陜西某高層框剪結(jié)構(gòu)綜合樓筏板基礎(chǔ)混凝土冬期施工方案

1、一、工程概況陜西省絲綢進出口公司綜合樓工程由陜西省絲綢進出口公司投資興建，西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計的地下一層，地上十四層框架剪力墻結(jié)構(gòu)綜合樓。該工程地下室面積為1186m2,基底采用混凝土鉆孔灌注樁，灌注樁直徑=600，樁長約l=27000米，底板為400厚c35鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，承臺為1.7米厚c35鋼筋砼承臺，基礎(chǔ)底板東西寬21100，南北長49900，采用c35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為s8。整個基礎(chǔ)工程施工都在冬期施工范圍之內(nèi)，基礎(chǔ)筏板砼總量為1183立方米。二、 澆筑砼施工進度計劃本工程采用二個施工段進行施工，鋼筋計劃完成日期第一段為8天，鋼筋隱蔽驗收半天，第二次鋼筋為4天，隱蔽

2、為半天。由于場地狹窄，計劃第一次20小時完成混凝土澆筑，每小時砼澆灌量為65立方米（考慮到汽車不暢通因素），第二次用10小時完成澆筑任務(wù)。三、 冬期施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求很高，特別是冬期施工中，要防止混凝土因水泥的水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此，從材料的選擇上，技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土的順利施工。1、材料選擇（1） 水泥：考慮采用普通硅酸鹽水泥425號，但在大體積混凝土的施工中，由于大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫升過高，易與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土

3、抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，故施工時要特別注意。（2） 粗骨料：采用碎卵石，粒徑5-40，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土的溫升。（3） 細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土要比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱降低，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的溫升。2、混凝土的配合比（1） 本工程混凝土采用由混凝土攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好

4、混凝土的試配。（2） 混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求進行設(shè)計。（3） 粉煤灰外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外，在進行混凝土試配時應(yīng)考慮到不同廠家的水泥供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1） 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收，然后最好在鋼筋上覆蓋一層彩條布，以防止地基受凍或者降雪后不易清除。（2） 基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑及后澆帶部分用模板支設(shè)，并加固牢固。（3） 將基礎(chǔ)底板上的表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，以供混凝土澆筑時找平用。

5、（4） 澆筑混凝土預(yù)埋的測溫管以及保溫所需要的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好，塑料薄膜1800平方米，麻袋3000平方米。（5） 管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫員等應(yīng)晝夜值班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。四、 體積混凝土的溫度和溫度應(yīng)力的計算在筏板基礎(chǔ)的大體積混凝土施工前，應(yīng)進行混凝土溫度和溫度應(yīng)力的計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的開展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。1、溫度計算：混凝土攪拌站提供的混凝土每立方米各項原材料及溫度如下：水泥525# 350kg 11砂子 682kg 8 含水率為3%石子 116.3

6、kg 9 含水率為2%水 145kg 9粉煤灰 100kg 11外加劑 47.6kg 11（1）混凝土拌合物的溫度：to=0.9(mcetce+msatsa+mgtg)+4.2tw(mw-wsamsa-wgmg)+ c1(wsamsa+ tsa+ wgmgtg) - c2(wsamsa + wgmg) 式中：to混凝土拌合物溫度mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）tw、tce、tsa、tg水、水泥、砂、石的溫度wsa、wg砂、石的含水率（%）c1、c2水的比熱容（kj/kg.w）及溶解熱（kj/kg）當(dāng)骨料溫度大于0時，c1=4.2, c2=0為了計算簡便，粉煤灰和外加劑的

7、重量均計算在水泥的重量內(nèi)。to=0.9(497.611+6828+11639)+4.29(145-3% 682-2%1163)+4.2(3%6828+2%11639-0)4.2145+0.9(497.6+682+1163)=9.9（2）混凝土拌合物的出機溫度t1= t0-0.16(t0- ti)t1混凝土拌合物的出機溫度（）ti攪拌棚內(nèi)溫度（）ti=9.9-0.16(9.9-14)=10.6（3）混凝土拌合物澆筑完成時的溫度t2= t1-（t1+0.032n）(t1- ta)t2混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（）混凝土的損失系數(shù)（h-1）t1混凝土自運輸至澆筑完成時的時間h混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)

8、ta運輸時的環(huán)境氣溫（）t2=9.9-(0.250.7+0.0323)9.9-(-4)=6.1（）混凝土拌合物澆筑完成時的溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。（4）混凝土的最高溫升值：mce ftmax=t2+ +10 50tmax混凝土的最高溫升值（）mce水泥用量（）f粉煤灰用量（）350 100tmax= 6.1 + + = 43.110 50該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3天左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。（5）混凝土的表面溫度：根據(jù)規(guī)范要求，對大體積的混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需

9、要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不要超過25。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為43.1，因此，將混凝土表面的溫度控制在20左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。（6）保溫材料的厚度的計算：保溫材料采用塑料布加麻袋，基礎(chǔ)底板的厚度為1.7米計算，保溫用的麻袋厚度計算如下：0.5h(ta-tb)= .k1(tmax- ta)養(yǎng)護材料所需的厚度h結(jié)構(gòu)物的厚度（m）養(yǎng)護材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）1混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k），取2.3（w/m.k）tmax混凝土

10、中的最高溫度（）ta混凝土與養(yǎng)護材料接觸處的溫度（），當(dāng)內(nèi)外溫差控制在25時，則取ta= tmax-25tb混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度（）k傳熱系數(shù)的修正值0.51.70.0520-(-4)= 2.3(43.1-20)保溫材料可采用3cm厚的麻袋覆蓋，其中400厚的基礎(chǔ)底板部分由于表面至中心點的距離很近，其表面的溫度會更高一些，保溫層可覆蓋至一層。五、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工1、施工段的劃分及澆筑順序:由于基礎(chǔ)底板的尺寸較大，另外基礎(chǔ)底板的厚度大部分為400厚，承臺基礎(chǔ)部分有1.70米厚，且基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶，后澆帶將基礎(chǔ)底板劃分為二個部分，即每部分為一個自然施工段，先施工-軸間，作

11、-軸間作為施工場地，待-軸間施工完畢后，再施工-軸，作-軸間作為施工場地。澆筑順序為由東往西，由南往北進行施工，即由軸向軸， -軸，由軸向軸進行施工，施工順序示意圖如下：2、模板工程的施工:基礎(chǔ)底板外側(cè)四周底板上的預(yù)留坑道，集水坑及承臺基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)高底立面砌筑240mm厚磚墻，地梁側(cè)模砌筑120mm厚磚墻，然后抹1：3水泥砂漿,采用逆作卷材防水，在卷材上抹1:2.5水泥砂漿找平層當(dāng)作外側(cè)的模板，后澆帶部位采用鋼模板，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。3、鋼筋：鋼筋加工分兩處：22及22以上的鋼筋采用現(xiàn)場錐螺紋套絲，以減少鋼筋的運輸量。其余的鋼筋均在現(xiàn)場外另租場地進行下料，彎曲成型，然后用車運到現(xiàn)

12、場。由于基礎(chǔ)底板配筋層較高、較多，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳。后澆帶部分要嚴(yán)格按照要求進行施工，不得任意用槎及割斷，為了能在后澆帶內(nèi)支拆模板，在指定部位割斷上層鋼筋，設(shè)置出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶的施工時進行補強處理?；A(chǔ)底板鋼筋施工后進行柱、墻插筋施工，柱、墻及暗柱的插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑混凝土。4、混凝土的澆筑：（1） 混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵，將混凝土泵送到指定地點，需用一臺泵車，采取鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點，隨澆筑隨拆管。（2） 混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點，一個坡度，循序推進，一次到頂”的澆筑

13、工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。（3） 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隙時間不得超過3.5小時，如遇特殊情況，混凝土在3.5小時仍不能繼續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施?？稍谝褲仓幕炷疗旅嫔喜?2短鋼筋，長度為1米，間距500mm，呈梅花狀布置。同時，將混凝土表面用麻袋覆蓋保溫，以保證混凝土表面不受凍。（4） 混凝土澆筑時，在每臺泵車的出灰口配置3-4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.7米厚的底板內(nèi)可斜向流淌10米遠(yuǎn)左右，2臺振動器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實。另外，1-2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗。（5） 由于

14、混凝土的坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（6） 規(guī)范規(guī)定：大體積砼粉煤灰混凝土每拌制500米3至少成型1組試塊?，F(xiàn)場按每澆筑500米3混凝土制作3組試塊，1組壓7天強度向工程監(jiān)理報當(dāng)月工程量用；1組壓28天強度歸技術(shù)檔案用；1組作為60天強度備用。（7） 防水混凝土摻滲試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。5、混凝土的測溫：（1） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分別為0.26m,0.5m,0.7m,0.9m,1.0m,1.2m,1.5m七種規(guī)格，分別埋

15、置在不同的部位。測溫點的布置及測溫管的型號見圖。測溫管用15薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進水。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。（2） 配備專職測溫人員，按三班考慮，對測溫人員要進行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。（3） 測溫工作要連續(xù)進行，每4小時測一次。持續(xù)測溫18天及混凝土強度達到設(shè)計強度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4） 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之

16、差達到25或溫度異常時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門及項目工程師，以便及時采取措施。（5） 測溫可采用-20100的酒精介質(zhì)溫度計，也有采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀。6、混凝土養(yǎng)護：（1） 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋3公斤厚麻袋布。（2） 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免麻袋布因吸水受潮而降低保溫性能。（3） 柱、墻插筋及后澆帶部分是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或局部受凍。（4） 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使

17、混凝土散熱。六、主要管理措施1、 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷恋臏囟葢?yīng)控制在1012以上不得低于10，不合格的商品砼立即要退回，同時嚴(yán)禁混凝土在施工現(xiàn)場臨時加水?dāng)嚢琛?、 混凝土澆筑要連續(xù)進行，間隙時間不得超過3.5小時，同時已澆筑的混凝土的表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不行低于2。5、 技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及養(yǎng)護的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目工程師匯報。6、 澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)雜物清理干凈。7、 加強混凝土試專用的制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。8、 嚴(yán)格控制商品砼出罐塌落度，進入現(xiàn)場砼每車罐均進行檢測，塌落度必須符合配合比中試配標(biāo)準(zhǔn)。9、 避免運輸和輸送過程中散失熱量，應(yīng)加導(dǎo)管和運輸過程中的罐外保溫，短距離運輸和導(dǎo)管包裹麻袋