基坑圍護工程水泥攪拌樁施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱交底單位交底部位基坑圍護工程交底內(nèi)容水泥攪拌樁施工交底目的：明確水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范水泥攪拌樁施工作業(yè)。交底內(nèi)容：一、圍護工程概況本工程基坑圍護結(jié)構(gòu)采用三軸水泥攪拌樁內(nèi)插h型鋼（smw工法）加兩排預應力錨索與三軸水泥攪拌樁內(nèi)插h型鋼加混凝土水平（斜）內(nèi)支撐支護體系，同時對局部被動區(qū)和電梯井坑中坑處采用雙軸水泥攪拌樁支護。三軸水泥攪拌樁為650450，本幅樁內(nèi)樁身搭接200mm，兩幅之間套孔施工，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于20%，水灰比1.52.0，樁身內(nèi)插h型鋼，相鄰樁施工間隔不超過12小時；雙

2、軸水泥攪拌樁700550，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量15%，水灰比選用0.45。根據(jù)巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自地面往下分別為：0素填土：層厚1.0-1.6m；粉質(zhì)粘土：可塑、中等壓縮，中等韌性，干強度高，層厚1.4-2.0m；1淤泥：飽和，流塑，高壓縮性，高靈敏度，干強度中等，韌性中等，厚度13.0-20.20m，全場分布。具體描述詳見工程地質(zhì)勘察報告。二、施工準備1、施工準備及場地平整 1.1 施工機械進場的便道應修好或利用既有便道；1.2 供電設(shè)施應齊全。在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應配備柴油發(fā)電機；1.3 查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管

3、線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設(shè)立明顯標志避開，確保安全生產(chǎn)。1.4 場地平整。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓12遍。2、施工放樣首先用全站儀準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計要求的樁距用小木棍（竹片）在施工范圍內(nèi)標示出樁位。3、原材料的質(zhì)量控制3.1水泥質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應符合設(shè)計及規(guī)范要求，按設(shè)計要求采用42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬

4、化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。3.2施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質(zhì)分析，檢驗合格后才準使用。（轉(zhuǎn)下頁）施工技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱施工單位交底部位基坑圍護工程交底內(nèi)容水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）4、樁機安裝就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后，應進行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點： 4.1鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計要求； 4.2輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞； 4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作； 4.4發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通； 4.5粗略調(diào)整樁機機身的豎直度，步驟如下： a.調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直； b.調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機

5、身橫向豎直； c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。 三、施工工藝（一）smw工法攪拌樁smw工法采用650450三軸水泥攪拌樁，采用套孔法施工，見圖。三軸水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于20%，水灰比1.52.0。樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌合，下沉及提升均為噴漿攪拌，鉆具下沉速度不大于0.51.0m/min，提升速度不大于1.02.0m/min，在樁底部分重復攪拌噴漿。（1）施工工藝流程見后附流程圖（2）施工方法1、首先依照施工圖紙測放出三軸攪拌樁的樁位，定位處打入鋼筋，施工所測放的軸線經(jīng)復核后應妥善保護，樁位布置與設(shè)計圖

6、誤差不得大于5cm。2、引測三軸攪拌樁的標高，并作好標志，量準攪拌樁機鉆桿的長度和機高，確保攪拌樁的入土深度。3、制備水泥漿攪拌漿液須選用42.5級普通硅酸鹽水泥，待三軸攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，本工程水泥摻量不小于20%，施工前應進行水泥漿的試拌，并征得監(jiān)理及業(yè)主的同意，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。（轉(zhuǎn)下頁）施工技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱施工單位交底部位基坑圍護工程交底內(nèi)容水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）smw工法攪拌樁施工工藝流程圖測量放線機械就位對中噴漿攪拌下沉樁底重復攪拌噴漿噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升至孔口插入h型鋼回收h型鋼水泥漿制備4、噴

7、漿攪拌下沉三軸攪拌樁施工采用一次攪拌工藝，下沉和提升過程中均噴漿攪拌，嚴格控制下沉和提升速度。用輸漿管將儲料罐、壓漿泵同三軸攪拌樁機接通，待三軸攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重延導向架攪拌切土下沉，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊下沉邊噴漿，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，一般不超過1.0m/min。為保證樁底施工質(zhì)量，當三軸攪拌樁機下沉至設(shè)計樁底標高時，重復攪拌噴漿。5、三軸攪拌機下沉到達樁底設(shè)計深度并重復攪拌噴漿后，持續(xù)邊噴漿邊攪拌并上提，直至提出地面完成施工過程。嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升三軸攪拌機，一般以不超過2m

8、/min 的均勻速度提升。6、型鋼插入1）h型鋼減摩（轉(zhuǎn)下頁）施工技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱施工單位交底部位基坑圍護工程交底內(nèi)容水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）h型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，涂刷步驟如下：清除h型鋼表面的污垢和鐵銹。使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于h型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。h型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應及時重新涂刷。2）h型鋼插入攪拌制作后應立即插入h型鋼，時間間隔不超過30分鐘。在施工溝槽上設(shè)置h型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，h型鋼就位后，通過定位裝置控制h型鋼中心位

9、置及方向，而后將h型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用線錘控制型鋼插入垂直度，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點（或掛設(shè)鋼絲繩），控制型鋼頂標高誤差小于50mm。型鋼起吊使用一部25噸吊車，保證型鋼在起吊過程中不變形。型鋼插入過程中應隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插放達不到設(shè)計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設(shè)計標高，但不得反復提升和下插，可借助一定的外力(振動錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。7、h型鋼回

10、收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將h型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復使用?；厥説型鋼后，用水泥注漿填充h型拔除后的空隙。（3）質(zhì)量控制措施1、smw工法樁孔位定位偏差小于5cm，樁徑偏差小于1cm，樁身垂直度偏差不大于0.5%樁長。施工前嚴格按照設(shè)計圖紙確定的攪拌樁兩邊尺寸外放要求進行定位放樣。2、嚴格按質(zhì)量要求控制水泥漿水灰比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置，并嚴格控制鉆進提升及下沉速度。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。（轉(zhuǎn)下頁）施工技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱施工單位交底部位基坑圍護工程交底內(nèi)

11、容水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）設(shè)備由持證人員負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4、看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。6、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。7、確保樁身強度和攪拌均勻（1）水泥攪拌樁泵送壓力0.5-1.0mpa，泵送流量恒定，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰

12、漿離析，放漿前必須攪拌10 秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m 后方能繼續(xù)注漿，等1020 秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。8、異常情況處理由于施工現(xiàn)場特殊因素產(chǎn)生停電、設(shè)備故障，排除故障時間過長造成斷樁、空樁，我們將采取快速反應措施。在長時間停工后恢復施工時應在外側(cè)加作一至二幅650mm 單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。9、常見質(zhì)量事故的預防措施（1）樁與樁之間的搭接，鉆機移位后，應調(diào)整好樁機位置使樁位對

13、號入座，以保證樁的足夠搭接。（2）因停電、停水或設(shè)備故障，造成停樁時間過長，應在停樁位置做好標記，采取補樁措施。（3）防止地面隆起變形，在施工前先根據(jù)攪拌樁排數(shù)開挖1.01.2m 槽，并用挖掘機對上翻的泥漿進行清理。（二）雙軸水泥攪拌樁本工程水泥攪拌樁樁徑為700550，采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為加固土重的15%，水泥漿水灰比選用0.45，提升（下沉）速度0.8-1.0m/min左右。（轉(zhuǎn)下頁）施工技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱施工單位交底部位基坑圍護工程交底內(nèi)容水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）測量放線機械就位對中預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復噴攪提升至孔口清洗機具管線移至

14、下一樁位結(jié)束施工水泥漿制備雙軸攪拌樁施工工藝流程圖雙軸攪拌樁施工示意圖（轉(zhuǎn)下頁）施工技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱施工單位交底部位基坑圍護工程交底內(nèi)容水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）（1）雙軸攪拌樁施工方法雙軸攪拌樁施工工序依次為：放樣定位攪拌下沉到樁底標高邊攪拌邊噴漿提升到樁頂標高重復攪拌下沉到樁底標高重復噴漿攪拌提升到孔口停止噴漿、清洗管線移機到下一個樁位循環(huán)。1、就位對中移動雙軸攪拌樁機到達指定樁位、對中，樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。對中誤差不大于2cm，垂直度偏差不大于l/100。2、預攪下沉待雙軸攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動雙軸攪拌機，使雙軸

15、攪拌機沿導向架攪拌下沉，嚴格控制下沉速度。3、制備水泥漿雙軸攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用p.o42.5水泥，水泥摻量20%，可加入適量的外加劑，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液攪勻倒入集料斗中。噴漿前應將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充滿水泥漿液。4、噴漿、攪拌、提升雙軸攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升雙軸攪拌機。水泥攪拌泵送壓力為1.5mpa，泵送流量恒定。5、重復攪拌下沉、噴漿提升雙軸攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將雙軸

16、攪拌機邊攪拌邊下沉，重復下沉至設(shè)計深度后再次噴漿提升至出地面。6、 清洗機具、管路向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7、移位樁機移位重復上述步驟進行下一根樁的施工。8、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間。及時填寫當天施工的報表記錄，并送交監(jiān)理。（轉(zhuǎn)下頁）施工技術(shù)交底記錄 編號:工程名稱施工單位交底部位基坑圍護工程交底內(nèi)容水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：（接上頁）（2）施工質(zhì)量保證措施1、孔位放樣誤差小于20mm，樁身垂直度按設(shè)計要求，垂直度控制在l/100以內(nèi)，相鄰樁施工間隔不大于12小時。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉、提升速度控制在0.81.0m/min左右。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，