汽輪機輔機檢修職業(yè)技術(shù)鑒定初級重點題庫

1、選擇題：1） n-11220-1型凝汽器，其中11220表示為：有效冷卻面積為11220m22） 在大直徑給水管道中要求較小的流體阻力所采用的是閘閥（閘閥是閥芯與流體垂直）。3） 凝汽器與排氣口的鏈接目前廣泛采用與乏汽管焊接鏈接的方法。4） 采用給水回熱后，進入凝汽器的蒸汽量應(yīng)為減少。5） 運行中軸封加熱器的水側(cè)壓力高于汽側(cè)壓力。6） 止回閥用于防止管道中介質(zhì)的倒流。7） 熱彎管時，管子加熱溫度不得超過10508） 高壓管道系統(tǒng)的鏈接普遍采用焊接。9） 管道兩個焊口之間的距離應(yīng)大于管子外徑并且不得小于150mm10）噴射式抽氣器主要由工作噴嘴，混合室以及擴散管等組成，其工作時混合室的壓力應(yīng)低于

2、凝汽器抽氣口的壓力。11）凝汽器銅管脹管時銅管應(yīng)在管板兩端各露出2-3mm12）波紋管補償器時用3-4mm鋼板壓制和焊接支撐的，一般波紋節(jié)有3個左右，最多不超過6個。13）機組運行時，凝汽器的真空是靠冷卻水是使蒸汽快速凝結(jié)為水來建立的。14）彎制管子，彎頭彎曲部分的不圓度，對于公稱壓力9.8mpa的管道不得大于6%。15）凝汽器冷卻水管在管板上的鏈接通常采用較多的方法是脹管法連接。16）水環(huán)式真空泵在建立真空時，具有抽吸能力大，消耗能量小，運行噪聲的的優(yōu)點。17）目前大型機組中采用噴霧填料式除氧器，其中出水含氧量小于0.007mg/l，是當前比較理想的一種形式。18）凝汽器在排氣口處的若干拍冷

3、卻水管最好采用向心輻向的排列方式，以防止產(chǎn)生過大的汽阻和得到較好的傳熱效果。19）在管道上開孔，孔徑小于30mm時不得用氣割開孔。20）在運行中，除氧器排氣口的大小一定時，除氧器的壓力大小決定了排氣量的大小。21）碳鋼的可焊接性隨含碳量的高低而不同，低碳鋼焊接后缺陷少。22）直管高壓加熱器結(jié)構(gòu)發(fā)雜，焊口多，金屬耗量大，但制造難度較小，運行較可靠。23）使用較大的滾動軸承和軸，在強度要求較高的條件下，當軸頭磨損，與軸承內(nèi)圈配合松動時可采用噴涂，鍍硬鉻方法進行檢修解決。24）工作溫度在450-600之間的閥門為高溫閥。25）有一個閥門牌號是z96y-250,dn125,此閥叫電動高壓閘閥。26）公

4、稱直徑為50-300mm的閥門為中口徑閥門。27）閥門的閥芯，閥座研磨工藝的步驟有粗磨，中磨，細磨，精磨。28）水位計如發(fā)生泄露，一般均可，不要求單獨進行水壓試驗。29）安全閥的實際動作壓力與定值相差應(yīng)是0.05mp。30）熱彎管子時的加熱溫度不得超過1050其最低溫度對碳素鋼管，合金鋼管分別是700800。31）用鋼尺測量工件，在度數(shù)時，視線必須跟鋼尺的尺面相垂直。32）刮刀時刮削的主要工具，分為平面刮刀，曲面刮刀兩大類。33）把精度0.02/1000mm的水平儀放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端墊高0.02mm，這時氣泡便偏移一格。34）薄板料的切斷可以夾在虎鉗上進行，鑿切板料的時候

5、，用扁鑿沿著鉗口并斜對著版料（約成45度角）自右向左鑿切。35）閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后在復裝時，應(yīng)查明閥瓣處于全開啟位置方可擰緊閥蓋螺栓。36）當工件很大或由于孔徑的位置不能把工件放在機床上鉆孔時，常用電鉆鉆孔。37）電磁閥屬于快速動作閥。38）軸承座上的油擋環(huán)與軸徑之間的間隙，一般上部間隙與下部間隙的大小關(guān)系是上部間隙較大。39）管道安裝后，對管道進行嚴密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。40）凝汽器銅管安裝的質(zhì)量要求之一是必須保證銅管脹口有足夠的嚴密性，防止冷卻水漏入汽側(cè)而使凝結(jié)水水質(zhì)惡化。41）為防止高壓加熱器停用后的氧化腐蝕，規(guī)定停用的時間少于60小時，可將水側(cè)充滿給水。4

6、2）u形管加熱器冷卻水管的彎頭最小彎曲半徑應(yīng)是管子直徑的1.5倍。43）閥門填料壓蓋，填料室與閥桿的間隙要適當，一般為0.2-0.3mm。44）焊接彎頭和熱壓彎頭，其端面垂直度偏差不大于外經(jīng)的1%，并且不大于3mm。45）游標卡尺，尺框上游標的“0”刻度或與尺身的“0”刻度對齊，此時量爪之間的距離應(yīng)為0。46）發(fā)電廠對速度快，精度高的聯(lián)軸器找中心廣泛采用雙橋架百分表法找中心的方法。47）起鋸時，鋸條與工件的角度均成5o左右。48）鉸削時，鉸刀旋轉(zhuǎn)方向和退刀時的方向應(yīng)分別為順時針，順時針方向。49）刮削原始平板時，正在研刮削后，需進行對研刮削，其目的是為了糾正對角度部分的扭曲。50）高溫高壓蒸汽

7、管道一般采用低合金鋼厚壁管。51）平面刮削的精度，用顯示點數(shù)目來表示。52）麻繩，棕繩或面紗繩在潮濕狀態(tài)下的允許荷重減少10%。53）鏨子的后角是為了減少后刃面與切削表面之間的摩擦，一般情況下，后角為5o-8o。54) 凝汽器冷卻誰管呢的穿管順序是先從底部開始，按照管束排列形式，由下而上一層一層地穿。55）鉆孔前，先打沖眼，可以減少鉆頭的偏斜。56）為了識別不同介質(zhì)的管道，應(yīng)在保溫層外面刷漆，管道保溫漆色規(guī)定：主氣管道，給水管道，油管道分別應(yīng)刷 紅 綠 黃。57）安裝，搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，閥門安裝除特殊要求外，一般不允許手輪朝下。58）對管道保溫材料的要求之一是導熱系數(shù)及密度小，

8、且有高的強度。59）塞規(guī)按最大極限尺寸做的叫不過端，按最小極限尺寸做的叫過端。60）管道的磨損厚度不允許大于壁厚的1/10，如果磨損厚度過大，應(yīng)對管道進行更換。61）鉬鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼管道焊接前的預熱溫度為250-300。62）原始平板刮削時，應(yīng)該采用三塊平板互相研刮。63）在壓緊閥門填料蓋時，應(yīng)留有供以后壓緊盤根的間隙，其間隙對公稱直徑100mm以上和公稱直徑100mm以下的閥門分別為30-40mm，20mm。判斷題：1）對通過熱流體的管道進行保溫是為了減小熱損失和環(huán)境污染。 （）2）松開水泵葉輪螺栓時，一般都是右旋。3）凝汽器管束形成結(jié)垢一般發(fā)生在汽側(cè)。4）凝汽器運行中的高度真空是靠抽

9、氣器的工作和軸封供汽的工作來維持的。5）單元機組的除氧器應(yīng)有可靠的啟動和備用汽源。6）高低壓加熱器一般采用混合式加熱器。7）蒸汽管道用鋼選擇的主要依據(jù)是蒸汽壓力。8）一臺機組的各高壓加熱器的加熱面積不一樣。9）低壓加熱器一般采用u形表面式加熱器。10）大型汽輪機的除氧器一般都采用真空式除氧器。11）高壓加熱器的疏水，一般采用逐級自流法，一直流至除氧器為止。12）除氧器除作為給水脫氧設(shè)備外，還是給水加熱設(shè)備。13）當凝汽器內(nèi)的壓力高于某一數(shù)值時，自動排氣門就會自動開啟，使蒸汽排到大氣中去。14）管道中心歪斜的管口可以強行對口。15）射汽式抽氣器運行中的主要故障是污垢堵塞噴嘴，冷卻器中的主凝結(jié)水中

10、斷，冷卻器中的流水器失靈等。16）射水式抽氣器混合室的汽，氣混合物入口處裝有自動止回閥，當抽氣器發(fā)生故障時，止回閥門可以防止工作水被吸入凝汽器中。17）為了防止除氧筒壁及附件腐蝕，除氧頭筒體用1cr18ni9ti不銹鋼板制成。18）凝結(jié)水泵的出口水壓是負壓，因而要求具有良好的密封性能和抗汽蝕性能。19）高壓除氧器除氧后凝結(jié)水的含氧量高于大氣式除氧器除氧后凝結(jié)水的含氧量。20）凝汽器的中間隔板中，每一塊隔板的管孔中心相對于管板的管孔中心抬高不同的高度，以保證管子與隔板緊密接觸，并具有熱補償作用，還能減小管壁上水膜厚度，提高蒸汽與冷卻水的傳熱效果。21）一些大型機組中采用的離心式真空泵與射水抽水器

11、相比，前者具有耗功低，耗水量小以及噪聲小的優(yōu)點。22）高壓加熱器投運率指高壓加熱器投入運行小時數(shù)與其相應(yīng)的汽輪發(fā)電機組（主機）運行小時數(shù)之比的百分數(shù)。23）表面式加熱器的熱經(jīng)濟型比混合式加熱器的熱經(jīng)濟性高。24）標志凝氣設(shè)備運行情況好壞的主要指標有凝汽器的真空是否符合要求，凝結(jié)水的過冷度是否最小及凝結(jié)水的品質(zhì)是否好。25）立式循環(huán)水泵具有占地面積少，葉片安裝角度可調(diào)節(jié)，水泵效率高等優(yōu)點，被我國火力發(fā)電廠普遍使用。26）大螺栓的擰緊程序都是先進行冷緊，后進行熱緊。27）凝汽器灌水檢漏不能邊加水邊檢查管口脹口泄露情況。28）高參數(shù)蒸汽管路和給水管路的法蘭結(jié)合面之間應(yīng)選用銅或鋁的齒形墊片。29）管道

12、在穿過墻壁，樓板時，管段焊口可以在墻壁或樓板內(nèi)。30）管道支吊架應(yīng)牢固完整，彈簧支吊架的彈簧應(yīng)完好不歪斜，測量壓縮長度與原始值比較，偏差大時應(yīng)作分析和必要的調(diào)整。31）淬火的水溫一般不超過30。32）安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或鉛封，嚴謹任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。33）升降止回閥應(yīng)裝在水平管道上。34）閥門盤根接口處應(yīng)切成90。35）常用的潤滑劑脂有鈣基潤劑脂，鈉基潤劑脂和鈣鈉潤劑脂。36）鉆頭的后角大，切削刃鋒利了，而鉆削時容易產(chǎn)生多角形。37）麻花鉆有兩條形狀相同的螺旋槽，其作用是形成兩條切削刃的前角，并可導向。38）三角皮帶的公稱長度是指三角皮帶的外圓長度。39）研磨圓柱表面

13、時，工件和研具之間必須是作相對旋轉(zhuǎn)運動的。40）高壓法蘭拆下后，應(yīng)用紅丹粉檢查法蘭密封面變形情況，并作必要的研磨。41）為了保證某種運行工況，壓力容器可以少許超壓運行，但必須監(jiān)視。42）抽氣止回閥檢修應(yīng)測量彈簧自由長度，并做好記錄。43）抽氣器檢修裝復時，螺栓和新石墨紙板墊不需要涂黑鉛粉。44）閥門研磨時，磨具最好采用合金鋼制成。45）如管道水平布置的話，一定保持水平，不能有傾斜。46）機械設(shè)備拆卸時，應(yīng)該按照與裝的順序的方向進行。47）平面刮刀中精刮刀的契角磨成97.5o左右，刀刃圓半徑應(yīng)比細刮刀小些。48）鉆床的代號用漢語拼音字母“z”表示，標注于型號的中間。49）游標尺的度數(shù)裝置由尺身和

14、游標兩個部分組成。50）不準使用螺紋或齒條已磨損的千斤頂。51）當鏨削一般鋼材和中等硬度材料時，契角取30-50。52）為了使板牙容易對準工件和切入材料，圓桿端都要有倒角15-40。53）刮削余量的合理選擇與工件面積，剛性和刮削前的加工方法等因素有關(guān)，一般約在0.05-0.4mm之間。54）留鉸孔余量的一般原則是孔徑大，留鉸量小，孔徑小，留鉸量大；材料硬，留鉸量小，材料軟，留鉸量大。55）大型機組的凝汽器用彈簧支持在基礎(chǔ)上，借助彈簧來補償排氣缸的膨脹。56）緊固管道法蘭螺栓時，應(yīng)按對稱緊固順序擰緊，以免緊偏。57）管子焊接口距離彎管起弧點不得 小于管子外徑，并且不小于150mm。58）凝汽器堵

15、管或泄漏管子的數(shù)量超過總數(shù)的10%時，應(yīng)采取部分更換銅管的措施。59）碳鋼管彎制后可不進行熱處理，只有合金鋼管彎制后，才對彎曲部分進行熱處理。60）塞規(guī)按最大極限尺寸做的叫不過端。61）刀磨好的鉆頭應(yīng)達到毀削部分的角度要求，兩條主切削刃要等長，頂角應(yīng)被鉆頭的中心線平分。62）在鉸削中鉸刀旋轉(zhuǎn)困難時，仍按逆時針方向慢慢順扳，同時用力抽出鉸刀。63）鉸圓錐孔時，一般按大端鉆孔。64）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝截止閥，止回閥及節(jié)流閥時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向應(yīng)符合制造廠設(shè)計規(guī)定。65）傳動裝置的萬向接頭最大變換方向為40，齒輪（蝸輪）換向器允許的變換方向為90。簡答題：1） 閥門進行強度試驗

16、的目的是什么？答：對閥門進行強度試驗的目的是檢查閥體和閥蓋的材料強度及鑄造，補焊的質(zhì)量。其試驗在試驗臺上進行，用泵試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并在此壓力下保持5min，無泄漏，滲透現(xiàn)象，強度試驗為合格。2） 閥門電動裝置構(gòu)成部件有哪些？答：電動機，減速機構(gòu)，行程控制裝置，行程指示器，轉(zhuǎn)矩控制裝置，手動-電動切換機構(gòu)，手動傳動部件，電氣附件等。3） 噴霧填料式除氧器有什么優(yōu)點？答：加強了傳熱效果。能夠深度除氧，除氧后的水的含氧量可小于7g/l。在低負荷或低壓加熱器停用時除氧效果無明顯變化。4） 表面式加熱器的疏水裝置有什么作用？答：可靠地將加熱器中的疏水及時排出，同時又不讓蒸汽同疏水一起

17、流出，以維持加熱器汽側(cè)壓力和凝結(jié)水位。5） 閘閥的工作原理是什么？答：在閘閥的閥體內(nèi)設(shè)有一塊與介質(zhì)流向成垂直方向的平面閥板，靠此閘板的升降來開啟或關(guān)閉介質(zhì)的通路。6） 閥門盤根填料有哪些？應(yīng)具有哪些性能？答：盤根有麻制品，棉制品，橡膠石棉制品，石棉制品，石棉石墨制品，純石墨制品和金屬材料制品。盤根應(yīng)具有一定的彈性，能起密封作用，與閥桿的摩擦要小，要能承受一定的溫度和壓力，在溫度和壓力的作用下要不易變形，變質(zhì)，工作可靠。7） 管子熱彎分為幾個步驟？答：灌砂 畫線 加熱 彎制 測量檢查 熱處理8） 什么情況下采用疏水冷卻器？答：在加熱器疏水溫度較高時，不易采用疏水泵，為了減少疏水自流入相鄰的較低壓

18、加熱器而產(chǎn)生排擠蒸汽現(xiàn)象，常采用疏水冷卻器，使疏水的溫度降低。一般在排擠蒸汽最嚴重的地方要采用疏水冷卻器。9） 管道支吊架的作用是什么？類型有哪些？答：用于支承和懸吊管道及工作介質(zhì)的重量，時管道承受的應(yīng)力不超過材料的許用應(yīng)力，同時支吊架在管道脹縮時起到活動和導向的作用，并對管道位移的大小和方向加以限制，使管道在相對固定的位置上安全運行。支吊架有支架和吊架兩部分，支架有活動支，固定支架和導向支架，吊架有普通吊架，彈簧吊架和恒力吊架。10) 凝結(jié)水水質(zhì)不合格會帶來什么問題？答：凝結(jié)水經(jīng)回熱加熱后進入鍋爐，若水質(zhì)不合格將使給鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)，傳熱惡化，不但影響經(jīng)濟性，還可能引發(fā)事故，凝結(jié)水水質(zhì)不合格，

19、還會使蒸汽夾帶鹽分，使汽輪機葉片結(jié)鹽垢，影響汽輪機運行的經(jīng)濟性及安全性；凝結(jié)水水質(zhì)不合格，蒸汽攜帶的鹽分還會積聚在閥門的閥瓣和閥桿上，使閥門卡澀。11）如何保養(yǎng)刮刀?答案: 刮刀是精加工工具，它的刃口一定要保護好，用畢要用布包好或放在格架中，以免刃口碰壞和出工傷事故，刮刀不能當撬棒用，也不能當其他工具使用。12）鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸時，其原因是什么?如何防止?答案: 鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸的原因是：(1)鉆頭兩主切削刃的長短、高低不一致；(2)鉆頭擺動。鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸的防止方法是：(1)正確刃磨鉆頭；(2)消除鉆頭擺動。13）套絲時螺紋亂扣的原因及防止方法有哪些?答案:

20、套絲時螺紋亂扣的原因是：(1)板牙擺動太大或由于偏斜多次糾正，切削過多而使螺紋中徑小了；(2)起削后仍使用壓力扳動。套絲時螺紋太細的防止方法是：(1)擺移板牙用力要均衡；(2)起削后去除壓力只用旋力。14）機械修理的整個工藝過程包括幾個方面?答案: 機械修理的整個工藝過程一般包括以下方面：(1)修理前的準備工作包括熟悉機械的構(gòu)造、機械損壞情況、修理工具的準備等；(2)拆卸；(3)清洗并檢查；(4)確定修理方案；(5)磨損零件的修復或更換。15）高、低壓除氧器檢修后應(yīng)滿足什么要求?答案: 高、低壓除氧器檢修后應(yīng)滿足的要求是：(1)噴嘴應(yīng)暢通、牢固、齊全、無缺損；(2)淋水盤應(yīng)完整無損，淋水孔應(yīng)暢

21、通；(3)淋水盤組裝時，水平最大偏差不超過5mm；(4)除氧器內(nèi)部刷漆均勻；(5)水位計玻璃管應(yīng)干凈，無泄漏；(6)調(diào)整門指示應(yīng)干凈，無泄漏；(7)檢修過的截門應(yīng)嚴密不漏，開關(guān)靈活；(8)除氧頭法蘭面應(yīng)水平，無溝道；(9)填料層內(nèi)的填料應(yīng)為自由容積的95%；(10)法蘭結(jié)合面嚴密不漏。16）自密封閥門解體檢修有哪些特殊要求?答案: 自密封閥門解體檢修的特殊要求有：(1)檢查閥體密封四合環(huán)及擋圈應(yīng)完好無損，表面應(yīng)光潔、無裂紋；(2)閥蓋填料座圈、填料蓋板應(yīng)完好，無銹垢，填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、光滑，填料壓蓋、座圈外圓與閥體填料箱內(nèi)壁間隙應(yīng)符合標準；(3)密封填料或墊圈應(yīng)符合質(zhì)量標準。17）百分表在使用時

22、應(yīng)注意些什么?答案: 百分表在使用時應(yīng)注意：(1)使用前應(yīng)檢查百分表是否靈敏，不能有呆滯現(xiàn)象?？蓪y桿拉動數(shù)次，如指針每次都能回到原處，則符合要求。(2)被測量的工作面要擦凈，水滴、灰塵油污不得弄入表面。18）敘述麻花鉆刃磨的方法?答案: 右手捏鉆身前部，左手握鉆柄，右手擱在支架上作為支點，使鉆身位于砂輪中心水平面，鉆頭軸心線與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，然后使鉆頭后刃面接觸砂輪進行打磨，在刃磨過程中，右手應(yīng)使鉆頭繞軸線作微量的轉(zhuǎn)動，左手把鉆尾作上下少量的擺動就可同時磨出頂角、后角和橫刃斜角，磨好一面后再磨另一面，但兩面必須對稱。19）鉸孔時孔呈多角形廢品的原因及預防方法有哪些?

23、答案: 鉸孔時孔呈多角形廢品的原因是：(1)鉸削量太大，鉸刀不鋒利；(2)鉸孔前鉆孔不圓。鉸孔時孔呈多角形廢品的防止方法是：(1)減少鉸削量；(2)鉸前先用鉆頭擴孔。20）閥門更換檢修前要做哪些準備工作?答案: 閥門更換檢修前要做的準備工作有：(1)準備閥門。汽輪機所用的各種閥門都要準備好，可購新閥門，也可利用經(jīng)修復的舊閥門。(2)準備工具。包括各種扳手、手錘、鏨子、撬棒、2436v行燈，各種研磨工具，螺絲刀、套管、大錘、工具袋、換盤根工具等。(3)準備材料。包括研磨料、砂布、盤根、螺絲、各種墊子、機油、煤油及其他消耗材料。(4)準備現(xiàn)場。有些大閥門和大流量法蘭檢修很不方便，在檢修前要搭好架子

24、，使檢修工作很快進行，為便于拆卸，可在檢修前先對閥門螺絲加上一些煤油。(5)準備檢修工具盒。高壓閥門大部分就地檢修，將所用的工具、材料、零件裝入工具盒，隨身帶很方便。計算題：1）已知通過管道內(nèi)介質(zhì)流量g(t/h)，介質(zhì)在該壓力下的比容v（m3/kg）管道內(nèi)介質(zhì)允許流速c（m/s）列出計算管道內(nèi)dn的公式。2）有一外徑d為83mm的管子彎管時彎曲半徑r為400mm，經(jīng)過熱彎后檢查其允許不圓度最大為6%，求其最大直徑的變形量允許值。3）已知125mw機組的進入凝汽器的蒸汽量dco為261052kg/h，單位面積大的熱負荷qe為37.4kg/(m2*h),求冷卻面積。4）凝汽器水銀真空表的度數(shù)為h=

25、710mmhg，大氣壓力計讀數(shù)pa=750mmhg，求凝汽器內(nèi)的絕對壓力和真空度。5）某圓形平端蓋壁厚6mm，接于60*6的管子上，管子工作壓力13.7mpa，工作溫度為300，材質(zhì)20g，基本許用應(yīng)力=113mpa，k取0.04，校核此蓋是否可以安全工作。6）已知某蒸汽管道的外徑為325mm，蒸汽參數(shù)壓力為10.7mpa，溫度535，根據(jù)參數(shù)查得選用管材為12cr1mov，許用應(yīng)力 為80mpa，管子壁厚附加值為（1+0.167）mm，求管壁厚度是多少？7）有一同心異徑管，大頭直徑為d=219mm，小頭直徑為d=159mm，異徑管高為l=360mm。求此異徑管的錐度。8）如圖所示，直徑為30

26、0mm的水管上做閥門壓力試驗，測得水銀測壓計度數(shù)h=100mm，求閥門的局部阻力hj為多少？畫圖題：1） 畫出單母管分段制低壓給水管道系統(tǒng)圖。2） 畫出在冷態(tài)工況下支架傾斜懸吊安裝示意圖并標明管道熱膨脹位移方向。3） 畫出具有一次抽氣回熱裝置示意圖，并標明設(shè)備名稱。論述題：1）為什么有的管道上安裝串聯(lián)疏水門?怎樣操作?答: 蒸汽壓力在1.96mpa以上的管道上應(yīng)裝有疏水串聯(lián)門，放疏水時第一只先開足，第二只調(diào)節(jié)，關(guān)閉時第二只先關(guān)，第一只再關(guān)，以保證閥門關(guān)閉后不會漏氣。對蒸汽壓力在1.96mpa以下而需要經(jīng)常調(diào)節(jié)并有漏氣情況的管路也應(yīng)考慮裝串聯(lián)門。2）主抽氣器采用多級的原因是什么?答: (1)將抽

27、出的氣、汽混合物從凝汽器壓力壓縮到高于大氣壓的排出壓力分為多次，使每次的壓縮量減小，可以提高擴壓管的效率；(2)在兩級抽氣器之間設(shè)置冷卻器，使汽、氣混合物的溫度降低，其中大部分的蒸汽可以凝結(jié)，因此能減少下一級抽氣器的負擔；(3)減少最后隨空氣帶走的蒸汽量，使蒸汽損失減少，同時減少對汽輪機車間的污染。3）敘述油壓千斤頂?shù)奶攸c和工作原理。答案: 油壓千斤頂具有起重力大、操作省力、上升平穩(wěn)、安全可靠等優(yōu)點，但其上升速度較慢，一般不能在水平方向操作作用，它的起重量為5320t，最大可達500t， 起重高度為100200mm。油壓千斤頂有手動和機動兩種，工作原理相同。手動油壓千斤頂?shù)墓ぷ髟恚翰僮鲿r，將

28、回油門關(guān)閉，搖把提起，油泵中活塞上升使油門打開，油室中的油壓將油門關(guān)閉，這時儲油腔中的油通過油門進入油泵。當搖柄向下壓時，油活塞向下移動，使油泵中的油產(chǎn)生壓力，將油門關(guān)閉；當油壓不斷增大至大于油室的油壓時，推開油門使油進入油室，推動活塞上升，將重物頂起；要使頂物活塞下移時只要打開回油閥，使油室中的油回到儲油腔內(nèi)，活塞由重物壓著下降。4）為什么要安裝排污擴容器?答案: 排污擴容器有定期排污擴容器和連續(xù)排污擴容器。連續(xù)排污擴容器是利用鍋爐連續(xù)排污水排至擴容器(分為、級擴容器)，排污水進入擴容器后降低壓力、容積擴大而汽化，將汽化的蒸汽分離回收，在級擴容器中留下的排污水再流入下級擴容器中進一步降低壓力

29、、擴容后再收回一部分蒸汽，余下的壓力較低的排污水再進入排污冷卻器用以加熱化學補充水，最后將已濃縮、水質(zhì)差的部分排入地溝不再利用。一般如果級排污水由壓力9.8mpa擴容至0.59mpa，可回收的蒸汽量約占排污水量的35.07%，為了能回收蒸汽和熱量，擴容器應(yīng)保持有水位運行。5）閥門檢修應(yīng)注意哪些事項?答案: 閥門檢修應(yīng)注意：(1)閥門檢修當天不能完成時，應(yīng)采取防止雜物掉入的安全措施；(2)更換閥門時，主管道焊接中要把閥門開啟23圈，以防止閥頭因溫度過高而脹死、卡住或把閥桿頂彎；(3)閥門在研磨過程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時糾正或調(diào)整研磨角度；(4)用專用卡子進行閥門水壓試驗時，試驗

30、人員應(yīng)注意卡子脫落傷人，要躲開卡子飛出的方向；(5)在閥門組裝前對合金鋼螺栓要逐個進行光譜和硬度檢查，以防錯用材質(zhì)；(6)更換新合金鋼閥門時，對新閥門各部件均應(yīng)打光譜鑒定，防止發(fā)生錯用材質(zhì)，造成運行事故。6）主蒸汽管道的檢修內(nèi)容有哪些?答案: 主蒸汽管道的檢修內(nèi)容有： (1)對主蒸汽管道進行蠕脹測量。高溫高壓蒸汽管道長期在高溫高壓條件下工作，管壁金屬會產(chǎn)生由彈性變形緩慢轉(zhuǎn)變成塑性變形的蠕脹現(xiàn)象，因此每次主設(shè)備大修時都要對主蒸汽管道的蠕脹測點進行測量，以便與原始段對照比較，監(jiān)督蠕脹變化情況。 (2)運行一定時間后，對主蒸汽管道需進行光譜復核，進行不圓度測量、壁厚測量，焊口有無損傷檢查以及金相檢查等。對于運行超過10萬個小時的管道，應(yīng)按金屬監(jiān)