廢氣處理培訓(xùn)材料

1、 廢氣處理培訓(xùn)資料 廢氣處理培訓(xùn)資料 第一章 廢氣車間工藝規(guī)程1.工藝敘述1.1原理 廢氣（主要成分h2s、cs2、h2o）進(jìn)入回收系統(tǒng)后，先經(jīng)過(guò)堿洗，除去污氣中的硫化氫氣體，余下的混合氣經(jīng)過(guò)洗滌塔水噴淋降溫由污氣風(fēng)機(jī)送入吸收槽（內(nèi)裝對(duì)二硫化碳強(qiáng)吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下來(lái)，余氣經(jīng)排氣塔排入大氣。吸收槽吸附飽和后，用蒸汽把二硫化碳從活性炭中蒸出來(lái)，再經(jīng)冷卻器降溫冷凝使二硫化碳變?yōu)橐簯B(tài)，比重分離后，制得生產(chǎn)所需二硫化碳。1.2化學(xué)反應(yīng)方程式主反應(yīng)：h2s+2naohna2s+2h2o副反應(yīng)：na2s+h2s2nahs+1.3生產(chǎn)工藝及工藝流程廢氣回收是將工藝運(yùn)行過(guò)程中高濃度的局排污氣（

2、主要成分h2s、cs2、h2o）經(jīng)系統(tǒng)管路進(jìn)入回收系統(tǒng)。通過(guò)堿洗滌除去h2s；水噴灑降溫；活性炭吸附再生出cs2的過(guò)程。采用洗滌反應(yīng)，噴灑冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氫及cs2分離出來(lái)，目的是降低成本，減少環(huán)境污染。1.4過(guò)程流程圖排大氣蒸汽氮?dú)鈔aoh排大氣吸收槽生產(chǎn)污氣洗滌塔污氣風(fēng)車廢冷器安全罐na2s- 1 -cs2貯槽后冷器分離冷凝器排氣罐水水水1.4.1 生產(chǎn)工藝條件項(xiàng)目單位級(jí)別工藝參數(shù)備注三次堿洗調(diào)配槽堿濃度g/l2250nahs槽na2s濃度%11nahs槽nahs濃度%122新鮮堿濃度g/l25-55新鮮堿流量m3/h29上堿濃度g/l23-35下堿濃度g/l22.5-3廢堿

3、濃度g/l22-25洗滌塔出口h2s濃度ppm210吸收槽進(jìn)氣溫度250吸收槽灌氮?dú)馇暗獨(dú)鈮毫pa20.35蒸汽壓力mpa20.4-0.5蒸汽溫度2175去著時(shí)吸收槽上層溫度1165去著終了吸收槽下層溫度2105吸收槽干燥時(shí)新鮮風(fēng)溫度2953冷卻終了吸收槽上、下層溫度250吸收槽脫硫后活性碳含堿量%102吸收槽脫硫第一次調(diào)堿濃度g/l255-60吸收槽脫硫第二次調(diào)堿濃度g/l235-40吸收槽脫硫調(diào)酸濃度g/l225-30吸收槽脫硫調(diào)堿液溫度275-80吸收槽脫酸終子軟水ph值16.5廢氣冷卻器出口污氣溫度246冷凝器出口水溫242回碳速度m/s121.4.2 副產(chǎn)品及排出物a） 副產(chǎn)品：n

4、ahs溶液b） 排出物：廢堿、廢酸和廢水1.5生產(chǎn)故障、原因及處理方法（見(jiàn)下表）過(guò)程故障發(fā)生原因處理方法三次堿洗1、結(jié)晶堵塞2、堿濃度異常1、a）倒泵后未反沖洗；b）nahs管路沖洗后未排空；c）污氣溫度低。2、 a）反沖洗水進(jìn)入堿洗槽；b）調(diào)堿時(shí)，水或堿加入量不對(duì)。1、a）及時(shí)反沖洗；b）堵塞后用蒸汽熱管及時(shí)排空；c）停車處理。2、a）開(kāi)泵前檢查并關(guān)閉反沖洗水閥；b）調(diào)堿時(shí)留意水、堿閥開(kāi)關(guān)，異常時(shí)及時(shí)手動(dòng)操作。洗滌塔洗滌塔出口污氣中h2s含量高 （3） 新鮮堿濃度低；（4） 過(guò)濾水進(jìn)入堿洗區(qū)；（5） t02倒槽不及時(shí)；（6） 上下堿泵不上量。1、 提高新鮮堿濃度。2、 減小洗滌塔過(guò)濾水壓力。

5、3、 t02濃度達(dá)標(biāo)后即時(shí)倒槽。4、 拆清濾器或修泵吸收槽1、閥位錯(cuò)誤2、進(jìn)氣時(shí)槽溫高1、a）極限開(kāi)關(guān)失效；b）齒輪箱不定位；c）油缸行程不夠。2、 a）污氣中h2s含量高；b）污氣溫度高。1、a）檢修或更換極限開(kāi)關(guān)；b）將齒輪箱手動(dòng)定位；c）提高油壓或檢修油缸。2、a）增開(kāi)t04，及時(shí)搬槽；b）降低污氣溫度。冷卻系統(tǒng)冷凝器出口水溫高1、 水壓不夠；2、 冷卻水塔風(fēng)機(jī)未開(kāi)；3、 冷凝器換熱管結(jié)垢。1、 換泵或拆掏濾網(wǎng)；2、 開(kāi)啟水塔風(fēng)機(jī)；3、 定期清洗。壓碳系統(tǒng)壓碳?jí)毫Σ蛔?、 閥門(mén)改錯(cuò)碳?jí)旱販希?、 溢水閥關(guān)閉不嚴(yán)；3、 壓碳管路漏或計(jì)量罐漏碳；4、 壓碳水泵不上量。1、 關(guān)閉閥門(mén)、改正確后

6、壓碳；2、 更換閥門(mén)；3、 停止壓碳處理；4、 改供碳泵。第二章 廢氣車間操作規(guī)程1.適用范圍作業(yè)范圍：高處作業(yè)（2米以上），地下作業(yè)，起重吊裝，有毒有害介質(zhì)容器內(nèi)作業(yè)，含易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、罐檢修，含強(qiáng)腐蝕物質(zhì)的設(shè)備、管道、罐檢修，崗位空氣中含易燃易爆氣體的明火作業(yè)，排污水溝及封閉污水池的清理等。2有毒有害物質(zhì)的防護(hù)2.1 硫化氫（h2s）存在于除霧器、堿洗槽、洗滌塔等設(shè)備及相應(yīng)風(fēng)管、地埋管、水池中。2.1.1 硫化氫性質(zhì)2.1.1.1 無(wú)色有臭蛋氣味的可燃?xì)怏w。易溶于水。自然點(diǎn)：246，爆炸極限；4.3-46%。硫化氫很少用于生產(chǎn)，一般作為化學(xué)反應(yīng)或蛋白質(zhì)自然分解產(chǎn)物而存在于多種生產(chǎn)

7、過(guò)程中以及自然界中。凡含硫的有機(jī)物發(fā)酵腐敗均產(chǎn)生硫化氫。含硫石油開(kāi)采和提煉、人造絲、鞣革等生產(chǎn)過(guò)程都有硫化氫產(chǎn)出。2.1.1.2 硫化氫是強(qiáng)烈的刺激神經(jīng)的毒物，可引起窒息。對(duì)粘膜也有明顯的刺激作用。最高容許濃度10mg/m3。2.1.1.3 本品極易燃，嚴(yán)禁明火、火花和吸煙。其蒸汽與空氣混合物具有爆炸性。燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化硫有毒氣體。生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)有防爆裝置。2.1.1.4 與金屬離子反應(yīng)生成鹽，對(duì)鐵等金屬有極強(qiáng)的腐蝕性。與氧化劑反應(yīng)很劇烈，易起火或爆炸。2.1.1.5 吸入：如氣體濃度不明或超過(guò)暴露限值時(shí)應(yīng)佩戴氧氣呼吸器或有灰色色標(biāo)濾毒罐的防毒面具。眼睛：戴化學(xué)防護(hù)鏡。2.1.1.6 急救。吸入

8、：救護(hù)者應(yīng)佩戴好供氧呼吸器，將患者安全地移至新鮮空氣處。如患者呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。硫化氫劇毒，不宜進(jìn)行口對(duì)口呼吸，以壓胸法為宜，應(yīng)堅(jiān)持2小時(shí)以上。眼睛：使眼瞼張開(kāi)，用生理鹽水或1-3%的碳酸氫鈉溶液沖洗患眼。2.2 二硫化碳（cs2 ）存在于整個(gè)廢氣回收裝置的各設(shè)備、風(fēng)管、蒸餾汽管、液態(tài)cs2管、水池中。2.2.1 二硫化碳性質(zhì)2.2.1.1 無(wú)色或淡黃色透明液體，有刺激性氣味，易揮發(fā)。熔點(diǎn)()： -110.8 ，沸()： 46.5， 相對(duì)密度(水=1)： 1.26 3，閃點(diǎn)()： -30 ，引燃溫度()： 90 ，爆炸上%(v/v)： 60.0 ，爆炸下限%(v/v)： 1.0 ，

9、溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。 2.2.1.2 呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 可能接觸其蒸氣時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。最高容許濃度10mg/m3。2.2.1.3 眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)： 穿防靜電工作服。 手防護(hù)： 戴橡膠耐油手套。 2.2.1.4 急救。皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入： 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 2.2.1.5 有害燃燒產(chǎn)物： 一

10、氧化碳、二氧化碳、氧化硫。2.2.1.6 滅火方法： 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 2.2.1.7 操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、胺類、堿金屬接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消

11、防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。2.2.1.8 儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 在室溫下易揮發(fā)，因此容器內(nèi)可用水封蓋表面。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、胺類、堿金屬、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 2.3 硫酸（h2so4）存在于廢氣脫硫槽、吸收槽、脫硫管線及相應(yīng)的地埋管線中。2.3.1 硫酸性質(zhì)2.3.1.1 無(wú)色油狀腐蝕性液體，有強(qiáng)烈的吸濕性。密度：1.8，熔點(diǎn)10.4，沸點(diǎn)： 280。2.3.1.2 吸入：吸入高濃度的硫酸酸霧

12、能上呼吸道刺激癥狀，嚴(yán)重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫。眼睛接觸：濺入硫酸后引起結(jié)膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉(zhuǎn)為暗褐色。口服：誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見(jiàn)灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔。口服濃硫酸致死量約為5毫升。2.3.1.3 火災(zāi)和爆炸：本品雖不燃，但很多反應(yīng)卻會(huì)起火或爆炸，如與金屬會(huì)產(chǎn)生可燃性氣體，與水混合會(huì)大量放熱。著火時(shí)立刻用干粉、泡沫滅火等方法。2.3.1.4 人身防護(hù)：吸入：硫酸霧濃度超過(guò)暴露限值，應(yīng)佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：帶化學(xué)防濺眼鏡。皮膚：戴橡膠手套，穿防酸工作服和膠

13、鞋。工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。2.3.1.5 急救：吸入： 將患者移離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。眼睛：張開(kāi)眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上?？诜毫⒓从醚趸V懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。注：所有患者應(yīng)請(qǐng)醫(yī)生或及時(shí)送醫(yī)療機(jī)構(gòu)治療。2.4 氫氧化鈉（naoh）存在于廢氣脫硫槽、新鮮堿槽、堿調(diào)配槽、堿供應(yīng)槽、堿洗槽等及相應(yīng)的管件、地埋管網(wǎng)中。2.4.1 氫氧化鈉性質(zhì)2.4.1.1 白色、無(wú)臭、不揮發(fā)的固體。熔點(diǎn)：318；易溶于水，同時(shí)放熱。適宜于配溶液使用。用來(lái)中和酸類、石油精煉、制造紙張、紡織生產(chǎn)、染料生產(chǎn)、涂料生產(chǎn)、清潔金屬、清

14、潔劑制造和食物添加劑。2.4.1.2 毒性屬于強(qiáng)堿，具有腐蝕和刺激作用。最高容許濃度：0.5mg/ m32.4.1.3 吸入：由于腐蝕作用，會(huì)對(duì)鼻、喉和肺產(chǎn)生刺激。眼睛接觸：極嚴(yán)重的腐蝕用，造成嚴(yán)重的灼傷，嚴(yán)重暴露會(huì)造成疼痛和永久失明。皮膚接觸：極嚴(yán)重的腐蝕作用，造成嚴(yán)重的灼傷和深度潰瘍，灼傷可能不會(huì)立即產(chǎn)生痛感，而是在數(shù)分鐘或數(shù)小時(shí)后產(chǎn)生。口服：會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重疼痛，口、喉和食道灼傷、嘔吐、腹瀉、虛脫，可能死亡。2.4.1.4 人身防護(hù)。吸入：如塵粒濃度不明或超過(guò)暴露限值，應(yīng)戴用合適的呼吸器。皮膚：使用無(wú)滲透性的手套、工作服、工作鞋或其他防護(hù)服裝，合適色材料是氯丁橡膠。在直接工作的才場(chǎng)所應(yīng)備有安全

15、淋浴和眼睛沖洗器具。眼睛：戴用面罩或化學(xué)防濺眼鏡。 2.4.1.5 急救：吸入：脫離氫氧化鈉產(chǎn)生源或搬移患者到新鮮空氣處。眼睛接觸：使眼瞼張開(kāi)，用微溫的緩流的流水沖洗患處至少30分鐘，在流水下脫去受污染的衣服?？诜河盟浞质?，如需要用雞蛋清灌胃（1015個(gè)雞蛋）或給患者飲水約250ml。如嘔吐自然發(fā)生，使患者身體前傾并重復(fù)給水。注：一切患者都應(yīng)請(qǐng)醫(yī)生治療。2.4.1.6 儲(chǔ)藏與運(yùn)輸，將氫氧化鈉儲(chǔ)藏于不漏水的鎳金容器內(nèi)，放置于干凈、陰涼的地方，與工作場(chǎng)所和禁忌物隔離。儲(chǔ)存地方應(yīng)有單獨(dú)的通風(fēng)設(shè)備。配置溶液時(shí)，應(yīng)將固體緩慢地加入水中，以放水濺和氣泡。2.5 硫氫化鈉 (nahs) ：存在nahs

16、裝置區(qū)。2.5.1 硫氫化鈉的性質(zhì)2.5.1.1 無(wú)色斜方結(jié)晶或白色結(jié)晶顆粒。密度1.79g/cm3。熔點(diǎn)350。易潮解。易溶于冷水，溶于醇、乙醚。在鹽酸中溶解并產(chǎn)生硫化氫。在空氣中受熱即變黃。在350熔融變?yōu)楹谏后w。只有水溶液穩(wěn)定。二水硫氫化鈉(nahs2h2o)是無(wú)色針狀結(jié)晶。溶于水、醇。工業(yè)品一般為橙色或黃色溶液。由燒堿溶液吸收硫化氫制得。亦可用硫化堿溶液吸收硫化氫制得。2.5.1.2 毒性:對(duì)眼、皮膚、粘膜和呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的痙攣、炎癥和水腫，化學(xué)性肺炎、肺水腫。中毒和癥狀可有燒灼感、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。與眼睛直接接觸可引起不可逆的損害，

17、甚至失明。 2.5.1.3 火災(zāi):遇明火、高熱或燃。暴露在空氣中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，甚至自燃。 燃燒(分解)產(chǎn)物：硫化氫。滅火方法：二氧化碳、砂土、霧狀水、干粉.2.5.1.4 泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，切斷火源。應(yīng)急人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如果大量泄漏，收集回收或無(wú)害處理后廢棄。 2.5.1.5 防護(hù)措施：2.5.1.5.1 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度較高時(shí)，佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴供銷氣式呼吸器。 2.5.1.5.2 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 2.5.1.5.3 身體防護(hù)：穿化學(xué)防護(hù)服。 2.5.1.5

18、.4 手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。 2.5.1.5.5 其它：及時(shí)換洗工作服，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 2.5.1.6 急救措施 2.5.1.6.1 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 2.5.1.6.2 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。 2.5.1.6.3 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。2.5.1.6.4 食入：誤服者給飲牛奶或蛋清，立即就醫(yī)。 3. 高處作業(yè)操作規(guī)程3.1 作業(yè)人員必須衣著靈便，系好安全帶，把安全帶掛鉤掛在牢固的可靠的的方。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、或赤腳登高作業(yè)。3.2 作業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須

19、正確使用安全帽，且地面監(jiān)護(hù)人員至少要有兩人以上。3.3 檢查所有登高工具和安全用具（如：安全帽、安全帶、梯子、腳手架、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。3.4 高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。3.5 高空作業(yè)要特別注意“五口”（電梯口、陽(yáng)臺(tái)口、扶梯口、井架口、預(yù)留口）。3.6 嚴(yán)禁遵守“四個(gè)不準(zhǔn)踏”的規(guī)定（未經(jīng)檢查的搭建物不準(zhǔn)踏、玻璃棚天窗不準(zhǔn)踏、涼棚石棉瓦屋面不準(zhǔn)踏、屋檐口不準(zhǔn)踏）。3.7 作業(yè)人員，要嚴(yán)格聽(tīng)從監(jiān)護(hù)人員的指揮。3.8 患有高血壓、心臟病、貧血和其它不適合高處作業(yè)的人，不得從事高處作業(yè)。4. 起重吊裝作業(yè)操作規(guī)程4.1 行車運(yùn)行前，應(yīng)仔細(xì)

20、檢查電源開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、吊鉤，并進(jìn)行試空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。4.2 行車操作工必須集中精力操作，禁止酒后操作。4.3 行車吊物，嚴(yán)禁超負(fù)荷，行車開(kāi)到軌道兩端時(shí)，要隨時(shí)注意停車，嚴(yán)禁觸碰兩端擋鐵。4.4 禁止行車吊物從人頭和設(shè)備上駛過(guò)。4.5 行車操作工必須持證上崗，專人操作，穿戴好防護(hù)用品和安全帽，禁止非專人操作。4.6 按期對(duì)行車進(jìn)行保養(yǎng)、檢查。4.7 行車工作完畢后，停在指定位置上，關(guān)好電源，做好操作記錄，并清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4.8 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。5. 有毒有害介質(zhì)容器內(nèi)作業(yè)，含易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、罐檢修及含強(qiáng)腐蝕物質(zhì)的設(shè)備、管道、罐檢修、排污水溝、封閉污水池的清理及地下作業(yè)

21、的操作規(guī)程5.1 上述各項(xiàng)作業(yè)，均屬于強(qiáng)制有限空間范疇。5.1.1 強(qiáng)制有限空間概念：一個(gè)足夠大的且構(gòu)成一個(gè)人可以進(jìn)入并進(jìn)行指定工作的空間。此外，有限空間對(duì)進(jìn)入與出來(lái)有嚴(yán)格規(guī)定，且不是計(jì)劃由員工連續(xù)占據(jù)。即：）小的、狹窄的或很擁擠的通道）靠梯子進(jìn)入或出來(lái)）空間中的其它設(shè)施，以用來(lái)撤離及救難。5.2 強(qiáng)制有限空間可能存在的危害。5.2.1 有或可能有危害的氣體。如（cs2 、h2s、co、co2）等。5.2.2 氧氣量不足。如存在有毒及爆炸氣、煙、霧、汽等。5.2.3 有一種可吞沒(méi)進(jìn)入者的物質(zhì)。如水、酸、堿等。5.2.4 有一種內(nèi)在結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入者可能被鉗制住（被擠壓）。5.2.5 其它對(duì)安全與健

22、康不利的危險(xiǎn)。5.3 進(jìn)入強(qiáng)制有限空間作業(yè)的條件。5.3.1 進(jìn)入強(qiáng)制有限空間作業(yè)，必須鑒定、評(píng)估有限空間的危險(xiǎn)性（5.2）中所列項(xiàng)，并制定作業(yè)方案。5.3.2 進(jìn)入前必須完成有限空間內(nèi)介質(zhì)的排空，清洗，置換，與其它設(shè)備管路的隔離。5.3.3 作業(yè)前對(duì)作業(yè)點(diǎn)及周圍的氣體含量進(jìn)行化驗(yàn)監(jiān)測(cè)，達(dá)到規(guī)定要求，才能作業(yè)。連續(xù)作業(yè)時(shí)，超過(guò)4小時(shí)要化驗(yàn)有害氣體、氧氣濃度。5.3.4 作業(yè)前要安裝臨時(shí)通風(fēng)風(fēng)機(jī)。對(duì)有限空間進(jìn)行換氣。5.3.5 作業(yè)人員要穿戴好防護(hù)用品，戴好防毒面具（呼吸器）、安全帽、防腐手套、應(yīng)急燈、通訊工具、自救裝備，梯子等，同時(shí)系好安全繩或安全帶。5.3.6 在作業(yè)時(shí)一定要有兩至三人同時(shí)進(jìn)

23、入作業(yè)區(qū)，明確監(jiān)護(hù)人，禁止單人作業(yè)。5.3.7 作業(yè)人員要嚴(yán)格聽(tīng)從監(jiān)護(hù)人員的指揮。5.3.8 作業(yè)人員一旦出現(xiàn)身體不適感，應(yīng)立即停止作業(yè)，離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5.3.9 禁止用鐵敲打含易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管、罐。5.3.10 作業(yè)完畢后，確定槽罐內(nèi)是否清理干凈，蓋好地溝蓋，清點(diǎn)好維修工具后，方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。6. 崗位空氣中含易燃易爆氣體的明火作業(yè)的操作規(guī)程6.1 作業(yè)前對(duì)作業(yè)地點(diǎn)采取通風(fēng)措施。6.2 作業(yè)前對(duì)崗位空氣中的氣體含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，達(dá)到要求，同時(shí)到安全部門(mén)辦好動(dòng)火證后才允許動(dòng)火。6.3 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)要采取防火措施，配備足夠的消防水帶及滅火器等消防器材。6.4 正式動(dòng)火前，用點(diǎn)燃紙團(tuán)等小火的方式進(jìn)

24、行安全性試驗(yàn)。6.5 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意火花的飛向，且地線要求就近接電，電焊線必須完好無(wú)損。6.6 作業(yè)結(jié)束后，必須檢查是否留下火種確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。6.7 詳細(xì)內(nèi)容執(zhí)行安全管理規(guī)定中動(dòng)火的規(guī)定。 7廢氣防爆區(qū)崗位安全操作規(guī)程7.1 嚴(yán)格禁止在崗位吸煙，因?yàn)閏s2濃度較高，易導(dǎo)致火災(zāi)造成財(cái)產(chǎn)和生命損失.7.2 良好的環(huán)境和安全是密不可分的,并且總應(yīng)該保持工作場(chǎng)所的整潔和干凈.7.3 作業(yè)時(shí)必須穿戴好勞保用品包括橡膠手套、面具、雨鞋。7.4 檢修時(shí)必用銅器具.7.5 檢修前必須把所檢修管道與其它管線完全隔離。7.6 若檢修用作cs2介質(zhì)的管道,必須用水沖洗干凈。7.7 滅火器應(yīng)放在正

25、確的地方，并且應(yīng)該定期檢查。7.8 無(wú)論啟動(dòng)、停止、檢查紡絲機(jī)時(shí)都應(yīng)該戴好橡膠手套。7.9 絕不允許對(duì)著電機(jī)或任何電器裝置沖水。7.10 當(dāng)在禁區(qū)工作時(shí)總應(yīng)該戴上防毒面具或者呼吸器。7.11 當(dāng)在隔離區(qū)工作時(shí)必須帶一個(gè)人去監(jiān)護(hù)。7.12 在應(yīng)急時(shí)要服從上級(jí)的指示，使用正確的電話號(hào)碼和火警警報(bào)，正確選擇滅火器和防毒面具。按車間應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。第三章 廢氣車間應(yīng)急預(yù)案1、緊急停電處理（單線、雙線相同）1.1全部停電1.1.1情況1.1.1.1污氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，原紡酸nahs車間污氣無(wú)法進(jìn)廢氣回收。1.1.1.2吸收槽再生停止。1.1.1.3冷凝冷卻水中斷，排大氣三通閥打開(kāi)。1.1.1.4其他運(yùn)行動(dòng)設(shè)

26、備停止。1.1.2應(yīng)急方案1.1.2.1及時(shí)將廢氣車間停運(yùn)情況通知調(diào)度，由調(diào)度通知紡練對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線拉絲，并通知原液、酸站、nahs車間（dcs電話通知，班長(zhǎng)對(duì)講機(jī)通知），聯(lián)系電儀現(xiàn)場(chǎng)處理送電。1.1.2.2吸附崗立即現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉蒸汽主閥，再生槽在釋壓、干燥、冷卻步驟，手動(dòng)按至排氣位置，留意進(jìn)氣槽溫度變化，若有變化，立即將進(jìn)氣槽按至排氣步驟。1.1.2.3再生槽在去著步驟時(shí)，吸附崗立即至操作間內(nèi)用壓桿將再生槽壓至閥關(guān)步驟，并手動(dòng)灌氮?dú)?分鐘。待送電車間運(yùn)行正常后，重新自閥關(guān)步驟插惰氣步驟自動(dòng)運(yùn)行。 再生槽在閥關(guān)惰氣步驟，dcs停計(jì)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)按至進(jìn)氣步驟。1.1.2.4班長(zhǎng)及dcs聯(lián)系電儀盡快送電

27、，并記錄清通知時(shí)間，電器送電時(shí)間。1.1.2.5堿洗崗、吸附崗將所停泵和風(fēng)機(jī)出口關(guān)閉(污氣風(fēng)機(jī)關(guān)入口），打開(kāi)風(fēng)機(jī)排水閥，做好送電后的開(kāi)車準(zhǔn)備（兩系吸收槽運(yùn)轉(zhuǎn)要錯(cuò)開(kāi)時(shí)間）。 關(guān)閉所有停運(yùn)泵的出口閥，作好開(kāi)車準(zhǔn)備。1.1.2.6如未停脫鹽水、工業(yè)水，則應(yīng)注意各水池，貯槽及調(diào)配槽液位不使之外流。 注意各罐體液位在可視范圍，防止因高液位導(dǎo)致溢流泄漏。1.1.2.7堿洗風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，班長(zhǎng)通知調(diào)度，由調(diào)度安排其他車間準(zhǔn)備開(kāi)車。1.1.3若25分鐘內(nèi)，電儀未處理正常，堿洗風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，班長(zhǎng)通知調(diào)度要求紡練對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線停紡。來(lái)電后按正常開(kāi)車程序開(kāi)車。1.2堿洗風(fēng)機(jī)單獨(dú)跳停1.2.1情況1.2.1.1堿洗風(fēng)機(jī)停

28、止運(yùn)轉(zhuǎn)，污氣風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，原紡酸nahs車間污氣可進(jìn)廢氣回收，但風(fēng)量會(huì)降低。1.2.2應(yīng)急方案1.1.2.1及時(shí)將廢氣車間堿洗風(fēng)機(jī)停運(yùn)情況通知調(diào)度，由調(diào)度通知紡練對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線降速，并監(jiān)測(cè)紡絲間氣體情況（dcs電話或?qū)χv機(jī)通知），班長(zhǎng)聯(lián)系電儀現(xiàn)場(chǎng)處理送電。1.2.2.2班長(zhǎng)與堿洗崗立即至現(xiàn)場(chǎng)，全開(kāi)堿洗風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，備臺(tái)風(fēng)機(jī)排水，。1.2.2.3 dcs聯(lián)系電儀盡快送電，并記錄清通知時(shí)間，電器送電時(shí)間。 來(lái)電后，開(kāi)啟備臺(tái)風(fēng)機(jī)，緩開(kāi)出口閥，同時(shí)關(guān)閉另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出口閥，留意風(fēng)機(jī)電流。 班長(zhǎng)將車間風(fēng)機(jī)風(fēng)量情況及時(shí)匯報(bào)給調(diào)度，原液、紡練、酸站、nahs。1.3污氣風(fēng)機(jī)單獨(dú)跳停（正常時(shí)運(yùn)行兩臺(tái)）1.3.1污氣

29、風(fēng)機(jī)一臺(tái)跳停1.3.1.1污氣風(fēng)機(jī)一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，堿洗風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，原紡酸nahs車間污氣可進(jìn)廢氣回收，但風(fēng)量會(huì)降低。1.3.1.2應(yīng)急方案1.3.1.2.1廢氣車間dcs立即關(guān)閉跳停風(fēng)機(jī)出口閥，開(kāi)啟備風(fēng)機(jī)出口閥，并通知班長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)人員馬上開(kāi)啟備用風(fēng)車，必要時(shí)dcs可直接到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)備用風(fēng)車。（開(kāi)備用風(fēng)車時(shí)間不超過(guò)3分鐘）。若備用風(fēng)車無(wú)法開(kāi)啟，立即將廢氣車間污氣風(fēng)機(jī)停運(yùn)情況通知調(diào)度，由調(diào)度通知紡練對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線降速，并監(jiān)測(cè)紡絲間氣體情況（dcs電話或?qū)χv機(jī)通知），班長(zhǎng)聯(lián)系電儀現(xiàn)場(chǎng)處理送電。1.3.1.2.3 dcs聯(lián)系電儀盡快送電，并記錄清通知時(shí)間，電器送電時(shí)間。班長(zhǎng)將車間風(fēng)機(jī)風(fēng)量情況及時(shí)匯報(bào)給調(diào)度，原液、

30、紡練、酸站、nahs1.3.1.2.4若25分鐘內(nèi)，電儀未處理正常，污氣風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，班長(zhǎng)通知調(diào)度，廢氣車間污氣改走排氣塔，紡練正常紡絲。1.3.2污氣風(fēng)機(jī)兩臺(tái)跳停1.3.2.1污氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，堿洗風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，原紡酸nahs車間污氣不能進(jìn)廢氣回收，1.3.2.2應(yīng)急方案1.3.2.2.1及時(shí)將廢氣車間污氣風(fēng)機(jī)停運(yùn)情況通知調(diào)度，由調(diào)度通知紡練對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線降速，并監(jiān)測(cè)紡絲間氣體情況（dcs電話或?qū)χv機(jī)通知），班長(zhǎng)聯(lián)系電儀現(xiàn)場(chǎng)處理送電。1.3.2.2堿洗崗立即開(kāi)啟進(jìn)排氣塔閥門(mén)，留意堿洗風(fēng)機(jī)電流。堿洗風(fēng)機(jī)電流正常后即時(shí)告知調(diào)度，廢氣排氣正常。dcs關(guān)閉跳停風(fēng)機(jī)出口閥，班長(zhǎng)與吸附崗立即至現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)啟備用

31、風(fēng)機(jī)。、調(diào)整去排氣塔閥門(mén)開(kāi)度跳停風(fēng)機(jī)送電后，開(kāi)啟一臺(tái)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉去排氣塔閥門(mén)。2、緊急停水處理 2.1工業(yè)水停2.1.1洗滌水池、冷卻水池補(bǔ)水停止水池原有存水可維持幾小時(shí)左右，聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)供水。長(zhǎng)時(shí)間停水會(huì)導(dǎo)致兩水池水位低，導(dǎo)致洗滌水及冷凝冷卻水中斷。 2.1.2冷凝器冷卻水中斷2.1.2.1廢氣冷凝冷卻器為間歇式工作，冷卻水中斷時(shí)蒸汽控制閥自動(dòng)關(guān)閉。a、冷凝水泵跳停換用備泵，檢查該泵，并通知電儀檢查b、水池液位低及時(shí)開(kāi)大閥門(mén)補(bǔ)水c、水泵不上量換用備泵，檢查該泵。2.1.2.2吸附a、再生槽去著時(shí)蒸汽控制閥自動(dòng)關(guān)閉，吸附崗迅速至冷凝水池處根據(jù)情況水池補(bǔ)水或更換備泵，當(dāng)冷卻水短時(shí)間無(wú)法送上時(shí)，dc

32、s解除該槽連鎖，吸附崗將該槽壓至閥關(guān)，手動(dòng)灌氮?dú)?2分鐘冷凝冷卻水送上正常后，啟動(dòng)自動(dòng)。b、再生槽去著前時(shí)停計(jì)時(shí)器，壓至進(jìn)氣，冷凝冷卻水送上正常后，啟動(dòng)自動(dòng)。c、再生槽去著前時(shí)自動(dòng)運(yùn)行至進(jìn)氣步驟停自動(dòng)。冷凝冷卻水送上正常后，啟動(dòng)自動(dòng)。2.2停脫鹽水2.2.1通知調(diào)度聯(lián)系脫鹽水站供脫鹽水。2.2.2三次堿洗調(diào)堿停止，短時(shí)間無(wú)影響。2.2.3洗滌塔調(diào)新堿停止。降低洗滌塔新堿流量，盡量延長(zhǎng)補(bǔ)新堿的時(shí)間。開(kāi)啟三次堿洗泵，加大堿洗捕集量。2.2.4吸收槽脫硫脫酸停止，關(guān)閉進(jìn)水閥、排水閥浸泡，水供應(yīng)正常后開(kāi)閥沖洗。短時(shí)間無(wú)影響。2.2.5若停水時(shí)間超過(guò)30分鐘，與調(diào)度聯(lián)系安排污氣改走排氣塔。3、緊急停汽處

33、理3.1情況3.1.1吸收槽去著停止。3.1.2吸收槽干燥停止，進(jìn)氣槽飽和后不能去著。3.2應(yīng)急方案3.2.1再生槽去著時(shí)，停計(jì)時(shí)器，來(lái)汽后啟動(dòng)計(jì)時(shí)器；再生槽在去著步驟前，停計(jì)時(shí)器，壓至進(jìn)氣，來(lái)汽后啟動(dòng)計(jì)時(shí)器；再生槽在去著步驟后，自動(dòng)運(yùn)行至進(jìn)氣步驟停自動(dòng)，來(lái)汽后啟動(dòng)計(jì)時(shí)器。3.2.2通知調(diào)度聯(lián)系送汽。如長(zhǎng)時(shí)間不能送汽，值班長(zhǎng)向調(diào)度請(qǐng)示將污氣改走排氣塔。3.2.3在冬季停汽后加熱器管路注意防凍，送汽時(shí)注意將蒸汽管路中的冷凝水排出。以防止產(chǎn)生汽錘。4、電腦黑屏或死機(jī)4.1通知電氣儀表人員查明原因。4.2操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作， 注意各罐體液位在可視范圍，防止因高液位導(dǎo)致溢流泄漏。4.3如若時(shí)間較長(zhǎng)，按停

34、車程序處理。5、著火5.1污氣風(fēng)車或管路著火5.1.1迅速隔絕連通系統(tǒng)，關(guān)閉紡練至廢氣管路閥門(mén)，通知調(diào)度，要求紡練抬錠。5.1.2停污氣風(fēng)車，關(guān)閉進(jìn)洗滌塔蝶閥。5.1.3以水或滅火器滅火。5.1.4如cs2容器爆炸，則火勢(shì)必大，除一面救火外，還應(yīng)報(bào)火警通知消防部門(mén)支援。5.2蒸餾氣管漏，致高濃度cs2外泄滯留空間引燃，蒸餾氣管漏大者，即停車處理。5.3人員灼傷時(shí)，速聯(lián)絡(luò)救護(hù)車送醫(yī)院處理。5.4 cs2容器破漏，用容器收集泄漏的cs2容器應(yīng)先置水少許，以作水封覆蓋使用。 6、吸收槽活性炭高溫?zé)霟?.1去著時(shí)溫度超限165，立即按至排氣位置，并由槽底灌氮?dú)夂螅儆刹鄣拙徛嗨?，至溢流后排氣?.2

35、脫硫后干燥時(shí)溫度超限，冷卻溫度上限應(yīng)降低。6.3進(jìn)氣時(shí)溫度升高不降6.3.1活性炭中有易燃物質(zhì)及含酸性或含堿量過(guò)高。6.3.2冷卻不足。6.3.3閥位錯(cuò)誤，緊急手動(dòng)至正常位置或排氣。補(bǔ)充：1. 燃燒后的吸收槽，應(yīng)篩選活性炭檢查多孔板及四氟填料是否損壞。 2. 各溫度計(jì)重新檢查校正。7、油壓故障7.1油壓不足，增補(bǔ)n2并檢查所有管路尋找漏點(diǎn)進(jìn)行處理。7.2油泵故障，葉輪損壞如無(wú)備用油泵，應(yīng)立即拆修。7.3油管或閥破漏失油，要進(jìn)行油管、油閥更換。7.4液位自動(dòng)控制器失靈，請(qǐng)儀表檢查液位自動(dòng)控制器及電磁閥。7.5正在去著中，如油壓故障，致吸收槽油壓閥可能不會(huì)移動(dòng)或無(wú)法定位時(shí)，應(yīng)即關(guān)閉主蒸汽控制閥及新

36、鮮風(fēng)加熱器控制閥的前后手動(dòng)閥，并由槽底加灌氮?dú)?。必要時(shí)可借高壓氮?dú)鈮毫ψ饔糜谝簤河椭袑⑽詹坳P(guān)閉。8、閥位錯(cuò)誤8.1二槽同時(shí)在再生位置，注意錯(cuò)誤之槽溫度變化，速以手動(dòng)操作錯(cuò)誤之槽使其處于正確位置，或置于所有閥關(guān)加灌氮?dú)狻?.2吸收槽本身閥位錯(cuò)誤，先以手動(dòng)按至定位，再檢查齒輪箱動(dòng)作情形。8.3油壓箱動(dòng)作緩慢，油壓閥膜片破漏，退出掛號(hào)更換膜片。8.4極限開(kāi)關(guān)故障及儀表線路失靈，聯(lián)絡(luò)儀表檢修，但可視實(shí)際情況，繼續(xù)手動(dòng)操作。9、停氣9.1停儀表氣9.1.1情況：氣動(dòng)閥動(dòng)作不受自動(dòng)控制（nahs儲(chǔ)槽；堿洗槽堿調(diào)配槽伴熱；堿調(diào)配槽、新堿調(diào)配槽供堿供水；吸收槽、空氣加熱器、脫硫槽蒸汽），可影響：a、干燥時(shí)新

37、鮮風(fēng)溫度b、新鮮堿軟水加入量c、三次堿洗調(diào)堿水及堿加入量d、脫硫槽蒸汽打開(kāi)e、堿洗槽及nahs儲(chǔ)槽盤(pán)管加熱f、吸收槽主管蒸汽氣動(dòng)閥9.1.2應(yīng)急方案9.1.2.1通知調(diào)度聯(lián)系供儀表氣，可根據(jù)情況打開(kāi)吹掃氣與儀表氣連通閥，暫時(shí)控制氣動(dòng)閥。9.1.2.2手動(dòng)將新鮮風(fēng)加熱調(diào)節(jié)閥前或后手動(dòng)閥關(guān)小。9.1.2.3手動(dòng)關(guān)小新堿調(diào)配軟水手動(dòng)閥。9.1.2.4手動(dòng)關(guān)閉堿洗調(diào)配軟水及原堿手動(dòng)閥，停時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，可走旁通手動(dòng)調(diào)堿。9.1.2.5停時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，可走旁通手動(dòng)調(diào)吸收槽主管蒸汽。9.1.2.6其他部位視現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否關(guān)閉或調(diào)小手動(dòng)閥。9.2停氮?dú)庥绊懺偕酃嗟獨(dú)?，再生槽惰氣量不足，再生必需停止?.2.1通知

38、調(diào)度聯(lián)系送氮?dú)狻?.2.2再生槽在去著步驟前，壓至進(jìn)氣步驟，氮?dú)夤?yīng)正常后啟動(dòng)；再生槽在氮?dú)獠襟E后，自動(dòng)運(yùn)行至進(jìn)氣步驟停自動(dòng)，氮?dú)夤?yīng)正常后啟動(dòng)（兩系要錯(cuò)開(kāi)時(shí)間）。第四章 車間安全管理制度匯總1.廢氣車間安全檢查制度1.1車間每月安全檢查記錄本主要記錄四次檢查：勞保專項(xiàng)檢查1次（車間主任與安全員），安全隱患檢查2次（車間主任、安全員、技術(shù)員、設(shè)備主任），消防安全檢查1次（安全員、當(dāng)班值班長(zhǎng)）1.2危險(xiǎn)源管控檢查每周一與每周五。（安全員）1.3消防安全詳查每月25日（安全員）1.4日常巡檢報(bào)告班組級(jí):消防崗位交接表。1.5季節(jié)性檢查每季度車間組織一次綜合性安全檢查。2.勞保用品管理規(guī)定2.1目的

39、：為加強(qiáng)管理，合理有效使用勞保用品，根據(jù)個(gè)人防護(hù)用品管理規(guī)定制定此辦法。為個(gè)人防護(hù)用品的正確選擇、培訓(xùn)、使用、維護(hù)、清洗和報(bào)廢提供指導(dǎo)。2.2范圍：酸站在現(xiàn)場(chǎng)工作的所有使用個(gè)人防護(hù)用品的員工、承包商和來(lái)訪者。2.3內(nèi)容：（1） 安全員負(fù)責(zé)勞保用品的領(lǐng)取、保管和發(fā)放，員工的勞保需求可以告知安全員給予協(xié)調(diào)。（2） 根據(jù)勞保用品“以舊換新”發(fā)放原則，需要以爛換新的勞保用品必須執(zhí)行“以舊換新”，由車間安全員負(fù)責(zé)執(zhí)行。a. 建立“以舊換新”發(fā)放檔案。（檔案中必需的要素有：發(fā)放時(shí)間、領(lǐng)用人、領(lǐng)用人崗位、領(lǐng)用物品名稱、數(shù)量、廢舊物品數(shù)量、發(fā)放人、廢舊物品狀態(tài)。）b. 檢查廢舊勞保用品的狀態(tài)，狀態(tài)完好的，不予

40、更換。（狀態(tài)包括：破裂、損壞、滲漏、超過(guò)使用期限等）c. 勞保用品使用后要求員工進(jìn)行保養(yǎng)，清洗，因勞保用品臟的，不予更換。安全員嚴(yán)格把關(guān)。d. 沒(méi)有廢舊勞保用品，但又需要領(lǐng)用的情況，要有特殊說(shuō)明。（如：新進(jìn)員工，車間緊急情況使用，事故應(yīng)急使用等）e. 車間廢舊勞保用品每月到車間倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取時(shí)交回倉(cāng)庫(kù)。由安全員負(fù)責(zé)進(jìn)行清點(diǎn)把關(guān)。f. 建立車間公用勞保用品臺(tái)賬（應(yīng)急物品）。，并納入檢查管理。g. 領(lǐng)取勞保用品必須建立車間入庫(kù)檔案，車間出庫(kù)檔案，每月總結(jié)出入庫(kù)及結(jié)余情況。（3）個(gè)人防護(hù)用品為防護(hù)工作場(chǎng)所中的危險(xiǎn)因素對(duì)人身造成傷害而特制的用于保護(hù)人體所有部位的各種物品。a. 常規(guī)的個(gè)人防護(hù)用品為頭部、身體

41、和四肢提供基本保護(hù)的護(hù)品，主要包括安全帽、安全鞋、安全眼鏡 和工作服等。b. 特殊的個(gè)人防護(hù)用品為接觸有毒、有害、腐蝕性、放射性物質(zhì)作業(yè)或從事有高處墜落、缺氧窒息、電擊灼傷、滅火、救災(zāi)等高度危險(xiǎn)作業(yè)的人員提供特殊專用的護(hù)品，主要包括濾毒罐、防化服、安全帶、長(zhǎng)管呼吸器和空氣呼吸器等。c. 消耗性個(gè)人防護(hù)用品正常使用破損后無(wú)法再次重復(fù)利用的個(gè)人防護(hù)用品，包括線手套、帆布手套、防塵口罩等等。d. 非消耗性個(gè)人防護(hù)用品除一般消耗性個(gè)人防護(hù)用品以外的防護(hù)用品。包括全面式、半面式防毒面具、安全鞋、安全眼鏡等。使用者根據(jù)本規(guī)定要求，所有交付使用的個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)正確維護(hù)使其完整無(wú)損；個(gè)人防護(hù)用品所有者應(yīng)按廠商

42、的使用和維修指南正確維護(hù)個(gè)人防護(hù)用品確保其性能完好。2.4個(gè)人防護(hù)用品供給規(guī)定車間為員工提供不同工作場(chǎng)合所需個(gè)人防護(hù)用品(見(jiàn)發(fā)放標(biāo)準(zhǔn))。來(lái)訪者如需借用個(gè)人防護(hù)用品由本車間的安全員提供。作為合同的一部分，供應(yīng)商和廠商負(fù)責(zé)自己所需最基本的個(gè)人防護(hù)用品。如需額外的個(gè)人防護(hù)用品，由本車間的聯(lián)系人提供，車間聯(lián)系人從車間獲得公用個(gè)人防護(hù)用品。承包商負(fù)責(zé)為其職工提供必要的個(gè)人防護(hù)用品。所有非消耗性個(gè)人防護(hù)用品及特別規(guī)定的，報(bào)廢更換應(yīng)以舊換新。需要“以舊換新”的防護(hù)用品，需由各班組將廢舊物品交給安全員入廢品庫(kù)，若沒(méi)有廢舊物品，由安全員從車間安全考核中扣除。 需要“以舊換新”的防護(hù)用品種類包括：序號(hào)123456

43、7891011名稱安全帽勞保鞋面罩雨鞋雨衣各類手套口罩耳塞護(hù)目鏡耐酸堿連體服工作服 例如：甲班根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃需領(lǐng)取手套15付，交回倉(cāng)庫(kù)的廢舊手套11付，則倉(cāng)庫(kù)可以發(fā)放15付新手套，以（15-11）付3元（手套入庫(kù)單價(jià)）=12元考核每月予以公示。最低使用期限超過(guò)1年（包括1年）的“以舊換新”的防護(hù)用品如：安全帽3年；防毒面具3年；安全眼鏡1年；安全鞋1年；雨靴2年。領(lǐng)用后，在設(shè)定使用年限內(nèi)如果因非正常使用原因造成的損壞，以致無(wú)法使用，需要重新申領(lǐng)新品的，安全員從車間安全考核中扣除可以領(lǐng)用新的上報(bào)安環(huán)部。費(fèi)用計(jì)算方法如下：原價(jià)值的50%（設(shè)定使用時(shí)間-已經(jīng)使用時(shí)間）/設(shè)定使用時(shí)間例如：若全面具價(jià)值為

44、900元，設(shè)定使用年限為3年，即36月，領(lǐng)用后2年因保管使用不當(dāng)發(fā)生損壞，需要領(lǐng)用新品，那么領(lǐng)用人需要支付的費(fèi)用為：0.5900（36-24）/36=150元,如果三年后仍可以使用，則不予更換。 3.4.1最低要求所有人進(jìn)入指定區(qū)域（車間、施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、庫(kù)房等）前須配有安全帽、工作服、安全鏡、安全鞋等最基本的個(gè)人防護(hù)用品。最低要求是指在個(gè)人防護(hù)用品佩戴區(qū)，基本防護(hù)用品是“必須的”而不能有任何不佩戴的理由。通常，在行政樓、辦公室、控制室及現(xiàn)場(chǎng)以外不需要使用個(gè)人防護(hù)用品，除非特殊任務(wù)要求使用。2.5培訓(xùn)2.5.1初次培訓(xùn)員工在進(jìn)行需要使用個(gè)人防護(hù)用品的作業(yè)前必須接受培訓(xùn)，培訓(xùn)至少應(yīng)包含以下項(xiàng)目:

45、何時(shí)需要穿戴個(gè)人防護(hù)用品；選擇何種 個(gè)人防護(hù)用品；如何正確地穿戴、脫卸、調(diào)節(jié)個(gè)人防護(hù)用品； 個(gè)人防護(hù)用品有何功能和局限性？有哪些因素會(huì)影響其功效？如何存儲(chǔ)個(gè)人防護(hù)用品；如何正確的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、清洗個(gè)人防護(hù)用品以及個(gè)人防護(hù)用品的使用壽命。2.5.2再培訓(xùn)一旦發(fā)現(xiàn)員工未能正確地掌握個(gè)人防護(hù)用品的必要技能，要對(duì)其進(jìn)行再培訓(xùn)。另外，當(dāng)工作場(chǎng)所的危害或所用個(gè)人防護(hù)用品 型發(fā)生改變也要進(jìn)行更新培訓(xùn)。2.5.3培訓(xùn)文件必須確認(rèn)員工在工作前已掌握了正確使用個(gè)人防護(hù)用品的培訓(xùn)。書(shū)面證明應(yīng)說(shuō)明員工已接受和理解了培訓(xùn)，包括接受培訓(xùn)員工的姓名、培訓(xùn)日期、主題內(nèi)容和講師姓名。培訓(xùn)應(yīng)記錄在員工的“培訓(xùn)記錄”中。2.6

46、個(gè)人防護(hù)用品選擇要素個(gè)人防護(hù)用品 的選擇使用應(yīng)依據(jù)下列要素：可能接觸的物理/化學(xué)劑量(吸入、濺濕、浸泡、接觸時(shí)間)；皮膚與化學(xué)品接觸可能導(dǎo)致的結(jié)果；（毒性、腐蝕性、過(guò)敏反應(yīng)）；身體可能接觸的部位（手、面部、胸、手臂、腿）；防護(hù)用品的滲透或穿透作用；職業(yè)安全危害， 如墜落、電擊，也包括由于穿戴防護(hù)用品可能造成的安全危害；穿戴 個(gè)人防護(hù)用品 所造成的局限性（不便）（視野、聽(tīng)覺(jué)、靈敏度）；區(qū)域環(huán)境如溫度、濕度、磨損、潛在的割斷或撕裂；個(gè)人防護(hù)用品 本身的特性和缺陷，如對(duì)化學(xué)品抵抗力的降低、大小、舒適性、靈活性；使用的預(yù)期（特殊使用與常規(guī)使用、作業(yè)的延續(xù)性、一次性使用與再度使用）；過(guò)往經(jīng)驗(yàn)和事故；法律

47、規(guī)定；使用壽命和成本費(fèi)用。2.7使用和檢查2.7.1預(yù)檢查每種防護(hù)設(shè)備和/或防護(hù)服使用前必須經(jīng)過(guò)檢查以確保它的可用性，通常檢查要關(guān)注未完成的縫合、污物、破縫、耐磨、變色、裂縫、孔等缺陷。對(duì)于不合格的防護(hù)設(shè)備，送至安全員調(diào)換。2.7.2 個(gè)人防護(hù)用品適用性個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)適合使用者佩戴以保證他們的健康和職業(yè)安全。防護(hù)服太小會(huì)增加撕破可能性和導(dǎo)致工人疲乏，個(gè)人防護(hù)用品太大會(huì)增加被阻礙的可能性，兩種情況都可能會(huì)危及人身安全。關(guān)于呼吸部位的防護(hù)用品有明確的規(guī)定。不要在污染的工作環(huán)境中調(diào)整呼吸保護(hù)面具，如必須要調(diào)整，首先到?jīng)]有污染的地方。2.7.3區(qū)域使用個(gè)人防護(hù)用品的使用應(yīng)有區(qū)域限制。作業(yè)過(guò)程中要定期檢

48、查個(gè)人防護(hù)用品，主要關(guān)注撕破、穿孔、變色、耐磨以及原材料的化學(xué)降解，一旦發(fā)現(xiàn)個(gè)人防護(hù)用品有損壞或缺陷，應(yīng)立即到安全的地方更換。 另一個(gè)要關(guān)注的是因穿防護(hù)服過(guò)熱而引起的中暑，員工應(yīng)合理安排工作/休息的時(shí)間并保持充足的水分。咨詢現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員對(duì)中暑的處理。防護(hù)服和防護(hù)設(shè)備可能含有殘余污染物，不能帶入辦公室、控制室、食堂、更衣室等地方，防止污染傳播，接觸到?jīng)]有防護(hù)的員工。2.7.4脫卸（移去）脫卸個(gè)人防護(hù)用品是為了避免進(jìn)一步的身體接觸。如果立即進(jìn)行凈化處理或凈化不徹底，脫卸個(gè)人防護(hù)用品時(shí)應(yīng)避免與皮膚或衣物的接觸。2.7.5保管所有個(gè)人防護(hù)用品在使用后應(yīng)檢查合格、清理干凈并妥善保存。各生產(chǎn)部門(mén)在部門(mén)經(jīng)理

49、的監(jiān)管下負(fù)責(zé)管理本部門(mén)個(gè)人防護(hù)用品的詳細(xì)清單。發(fā)現(xiàn)個(gè)人防護(hù)用品有缺陷應(yīng)及時(shí)更換或修理。2.8報(bào)廢和失效安全帽開(kāi)裂、變形或受劇烈沖擊后等達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)抗沖擊能力的，給予報(bào)廢，更換。安全鞋出現(xiàn)底部開(kāi)裂、突水、脫膠等情況給予報(bào)廢，更換。安全眼鏡和防護(hù)面屏出現(xiàn)鏡面花糊，不能達(dá)到預(yù)期的視覺(jué)效果，給予報(bào)廢，更換。防毒全半面具的濾罐濾盒在新鮮空氣中依舊存在大量有害氣味，說(shuō)明吸附能力喪失，給予報(bào)廢，更換。防塵口罩紗口罩外層嚴(yán)重污漬、呼吸困難、破損等情況下，可以丟棄。2.8.1各車間安全員根據(jù)勞保用品實(shí)際需要情況將車間勞保用品采購(gòu)計(jì)劃每月20日前報(bào)車間總工辦。2.9各車間安全員每月15日后領(lǐng)取勞保用品。各班組盡可能

50、20日以前領(lǐng)取完畢。3. 安全教育培訓(xùn)制度1. 目的為了強(qiáng)化員工的安全教育，增強(qiáng)全員安全意識(shí)，提高員工安全生產(chǎn)技術(shù)素質(zhì)。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和作業(yè)（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范企業(yè)安全教育培訓(xùn)管理，而編制本制度。2. 適用范圍適用于本車間員工、管理人員的日常教育，復(fù)工、轉(zhuǎn)崗教育、新員工入場(chǎng)三級(jí)安全教育，特殊工種取證培訓(xùn)。3. 職責(zé)3.1.安全員負(fù)責(zé)組織年度車間級(jí)安全教育計(jì)劃的編制，并監(jiān)督檢查計(jì)劃的實(shí)施。安全員負(fù)責(zé)組織和實(shí)施車間級(jí)安全教育并建立車間級(jí)安全培訓(xùn)檔案。3.2.各部門(mén)負(fù)責(zé)展開(kāi)班組安全生產(chǎn)活動(dòng)，并建立相應(yīng)培訓(xùn)檔案。4. 內(nèi)容與要求4.1 一般要求4.1.1 車間依據(jù)國(guó)家、地方及行業(yè)規(guī)定和崗位需要，制定適

51、宜的安全培訓(xùn)教育目標(biāo)和要求。4.1.2 根據(jù)不斷變化的實(shí)際情況和培訓(xùn)目標(biāo)，每年至少一次識(shí)別安全培訓(xùn)教育需求，制定并實(shí)施安全培訓(xùn)教育計(jì)劃。4.1.3 行政人事部組織培訓(xùn)教育，保證安全培訓(xùn)教育所需人員、資金和設(shè)施。4.1.4 安全員建立從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育檔案，詳細(xì)和準(zhǔn)確記錄培訓(xùn)考核情況。4.1.5 安全培訓(xùn)教育計(jì)劃變更時(shí)，應(yīng)按要求記錄變更情況并保存相關(guān)變更記錄。對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，持續(xù)改進(jìn)安全培訓(xùn)教育工作。4.1.6 除主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員以外的從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，原則上由本車間組織實(shí)施。也可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。4.1.7 中層以上

52、管理人員、所屬專職或兼職安全管理人員的年度日常安全教育由公司安環(huán)部負(fù)責(zé)組織。4.2 管理人員的培訓(xùn)4.2.1 根據(jù)安全生產(chǎn)法的規(guī)定，車間主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適宜的安全生產(chǎn)知識(shí)和能力。4.2.2 車間主要負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)管理人員接受專門(mén)的安全培訓(xùn)教育，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力的考核合格，取得安全資格證書(shū)方可任職，并按規(guī)定參加每年再培訓(xùn)。主要負(fù)責(zé)人安全培訓(xùn)，應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容4.2.2.1 國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。4.2.2.2 安全生產(chǎn)管理知識(shí)、專業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)和安全生產(chǎn)知識(shí)。4.2.2.

53、3 重大危險(xiǎn)源管理，重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定。4.2.2.4 職業(yè)危害及其預(yù)防措施。4.2.2.5 典型事故和應(yīng)急救援案例分析。4.2.2.6 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。4.2.2.7 其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容4.2.3 安全生產(chǎn)管理人員安全培訓(xùn)，應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容4.2.3.1 國(guó)家安全生產(chǎn)方針，政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。4.2.3.2 安全生產(chǎn)管理、專業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生等知識(shí)。4.2.3.3 傷亡事故統(tǒng)計(jì)、報(bào)告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法。4.2.3.4 應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求。4.2.3.5 國(guó)內(nèi)外先

54、進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。4.2.3.6 典型事故和應(yīng)急救援案例分析。4.2.3.7 其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.3 （新）從業(yè)人員培訓(xùn)教育4.3.1 車間對(duì)新上崗的臨時(shí)工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工等進(jìn)行強(qiáng)制性安全培訓(xùn)，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應(yīng)急處置所需的知識(shí)和技能后，方能安排上崗作業(yè)。（新）從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)，每年接受再陪訓(xùn)的時(shí)間不少于20學(xué)時(shí)。4.3.2 進(jìn)入本車間的員工由行政人事部和安全員組織進(jìn)行車間概況、安全、環(huán)保、質(zhì)量管理體系綜合教育和消防救護(hù)器材教育。4.3.3 公司級(jí)安全教育由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)，并作相關(guān)的培訓(xùn)記錄及建立安全培訓(xùn)檔案。公司級(jí)崗前安全培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：4.3.3.1 本車間安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識(shí)；4.3.3.2 本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律；4.3.3.3 從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù)；4.3.3.4 事故應(yīng)急救援及防范措施；4.3.3.5 有關(guān)事故案例等。4.3.4 車間級(jí)安全培訓(xùn)由各車間專職安全員負(fù)責(zé)，并作相關(guān)安全培訓(xùn)記錄。車間（部門(mén)）級(jí)崗前安全培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：（一） 工作環(huán)境及危險(xiǎn)因素；（二） 所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；（三） 所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；（四）自救互救、