加摻粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化熱，有利于混凝土強(qiáng)度的增加。3.3 根據(jù)工程實際情況，施工機(jī)具準(zhǔn)備具體計劃詳見附表2示；保溫材料準(zhǔn)備計劃詳附見表3示。3.4根據(jù)工程實際情況并結(jié)合工程特點(diǎn)，勞動力準(zhǔn)備具體詳見附表4示。4 施工工藝4.1 施工順序 定位放線土方開挖釬探、驗槽墊層混凝土施工基礎(chǔ)施工。4

6、.2 土方開挖土方開挖采用大開挖形式，開挖機(jī)械采用1m3反鏟挖掘機(jī)，土方外運(yùn)采用翻斗汽車運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)，運(yùn)距暫按 1.2 km計。開挖時一次性開挖至基底標(biāo)高以上200mm，而后用人清土至基地設(shè)計標(biāo)高；施工時基底比設(shè)計平面尺寸每側(cè)增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水溝0.3米）；因該區(qū)域上部有2.2m回填渣土，邊坡穩(wěn)定性差，且基底開挖深達(dá)-4.6m，開挖放坡坡度1：0.75考慮。土方開挖完畢后，應(yīng)及時清槽并進(jìn)行釬探、驗槽，并進(jìn)行下道工序施工。4.2 墊層設(shè)計厚度100mm，c15混凝土。施工時要求振搗密實、表面平整。4.3 鋼筋工程4.3.1鋼筋制作 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)

7、定進(jìn)行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格各種級別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確的填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。鋼筋采用機(jī)械加工，鋼筋連接接長28采用直螺紋套筒連接形式接長，25及20采用對焊連接形式接長。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.3.2鋼筋綁扎與安裝熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑

8、、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。基礎(chǔ)鋼筋為三層雙向鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋之間鋼筋支撐骨架，以保證上層鋼筋位置的正確和上下兩層鋼筋之間距離；具體詳見附圖1、附圖2所示。底板鋼筋保護(hù)層設(shè)計40mm，考慮到鋼筋自重大，將底板鋼筋墊塊采用c30細(xì)石混凝土制作，施工時墊塊間距雙向800mm，梅花形布置。當(dāng)鋼筋綁扎時應(yīng)同時將

9、散熱管安裝，安裝時設(shè)定位架將散熱管固定牢固，要求位置準(zhǔn)確。4.4模板工程高爐基礎(chǔ)采用定型組合鋼模板，基礎(chǔ)一次性支模整體澆筑，用483.5腳手管加固，對拉螺栓間距雙向600mm。施工前進(jìn)行計算并繪制鋼模板配板圖，施工時按施工作業(yè)設(shè)計進(jìn)行鋼模板組裝，要做到模板幾何尺寸正確不變形、不漏漿，鋼筋砼里實外光。預(yù)埋件、螺栓要采用635角鋼支架進(jìn)行支撐固定，以保其位置的準(zhǔn)確及平整度。具體詳見附圖3示。模板工程驗收重點(diǎn)為控制高度、垂直度、平整度，把預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗收的重點(diǎn)?；A(chǔ)砼頂面、予埋件頂面標(biāo)高只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得出現(xiàn)正誤差。4.5 混凝土熱工計算4.6.1 總體設(shè)想：混凝土澆筑量大高達(dá)4738m

10、3，考慮到混凝土澆筑施工要求及現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)能力，標(biāo)高-0.4米以下部分采用商品混凝土與現(xiàn)場攪拌站共同澆筑，標(biāo)高-0.4米以上部分采用現(xiàn)場攪拌站澆筑。當(dāng)標(biāo)高-0.4米以下部分施工時，現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)能力50m3/h，商品混凝土生產(chǎn)能力50m3/h，屆時將形成100m3/h混凝土供應(yīng)能力，每層澆筑500mm，澆注時長需6小時左右，滿足混凝土施工澆筑要求。施工時約需商品混凝土2050m3。當(dāng)標(biāo)高-0.4米以上部分施工時，現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)能力50m3/h，每層澆筑500mm，澆注時長需3小時左右，滿足混凝土施工澆筑要求。4.6.1澆注前準(zhǔn)備項目部：技術(shù)員2人，安全員2人，物資2人，晝夜值班。施工隊：基礎(chǔ)

11、混凝土量大，高達(dá)4738 m3，澆注時長約需55小時。施工時分班作業(yè)，每班木工2人，鋼筋工2人，抹面工2人，振搗工12人，振動棒9臺。攪拌站：施工前要求對施工機(jī)械進(jìn)行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)事故，相關(guān)人員需提前與附近商品混凝土攪拌站聯(lián)系，作好供貨準(zhǔn)備。材料部門：按材料計劃做好材料儲備和后序及時補(bǔ)充工作，確保澆注工作順利進(jìn)行。4.6.2混凝土澆注高爐基礎(chǔ)混凝土要求一次性澆注，中間不留施工縫，施工時采用1臺hbt60混凝土地泵和2臺混凝土汽車泵同時進(jìn)行澆注，其中地泵澆注中間部分，汽車泵南側(cè)、東側(cè)，分別澆注南北兩側(cè)部分，具體澆筑平面布置詳見附圖7。混凝土澆注前，需對模板

12、、鋼筋、埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行澆注混凝土。混凝土澆注速度-0.4米以下部分按100m3/h控制，-0.4米以上部分50m3/h控制；施工過程中將備用商品混凝土作為供應(yīng)儲備，保證施工過程中混凝土連續(xù)供應(yīng)?；炷潦┕r分層澆注，每層澆注厚度500mm，每層澆注面積1115.56 m2，混凝土557.78 m3，每層澆注時間需6小時左右。混凝土澆注分層施工時，上層混凝土施工應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，上層混凝土震搗時，震動棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，以保證混凝土的接茬質(zhì)量?；炷练謱咏硬缣幨琴|(zhì)量控制的關(guān)鍵重點(diǎn)部位，混凝土布料、振搗嚴(yán)格按交底執(zhí)行，施工過程技術(shù)人員跟班旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

13、?；炷恋恼駬v采用插入式震動棒，做到“快插慢拔”，以使其內(nèi)氣泡全部釋放。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在300mm左右。對參加混凝土振搗的人員要事先做好嚴(yán)密分工、分區(qū)域的責(zé)任制方式，對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。振搗工必須是專業(yè)人員，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)扎實。4.6.3表面處理：由于泵送混凝土坍落度大，在澆注過程中會出現(xiàn)泌水情況，在澆注時應(yīng)將表面上的泌水用軟管排出。混凝土表面應(yīng)做二次抹壓，由于泵送混凝土的水灰比較大，混凝土表面水泥漿較厚，其表面極易開裂，所以在澆注后至混凝土初凝前應(yīng)按標(biāo)高初步進(jìn)行拍打振實后用鋁合金靠

14、尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前用木搓打壓實，緊跟著用鐵抹子磨光收水裂縫，即二次抹壓，必要時進(jìn)行第三次抹壓，確?；炷帘砻娌划a(chǎn)生裂縫。4.6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層，而后覆蓋草袋兩層保溫養(yǎng)護(hù)；草袋上覆蓋彩條布一層?；炷翝沧⑼戤?8小時后拆除基礎(chǔ)側(cè)面支撐，外掛雙層草袋與模板綁扎牢固，進(jìn)行保溫覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，冷卻水管需不斷供水，具體冷卻時間按技術(shù)通知為準(zhǔn)。4.7基坑土方回填4.7.1土方回填采用反鏟挖掘機(jī)裝車，自卸汽車會運(yùn)土方，運(yùn)距暫按1.2km計?。ㄊ┕み^程中，如遇業(yè)主指定取土地點(diǎn)變化，以實際簽證為準(zhǔn)）。4.7.2盡

15、可能采用開挖原狀土進(jìn)行回填，禁止用含有腐植土的填料回填。4.7.3 回填前將基底雜物積水等清理干凈，并對基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行。4.7.4 回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度不大于250mm，用蛙式打夯機(jī)夯打4遍，而后試驗，合格后方可進(jìn)行下層施工。4.7.5 夯實時應(yīng)注意對基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁損傷混凝土表面，影響外觀質(zhì)量。5 主要施工技術(shù)措施5.1混凝土防裂和水化熱控制措施由于混凝土水化熱集中，極易造成混凝土構(gòu)件內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差，引起構(gòu)件裂縫，影響工程質(zhì)量。為保證工程施工質(zhì)量，在施工中采取如下施工工藝對水化熱進(jìn)行控制：5.1.1 混凝土原材料控制選用礦渣水泥并摻加入適量粉煤灰，以降低水泥

16、用量，從而減少水泥水化過程中釋放出的熱量。5.1.2 砂、石料控制砂選用中砂，石選用級配良好的石子，從而減少水泥用量，降低水化熱。5.1.3 加入外加劑混凝土中加入緩凝減水劑，延長混凝土初凝時間，以達(dá)到延緩水化熱集中的目的。5.1.4 循環(huán)水散熱在底板上0.9m、2.4m、3.9m、5.4m、6.9m處，沿結(jié)構(gòu)長向設(shè)五道直徑32mm散熱管，散熱管沿東西向布置，水平間距近似1.5m（具體間距見附圖），散熱管相互連通，設(shè)三套獨(dú)立循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水管進(jìn)水管設(shè)在基礎(chǔ)東南側(cè)，標(biāo)高分別在底板上2.9m、2.9m、7.8m，出水管設(shè)在基礎(chǔ)西南側(cè)，標(biāo)高分別在底板上0.9m、2.4m、6.9m，構(gòu)成循還水系統(tǒng)，

17、將混凝土內(nèi)部熱量帶出，降低混凝土內(nèi)部溫度。出口水不能隨意排放到基坑，以防浸泡基礎(chǔ)。5.1.5 混凝土二次振搗加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實度，并將混凝土表面浮漿清除，二次收面壓光，提高混凝土抗拉強(qiáng)度，從而防止裂縫產(chǎn)生。5.1.6 混凝土表面蓄熱混凝土澆注完畢后812小時之內(nèi)開始，表面覆蓋一層塑料布，而后覆蓋草袋兩層，覆蓋時草袋搭接10cm，同時立面模板外掛兩層草袋與鋼模板綁牢，做到不漏風(fēng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，從而降低混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在養(yǎng)護(hù)過程中，如出現(xiàn)降溫速度太慢或太快，就采用調(diào)整保溫層的方法，或者調(diào)解冷卻水流速的方法來解決。5.2 冷卻過程控制和監(jiān)測本工程利用在混凝土中設(shè)置測溫孔的

18、方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，測溫孔應(yīng)按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置，平面的內(nèi)、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位設(shè)置。在每個測溫孔處均設(shè)置長、中、短兩個測溫管，測溫管采用48鋼管制作。安裝時，應(yīng)保證測溫管外露200mm，長管底部距混凝土底部200mm，中管底部距混凝土中心100mm，短管底部距混凝土表面300mm。測溫點(diǎn)的平面布置見附圖8。5.2.1 監(jiān)測制度5.2.1.1在溫升階段、溫峰階段及其后當(dāng)溫度場數(shù)據(jù)達(dá)到報警線時，測溫時間間隔為2小時，必要時適當(dāng)加密；5.2.1.2溫峰過后，混凝土塊體中心最高溫度明顯下降，且溫度場各項指標(biāo)均低于溫控指標(biāo)時，測溫時

19、間為8小時；5.2.1.3當(dāng)混凝土塊體中心最高溫度與大氣平均溫度之差小于15，且降溫速度小于0.8/d時，測溫停止。5.2.1.4做好現(xiàn)場監(jiān)測記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括入模溫度、氣溫、各測點(diǎn)溫度、監(jiān)測時間以及所觀察到的相關(guān)情況，并繪制時間溫度曲線。5.2.1.5每天通報一次24小時的現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)。5.2.1.6當(dāng)溫度場數(shù)據(jù)達(dá)到報警線時，檢測人員立即向工程負(fù)責(zé)人匯報，工程負(fù)責(zé)人及時安排作業(yè)人員采取調(diào)節(jié)溫度的措施。5.2.2報警溫度線：5.2.2.1本工程溫控指標(biāo)為：a.混凝土的里外溫差不大于25；b. 在入模溫度基礎(chǔ)上，混凝土的最大溫升值不大于35：c.混凝土的降溫速度不大于1.5d：5.2.2.2根

20、據(jù)上述溫控指標(biāo)，本工程報警線確定為：a.在升溫階段，混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值達(dá)到30；b.混凝土的里外溫差連續(xù)增大，達(dá)到23；c.混凝土的降溫速度達(dá)到1.3d。5.2.3測溫分析根據(jù)所提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，或者加快冷卻水的流速，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；在混凝土降溫過程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，可將混凝土表面逐層取走草袋，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6質(zhì)量要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量2截面尺寸3

21、尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保護(hù)層厚度+5，-3拉線、尺量6.2保證措施6.2.1落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。6.2.2嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。6.2.3嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6.2.4澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。6.2.5在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。6.2.6為保證大體積混凝土澆筑的順利進(jìn)行，混凝土澆筑期間，各管理人員手機(jī)需要24小時開通。7安全文明施工及成品保護(hù)措施7.1成品保護(hù)措施7.1.1混凝土澆筑震動棒不準(zhǔn)觸埋件及冷卻水管。7.1.2施工過程中嚴(yán)禁踩踏鋼筋。7.1