塑膠模具制作與維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、塑膠模具制作與維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的：為使模具製作及維修作業(yè)能降低成本，縮短製造週期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。一、製作模具編號(hào)：1. 必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號(hào)，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線(xiàn)體。2. 每一塊範(fàn)本上均須用字碼打上模具編號(hào)，且方向統(tǒng)一。8 r v% 8 d) d1 p, 8 u* n7 t, a3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，禁止自行土制。二、撬模位8 r2 i4 j2 u: o$ r7 & x、每一套模具均在板（動(dòng)範(fàn)本）上四個(gè)角銑出撬模位，以便fit模及修模用。三、碼?？樱? t. z+ f6

2、( p, d y、非工字模胚均需要在前後模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸而定。四、碼模螺絲孔：、每套模具均要在動(dòng)模底板，定模面板上開(kāi)碼?？?。& h1 j5 f$ h7 y# a: 、孔距尺寸需根據(jù)注射機(jī)型確定* h! n8 v, g! r s; w五、頂棍孔 i4 w5 o f5 m、動(dòng)模底須開(kāi)有足夠大的頂棍孔，直徑2540mm、小型模具只需開(kāi)一個(gè)頂棍孔，中型模具必須開(kāi)三個(gè)頂棍孔以上，大型模具即需開(kāi)五個(gè)孔, 、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機(jī)型實(shí)際尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）9 y+ p( i( x0 b: b! y5 m% $ % r n六、定位圈8 7 f+ c: z+ r、每套模具必須裝有定位圈（即定

3、位法蘭），以便裝模定位，、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機(jī)型牆板孔徑確定，. / o6 x* w! v, a、定位圈直徑公差為0.20.4mm，凸出模面板高度最小810mm，、模具與機(jī)板的定位圈（法蘭）的標(biāo)準(zhǔn)尺寸100mm-0.20-0.40mm，: |1 n5 h9 2 d- j5 + l七、先重定裝置、當(dāng)頂針?biāo)就才c行位元頂出裝置相干涉時(shí)，必須在模上設(shè)有先複裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日後彈簧失效，行位（抽芯）與頂針?biāo)就蚕嗯鲎病? f3 t l/ o- v( q/ a# u* a! m. t、必須在頂針板與動(dòng)範(fàn)本間裝行程開(kāi)關(guān)，以確保先重定裝置有效後方可通電合模。八、頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套0 / j8 p

4、3 n t; m、頂針板長(zhǎng)12或以上，或工模排位偏中0 z * s% b. r! t、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，、配置較多司筒（10支以上），、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。九、頂針板彈簧弓* k# g2 + ?; j. 、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮，、採(cǎi)用塑膠模具專(zhuān)用藍(lán)色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平，, h4 nv! , f?+ f、復(fù)位彈弓不能壓縮大於自由長(zhǎng)度的需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個(gè)頂出限位釘、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。十、自動(dòng)脫水裝置/ q! 8

5、|3 * q, r; r0 c2 z、細(xì)水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷(xiāo)，保證水口板及板的移動(dòng)至水口自動(dòng)脫落。4 r$ x2 b% n* m1 4 . b. k、拉條用料厚10mm或12mm以上，6 ?0 y# + m( h* g% l1 x2 n7 o、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm，、採(cǎi)用板（動(dòng)範(fàn)本）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機(jī)），效果安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。+ n7 1 j0 x0 % s, 2 t! w十一、頂針動(dòng)作、應(yīng)保證在任何場(chǎng)合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零件相干涉地重定，、頂出時(shí)不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀品質(zhì)。

6、/ x& v; g/ n# p1 |、頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生，、頂出完成後，頂針應(yīng)自動(dòng)回縮（除特別模具外）。$ i8 g7 . j) c+ y a2 f十二、行位動(dòng)作、滑塊（行位）動(dòng)作應(yīng)順滑，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動(dòng)作，不均勻，鬆動(dòng)等現(xiàn)象；!、大滑塊導(dǎo)滑面要開(kāi)有油槽；、大滑塊須有冷卻水道；、滑塊與滑座部分配合採(cǎi)用hve，不可過(guò)於鬆動(dòng)；、滑塊滑動(dòng)行程長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必須在模座上增長(zhǎng)導(dǎo)向，通?；瑒?dòng)部分長(zhǎng)度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時(shí)滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動(dòng)部分的管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)；5 h- s: v, 1 t$ 、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.

7、2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；$ g1 r9 n3 ?5 j3 b: a) j、斜度導(dǎo)柱的角度小於行位鍥緊面的斜度度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模mm，以度斜面互鎖反壓。、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差度，禁止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時(shí)撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。9 g4 ) e7 r# s& d2 f3 w5 m2 u、所有行位的對(duì)擦面必須加裝耐磨板，對(duì)擦面長(zhǎng)mm，且寬mm。細(xì)行位及行位壓板需淬火加硬度以上，大行位按開(kāi)模前的要求氮化或加硬。3 o2 v# p. u; a) a十三、吊?？? q0 x

8、x6 v8 o# s, s、小型模具、板上下麵均作有吊模螺絲孔；、大型模具所有範(fàn)本均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。1 s7 h) $ n5 u十四、.：、一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打.以示區(qū)別，在第一次試模前就打好。) v. y; s: a% c1 j0 a8 |/ d、.字嘜位置與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)繫後打上為宜。十五、料道形狀、原則上採(cǎi)用形（圓形）料道；5 g* v6 i2 b8 d/ x 5 f i、特殊情況採(cǎi)用梯形料道；、料道口的截面大小通常根據(jù)產(chǎn)品大小，工模內(nèi)腔多少面定，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖而定；、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點(diǎn)澆式，潛水式，三四爪點(diǎn)澆式，具體料道口

9、尺寸跟實(shí)際產(chǎn)品大小相正負(fù)，開(kāi)料道口時(shí)流量要分佈均勻，通常遠(yuǎn)離主流道越遠(yuǎn)料道口逐漸增大，細(xì)水口點(diǎn)澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開(kāi)料道口斜位元，以免產(chǎn)品膠離水口後增加輔助人工工作量。$ y8 j+ o4 o4 v0 u5 q: d十六、異形頂針，鑲件、異形頂針鑲件可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須做好防轉(zhuǎn)裝置。、防轉(zhuǎn)裝置必須可靠，單一定向，禁止二個(gè)方向定位，（包括司筒針頭斜面）十七、司筒vo% q b0 r g7 _6 f2 i& h- i、司筒所有孔必須鉸光不能直接鑽出，以免燒司筒柱位元成形部分，必須加工出啤把，並省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。、優(yōu)先採(cǎi)用標(biāo)準(zhǔn)司筒，嚴(yán)禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒

10、尺寸可小於成形柱外徑尺寸；. k- u! w8 s ?4 ?3 v4 n、為避免司筒與司筒配合出現(xiàn)偏心，司筒頭部切割量不能超過(guò) mm長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)請(qǐng)購(gòu)必須重點(diǎn)考慮確定尺寸。3 i. h2 s1 k2 w z3 t2 n十八、排氣槽, r. 1 % p: c( g、定範(fàn)本（板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及模，增加開(kāi)鎖模的液壓能量有損機(jī)件； v. y& c p、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最後溶接部位及料道口盡頭必須開(kāi)出排氣槽。. m3 u; a6 c9 5 1 x9 j( s2 y u、排氣槽深度見(jiàn)參數(shù)：、：.03mm，、：.02mm，尼龍0.01mm0 e- i4 u- l3

11、 _* w- l% |、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模後再加工，開(kāi)排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機(jī)加。十九、工模生銹、模具製造過(guò)程所有加工零件在暫停加工後必須塗上防銹油，以免生銹；、模胚外側(cè)在拆模後亦要噴防銹油，以防生銹，3 o( t, r- i9 x2 q、新模製造完畢時(shí)均不可有鏽痕。二十、頂針?biāo)就矡齻? ?$ x i. j& |6 _、新模不可存有頂針?biāo)就矡傅热毕荨? o8 n- u& |/ e& n0 e、頂針孔司筒孔必須較光。 d* w6 m/ r; 9 v- 、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，軸向配合間隙不大於mm。1 l& u& 5、頂針?biāo)就才c型芯配合隙孔徑公差為

12、h。: c% ?/ u* m3 c1 2 k, u. j、頂針?biāo)就才c孔之間必須噴上高溫頂針油。5 ? u5 f& v/ q0 o$ ?; l、頂針必須高於型腔面mm禁止低於後模面二十一、冷卻水出入標(biāo)記7 o( w! e3 ) d0 、冷卻水出口必須打“out”或“o”字嘜，入口必須打“in”或“i”9 * t& y. v: t3 v& y二十二、頂針頭打記號(hào)0 _* p$ ?0 w) 、頂針固定板必須打上記號(hào)，記號(hào)應(yīng)相同且在同一方向，以便修改模、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號(hào)，以防裝錯(cuò)。二十三、分型面高出模胚面5 ?7 q) f; q( v9 j g9 g, h6 h, s、通常分型面高出模

13、胚面0.1-0.5mm。+ u5 b, 8 xt, w4 o) 二十四、滑塊、斜頂塊退磁# d: & g% ) r、運(yùn)動(dòng)部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削後必須退磁，以免燒傷運(yùn)動(dòng)部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開(kāi)後即又回原位置，當(dāng)二次合模定會(huì)撞傷滑塊。二十五、流道拋光、流道必須拋光，嚴(yán)禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動(dòng)性及啤塑外觀；/ e ?5 n, x, _、主流道長(zhǎng)度在結(jié)構(gòu)許可的條件下小於60mm。& & i7 _$ h# s+ z二十六、流道及入水是否合理+ b: |e( w! d; 1 t、流道設(shè)置應(yīng)保證入水平衡及減少水口料，流道轉(zhuǎn)折處必須設(shè)置冷料穴；r- f$ o0 k, a& e3 ?

14、、優(yōu)先採(cǎi)用熱流道潛水口以節(jié)省水口用料，入水保證產(chǎn)品要求盡可能減少輔助人工費(fèi)用。二十七、內(nèi)外模平面必須平行，4支回針高度要一致。; r) n7 r: k/ s; v7 w4 2 w二十八、水口板動(dòng)作必須平衡均勻拉開(kāi)，行程合理。二十九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。三十、輔助柱（模頂、撐頭）、模具儘量設(shè)置輔助柱、儘量設(shè)在中央及儘量大直每徑；( | i t8 p* f. . c. y4 y+ * # p、輔助柱必須用螺絲固定在動(dòng)模底板上；6 v8 y! t) e( j1 dz、輔助柱長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)於工模方鐵高度的0.10.25mm。三十一、冷動(dòng)水 c+ t) ) o- i$ u4 j、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小於8mm或3/8，除非結(jié)構(gòu)不允許；3 d$ n2 a& rw# r1 r5 n8 w+ o、密封膠圈在加工時(shí)必須高出0.5mm；! v# g5 y6 g2 y- j/ z; 、做水壓試驗(yàn)，在8kg壓力下，5分鐘不漏水。三十二、氮化、開(kāi)模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成後，必需表面氮化，氮化有以下兩個(gè)規(guī)定：1）所有動(dòng)件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。2）個(gè)別工模需要全部氮化（包括pc、尼龍加鐵等工程料，這些工模在開(kāi)前必需會(huì)特別提示全部氮化。5