主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、 主體結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第一章 工程綜述3第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、土建工程引用規(guī)范、規(guī)程3第三節(jié)、工程概況5第二章 施工部署6第一節(jié)、施工段的劃分及施工力量的配備6第二節(jié)、施工管理組織機構(gòu)7第三章 施工平面布置7第四章 施工方案及方法8第一節(jié)、結(jié)構(gòu)層施工程序8第二節(jié)、施工測量8第三節(jié)、鋼筋的施工工藝和質(zhì)量控制12第四節(jié) 模板施工方法和質(zhì)量保證措施15第五節(jié)、砼施工方法及質(zhì)量保證措施18第六節(jié)、磚砌體工程21第六節(jié) 砌體工程21第七節(jié)、腳手架工程28第五章 質(zhì)量管理體系28第六章 安全、文明施工及環(huán)境保護28第七章 施工進度計劃29第八章 施工平面布置29第29頁 共29頁 第一章 工程綜述第

2、一節(jié)、編制依據(jù)1設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙。2現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全及國家有關(guān)驗收規(guī)范、施工規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文及建筑安裝安全操作規(guī)程。3國家、省、市發(fā)布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文件。4工程現(xiàn)場踏勘及工程現(xiàn)場具備的因素及條件等狀況。5巖土工程勘察報告（詳勘）。第二節(jié)、土建工程引用規(guī)范、規(guī)程 工程測量規(guī)范（gb50026-2007） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2011） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2011） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2010） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（g

3、b50204-2002） 鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)（jgj/g27-2001） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012） 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj108-2003） 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2011） 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50207-2002） 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2001） 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj301-88） 建筑機械使用安全操作規(guī)程（jgj33-2012） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gbj50300-2001） 建筑防腐蝕

4、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb5022-95） 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj10-2010） 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-2011） 建筑機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj108-2003） 帶肋鋼筋套骨擠壓連接技術(shù)（jgj108-96） 鋼筋錐螺紋及接頭技術(shù)規(guī)程（jgj109-96） 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（jgj116-2009） 砌體基本力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50129-2011） 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2011） 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50315-2011） 蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj/t17-2008） 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（j

5、gj/t98-2010） 蒸壓灰砂磚砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（cecs20：90） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005） 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（cecs289：2011） 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gbt50315-2011) 巖土工程勘察規(guī)范（2009版）（gb50021-2001）； 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 （10g409）； 預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 （dbg/t15-22-2008）； 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）； 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程(附條文說明)（dgj 08-218-2003） 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)jgj

6、59-2011 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50242-2002； 建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范gb 50720-2011； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2013 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj 162-2008 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005-2003第三節(jié)、工程概況二本工程特點1、設(shè)計結(jié)構(gòu)較為規(guī)則，主樓結(jié)構(gòu)采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2、施工工期很緊，且遇到雨季施工。3、本工程專業(yè)分

7、包單位較多，如何協(xié)調(diào)好各分包單位之間的關(guān)系，如何管理好分包單位是實現(xiàn)工程質(zhì)量、進度、安全文明目標(biāo)的關(guān)鍵。第二章 施工部署第一節(jié)、施工段的劃分及施工力量的配備本工程由4棟高層建筑和裙樓組成，其主體施工階段在劃分施工流水段時，充分考慮擬投入的施工力量（包括施工班組、施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等），將本工程在周轉(zhuǎn)材料方面每棟獨立配置（模板及頂架按三層配置），施工機械設(shè)備方面，每兩棟配置一套，施工班組方面每二/三棟配置一套。具體配置分別詳見下表。施工人員用量表序號班組名稱工人數(shù)量施工棟號1木工班1607#、8#樓2木工班2609#、10#樓3鋼筋班1407#、8#樓4鋼筋班2409#、10#樓5砼班113

8、7#、8#、9#、10#樓6瓦工班1607#、8#樓7瓦工班2609#、10#樓8架工班20全部9雜工班20全部10安裝班20全部周轉(zhuǎn)材料用量表序號材料名稱單位數(shù)量備注1模板m2150002方木m315003環(huán)扣頂架t5004鋼管t20005扣件t3006腳手板片50007頂托個100008步步緊條100009底座個10000機械設(shè)備用量表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺22施工電梯臺43鋼筋加工機械套4每班組2套4模板加工機械套4每班組2套5砼振動棒臺126平板震動器臺47砼輸送泵臺48布料機臺49砂漿攪拌機臺810套絲機臺2第二節(jié)、施工管理組織機構(gòu)本主體工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)技術(shù)、工

9、程、質(zhì)檢、安全、機械、后勤、預(yù)算等職能部門及專門管理人員。具體詳見下圖。項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理后勤部質(zhì)安部預(yù)算部技術(shù)部工程部技術(shù)部各作業(yè)班組第三章 施工平面布置 本工程在主體施工階段的施工平面布置，其施工道路利用現(xiàn)場已有的（用于地下室部分施工的）主干道，分支道路則設(shè)置在地下室頂板上。各種加工棚、材料堆場、塔吊及施工電梯、砂漿攪拌機等機械設(shè)備的布置等詳見已報批的“主體階段施工平面布置圖”。第四章 施工方案及方法第一節(jié)、結(jié)構(gòu)層施工程序 彈墻、柱中心線及外邊線、測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志 焊接墻、柱模板限位撐筋 搭設(shè)扎墻、柱鋼筋腳手架 綁扎暗柱鋼筋 綁扎墻、柱鋼筋 鋼筋預(yù)埋件等隱蔽工程驗收 安裝管線及隱蔽工程

10、驗收 墻、柱支模 搭設(shè)頂板排架 測排架水平 支梁底板及側(cè)模板、頂板、底模板（擱柵） 綁扎連梁鋼筋和頂板鋼筋 敷設(shè)管理線 隱蔽工程驗收 澆筑墻、梁、板整體砼 養(yǎng)護 拆模 樓梯后澆支模 綁扎鋼筋 驗收 澆筑 養(yǎng)護。每個樓層均按此順序循環(huán)施工,工序不得顛倒。第二節(jié)、施工測量本主題工程涉及到的施工測量主要是高程測設(shè)、軸線測設(shè)、墻柱位測設(shè)、磚墻及門窗洞口位置的測設(shè)等。 1、高程測設(shè) 在現(xiàn)場場地地質(zhì)比較穩(wěn)定且安全可靠的地方，埋設(shè)三個標(biāo)高基準(zhǔn)點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這三個基準(zhǔn)點即可用來控制樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測水準(zhǔn)點?，F(xiàn)場標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后，使用s2級水準(zhǔn)儀，在建設(shè)方制定的

11、水準(zhǔn)點上，按國家ii等水準(zhǔn)測量精度要求，以閉合水準(zhǔn)路線法引測一地基準(zhǔn)點上，其閉合差小于5n mm（n為測站數(shù)）。樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或電梯間向上豎直進行（見下圖），為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的0.000水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直按量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定的二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線基準(zhǔn)樣校核。 a

12、2 2 b2 h2 待測樓層 50m鋼尺 a1 1 b1 h1 結(jié)構(gòu)首層豎向標(biāo)高傳遞示意圖h2h1+b1+a2-a1 -b2其中：h1首層基準(zhǔn)點標(biāo)高值；h2持測樓層基準(zhǔn)點標(biāo)高值；a1s1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)；a2s2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)；b1s1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)；b2s2水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)；為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：1、儀器觀測盡量做到前后視線等長；2、所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；3、當(dāng)從0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；4、上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。5、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。2

13、、軸線測設(shè)垂直測量隨著結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中，以建筑物外廊軸線和控制電梯井軸線的投測更為重要。施工中對豎向偏差的控制要求越高，軸線豎向投測的精度和方法就必須與適應(yīng)，以保證工程質(zhì)量。這是本工程施工測量的重點和難點。測量允許偏差屋間豎向測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高（h）豎向測量偏差不應(yīng)超過3h/10000，而且不應(yīng)大于：30mh60m 10mm60mh90m 15mm90mh120m 20mm120m h150m 25mm150mh 30m為了滿足精度要求，根據(jù)本工程特點，無法使用常規(guī)的測量方法從外控點設(shè)樓層面上軸線，因此考慮到能設(shè)至最

14、大高度，在樓板上預(yù)留孔洞（避開柱梁）使能在上、下貫通且互相同視的位置設(shè)置內(nèi)控點。作為樓層平面放線和投測軸線的依據(jù)。內(nèi)控點設(shè)在一層樓面上，共三點，以一塊150mm150mm10mm的鐵板作為標(biāo)志，在澆筑一層樓面混凝土?xí)r埋設(shè)固定好，然后用經(jīng)緯儀精確測定其位置并刻上十字絲表示點位，以后各層面預(yù)留200200mm方型觀測孔，隨著結(jié)構(gòu)每升高一層，將垂直儀架設(shè)在底層內(nèi)控點上，經(jīng)過中整平后打開電源開關(guān)，由望遠(yuǎn)鏡向天頂垂直方向發(fā)出激光，并通過在樓板上事先預(yù)留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有機玻璃制成），由靶旁標(biāo)點員用水筆或玻璃鉛筆標(biāo)出靶上的光斑中心。由于始終以底層內(nèi)控點位投測依據(jù)，不僅避免了逐層向上投

15、測易產(chǎn)生的累計誤差，而且由垂直儀設(shè)在底層室內(nèi)，各種振動干擾相對較少，又不受大風(fēng)、強光等氣候因素影響，因此儀器穩(wěn)定、操作簡便、精度可靠（鉛直精度可達(dá)1/20000以上）。只是實測時要采取必要的保護措施防止落物擊傷儀器。得到投測點位后，將經(jīng)緯儀搬到樓層投測點上，先個別投站檢測其相應(yīng)的邊長及水平角。經(jīng)檢測點位滿足精度要求后，據(jù)此投測點按極坐標(biāo)完成所在層面上的定位放樣。其他各層參照上述方法放樣，測設(shè)完畢，各層樓面預(yù)留孔洞用蓋板蓋上以保證安全。3、變形觀測建筑從施工準(zhǔn)備起，到全部工程竣工后的一段時間內(nèi)，應(yīng)按施工規(guī)范與設(shè)計要求，進行沉降、位移和傾斜等變形觀測。一部分是觀測建筑施工造成鄰近建筑物的變形，重點

16、時觀測附近現(xiàn)有建筑的沉降和變形，觀測點放在建筑物四角，以保證安全和正確指導(dǎo)施工。另一部分是整個施工過程中和竣工后，觀測建筑沉降變形，以檢查地基基礎(chǔ)，并為結(jié)構(gòu)設(shè)計反饋信息。（1）對鄰近建筑物變形觀測變形觀測特點a、精度要求高為了能準(zhǔn)確地放映出鄰近建筑物和地下管線的變形情況，一般規(guī)定測量的誤差應(yīng)小于變形量的1/101/20。為此，變形觀測中應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀和精密測量方法。b、觀測時間性強各項變形觀測的首次觀測時間必須按時進行，否則得不到原始數(shù)據(jù)，而使整個觀測失去意義。其他各階段得復(fù)測，也必須根據(jù)工程進展定時進行，不得漏測或不測，這樣才能等到準(zhǔn)確得變形量及其變化情況。c、結(jié)果要可靠、資料

17、要完整這是進行變形分析的需要，否則得不到符合實際的結(jié)果。變形觀測的基本措施為了保證變形觀測結(jié)果的精度，除按規(guī)定時間一次不漏地進行觀測外，在觀測中應(yīng)采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。a、一穩(wěn)定一穩(wěn)定是指變形觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點、工作基點和被觀測物上的變形觀測點，其點位要穩(wěn)定?；鶞?zhǔn)點是變形觀測的基本依據(jù)，至少要有3個穩(wěn)固可靠的基準(zhǔn)點，并每半年復(fù)測一次；工作基點使觀測中直接使用的依據(jù)點，要選在距觀測點較近但比較穩(wěn)定的地方。b、四固定四固定是指所用儀器、設(shè)備要固定；觀測人員要固定；觀測條件、環(huán)境基本相同；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。（2）本建筑物沉降觀測沉降觀測應(yīng)在基礎(chǔ)地板完成后開始觀測，施工期間，

18、每施工12層觀測一次，如有必要，觀測次數(shù)根據(jù)實際情況調(diào)整?？⒐ず?，第一年內(nèi)每隔23個月觀測一次，以后每隔46個月觀測一次，直到建筑物沉降基本穩(wěn)定為止。沉降停測標(biāo)準(zhǔn)可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm.埋設(shè)在地下室地板上的初始沉降觀測點應(yīng)隨施工逐層行商引測至地面以上。施工應(yīng)注意對沉降觀測點的保護，待竣工時提供完整觀測資料。到0.000時，按設(shè)計要求埋設(shè)永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用ds2型精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)路線觀測，其閉合差應(yīng)符合5n mm的要求，觀測次數(shù)按設(shè)計或國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：

19、固定使用經(jīng)過計量檢定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，并定期進行檢驗校正；使用固定的水準(zhǔn)點并定期進行高程檢測對水準(zhǔn)點采取必要的安全措施，防止高程變動造成差錯；首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準(zhǔn)點（轉(zhuǎn)點），并與永久性水準(zhǔn)點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行；首次觀測值是計算變形量的起始值，其高程正確與否至關(guān)重要，以連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點的高程；作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合；每次觀測結(jié)束后，由測量工程師負(fù)責(zé)檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將投測高程列入沉降觀測成果表。根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)

20、合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測點若干個。為便于長期觀測，標(biāo)志點用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測一次，計算沉降量和累計沉降量，以便及時掌握平均沉降量和各點間差異沉降。第三節(jié)、鋼筋的施工工藝和質(zhì)量控制本工程梁、板鋼筋為綁扎，暗柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，剪力墻縱向鋼筋采用綁扎搭接。1、工程施工順序：暗柱的焊接綁扎 墻、柱鋼筋綁扎 框架梁、暗梁綁扎 隱蔽工程驗收 平板底層筋綁扎管線敷設(shè) 平板負(fù)筋綁扎 隱蔽工程驗收。2、進場鋼筋須按文明工地要求分類堆放整齊，掛牌合格，并有可行的鋪墊（墊高200）架空設(shè)施。進場鋼筋須有出廠質(zhì)量證明單，并及時取樣試驗，合格后方可用于工程上。3、鋼筋的代換，應(yīng)滿足結(jié)

21、構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小直徑、根數(shù)等要求進行等截面代換，并且辦理設(shè)計變更文件。4、鋼筋配料的接頭位置、搭接長度、錨固長度等滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定及按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集11g101-1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可下料。5、鋼筋現(xiàn)場加工成形后，應(yīng)按使用部位和規(guī)格掛牌分類捆好或堆疊好，做好標(biāo)識，堆放整齊。6、鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量控制：6.1鋼筋的交叉點應(yīng)用20或22鐵絲綁扎，不得有變形、松脫、位移。6.2、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3、所有箍筋按抗震要求在末端應(yīng)做成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不少于箍筋直徑的10d，箍筋綁扎

22、應(yīng)與受力筋垂直。梁柱節(jié)點之內(nèi)柱箍筋在難以套入的情況下，允許采用“”型箍對套，并在兩箍筋之間必須焊成封閉箍，焊縫長為d。7、綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（mm）網(wǎng)眼 尺寸： 20骨架的寬及高： 受力 鋼筋： 間距： 10排距： 箍筋 間距： 20鋼筋彎起點位置： 208、鋼筋的保護層厚度標(biāo)準(zhǔn)（mm）墻 板： 15梁和柱、受力筋： 25箍筋和 構(gòu)造筋： 259、插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。10、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間交叉間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力鋼筋交叉點必須全部綁牢，綁扎點的鐵絲應(yīng)扎成“八”字形。1

23、1、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50，一級鋼筋末端（兩頭）必須180彎鉤，二級鋼筋均不得超過50。12、綁扎鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎三點，綁扎牢固。13、墻、柱節(jié)點暗柱縱向鋼筋宜采用電渣壓力焊（立焊）。梁鋼筋的接長和大于12以上鋼筋接長均采用焊接接頭。14、鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑35d的筋（且不小于500mm）內(nèi)，焊接鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50。鋼筋綁扎和直螺紋接頭與鋼筋彎曲處相距不得少于10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件彎矩最大處。15、直螺紋接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（詳見專項方案）。16、質(zhì)量保證措施：16.1、

24、樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對所有墻、柱、暗柱鋼筋的軸線位置進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。16.2、樓層上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板負(fù)筋避免踩踏，平板筋的保護層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。16.3、墻梁、板（柱）的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作或使用塑料卡，按間距700-1000mm用鐵絲與主筋扎牢，為保證墻板網(wǎng)片間距，按照設(shè)計要求分布“”勾拉接筋，間距為400400梅花型。16.4、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直到合格。16.5、墻板的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，

25、與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、暗柱主筋的軸線正確。16.6、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱墻鋼筋不偏位。當(dāng)梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為了保證鋼筋的位置正確，中間每隔2m左右用一根25長比梁寬短30mm的鋼筋墊之限位。16.7、為保證樓板負(fù)筋及陽臺主筋位置的準(zhǔn)確，板筋綁扎好后應(yīng)墊好10馬鐙，間距800并納入隱蔽驗收。16.8、鋼筋在施工過程中，應(yīng)派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量進行復(fù)核驗收。達(dá)到規(guī)范要求后方可澆搗砼。16.9、在砼澆

26、搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位保護不符合均應(yīng)及時修整。第四節(jié) 模板施工方法和質(zhì)量保證措施1、配足墻體模板一層，連梁底板3層，平板底板3層，以利加快施工進度。2、模板及支撐的設(shè)計依據(jù)：2.1、模板及支撐設(shè)計時應(yīng)計算以下荷載：2.1.1、模板及支撐自重；2.1.2、新澆砼重量；2.1.3、鋼筋重量；2.1.4、施工人員及施工設(shè)備重量；2.1.5、振搗砼時產(chǎn)生的荷載；2.1.6、新澆砼對模板的側(cè)壓力。2.2、模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定：2.2.1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確；2.2.2、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；2.2.3、構(gòu)造簡單、拆裝方便、陽臺線條用

27、特殊工藝定模型制作；2.2.4、模板拆裝嚴(yán)密不得漏漿，采用新工藝，拼縫用膠帶膠合。3、模板安裝的標(biāo)準(zhǔn)：（允許偏差）軸 線: 底模上表面標(biāo)高: 截面 尺寸: 層高 垂直: 相鄰兩板高底差: 表面 平整: 4、支模方法：4.1、本主體工程為墻、柱結(jié)構(gòu)，模板工程較大、工期緊、要實現(xiàn)合同工期，保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵在于模板工程。為達(dá)到模板就位快，拼縫嚴(yán)密方便,且能保證墻面平整，陰陽角平直，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量好。經(jīng)過對結(jié)構(gòu)幾何尺寸進行分析后確定，模板支撐體系采用鋼管扣件組成，外墻內(nèi)外模采用竹膠板拼裝制成大模。梁側(cè)模板一概采用定型模板，散裝、散拆，對特殊情況尺寸模板采用定型定尺寸分別制作加工。由于連梁和連系梁

28、的底橫長短尺寸不一，決定梁底模板采用50厚木模板，陽臺梁線條采用方木、竹膠板配置成定型曲線木模板；平板模板采用竹膠板4090方木做楞木。每個樓層的墻、梁、板一次完成。4.2、樓層放線經(jīng)復(fù)核無誤后，即開始支模排架的搭設(shè)。支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立柱間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定。一般控制在8001200以內(nèi)，梁板間鋼管腳手架連成整體，以保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4.3、暗柱、墻、梁鋼筋綁扎好經(jīng)隱蔽驗收后即可進行柱、墻模板的施工。柱、墻模板安裝前應(yīng)沿線用1：3水泥砂漿找平，調(diào)整好柱子墻模安裝的底面標(biāo)高。柱、墻根部用限位鋼筋頭子與柱墻主筋焊牢，以控制模板底腳位置和斷面尺寸，墻斷面根

29、據(jù)墻體厚度用12鋼筋作為內(nèi)撐材料，間距600，柱墻模板應(yīng)豎向，高低錯縫安裝，以抵抗新澆砼的側(cè)壓力，梁側(cè)模墻、柱模板支撐連結(jié)，接縫與墻梁接頭縫錯開。墻模外邊均采用穿墻螺栓加雙管箍牢，內(nèi)外模水平圍檀用48鋼管間距500，豎向擋用48鋼管螺栓的豎向間距視新澆砼的側(cè)壓力大小，經(jīng)計算而定。同一開間同一軸線上的剪力水平圍桿應(yīng)連通。對“”“”型節(jié)點的加固要特別注意，認(rèn)真檢查加固。4.4、梁及平板的支模，梁底模板以鋼管為支承杠桿或螺旋式自動調(diào)平支撐體系，間距300500，用十字扣件固定在梁底橫桿上，以保證梁底不移位。對有主次梁相交部位，梁底腳手架，主管上橫桿下應(yīng)加扣件一只，以防梁底下墜。梁側(cè)模板采用短鋼管加固

30、。當(dāng)梁的跨度大于等于m時，梁中按全跨長度的l300起拱；懸臂梁梁端上翹l/150，有主次梁板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板的安裝。梁底模板安裝好后，應(yīng)隨時檢查并調(diào)整梁底標(biāo)高和梁中心線位置，梁側(cè)模板安裝完后，再拉通線檢查，校正梁模板的中心線和邊線位置是否正確。樓板模板采用48鋼管做橫桿或自動調(diào)平支撐體系，50100方木做楞木，用竹膠板拼成。樓板模板的鋪設(shè)應(yīng)遵循先四周與梁側(cè)上口平直，后中間的原則。鑲條拼在中間，各板縫均用膠帶膠合不漏漿為原則。平板底立柱橫桿的間距不得超過1.5米，（控制在1.21.5米以內(nèi)）楞木間距視鋪板的規(guī)格而定，一般控制在300450之間。鋪平板模時應(yīng)在梁側(cè)模邊拉

31、通線，以校正梁板側(cè)模順直。4.5、本工程的樓梯采用與墻、柱同時澆筑法施工。樓梯底板采用48鋼管排架支撐，方木、竹膠板組合支模，踢腳擋板為50mm厚木模，樓梯支模應(yīng)考慮裝飾時的因素，即裝飾成型后將起止線應(yīng)與門垛頭平齊，不得超過門垛頭。4.6、門過梁采用后澆，過梁底模標(biāo)高在相應(yīng)的圖紙標(biāo)高基礎(chǔ)上抬高11.5cm，以便今后裝飾和安裝門框。5、質(zhì)量保證措施:5.1、所有梁、墻、柱均有翻樣出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。5.2、柱、墻、樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫的垃圾,樓面模板完成后及時轉(zhuǎn)移多余的模板，鋼管扣件等材料，清理好模內(nèi)垃圾。5.3

32、、墻體內(nèi)和樓面的預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵應(yīng)派專人安裝，位置正確，并有可行的固定措施以防止砼澆搗時沖動，振跑或浮動。5.4、模板分項工程施工中的每道工序均應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺絲、對拉螺栓進行全面檢查。確保支模的軸線、位置、標(biāo)高、截面尺寸洞口尺寸的正確無誤,并做好記錄，合格后方可砼澆。5.5、為控制結(jié)構(gòu)垂直度偏差，對柱墻模板采用兩次校正法，第一次在砼澆搗前對模板垂直度斜拉撐和水平撐等進行檢查、校正，第二次在砼入模后再一次復(fù)測、糾偏。5.6、砼澆搗過程中，應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強的木工名觀察“守?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報告施工組、技術(shù)組。6、模板的拆除模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：6

33、.1、承重墻體模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，1.2mpa方可拆除（為了保證感觀質(zhì)量效果，夏季在終凝后二天，冬季在終凝后三天）。6.2、梁：跨度m時，75，跨度m時，100%6.3、樓板75，懸挑部位100，樓梯模板砼強度75。6.4、模板的拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。6.5、模板的拆除順序和安裝應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆的原則，先拆非承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，在松動整塊模板，拆除時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。6.6、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)

34、安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。6.7、拆模時操作人員應(yīng)注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應(yīng)及時取下，以免扎腳。6.8、拆除模板應(yīng)及時清理，對有翅曲變形時應(yīng)及時校正并涂刷脫模劑，并按規(guī)定分類，堆放整齊。散裝散拆的模板拆除后的鋼模板、方木、定型中小模板、鋼管、扣件等，經(jīng)外挑鋼平臺（鋼平臺制作圖附后），用塔吊往上吊運，做到工程用模板全部不落地。6.9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，能承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。第五節(jié)、砼施工方法及質(zhì)量保證措施1、砼施工方法:1.1、本工程采用商品混凝土泵送。1.2、采用二臺固定

35、式輸送泵，砼澆筑前應(yīng)接好輸送管子，對各機械設(shè)備檢查整修好，以保證砼的連續(xù)攪拌和泵送，泵送中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用水濕潤泵的料斗泵室管道與砼接觸部分，在輸送砼的管路應(yīng)先檢查無異常后，采用適量的與砼成份一樣（同等級標(biāo)號）的水泥砂漿潤滑壓送，所需砂漿數(shù)量可根據(jù)輸送管的管徑和長度確定，泵送砼坍落度應(yīng)控制在18cm以內(nèi)。1.3、輸送泵的水平硬管離開平板上部距離按照布料機接口高度，輸送管支架采用25鋼筋焊成馬鐙支架，支架底部加焊10槽鋼，每樓層垂直主管四周預(yù)埋好48鋼管，用扣件與硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼沖擊力的影響（或預(yù)留主管孔洞用木楔子打堅）。1.4、墻砼的澆搗

36、是樓面砼澆搗中心關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格地把關(guān)。每次砼澆搗前必須配足操作工具，柱、墻澆搗采用插入式振搗器，安排四個振搗手，由于振搗時間過長，須加配若干臺振搗器備用。澆搗砼前要求每位振搗手察看現(xiàn)場，并對振搗手做好詳細(xì)的技術(shù)交底，以便砼澆搗時，做到心中有數(shù)，鋼筋密集區(qū)域相應(yīng)有效而保質(zhì)的措施，每位振搗手能按計劃順利進行做到不漏振不疏振，保證密實。砼振搗必須由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，質(zhì)量員在現(xiàn)場親自指揮澆搗順序和監(jiān)督質(zhì)量。1.5、剪立墻砼應(yīng)分層澆搗，其間隙時間不得超過初凝時間，振動棒應(yīng)插入下層砼510cm，以保證上、下層砼密切結(jié)合，澆搗墻、柱高度超過米時砼應(yīng)放在平板上或定制的斜板上，使砼慢慢流入模板內(nèi)，而不

37、得接倒在模內(nèi)，以免因砼落體高度過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振動棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點要均勻，不得漏插的原則進行。插入式振動棒的移動間距不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍，每振搗總的停留時間一般為2030秒，以振至砼不再下沉，氣泡不再排出，表面開始泛漿，并基本平坦為止。1.6、砼頂板梁先用插入式搗振器振實，再用塑鋼刮尺刮平，為了準(zhǔn)確控制樓板厚度，支模時必須嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，并在樓面暗柱鋼筋上打出標(biāo)高控制總面積較大樓面尚應(yīng)在樓板鋼筋上加焊水平點（或拉線測量標(biāo)高），砼澆搗時用砼控制尺控制砼面標(biāo)高。2、砼質(zhì)量保證措施:2.1、砼攪拌前先檢查水泥的出廠證明書和復(fù)試報告以及砼的級配報告，檢查現(xiàn)場石子、砂的質(zhì)量

38、，達(dá)不到要求的杜絕用于工程上。2.2、對自拌砼配合比的檢查，嚴(yán)格控制計量和坍落度，不得超過既定配合比坍落度，嚴(yán)禁在泵車上加水或運輸途中加水。2.3、自拌砼在施工前或施工過程中，抽查抽檢，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)場作試塊，試塊組數(shù)按樓層須經(jīng)砼量而定，即執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4、砼澆筑前各部位鋼筋預(yù)埋筋、埋鐵模板業(yè)主、監(jiān)理單位驗收后預(yù)，清除模內(nèi)垃圾，澆水濕潤模板（不積水）。經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢主要負(fù)責(zé)人簽字澆灌令后，在施工縫處用砼成份相同的水泥砂漿或減半石子砼進行接漿。后留施工縫的留設(shè)位置應(yīng)在澆筑前確定，并符合規(guī)范要求.2.5、砼澆筑過程中要保證保護層及預(yù)埋管線，孔洞位置的正確性，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模

39、板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋鐵件，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋鐵架和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時校正。特別要重視懸挑結(jié)構(gòu)等負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。2.6、墻體砼澆筑過程中，應(yīng)派專人用鐵錘敲擊模板，聽聲音辨別砼密實程度，以確保墻砼無孔洞蜂窩等現(xiàn)象。2.7、樓面砼澆筑后，表面水泥砂漿較厚，為了減少收水裂縫一般在小時初凝內(nèi)按標(biāo)高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前用木抹打平，收干閉合收水裂縫。2.8、加強試塊試樣管理，按規(guī)定及時制作，送試，有關(guān)資料的收集要及時、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)格執(zhí)行iso9002貫標(biāo)資料的要求標(biāo)準(zhǔn)。2.9、已澆筑砼強度未達(dá)到1.2n/mm2，不得在其上踩踏或組裝模板及搭設(shè)支架，應(yīng)嚴(yán)格控制加

40、以保護。2.10、在砼施工過程中應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流襲擊之際還應(yīng)注意，做好保護水泥漿流失的防雨防寒的工具材料，計劃準(zhǔn)備。盡可能避免雷雨、寒流天氣施工，確保工程質(zhì)量，同時也要保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，砼澆筑完畢后，視天氣和氣溫情況，派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護和覆蓋保暖防裂養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普遍通硅酸鹽水泥不少于天，若氣溫較高的炎熱夏季，尚應(yīng)在澆搗后12小時或砼表面無腳印痕跡現(xiàn)象即要覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護。2.11、為了確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術(shù)、質(zhì)量要求及通病防治技術(shù)交底和安全生產(chǎn)有關(guān)事項交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑的質(zhì)量實行獎罰制，主

41、張誰施工誰負(fù)責(zé)，加強施工人員的責(zé)任心和積極性。2.12、接受建設(shè)單位與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督，協(xié)同配合。第六節(jié)、磚砌體工程1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘，嚴(yán)格控制砂漿試驗室的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。2、磚應(yīng)提前一天或半天（視天氣情況而定）澆水濕潤，要求普通粘土磚，空心磚含水率為1015，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結(jié)力。施工中可將磚砌斷觀察其周圍的吸水深度達(dá)1020毫米即認(rèn)為合格。3、墻的拉接筋應(yīng)按施工規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置，在

42、砌體施工前全部用12膨脹螺栓焊錨固鋼筋設(shè)置好。填充墻頂?shù)拇u應(yīng)斜向立砌，采用“三一”擠漿法。頂面與上部結(jié)構(gòu)的接觸處，必須鑲緊，砂漿填實，以便與梁板12膨脹螺栓焊錨固鋼筋更好地粘結(jié)。第六節(jié) 砌體工程一、材料要求本工程主要填充墻材料為加氣混凝土砌塊以及其它輕質(zhì)隔斷。材料進場計劃根據(jù)施工進度計劃、現(xiàn)場堆場容量進行編制，按進度要求分期進場。材料的進場必須專人驗收，未經(jīng)驗收的材料不準(zhǔn)使用。材料進場后應(yīng)按規(guī)范要求進行抽檢：按照混凝土加氣塊二萬塊為一批、灰砂磚五萬塊為一批進行檢驗，合格后方可使用。未經(jīng)試驗或試驗不合格的材料不得在工程中使用。1、砌筑時，砌塊齡期應(yīng)超過28d。加氣混凝土砌塊應(yīng)保證較好的外形尺寸，

43、對嚴(yán)重缺棱掉角（大于50mm）的砌塊，材料部門應(yīng)拒收退回。現(xiàn)場應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，將砌塊按需用量直接轉(zhuǎn)運至各施工電梯或砌墻處附近。運輸及裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。材料進場后，按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m，堆放在室外時，要做好遮蓋防雨淋措施。砌體轉(zhuǎn)運至摟層后，不要集中堆放，以免超過樓板或屋面的允許荷載。2、水泥：水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性能進行復(fù)檢。檢驗應(yīng)以同一廠家、同一編號的200噸為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。水泥存放在臨時倉庫，存放時要做好防潮處理。3、砂：采用中粗砂，并過5mm孔徑的篩

44、。不得含有草根等雜物。砂中含泥量不超過5%。必須施工河沙。4、砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌，各組分材料應(yīng)采用重量計算。自投料完算起，水泥砂漿與水泥混合砂漿的攪拌時間不得小于2min。二、構(gòu)造要求1、砌塊墻體應(yīng)與鋼筋混凝土柱拉結(jié)，沿高度每隔500后植26.5拉筋，植筋采用專業(yè)植筋膠，拉筋伸入氣體長度1000mm，錨入混凝土中200mm。拉結(jié)措施見下圖。 插圖 1 填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)2、門窗洞口頂按下表設(shè)置鋼筋砼過梁，過梁寬度同墻厚。當(dāng)洞口離結(jié)構(gòu)梁（或板）底小于上述的磚平拱、鋼筋磚過梁高度或鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁（或板）澆成整體。鋼筋砼構(gòu)造柱須先砌墻后澆筑，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎。

45、樓梯平臺構(gòu)造柱除圖中標(biāo)明外，截面為180240，縱筋為414，箍筋為6150。所有構(gòu)造柱鋼筋均應(yīng)在樓板（梁）及頂梁（板）處采用專業(yè)植筋方式連接牢固。構(gòu)造柱柱型及豎筋祥見結(jié)構(gòu)總說明。a. 洞口過梁選用表洞寬范圍（mm）底筋架立筋箍筋支承長度1200 212單層8150預(yù)制1200-1800212288150梁邊出洞邊24018002400312288150梁邊出洞邊240240030003142108150梁邊出洞邊2403、高度超過4m的非承重墻，需在墻半高（或門窗洞頂）處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁一道，系梁截面為墻厚*200（高），用c20混凝土澆筑，配縱筋面底各210，

46、箍筋6250，遇門洞、窗洞時，截面、配筋按系梁或過梁兩者之較大者采用；系梁縱筋需與混凝土柱、墻中后植鋼筋搭接或焊接。三、作業(yè)條件1、辦好主體結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。2、組織好圖紙自審工作。3、施工隊伍和機具進場，并已做好安置工作。4、保證每個施工操作人員均了解設(shè)計意圖，在施工前應(yīng)做好三級技術(shù)交底。5、根據(jù)墻身高寬，以及樓面、門窗洞口、過梁等尺寸排出砌筑水平和豎向分格，并將水平標(biāo)格標(biāo)在標(biāo)尺上。豎向分格采用干鋪擺樣。6、洞口過梁采用現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合，以加快施工速度。7、對結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高進行復(fù)核。在結(jié)構(gòu)面上彈出貫通的主控制線，并彈出墻體細(xì)部線和控制線，經(jīng)專業(yè)測量員、監(jiān)理、業(yè)主工程師驗收無誤后，方可進行砌筑施工。

47、在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+1000mm標(biāo)高水平線，樓面上彈墻邊線及門窗洞口位置線，并認(rèn)真檢查復(fù)核。8、砌筑前，樓地面灰塵雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。9、做好各類原材料的進場檢驗工作和砂漿的試配工作，準(zhǔn)備砂漿試模四組，并將相關(guān)資料備案。10、在正確位置鉆孔，并用皮老虎或空壓機清潔孔內(nèi)灰塵，植入墻拉筋。11、預(yù)留的鐵件、管道應(yīng)提前安裝完畢，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留孔洞等應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實。12、機電部門將施工用電、水接至施工樓層內(nèi)，保證樓層的施工用水、用電。13、現(xiàn)場平面布置及給排水重新進行優(yōu)化設(shè)置。14、先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主驗收合格后方可展開大面積施工。15、正式砌筑前，做好砌筑砂漿配合比標(biāo)識牌。16、砌筑前一天，應(yīng)

48、將加氣混凝土砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保證砌體的良好接觸。四、施工工藝1、工藝流程插圖 2 砌體施工工藝流程 2、施工方法（1）砌塊澆水應(yīng)提前24小時將砌塊澆水濕潤，施工前2小時用水管澆水，以表面濕透10mm15mm呈現(xiàn)水影且不滴水為標(biāo)準(zhǔn)，禁止隨澆隨砌。加氣砼塊與原結(jié)構(gòu)相接處也要提前一天灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。（2）砌筑砂漿現(xiàn)場機械拌制砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在5%以內(nèi)。采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間均應(yīng)不得少于2分鐘。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，并注意應(yīng)隨砌隨將舌頭

49、灰刮盡。（3）基層處理及放線將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子剔除，并用水沖洗干凈；根據(jù)圖紙放線，將墻身和門窗洞口輪廓線用墨線彈在地上,相鄰墻體應(yīng)拉通線復(fù)核，外墻放線時應(yīng)上下吊通線復(fù)核。用同標(biāo)號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。用水平管調(diào)整標(biāo)尺上下位置，使兩邊標(biāo)尺對應(yīng)標(biāo)志水平。砌墻處樓地面如有局部不平，高差超過30mm要用c15以上的細(xì)石混凝土找平后才可砌筑，不得僅用砂漿找平。本工程采用加氣混凝土砌塊，考慮到其強度及耐久性，不宜受劇烈碰撞，且吸濕性較大，按照規(guī)范要求，填充墻底部砌筑三皮灰砂磚。也可根據(jù)排磚的需要調(diào)整灰砂磚的皮數(shù)，但不得小于200高。（4）植墻拉結(jié)筋將標(biāo)尺固定在墻

50、邊，根據(jù)皮數(shù)桿標(biāo)志植墻拉筋。墻拉筋每兩皮砌塊設(shè)26（一道），從柱或砼墻面伸出長度1000mm，并應(yīng)居中置于灰縫中。植筋時利用8沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于60mm，并用塑料管或皮老虎將孔內(nèi)灰塵吹干凈，注入專業(yè)植筋膠后將鋼筋插入孔內(nèi)，嚴(yán)禁在凝固前轉(zhuǎn)動、拉拔鋼筋。拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部位應(yīng)與鋼筋綁牢。砌塊墻“t”型交接或墻轉(zhuǎn)角處，應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，沿墻高500 mm灰縫中設(shè)一道26（帶彎鉤），鋼筋按“t”型布置，鋼筋長應(yīng)1500。（5）排磚加砌塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列，干擺磚塊，調(diào)整縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻兩端時，排不了整塊時，可以把加氣塊鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長

51、度的1/3。立面排磚需注意是否墻高超過4m而設(shè)置拉梁，此外，在外墻砌筑時，窗洞的高度及位置吊通線進行檢查。（6）砌筑待植筋專業(yè)植筋膠凝固后，拉通線，根據(jù)排磚進行砌筑。砌筑采用滿鋪滿擠法，每層砌塊都要穿線看平，使灰縫橫平豎直、均勻一致；豎縫錯開砌塊長度的1/2，不得小于砌長度的1/3，縫內(nèi)外臨時夾板灌縫，灰縫密實，砂漿飽滿度不小于80,然后用灰刀將豎縫勒平。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻面35mm。水平縫鋪灰長度不大于700mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，將砌筑面找平，然后采用外手掛線砌墻身，以照顧墻兩面平整，鋪一塊砌一塊，揉擠密實。砌至梁、板底時，應(yīng)留一定

52、空隙，待砌塊沉降完成（內(nèi)墻五天，外墻七天）。斜砌灰砂磚，傾斜度為60o左右。尤其要注意應(yīng)用力擠實砂漿。對相互咬砌搭接的部位，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，必須留斜槎，嚴(yán)禁留直槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫處或門窗口角處。接槎時，先清理槎口，然后鋪灰接砌。在木門洞口邊留設(shè)木磚，洞口中間設(shè)一塊，頂部距過梁250mm設(shè)一塊，底部距樓板250mm處設(shè)一塊。木磚長同墻厚，厚度為56cm，外小里大，并應(yīng)橫著木紋方向放置，確保木紋與釘子垂直。木磚安放前，做好防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿灌滿。（7）隨砌筑進行的構(gòu)造措施a)構(gòu)造柱按照圖紙要求，墻身超過4m的須設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋采用上下專業(yè)植筋的方式，構(gòu)造柱應(yīng)在砌體