P00168短軸零件數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂畢業(yè)設(shè)計

1、畢 業(yè) 設(shè) 計 05 級設(shè)計題目：p-00-168短軸零件數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂2008年 6 月目 錄一 零件圖的工藝分析1 分析零件圖12 零件結(jié)構(gòu)的工藝性1二 毛坯的確定1三 工藝路線設(shè)計11 加工方法的選擇12 加工方法的劃分13 工序的劃分1四 工序設(shè)計21 機床的選擇22 工件的定位基準與夾緊方案的確定23 夾具的選擇24 刀具的選擇25 量具的選擇36 對刀點和換刀點的設(shè)置37 確定走刀路線和工步順序38 程序的編制4參考文獻5附1 p-00-168的零件圖62 p-00-168程序73 數(shù)控加工工藝卡片104 短軸數(shù)控加工刀具卡片11致謝12p-00-168短軸零件的數(shù)控加工工藝

2、規(guī)程制訂一、零件的工藝分析1分析零件圖該零件材料是59-1鉛黃銅，它具有可切削性良好，能承受冷熱壓力。對一般的腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破壞的傾向。該零件的表面粗糙度為rz3.2，不需要任何處理。零件圖中標有cd的尺寸為重要尺寸，在加工過程中，我們采用計算公差的中間值來保證。零件圖表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標注齊全、合理。2零件的結(jié)構(gòu)工藝性該零件的結(jié)構(gòu)較為簡單，它由外圓柱面，孔，槽，倒角和清根（半徑較小的倒圓角）等組成。零件中多數(shù)以倒圓角過渡,目的是增強零件受力的能力,同時也便于加工。二、毛坯的確定該零件是用于生產(chǎn)空調(diào)的一個部件，所以它必需具有能承受很強的冷熱

3、壓力，鉛黃銅不但具有此功能，它還有可切削性良好，對一般的腐蝕有良好的穩(wěn)定性；形狀較簡單且力學性能要求不高，臺階直徑相差不大，最大直徑為11.5mm，故確定12的棒料；該產(chǎn)品在市場很暢銷，需要批量生產(chǎn)，盡量減少換料耽擱的時間,選擇盡可能長的材料,但公司的設(shè)備為臺灣的fanac-32i系統(tǒng)的機床，裝料設(shè)備總長大約為3100mm，故選擇123000mm鉛黃銅棒料作為毛坯適合生產(chǎn)。三、工藝路線設(shè)計1加工方法的選擇該零件表面外圓柱面的精度都在it9級以上且粗糙度為ry3.2，要求都不高，由車削就能完成，不需要磨削；5孔的加工精度為it9級，表面粗糙度為ry3.2，采用鉆鏜方案；槽的加工精度也不高，車削就

4、能達到。2加工階段的劃分槽的表面粗糙度和精度要求不高，一次粗車即可；尺寸為11.5和10上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外圓柱面的表面粗糙度要求較高，故先粗車后精車；尺寸為10上偏差為0下偏差為-0.01的外徑和6.4上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外徑，的表面粗糙度要求不高，一次粗車就能達到要求；5的精度和表面粗糙度要求都較高，所以先鉆后鏜。3工序的劃分該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，其加工只需要一次裝夾就能完成，故采用工序集中的的原則。工序按照所用刀具的數(shù)量劃分，一共使用8把刀，所以劃分為88道工序.其工序分別為:第一道工序:用30角車刀車外輪廓1.55 mm的槽；第二道工序

5、:用鉆頭鉆5 mm孔；第三道工序:粗車11.5和10上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外圓柱面及各倒角、清根；第四道工序:鏜5mm孔至尺寸要求；第五道工序:加工6.2mm孔至尺寸要求；第六道工序:精車尺寸為11.5和10上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外圓柱面；第七道工序:車10上偏差為0下偏差為-0.01的外徑和6.4上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外徑；第八道工序:切斷。備注：鏜5mm孔必須在粗車11.5和10上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外圓柱面及各倒角、清根后面，為防止零件變形。四、工序設(shè)計1機床的選擇該零件屬于短軸類零件，它的加工精度一般在it

6、9-it10之間，粗糙度要求最高要求在rz3.2，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)效率要高，故選用數(shù)控車床進行車削加工。2工件的定位基準與夾緊方案的確定由零件圖上可以看出該零件的加工只需要一次裝夾，且工藝基準為5.06長度的右端面，為保證工藝基準和編程基準的統(tǒng)一，我們選擇零件5.06長度的右端面的圓心作為編程基準。工件的長度,是在零件的加工前,用一把刀來擋住棒料,以保證零件的長度。3夾具的選擇該零件屬于大批量生產(chǎn)，材料較長，縮短換料調(diào)整時間，為提高效率，成本較低又能達到要求的結(jié)構(gòu)簡單夾具，綜合考慮選用三爪自定心卡盤定位夾緊為最佳選擇。 該零件用三爪卡盤定位夾緊。裝夾示意圖如下：4刀具的選擇第

7、一道工序:車外輪廓1.55 mm的槽用30角硬質(zhì)合金外圓車刀；第二道工序:鉆2 mm孔用鉆頭(扁鉆)；第三道工序:粗車11.5和10上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外圓柱面及各倒角、清根用90硬質(zhì)合金外圓車刀；第四道工序:精加工5mm孔至尺寸要求用鏜孔車刀；第五道工序:加工6.2mm孔至尺寸要求用90硬質(zhì)合金外圓車刀；第六道工序:精車尺寸為11.5和10上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外圓柱面用90硬質(zhì)合金外圓車刀；第七道工序:車10上偏差為0下偏差為-0.01的外徑和6.4上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外徑用90硬質(zhì)合金外圓車刀；第八道工序:切斷零件用b型切斷

8、刀。刀具的規(guī)格見（附錄4）短軸數(shù)控加工刀具卡片。5量具的選擇因該零件屬單件大批生產(chǎn)，采用通用量具，對于11.5，10和6.4的外徑采用規(guī)格為025mm的外徑千分尺檢測，2.24，5.06等高度檢測用高度百分表(百分表下面安裝的是平頭針)，6.4和5的孔檢測用通規(guī),形位公差圓跳度用偏移尺和百分表保證.6對刀點和換刀點的設(shè)置 對刀點設(shè)在零件5.06長度的右端面的圓心,即和編程原點重合.換刀點設(shè)在點(x100,z100)7確定走刀路線和工步順序每道工序只有一個工步，起工步順序為：第一道工序:車外輪廓1.55 mm的槽；第二道工序:鉆2 mm孔；第三道工序:粗車11.5和10上偏差為-0.005下偏差

9、為-0.015的外圓柱面及各倒角、清根；第四道工序:精加工5mm孔至尺寸要求；第五道工序:加工6.2mm孔至尺寸要求；第六道工序:精車尺寸為11.5和10上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外圓柱面；第七道工序:車10上偏差為0下偏差為-0.01的外徑和6.4上偏差為-0.005下偏差為-0.015的外徑；第八道工序:切斷零件。走刀路線如圖所示：8程序的編制 （見附錄2）參考文獻1 華茂發(fā)，唐健，陳益嚴等.數(shù)控機床加工工藝.機械工業(yè)出版社，2005-05-152 吳玉華. 金屬切削加工技術(shù). 機械工業(yè)出版社，2004-12-103 范炳炎.數(shù)控加工程序編制. 航空工業(yè)出版社，2005-1

10、0-234 羅秀文. 銑工工藝學. 機械工人技術(shù)培訓教材，2003-07-265 杜君文.機械制造技術(shù)裝備.天津：天津大學出版社，2006-11-01附1p-00-168零件圖技術(shù)要求:1. z部倒角重要，按0.030.06 2. cd尺寸為重要尺寸3. 清根形狀任意,但不可突出端面4. 各處無毛刺附2p-00-168零件的程序o0168g99；g40；g0 y180.0；/m11；g300 x0 z10.5 t1400；g50 z0；m10；g0 z-3.0 x66.0；t0101 m13 s5000 z-2.0 x6.2；（第一道工序）g1 z-0.5 f0.5；z1.55 f0.08 ；

11、g4 u0.05；u0.575 f0.55；g4 u0.05；z1.06 f1.0；x5.66；u-0.4 w-0.2 f0.05；z0.2 f1.0x8.2；u0.5 w-0.25 f0.01；g0 z-2.0；x66.0；t1313 z-3.0 x0；（第二道工序）g99 gi z8.45 f0.12；g0 z-3.0；x66.0； t0202 z-2.0 x25.0 m13 s4500；（第三道工序）x13.0；g1 x9.0 f0.5；g1 z-0.5 f0.5；z-0.2 f0.2；z0 f0.05； g4 u0.05；g1 x9.87； x10.03 w0.08 f0.02；g1

12、z1.07 f0.05；x11.1；g2 x11.55 w0.225 r0.225 f0.02；g1 z4.38 f0.1；g2 u-0.3 w0.15 r0.15 f0.02；x10.05 f0.05； z6.0 f0.06；x6.43； z6.83；g0x66 w-0.03；z-2.0；t1212 m13 s3800 z-3.0；（第四道工序）g50 u5.0；x7.2；g1 z-0.5 f0.6；z0.96 f0.08；x6.32 f0.06；x6.18 w0.07 f0.01；z1.63 f0.06；x5.22 f0.04；x4.997 w0.11 f0.01；g1 z5.73u-3.

13、0 f0.02 s2800；u0.158 w0.5 f0.03；w0.1 u0.2；x4.8 f0.3；g0 z-2.5；g50 u-5.0； t1111 s4000 z-2.5；（第五道工序）g50 u5.0； x6.221； g1 z-0.2 f0.05；z1.8 f0.05；g4 u0.05；z1.66 u-0.01 f0.06；x4.9 f0.01；g0 z-2.5；g50 u-5.0；x66.0；t1616 z-2.0；（第六道工序）x10.0；g1 z-0.2f0.5；z1.22 f0.025；g4 u0.05；u0.01 z1.1 f0.05；x11.6 f0.025；g0 z-

14、2.0 x2.5；t1717 m13 s3000 z0.9；（第七道工序）x12.3；g1 x11.5 f0.2；z3.24 f0.035；g2 u-0.2 w0.1 r0.1 f0.02；g1 x9.68 f0.06 s4500；g4 u0.05；x9.990 w0.02 f0.01；g1 z4.59 f0.02；u-0.44 w0.22 f0.02；x6.11 f0.025；g4 u0.05；x6.109 w0.03 f0.01；w0.61 f0.04；x6.409 w0.03 f0.01；g4 u0.03；z5.93 f0.04；g2 u-0.5w0.25 r0.25 f0.01；u0.

15、8 f0.05；g0 x25 w-0.02；t1818 m13 s3500 z6.16；（第八道工序） x12.5 m17；g1 x7.6 f0.13；x4.5 f0.025；x2.5 f0.08；g0 x66.0 m18； w-3.0；t1400 x0；（擋刀，保證長度）/m97；（以下指令為換料裝置）m95；/m92；s200；/m11；g0 z0；m30；附3數(shù)控加工工藝卡片11.55.06.16短軸大連國泰精密機件有限公司數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號 p-00-168短軸銅材 工序號編程序號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間o0168三爪自定心夾頭ba26fanac 32i數(shù)

16、控車間工步號工 步 內(nèi) 容刀 具 號刀具規(guī)格 mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量 mm備注1車右端1.55槽至尺寸要求t1252550000.50.5o01682鉆孔2512o01683粗車10-0.005-0.015。與11.5mm外徑留余量0.5mmt2252545000.051.0o01684鏜削50-0.005孔t12252538000.01o01685加工6.2mm孔至尺寸要求t11252540000.011.0o01686精車10-0.005-0.015。與11.5外徑t16252540000.0250.05o01687車10-0-0.01。與6

17、.4+0.015+0.005外徑0250.5o01688切斷t182525 35000.025編制審核批準共1頁第1頁附4短軸數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱短軸零件圖號a4序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1t0130硬質(zhì)合金外圓車刀1精車右端1.55槽至尺寸要求0.4o01682t13中心鉆1鉆孔2o01683t0290硬質(zhì)合金外圓車刀1車10-0.005-0.015。與11.5mm外徑,留余量0.5mm0.7o01684t12鏜孔車刀1精加工50-0.005孔o01685t1190硬質(zhì)合金外圓車刀1加工6.2mm孔至尺寸要求0.7o01686t1690硬質(zhì)合金外圓車刀1精車10-0.005-0.015。與11.5外徑0.7o01687t1790硬質(zhì)合金外圓車刀1車10-0-0.01。與6.4+0.015+0.005外徑0.6o01688t18b型切斷刀1切斷面o0168編制 審核 批準 年 月日共1頁第1頁致謝本論文是在指導教師崔向群老師的悉心指導下完成的。崔老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華