課程設(shè)計設(shè)計“前蓋”零件的機械加工

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“前蓋”零件的機械 加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 物 理 與 機 電 工 程 學(xué) 院 班 級 2009級機械設(shè)計制造及其自動化（2）班姓 名 周 學(xué) 銘 學(xué) 號 20090663247 指導(dǎo)老師 鄧 志 勇 三 明 學(xué) 院 2012 年 6 月 8日目 錄機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.1 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).11.2 零件的作用 .11.3 零件的工藝分析.12 鑄造工藝方案設(shè)計.22.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).33 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4 3.1基面的選擇.4 3.2

2、確定機械加工余量及工序尺寸.63.3確定切削用量及基本工時.104 總結(jié).29 參考文獻.29 i機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 設(shè)計“前蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計要求： 1.未注明鑄造圓角r35 2.去毛刺銳邊3.材料ht200鋼 2012年 5月28日 序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學(xué)等課程之后進行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練

3、，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。此次課程設(shè)計，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學(xué)會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學(xué)理論知識在實際設(shè)計過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂前蓋加工工藝規(guī)程。通過分析前蓋從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。針對前蓋零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達到了綜合

4、運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于前蓋輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計題目給定的零件是前蓋，前泵蓋和后泵蓋一起將油泵整體進行封閉，保證油泵的密封性和內(nèi)部環(huán)境的清潔，并對內(nèi)部零件起到支撐作用。同時，為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)開設(shè)不對稱的卸荷槽，吸液

5、側(cè)采用錐形卸荷槽，排油側(cè)為矩形卸荷槽，避免因困油造成的沖擊和噪聲，延長原件使用壽命。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔，是一個形狀比較簡單的零件，可通過車、銑以及鉆來獲得。加工參數(shù)如下： 銑端面、車76外圓面至尺寸7mm銑45端面至尺寸37mm、銑底座底面至55mm鏜22、26孔鉆8、10、7、11孔去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯的成形方法前蓋一種常用的支撐件，材料為ht200，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜。并且該零件為

6、大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用ht200為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考機械工程師手冊第七篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考機械工程師手冊第七篇第2節(jié)），故選用砂型機器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的

7、確定按機械砂型鑄造，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-3，查得鑄件尺寸公差等級為810，加工余量等級為h，按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為3.5mm，雙側(cè)加工余量為3.0mm，則可推出毛坯總尺寸。2.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定通常，ht200的收縮率為0.7%1.0% ，在本設(shè)計中鑄件取0.8% 的收縮率2.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于30mm的孔均不鑄出（參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-6），而采用機械加工形成。2

8、.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以r =3mm5mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的殼體類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對于零件來說76 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。通常選取零件上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件上底座底面為粗基準(zhǔn)，粗銑76 mm。利用76mm外圓面定位，加工45表面及鉆孔

9、。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序i：鑄造；工序ii：熱處理；工序iii：銑76端面；工序iv：銑45端面至尺寸37 mm；工序v：車76mm外圓至尺寸7mm，倒角1x45；工序vi：銑底面至尺寸55mm；工序vii：鏜22孔；工序viii：鏜26孔；工序ix：鉆孔zg 1/4；工序x：鉆孔8；工序xi：鉆孔7mm，鉆孔11 mm；工序xii：倒角0.5x45；工序xiii：去毛刺；工序

10、xiv：終檢；工序xv：入庫。工藝路線方案二：工序i：鑄造；工序ii：熱處理；工序iii：銑76mm、45端面至尺寸37mm；工序iv：銑底面至尺寸55mm； 工序v：車76mm端面至尺寸7 mm，倒角1x45；工序vi：鉆孔22；工序vii：鉆孔zg 1/4，鉆孔8，攻螺紋gz1/4；工序viii：鉆孔7mm，鉆孔11 mm；工序ix：鏜26孔；工序x：去毛刺；工序xi：終檢；工序xii：入庫。3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將每個工序細(xì)分，分別進行加工。方案二將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)

11、效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 銑76mm、45mm外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8，得可用粗銑達到要求精度，端面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑3.5h11ra12.53737毛 坯ct9ra2544443.2.2 銑底面根根據(jù)外表面的精度要求，查機械制造工藝設(shè)

12、計簡明手冊表1.4-8，得可用半精銑達到要求精度，端面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑3.5h10ra12.55555毛 坯ct9ra2558.558.53.2.3 車76mm外圓根據(jù)外圓面的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-6，得可用半精車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公

13、差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/車3h8ra3.276毛 坯ct9ra2582823.2.4 22孔根據(jù)內(nèi)孔的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7，得可用鉸孔達到要求精度，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量為，具體工序尺寸見表3-4。表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉸0.2h8ra1.622擴1.8h10ra6.321.821.8鉆20h12ra12.520203.2.5 zg1/4的孔毛坯為實心，zg1/4的孔的精度為h8，查機械加工余量手冊表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3

14、-7。表3-7 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉸 孔0.2h8ra6.31313鉆 孔12.8h12ra12.512.812.83.2.6 8的孔毛坯為實心，18mm的孔的精度也按h8，查機械加工余量手冊表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-8。表3-8 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉸 孔0.2h8ra6.388鉆 孔7.8h12ra12.57.87.83.2.7 11 mm的孔毛坯為實心，,11mm的孔的精度為h13，查機械加工余量手

15、冊表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-9。表3-9 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/絞 孔0.2h10ra6.31111鉆 孔10.8h12ra12.510.810.83.2.8 7mm的孔毛坯為實心，7 mm的孔的精度為h8，查機械加工余量手冊表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-10。表3-10 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/絞 孔0.2h10ra6.377鉆 孔 6.8h12ra12.56.86.83.2.9 26

16、孔根據(jù)內(nèi)孔的精度要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7，得可用精鏜達到要求精度，內(nèi)孔參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-5。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/精鏜0.2h8ra3.226粗鏜1.8h12ra12.525.625.63.2.10 攻zg1/4螺紋及倒圓3.3 確定切削用量及基本工時3.3.1 銑76mm外圓端面（1） 選擇刀具和機床機床選擇x51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，選擇=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，

17、可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3，當(dāng)使用硬質(zhì)合金端銑刀，取= 0.3mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=100mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，=100mm，z = 6，7.5mm，0.33mm/z，(r/min)各修正系數(shù)：，則 (r/min) 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：(m/min)每分鐘進給量：(mm/min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，

18、當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時(min)3.3.2 銑45mm外圓端面（1） 選擇刀具和機床機床選擇x51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，選擇=80mm的硬質(zhì)合金端銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3，當(dāng)使用硬質(zhì)合金端銑刀，取= 0.3mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。銑削速度和

19、每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，=80mm，z = 6，7.5mm，0.33mm/z，(r/min)各修正系數(shù)：，則 (r/min) 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：(m/min)每分鐘進給量：(mm/min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時(min)3.3.3 銑底面至尺寸55mm（1） 選擇刀具和機床機床選擇x51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，選擇=80mm的硬質(zhì)合金端銑刀。（2）選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。

20、每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3，當(dāng)使用硬質(zhì)合金端銑刀，取= 0.3mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。銑削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，=80mm，z = 6，7.5mm，0.33mm/z，(r/min)各修正系數(shù)：，則 (r/min) 按機床選?。? 100r/min，則實際切削速度：(m/min)每分鐘進給量：(mm/min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切

21、削用量是可以采用的。計算基本工時(min)3.3.4 車76外圓至尺寸7mm （1） 選擇刀具和機床機床選擇c6140車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。確定進給量根據(jù)表1.4，可知，則可取進給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，查切削用量簡明手冊表1.9，故刀具磨鈍

22、壽命t = 60min。切削速度和每分鐘進給量按機床選取：= 100r/min，則實際切削速度： （3-3）每分鐘進給量：檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時 （3）倒角1453.3.5 鉆22 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇20mm高速鋼麻花鉆，機床選擇z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.7得鉆20mm孔時的進給量，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 1.0mm/r，21

23、mm時，軸向力=7260n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=7260n。根據(jù)z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于， 故 f = 0.81mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.81mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 160210，鉆孔時的切削速度，由切削用量簡明手冊表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 20mm時，

24、鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命t =60min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =0.81mm/r，=2097r/min，=6.09m/min。計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29，3.3.6 3.3.6 擴22 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇21.7mm錐柄擴孔鉆，機床選擇z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴21.7mm孔時的進給量，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時

25、的軸向力，當(dāng)f 0.64mm/r，25mm時，軸向力=7260n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=7260n。根據(jù)z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于， 故 f = 0.62mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.62mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 160210，擴孔時的切削速度，由切削用量簡明手冊表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量

26、簡明手冊表2.12，當(dāng)= 21.7mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命t =40min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =0.62mm/r，=2297r/min，=6.61m/min。計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29，3.3.7 鉸22 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.117，選擇22mm錐柄機用鉸刀，機床選擇z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.11得鉸22mm孔時的進給量，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216取。切削速度根據(jù)切削用量

27、簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.96mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 160210，鉸孔時的切削速度，由切削用量簡明手冊表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 22mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =0.96mm/r，=2697r/min，=6

28、.70m/min。計算基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表2.29，3.3.8 鉆11 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇11mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得鉆11mm孔時的進給量，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.64mm/r，12mm時，軸向力=3580n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=3580n。根據(jù)z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于， 故 f = 0.52mm/r

29、可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.52mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，鉆孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 11mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命t =60min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =0.52mm/r，=7297r

30、/min，=3.35m/min。計算基本工時3.3.9 鉆7 mm的孔（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇7mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得鉆7mm孔時的進給量，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.64mm/r，12mm時，軸向力=3580n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=3580n。根據(jù)z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于， 故 f = 0.52mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用

31、量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.52mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，鉆孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 7mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命t =35min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =0.52mm/r，=114140r/min，=3.08m

32、/min。計算基本工時3.3.10 鉆gz1/4（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.16，選擇13mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.31 mm/r 0.39mm/r，查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.36mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.41mm/r，14.5mm時，軸向力= 2900n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2900n。根據(jù)立式鉆床z525說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于，故 f

33、= 0.36mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.36mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床z525說明書，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 13mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命t =60min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.36mm/r，=392r/min，= 16m/min

34、。計算基本工時（3）攻gz1/4螺紋，倒圓角3.3.11 鉆8孔：（1）選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18，選擇8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得鉆8mm孔時的進給量，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.64mm/r，12mm時，軸向力=3580n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=3580n。根據(jù)z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829n，由于， 故 f = 0.52mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡

35、明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.52mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由切削表2.15得故： （3-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)= 8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命t =35min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =0.52mm/r，=114140r/min，=3.52m/min。計算基本工時3.3.12 粗鏜26 mm的孔 （1）選擇刀具和機床查閱鏜削切削用量選擇參考表表一，選擇高速鋼鏜刀塊