北京某體檢中心裝修工程施工組織設(shè)計

1、1 目目 錄錄 一、工程概況與特點一、工程概況與特點33 1.1 工程概況3 1.2 裝修施工范圍及內(nèi)容3 1.3 裝修施工特、難點及施工對策3 1.4 現(xiàn)場施工條件4 1.5 交通運輸狀況與應(yīng)對措施4 二、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖與施工部署二、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖與施工部署.5 2.1 項目部經(jīng)理組織機構(gòu)圖.6 2.2 施工準備 .7 2.2.1 技術(shù)準備.7 2.2.2 現(xiàn)場準備.8 2.2.3 施工人員準備.8 2.2.4 材料準備.8 2.3 施工部署.8 2.3.1 現(xiàn)場施工組織安排.7 三、三、臨時用地表臨時用地表. 9 四、計劃開、竣工日期，施工進度計劃及保障措施四、計劃開、竣工日期

2、，施工進度計劃及保障措施.9 4.1 計劃開、竣工日期及總體安排 9 4.1.1 計劃開、竣工日期9 4.1.2 總體安排.9 4.2 施工進度計劃詳見(附表 1 施工工期進度計劃表).10 4.3 工期保障措施 .10 4.3.1 嚴格計劃管理.10 4.3.2 技術(shù)保證.10 4.3.3 勞動力保證.10 4.3.4 成立協(xié)調(diào)小組.10 4.3.5 生產(chǎn)例會制度.10 4.3.6 引進競爭機制.11 4.3.7 加強成品保護11 4.3.8 物資供應(yīng)保證.11 4.3.9 資金保證.11 2 4.3.10 其他保證措施.11 五、施工技術(shù)方案五、施工技術(shù)方案 11 5.1 各分項工程的控制

3、重點、難度和控制程序 .11 5.2 綜合統(tǒng)一測量放線 .12 5.3 基層清理 .12 5.4 施工測量放樣工程 .13 5.5 加氣混凝土砌塊填充墻施工方案與技術(shù)措施.13 5.6 礦棉板天花吊頂施工方案與技術(shù)措施 .17 5.7 天棚、墻面乳膠漆施工方案與技術(shù)措施 .18 5.8電氣系統(tǒng)施工方法及工藝.19 5.9 給排水施工工藝及方法.22 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施30 6.1 質(zhì)量保證措施30 1）勞務(wù)素質(zhì)保證.30 2）經(jīng)濟保證措施.31 3)合同保證措施31 4)質(zhì)量檢查制度31 5)施工工藝保證措施 .31 七、安全保證措施七、安全保證措施31 7.1 安全保證措施31

4、 八、八、擬投入的主要施工機械設(shè)備擬投入的主要施工機械設(shè)備表表32 九、九、勞動力勞動力計劃計劃表表33 3 一、工程一、工程概況概況與特點與特點 1.1 工程概況 1）工程名稱：北京博濟體檢中心裝修工程 2）工程地點: 北京大興區(qū)亦莊西環(huán)南路 18 號 3）質(zhì)量標準：合格 4）工期要求：70 天 1.2 裝修施工范圍及內(nèi)容 1）一層新砌筑 120mm 厚加氣混凝土砌塊填充墻。 2）一層、二層墻面刷涂料墻。 3）頂面局部石膏板吊頂，局部礦棉板吊頂 4）電路改造 5）水路改造頂面新做 ppr 給水管、衛(wèi)生間打孔做下水，下水管規(guī)格 pvc110； 1.3 裝修工程特、難點和施工對策裝修工程特、難點

5、和施工對策 本工程系涉及到專業(yè)性裝修較多，因此總結(jié)出本工程具有以下特點、難點及擬采取的對策如 下： 1)現(xiàn)場施工涉及專業(yè)施工單位較多，交叉作業(yè)和協(xié)調(diào)工作多而廣；本工程計劃工期僅 70 天； 裝修施工面積大，對勞動力計劃、物資材料計劃、機械計量設(shè)備計劃無論在數(shù)量上還是質(zhì)量上都 提出了很高的要求，三者間隨工程進度合理調(diào)配，科學安排成功與否直接影響到本工程各項管理 目標的順利實現(xiàn)。擬采取的對策如下： (1)項目部設(shè)立“交叉作業(yè)協(xié)調(diào)小組”，在甲方統(tǒng)一領(lǐng)導下，協(xié)調(diào)交叉施工配合問題。項目經(jīng)理 擔任組長，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負責人任副組長，各專業(yè)管理人員參加。 (2)協(xié)調(diào)配合工作我方牽頭組織，各專業(yè)施工單位

6、配合展開。裝修、機電設(shè)備安裝前，以書面 形式將各層標高、軸線進行移交，各專業(yè)施工單位一起對其進行復核，做好專業(yè)會簽工作。我項 目部在裝修施工過程中及時提供機電、設(shè)備安裝所需的基準線，提醒機電、設(shè)備安裝單位及時插 入施工并為安裝留出合理的施工時間。機電、設(shè)備安裝單位應(yīng)積極配合組織穿插施工，工序完成 后及時告知我項目部可以插入下一道工序施工，并辦理好工序間的交接手續(xù)。 2)本工程質(zhì)量要求高，質(zhì)量要求為合格標準。擬采取的對策如下： (1)企業(yè)重視 將本工程列為企業(yè)的重點工程，直接委派質(zhì)量總監(jiān)常駐項目，代表我單位對本工程的質(zhì)量進 4 行全過程監(jiān)督和負責。項目根據(jù) iso9000 系列標準和程序文件，結(jié)

7、合本工程特點，編制項目質(zhì)量 保證計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃。按照過程精品，動態(tài)管理，節(jié)點考核，嚴格獎罰的原則，確保每個分項工 程質(zhì)量合格，以過程控制確保精品工程。 (2)實施質(zhì)量目標管理 分解、量化總體質(zhì)量目標，使總體質(zhì)量目標融于切實可行的日常管理之中：將總體質(zhì)量目標 分解為隱蔽工程階段質(zhì)量目標、面層安裝階段質(zhì)量目標，通過對各分解目標的控制來確保整體質(zhì) 量目標的實現(xiàn)。 (3)強化項目質(zhì)量管理制度建設(shè)：根據(jù)項目在以往同類工程創(chuàng)優(yōu)過程中的經(jīng)驗，進一步總結(jié)和 完善“三檢”制、質(zhì)量會診制、掛牌施工制、定崗負責制、標簽制、成品保護制、培訓制、獎懲制， 樣板引路制等。 (4)強化項目預控、過程控制：施工前，對質(zhì)量造成

8、影響的重點、難點和關(guān)鍵部位提前放樣， 并編制好詳細的施工方案。作到事先有預控，施工中加強過程控制，管理人員在跟班作業(yè)中進行 過程檢驗。 (5)在裝修施工進入面層安裝階段后，增加成品保護人員數(shù)量，并分樓層分專業(yè)制定專項成品 保護措施，過程中嚴格實施。 (6)在材料上選擇環(huán)保型材料，符合國家最新頒布的材料十項性能標準，嚴格控制材料各方 面的檢測手續(xù)，比如石材進場后的放射性檢測等。 (7)所有材料在采購前，嚴格選擇樣品，由業(yè)主和相關(guān)單位確認。 1.4 現(xiàn)場施工條件現(xiàn)場施工條件 現(xiàn)場道路暢通，臨時供電、給排水從現(xiàn)場指定地點接出；大型卡車可直接駛?cè)氍F(xiàn)場；施工污 水排放在現(xiàn)有的排水溝內(nèi)；為保證本工程安全、

9、文明施工，整個施工現(xiàn)場將實行封閉式管理，達 到安全、經(jīng)濟，同時符合當?shù)厥┕がF(xiàn)場文明施工的要求。 1.5 交通運輸狀況與應(yīng)對措施交通運輸狀況與應(yīng)對措施 本工程確保往來運送材料的車輛既要通暢，又不影響往來人流、周圍的單位和住戶。 我公司采取應(yīng)對措施如下： 1)我公司進場后將立即與交通部門溝通聯(lián)系，以便取得支持。派專人協(xié)調(diào)周邊道路交通及安 全監(jiān)督，確保裝修施工期間交通暢通，行人安全。尤其是大型車輛進出時，在出入口處設(shè)置警示 牌。對施工現(xiàn)場用鐵板進行維擋。 2)材料部門根據(jù)特殊時段的市內(nèi)交通狀況，提前落實運輸材料進場車輛的行駛路線，確保材 料運輸?shù)募皶r與通暢。 5 3)運輸材料的車輛進場時盡量避開周圍

10、人流密集的時段。 二、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖與施工部署二、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖與施工部署 2.1 項目部經(jīng)理組織機構(gòu)圖 2.1.1 項目部經(jīng)理組織機構(gòu)圖 科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的指揮系統(tǒng)是順利實施工程施工的重要保證。為此，我公司 結(jié)合以往同類型工程施工管理的經(jīng)驗，按照“項目法施工”的模式，組織高素質(zhì)的項目經(jīng)理及現(xiàn)場 工程技術(shù)管理人員組成項目管理班子。以項目經(jīng)理為首的管理班子全權(quán)代表公司組織施工生產(chǎn)諸 要素，運用科學的管理手段，采用先進生產(chǎn)工藝。達到“質(zhì)量、安全、工期、文明、環(huán)保、效益、 服務(wù)”七個“第一流”的要求。 由于本工程裝修施工范圍廣、面積大，現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)工作量較大，對項目班子管理人

11、員要求 配備齊全，而且綜合能力強。 6 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 施工隊伍 2 施工隊伍 1施工隊伍 專業(yè)工程師 材料管理員 項目技術(shù)負責人 計劃、統(tǒng)計 質(zhì)檢工程師 安全工程師 7 插圖 22：各管理人員職責及運作程序圖 2.2 施工準備施工準備 辦理施工許可證、安全施工許可證等各種手續(xù)，積極作好如下各種準備工作： 2.2.1 技術(shù)準備 (1)圖紙技術(shù)準備工作： 我公司組織人員進場后，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)專業(yè)人員認真熟悉圖紙，及時將圖紙會 審結(jié)果以書面形式提交監(jiān)理與業(yè)主、設(shè)計，進行細部深化設(shè)計處理。 材料設(shè)備的采購 及管理理 圖紙深化設(shè)計及圖紙會審。 材料選用及質(zhì)量要求。 施工方案的編制及工藝

12、的確定。 技術(shù)交底。 材料、設(shè)備需用及進場 計劃的編制。 施工任務(wù)的下達。 施工進度和施工過程控制。 技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 材料和設(shè)備的領(lǐng)取、 運輸。 施工任務(wù)的執(zhí)行。 項目技術(shù)負責人、 現(xiàn)場設(shè)計師 項目副經(jīng)理 專業(yè)工程師 材料管理員 質(zhì)檢工程師 安全員 安全教育、安全檢查、 過程質(zhì)量管理、質(zhì)量 創(chuàng)優(yōu)管理 施工班組 檢 查 8 (2)編制施工組織設(shè)計： 由項目部編制該工程施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案及作業(yè)指導書。經(jīng)公司審批后，報監(jiān)理工 程師備案，作為施工生產(chǎn)的指導性文件。 (3)編制施工預算，提出材料和勞動力需求計劃。 2.2.2 現(xiàn)場準備 (1)確定工地現(xiàn)場辦公室、材料臨時周轉(zhuǎn)場地。 (2)

13、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，進行施工區(qū)和辦公區(qū)劃分。 (3)準備好材料、工具的存放地點。 (4)完善現(xiàn)場臨時用水、用電設(shè)施。 2.2.3 施工人員準備 (1)按照項目組織機構(gòu)圖組織項目班子全部人員進駐施工現(xiàn)場，按照各自崗位職責開展工作。 (2)根據(jù)工程總體控制計劃和勞動力計劃，分批組織各施工班組進場組織施工。 2.2.4 材料準備 (1)對無需定制加工的材料，按照材料計劃和進場時間要求采購合格的材料進場，并同時提供 相關(guān)質(zhì)量保證資料。 (2)需要定制加工的材料和半成品，由項目部提供加工計劃，公司物資部門與合格供應(yīng)商簽訂 加工合同，并明確進場時間和質(zhì)量要求等。 2.3 施工部署 2.3.1 現(xiàn)場施工組織安

14、排 我公司將全面利用成熟的項目法管理經(jīng)驗組織施工。選擇合格的材料供應(yīng)商，提前簽訂材料 定貨意向；配備完善充足的施工專業(yè)設(shè)備，有效提高施工作業(yè)的效率；調(diào)配充足的熟練技術(shù)工人， 確保工期和施工質(zhì)量；制定各種詳細周全的作業(yè)計劃，建立制定一系列保障制度。具體組織安排 如下： 本工程我公司計劃開工日期：總工期為 70 天。經(jīng)過現(xiàn)場勘察、施工圖紙、施工預算和周密計 算，為確保在合同工期內(nèi)按時完工，采取與本工程相適應(yīng)的施工程序：從專業(yè)上按照裝飾工序要 求由電氣、通風空調(diào)，給排水、消防、弱電等工種先進行各層予埋、布管、設(shè)備基礎(chǔ)等基礎(chǔ)工程 工作，再在裝飾施工中穿插配合施工；裝飾工程其他專業(yè)基礎(chǔ)工程完善的基礎(chǔ)上先

15、展開各層墻面 基層、頂棚施工，后進行地面和墻面面層施工的順序；根據(jù)實際作業(yè)面及時調(diào)整，保證工程的順 利的進展；在局部施工的安排上，先施工工序多，施工復雜的部位，后施工工序少，施工簡單的 部位。 9 三、三、臨時用地表臨時用地表 北京博濟體檢中心裝修工程 用途面積（平方米）位置需用時間 存放施工設(shè)施 30 1、2 層70 天 安置倉庫 15 2 層70 天 現(xiàn)場辦公室 25 2 層70 天 存放施工材料 40 1 層70 天 四、計劃開、竣工日期、施工進度計劃及保障措施四、計劃開、竣工日期、施工進度計劃及保障措施 4.1 計劃開、竣工日期及總體安排 4.1.1 計劃開、竣工日期 總工期為 70

16、天。確保在工期內(nèi)完成施工圖范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容。 4.1.2 總體安排 根據(jù)我公司整體實力及施工過同類工程的經(jīng)驗，對本工程采取如下措施： 1)做好進場前的各項施工準備工作； 2)及時解決施工過程中出現(xiàn)技術(shù)問題； 3)按照總工期控制計劃制定各工期控制點并嚴格落實； 4)人員、材料、機械設(shè)備按照計劃組織進場； 5)現(xiàn)場合理組織、加強與各專業(yè)分包之間的協(xié)調(diào)配合； 6)制定試驗、檢驗計劃并嚴格落實。 在招標文件要求時間內(nèi)通過上述措施的落實，完全可以實現(xiàn)既定的工期目標。 10 4.2 施工進度計劃詳見(附表 1：施工工期進度計劃進度表) 4.3 工期保障措施 為了確保既定工期的實現(xiàn)，我公司根據(jù)以往同類工

17、程施工經(jīng)驗，按照項目法施工管理模式并 結(jié)合本工程特點，本著優(yōu)化施工資源配置、優(yōu)化施工現(xiàn)場平面布置和管理、盡一切可能為業(yè)主節(jié) 約投資為中心的管理原則綜合考慮各種因素，對工期進行了客觀分析，在各種措施得當，工序安 排合理，各種生產(chǎn)要素準備充分的前提下，確保工期的技術(shù)組織措施如下： 4.3.1 嚴格計劃管理 全面實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，根據(jù)總工期控制目標，分解制定階段性工期控制點，圍繞關(guān)鍵路線， 以小節(jié)點保大節(jié)點，對工期進行動態(tài)管理，確保階段目標得以實現(xiàn)，從而保證總工期目標的順利 實現(xiàn)。根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響關(guān)鍵路線的因素，及時分析原因，找到解決辦法，并即時將網(wǎng)絡(luò)計 劃進行調(diào)整，再按照調(diào)整后的計劃，圍繞關(guān)鍵

18、路線組織實施。嚴格計劃的管理，解決施工中出現(xiàn) 的各種矛盾。這樣就使保證整個工程工期有了科學手段。 4.3.2 技術(shù)保證 在項目經(jīng)理部配備現(xiàn)場設(shè)計師，積極和原設(shè)計單位配合，了解設(shè)計意圖，解決施工過程中圖 紙表達不清或需要及時修改的具體問題。充分發(fā)揮我公司補充詳圖設(shè)計能力，為工程順利進行創(chuàng) 造條件。項目技術(shù)負責人組織現(xiàn)場設(shè)計師與設(shè)計單位、監(jiān)理及業(yè)主及時溝通，解決現(xiàn)場施工與設(shè) 計之間的問題。 4.3.3 勞動力保證 信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選用與我公司 長期合作的素質(zhì)較高的專業(yè)施工隊伍，并通過加強管理和控制，能夠保證分部、分項工程施工一 次驗收通過，減少由

19、于質(zhì)量原因造成的工期浪費；確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 4.3.4 成立協(xié)調(diào)小組 施工期間，專門成立協(xié)調(diào)小組，定專人負責和甲方聯(lián)絡(luò)，配合甲方協(xié)調(diào)與各專業(yè)分包單位之 間的配合工作，了解業(yè)主和設(shè)計單位的設(shè)計意圖，力爭為本工程施工創(chuàng)造條件。因為本工程在裝 修階段與各專業(yè)分包均處于交叉施工狀態(tài)，如何合理協(xié)調(diào)好各專業(yè)分包同時施工帶來的交叉作業(yè) 的關(guān)系是實現(xiàn)既定工期目標的首要因素。 4.3.5 生產(chǎn)例會制度 定期召開生產(chǎn)例會：進場后根據(jù)監(jiān)理的各種會議時間安排，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定每周一次 的項目現(xiàn)場生產(chǎn)例會制度，項目經(jīng)理部召集各相關(guān)人員參加生產(chǎn)例會，同時每天晚上下班前召開 生產(chǎn)碰頭會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問

20、題，同時為下步生產(chǎn)工作提前做好準備。 11 4.3.6 引進競爭機制 引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采用經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，以合同 為依據(jù)嚴格履行和約工期。對施工班組采取獎罰措施：下放施工任務(wù)單時，明確規(guī)定施工工作內(nèi) 容的完成時間。并且給各班組下達分項工程完成時間控制點。對拖延工期的作業(yè)人員予以 10%的 工資、獎金罰款。并且采取補救措施完成階段目標，保證總工期控制計劃不受影響。 4.3.7 加強成品保護 建立成品保護制度，項目部安排安全員分管此項工作，同時配合其他專業(yè)分包單位的成品保 護工作。 4.3.8 物資供應(yīng)保證 項目經(jīng)理部將根據(jù)工程總工期控制計劃對物資、設(shè)備采購做

21、出有效實施措施，保證物資按期 供應(yīng)。提出材料計劃（并充分考慮其加工周期）跟蹤材料供應(yīng)商對材料的采購、加工、包裝、運 輸?shù)拿恳粋€環(huán)節(jié)，掌握、控制材料的供應(yīng)，由公司物資部與現(xiàn)場材料采購員共同負責材料、設(shè)備 采購任務(wù)。 4.3.9 資金保證 4.3.10 其它保證措施 (1)廣泛運用先進施工機械設(shè)備；組織平行、流水作業(yè)，各工種優(yōu)化組合，充分發(fā)揮我公司實 力，我們按照設(shè)計意圖，選擇優(yōu)秀施工人員，使各技工充分發(fā)揮出自己的才智，把設(shè)計意圖真實 表現(xiàn)出來。 (2)采用科學合理的施工管理方法，現(xiàn)場施工和工廠加工制作協(xié)調(diào)進行，在保證工程質(zhì)量的同 時，最大限度提高工作效率，確保工期。 (3)強化項目法施工管理和項

22、目經(jīng)理負責制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各方關(guān)系，有權(quán)威的調(diào)度指揮機構(gòu)， 配備有團結(jié)協(xié)同作戰(zhàn)經(jīng)驗的現(xiàn)場管理班子，使用經(jīng)濟和行政手段約束，確保工程進度、質(zhì)量等。 (4)使用網(wǎng)絡(luò)計劃進行動態(tài)控制，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃制定階段性目標控制點，編制月、周計劃，確 ?？偣て诳刂朴媱澋捻樌麑崿F(xiàn)。 五、五、施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 針對本工程裝飾設(shè)計及施工特點，我們列出了以下主要的分部分項工程的施工做法。 5.1 各分項工程的控制重點、難度和控制程序各分項工程的控制重點、難度和控制程序 12 控制程序見下頁流程框圖。 控制重點、難點 分析影響因素 制定控制對策 實施控制 檢驗與試驗 找出問題的原因 制定糾正措施 5.2 綜合統(tǒng)一測量

23、放線綜合統(tǒng)一測量放線 測量放線工作作為一個重要施工工序在以往多年的建筑精裝修施工中常常沒有引起一些施工 單位足夠的重視，具體表現(xiàn)在兩個方面：一是沒有進行綜合、統(tǒng)一的測量放線；二是測量放線的 精確度不高。這兩種情況的存在主要是由于施工人員對整體協(xié)調(diào)作用的認識不夠和裝修設(shè)計的非 標準化。因此如何做到裝飾施工測量放線的一致性，也成為本標段施工的重點。另為了避免因各 自測量放線，以滿足自身施工的需要，而最終可能造成交接面出參差不齊、無法收口的現(xiàn)象，從 而影響裝飾效果的現(xiàn)象，所以綜合、統(tǒng)一的測量放線是本此裝修的首要條件。 針對以上工程重點、難點的控制程序和結(jié)合工程實際情況，進行綜合分析，靈活機動原則放

24、線。 5.3 基層清理基層清理 本工程施工前須對裝飾基層表面凹凸不平、松動部位加以清理，否則墻面、地面等施工時平 整度、垂直度不好控制。因此進場后應(yīng)立即對其進行清理，徹底清楚粘結(jié)層和浮灰，并將基層打 掃干凈后方可進行下一步工作。 13 5.4 施工測量放樣工程施工測量放樣工程 1)進行統(tǒng)一的測量放線，以保證本工程裝飾質(zhì)量。 2)施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計圖紙用墨線劃出裝修物 的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設(shè)計為準。 3)放樣項目包括： 預埋件定位線； 龍骨定位線； 在室內(nèi)工程地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標準水平線，同時完成

25、地坪高程差校對、 墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。 4)配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認點包含地材放樣線 及樓層水平線） 5.5 加加氣混凝土氣混凝土砌塊砌塊填充墻施工工藝標準填充墻施工工藝標準 1 適用范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的加氣混凝土砌塊填充墻砌體 2 施工準備 2.1 主要機具 合灰機、電焊機、鋸或切割機、篩子、鐵鍬、線錘、小平尺、鋼卷尺、線、手推車、皮數(shù)桿、木 磚。 2.2 材料 2.2.1 加氣凝土砌塊規(guī)格及強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用 。 2.2.2 加氣

26、凝土砌塊運輸和裝卸過程中嚴禁拋擲、傾倒，其齡期應(yīng)超過 28d，應(yīng)按材料的品種、規(guī) 格堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，露天堆放應(yīng)加蓋彩條布。2.2.3 水泥：采用強度等級為 32.5 及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)具有出廠合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用。 2.2.4 砂：中粗砂，含泥量不超過 5，使用前過 5mm 孔徑的篩。 2.2.5 摻合料：石灰膏、磨細生石灰粉、煤灰或砂漿外加劑等，生石灰粉熟化時間不少于 7d。 2.2.6 其它材料：801 膠、木磚、6 鋼筋，錨固鐵板、鐵扒釘?shù)取?14 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 施工層段已完善結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，在結(jié)構(gòu)上彈上50cm 標高線，

27、樓面彈上墻邊線及門窗洞口 線。 2.3.2 砌體錨拉筋完善隱蔽工程驗收。 2.3.3 砌筑前應(yīng)將樓面凝結(jié)灰漿清掃干凈，灑水濕潤，應(yīng)提前 2 天，給加氣凝土砌塊澆水濕潤。 根據(jù)最下一層磚底標高,拉線檢查基層到磚底水平灰縫厚度,如厚度超過 20mm,用 c20 細石砼找平, 不得用除此以外的材料進行施工。 2.3.4 砌筑前一天，應(yīng)將墻與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保證粘結(jié)牢固。 2.3.5 應(yīng)根據(jù)加氣混凝土砌塊的品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)凈空高度、相鄰門窗洞口尺寸以及與相鄰砌體 砌塊模數(shù)等因素,安排砌體平面、立面排塊設(shè)計。 3 操作工藝 3.1 工藝流程 作業(yè)準備拌制砂漿排磚摞底砌筑驗評 3.2 砌筑前按實地

28、尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不 得小于砌塊長度的 13。 3.3 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度一般為 12，不得小于砌塊與高度的 13。 3.4 轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預留拉結(jié)筋 ，豎向間距為 500mm26 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于 1000mm，端部彎成 90彎鉤。 3.5 砌體墻頂與樓板或梁應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部拉結(jié)一般間距 1.5m，留預 26 拉 筋，伸入墻內(nèi)不少于 500mm，當墻高大于 3m 時，按設(shè)計要求加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無設(shè)計要求， 一般每高 1.5m，加設(shè) 26 或

29、36 鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。 3.6 砌筑時，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊， 擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，垂直豎縫寬 度為 20mm。豎縫大于 30mm，應(yīng)用 c20 細石混凝土灌實。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。 3.7 砌體每天砌筑不應(yīng)超過 2m。砌筑到接近梁板時，應(yīng)留一定空隙，待間隔 7d 后，再將未砌部分 補砌擠緊。 15 3.8 砌塊墻與門框連結(jié)：將預制好埋有木磚的砼塊，木磚應(yīng)提前做好防腐處理，預埋時小頭在外 ，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在 1.2m 以內(nèi)，每邊埋塊，高度在

30、12m，每邊埋 3 塊，高度 23m，每邊埋 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。 4 質(zhì)量標準 4.1 加氣塊及砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.2 填充墻體一般尺寸的允許偏差符合表 4.2 的規(guī)定。 表 4.2 填充墻體一般尺寸的允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移 用尺檢查 表面平整度 用靠尺和楔形尺檢查 門窗洞口高、寬、（后口） 用尺檢查 外墻上.下窗口偏移 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 4.3 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 4.4 填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表 4.4 的規(guī)定。 表 4.4 填

31、充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗 加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊 水平 方法采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié) 痕跡面積 垂直 4.5 填充墻體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中 ，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向偏差不應(yīng)超過一皮高度。 4.6 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3；輕骨料混凝土 小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于 90 mm；豎向通縫不應(yīng)大于皮。 4.7 填充墻體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫分別宜為 15mm 16 和 20mm。 4.8 填充墻砌至接近梁

32、、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔天后，再將其補砌 擠緊。 5 成品保護 5.1 砌塊在搬運過程中，應(yīng)輕裝輕放，計算好各房間的用量，碼放整齊。 5.2 設(shè)備槽孔應(yīng)預留，因漏埋或末預留時，采用切割機開 ，嚴禁硬鑿 ，損壞墻體，如有松動必須 處理補強。 5.3 落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。 5.4 門框安裝后施工時應(yīng)將門口兩側(cè) 800mm 高度范圍釘鐵皮保護，嚴禁推車撞損。 5.5 搭拆腳手架子時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 6 應(yīng)注意的問題 6.1 砌體錨固筋長度必須滿足抗震規(guī)范的要求，端部要成 900 彎鉤，且安裝牢固。 6.2 砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫

33、寬為 1520mm，且要求灌縫。 6.3 木磚在使用前必須要做防腐處理。 6.4 過梁或窗臺的壓頂?shù)拈L度和厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，一般長度要超過洞口尺寸 250m m。 6.5 構(gòu)造柱的鋼筋要與結(jié)構(gòu)相連接但上部混凝土要與結(jié)構(gòu)斷開，且留置的馬牙槎應(yīng)一進一退。 6.6 斜砌應(yīng)在加氣混凝土墻砌完 7 天后再擠緊砌筑，在斜砌的灰縫要密實。 6.7 施工中應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好安全防護工作，在施工前必須進行詳細的安全技術(shù)交底 。 7 質(zhì)量記錄 7.1 技術(shù)交底 7.2 填充墻砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 7.3 隱蔽工程驗收記錄 7.4 砂漿試塊強度試驗報告 7.5 水泥出廠合格證、復檢報告單

34、及砂、石的檢驗報告 17 7.6 砂漿配合比報告單 7.7 設(shè)計變更 7.8 施工記錄 5.6 礦棉板天花吊頂施工方案與技術(shù)措施礦棉板天花吊頂施工方案與技術(shù)措施 1 工藝流程 基層清理彈線安裝吊筋安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設(shè)隱蔽檢查 安裝次龍骨及硅鈣板成品保護分項驗收 2 施工做法與技術(shù)措施 1)彈線：根據(jù)吊頂設(shè)計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。 2)安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件（角鐵） ，刷防銹漆，吊桿 采用直徑為 8 的鋼筋制作，吊點間距 1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件 連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm。 3)安裝主

35、龍骨：一般采用 uc38 龍骨，吊頂主龍骨間距為 1000mm。安裝主龍骨時，應(yīng)將主 龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱 1/200，隨時檢查龍骨的平整度。 房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。 4)安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆 t 型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊 掛在大龍骨上。 5)安裝邊龍骨：采用 l 型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距 200mm。 6)隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下 道工序。 7)安裝飾面板：硅鈣板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉

36、板直接搭在 t 型烤漆龍骨上即可。 隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。 3 質(zhì)量標準 1)主控項目 (1)吊頂板工程所用材料的品種、規(guī)格顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)吊頂板與龍骨的連接應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷、劃痕等 缺陷。 (3)通風口、檢查孔等，應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，施工時應(yīng)注意其收口的質(zhì)量要求。對于大型的燈 18 飾和風口篦子的懸吊系統(tǒng)，應(yīng)與輕質(zhì)鋁合金吊頂系統(tǒng)分開。 (4)在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好封口處理，不得露白槎。常采用的方 法是用相同色澤的角鋁封口。在檢查口部位，因涉及兩面收口，所以需要

37、兩根角鋁背靠背用拉鉚 釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。 2)一般項目 (1)整面龍骨骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合要求。 (2)罩面板表面平正，潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。 (3)罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。 允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢驗方法 1表面平整3用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀察 2表面垂直2用 2m 托線板檢查 3接縫平直0.5 拉 5m 線檢查，不足 5m 拉通線檢 查 4壓條平直3 拉 5m 線檢查，不足 5m 拉通線檢 查 5接縫高低差1用直尺和楔形塞尺檢查 6壓條間距2用卷尺檢查 5

38、.7 天棚、墻面乳膠漆（天棚、墻面乳膠漆（ici）施工方案與技術(shù)措施）施工方案與技術(shù)措施 1 施工要點 基層清理修補墻面刮膩子、打磨刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆 2 施工做法與技術(shù)措施 1)清理基層：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干 燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 2)刮膩子、打磨：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮 刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨 砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法 同第一遍膩子，干燥后

39、砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子， 19 將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?3)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈， 用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳 膠漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用 砂紙磨光，清掃干凈。 4)刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。 漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 5)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠

40、漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷 時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥 后接頭。 3 質(zhì)量標準 1)主控項目 材料的品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。 2)一般項目 (1)透底、流墜、皺皮：大面無，小面無明顯處。 (2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 (3)裝飾線：分色線平直，偏差不大于 1mm（拉 5m 線檢查，不足 5m 拉通線檢查）。 5.8 電氣系統(tǒng)施工方法及工藝電氣系統(tǒng)施工方法及工藝 1 配管工藝配管工藝 （一）電氣施工主管必須熟悉線管布置圖和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，了解線管走向、工藝流程和施 工工

41、藝，按 iso9002技術(shù)交底制度對施工班組長進行技術(shù)交底。 （二）電氣施工主管根據(jù)施工進度作出線管及配件計劃由有關(guān)部門按采購控制程序進行采購。 （三）本系統(tǒng)采用的線管均為鍍鋅鋼管，貨到工地后，材料按 iso9002進貨檢驗和試驗控制程 序進行檢驗，并作記錄、入庫標識。 （四）線管明敷 1施工程序 支/吊架制作定位箱、盒支架、 吊架安裝 管子敷 設(shè) 2明配管路的施工方法： 在管子敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙、標準圖規(guī)定的敷設(shè)方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件。 配管前先按設(shè)計圖紙確定好配電設(shè)備，各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固 定牢固。然后根據(jù)明配管路應(yīng)注意管路與其它管路相互位置及

42、最小距離。測量出吊架、支架等固 定點的具體位置和距離。 3沿建筑物表面敷設(shè)的明管，使用管卡子均勻固定，固定點間距離為 1 米。管卡子的固定采用脹 管法。 4明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架 20 安裝時應(yīng)先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支（吊）架下料和鉆孔采 用機械法，不允許氣割下料。 5吊頂內(nèi)明管敷設(shè)，吊頂工程施工時，應(yīng)與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，特別是空調(diào)管道設(shè)備 施工，避免因配合不當，造成的大面積返工修整，而損壞材料拖延進度。 6為更好密切配合裝飾工程的施工。管子敷設(shè)前，先在頂棚或地面上進行定位彈線，以便準確的 確

43、定好燈具等在吊頂上的位置。當?shù)蹴斢蟹指駢K線條時，燈位必須按吊頂格塊分布均勻。按幾何 圖形組成的燈位應(yīng)相互對稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管路的最佳敷設(shè)部位及走向。 7明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用膠水連接。 （五）配管過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按 iso9002施工過程質(zhì)量程序 、 過程檢 驗和試驗控制程序 、 糾正措施控制程序 ，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時糾正，并作 記錄。 2 金屬線槽安裝工藝金屬線槽安裝工藝 （一）電氣施工主管熟悉線槽布置圖和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，了解線槽走向、工藝流程和施工工 藝。按 iso9002技術(shù)交底制度對施工班組長進行技術(shù)交底。

44、（二）電氣施工主管根據(jù)施工進度作出線槽及配件計劃由有關(guān)部門按采購控制程序進行采購。 （三）線槽到工地后，材料員按 iso9002進貨檢驗和試驗控制程序進行驗收，核對其規(guī)格、 生產(chǎn)廠家、合格證，并作記錄，入庫標識。 （四）線槽安裝工藝 1施工程序列 預留孔洞支、吊架 安裝 線槽安裝線槽配線 絕緣測試 2金屬線槽安裝前，要根據(jù)設(shè)計圖紙確定出電源及盒（箱）等電氣設(shè)備、器具的安裝位置，從始 端至終端找好水平或垂直線，用粉袋沿墻、頂棚或地面等處，彈出線路的中心線并根據(jù)線槽固定 點的要求，分勻檔距標出線槽支、吊架的固定位置。 3金屬線槽下料采用機械法，不允許用氣割下料。 4金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)在

45、土建工程主體施工中，配合土建預留孔洞。 金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應(yīng)將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的 孔洞一連抹死。金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補償裝置。線槽本身應(yīng)斷開，線槽用內(nèi)連接 板搭接，不須固定死。 5金屬線槽的所有非導電部分的鐵構(gòu)件均應(yīng)相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽 在變形縫補償裝置處應(yīng)用導線搭接，使之成為一連續(xù)導體，金屬線槽應(yīng)做好整體接地。 6 金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導線裝入線槽內(nèi)。放線前應(yīng)檢查導線的選擇是 否符合設(shè)計要求，導線分色是否正確，放線時應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、把結(jié)，損傷絕 緣等現(xiàn)象。并應(yīng)將導線按回路（或

46、系統(tǒng)）用尼龍綁扎成捆。導線綁扎后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并 做好永久性編號標志。 7線槽安裝過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及有關(guān)人員按 iso9002施工過程質(zhì)量控制程序 、 過程檢驗和試驗控制程序 、糾正措施控制程序 ，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時糾 正，并作記錄。 8線槽安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，其質(zhì)量是否符合電氣裝置安裝工程 1kv 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范之要求，對驗收結(jié)果進行記錄，并按工程防護控制程序 21 對已安裝好的線槽及配件進行保護，為下一道工序作準備。 3 配線工藝配線工藝 (一)電氣施工主管必須熟悉線管或線槽所配電線規(guī)格、型號、數(shù)量及其技術(shù)要求和電線布

47、置圖， 了解配線工藝要求，然后按 iso9002技術(shù)交底制度對施工班組長進行技術(shù)交底。 （二）根據(jù)施工進度電氣施工主管作出相應(yīng)電線計劃，由有關(guān)部門按采購控制程序進行采購。 （三）電線到工地后，材料員按 iso9002進貨檢驗和試驗控制程序進行檢驗，核對電線的規(guī) 格、型號、大小、數(shù)量、說明書和合格證并作記錄，線管入庫分類標識。 （四）線管配線 1暗敷線管在穿線之前要全部進行試穿，觀其線管有無阻塞。如發(fā)現(xiàn)線管有堵塞情況，應(yīng)想辦法 解決，如用氧氣吹管或重新敷管。 2管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。 3同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，單管內(nèi)導線

48、總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 4導線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和紐結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。 5管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)控截面積的 40%。 6導線通過鐵絲穿過線管，鐵絲大小根據(jù)截面積及管徑大小而定。導線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝 設(shè)護線套保護導線。 7線管配線完畢，都要用搖表測試其絕緣電阻以檢查線管穿線是否有損傷等。當絕緣電阻大于 0.5m 時，線管穿線合格；否則就為不合格，要重新查找原因，并作記錄。 （五）線槽配線 1導線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，當設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣在內(nèi)的導線總截面積之和不應(yīng) 大于橫截面積的 60%。 2在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線

49、截面積之和，不應(yīng)大于橫截面 積的 75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。 （六）線管或線槽配線過程中和電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按 iso9002施工過程質(zhì)量控制 程序 、 過程檢驗和試驗控制程序 、 糾正措施控制程序 ，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品 及時糾正，并作記錄。 （七）線管和線槽配線完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，其質(zhì)量是否符合電氣裝置安 裝工程 1kv 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范之要求，并按 iso9002質(zhì)量記錄控制程序記錄 存檔。同時對已配線按 iso9002工程防護控制程序進行保護。 4.電氣照明燈具安裝工藝電氣照明燈具安裝工藝 （一）

50、電氣施工主管必須熟悉照明燈具布置圖和種類及設(shè)計技術(shù)要求,了解燈具施工工藝,然后按 iso9002 標準技術(shù)交底制度對施工班組長進行技術(shù)交底。 （二）根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出燈具計劃，由有關(guān)部門按 iso9002采購控制程序進 行采購。 （三）燈具到工地后，材料員按 iso9002進貨檢驗和試驗控制程序 、 不合格品控制程序進 行驗收，核對其型號、數(shù)量等，并作記錄，然后入庫分類標識。 （四）燈具安裝 1施工條件： 1） 、建筑物內(nèi)頂棚、墻面等的抹灰及表面裝飾工作完成，并結(jié)束場地清理工作，房間內(nèi)的照明 器具宜在房門可以關(guān)鎖的情況下安裝； 2） 、對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除； 3）

51、、成排或至稱及組成幾何圖形的燈具，安裝前應(yīng)進行測線劃線。 2器具及其支架牢固端正、位置正確，暗開關(guān)、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。燈具及其 22 施工準備支架安裝預留預埋 支架制作防腐 螺栓埋設(shè) 送水試運轉(zhuǎn)驗收交工 初步?jīng)_洗 試壓、分段試壓干管、支管安裝 系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)調(diào)試 控制開關(guān)工作正常。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈、明亮。 3導線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好，在器具內(nèi)的余量適當。壓板連接時壓緊無松 動；螺栓連接時，在同一端點的端子上導線不超過 2 根，防松墊圈線配件齊全；開關(guān)切斷相線， 同樣用途的在相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線、左

52、極接零 線，單相三孔、三相四孔插座的接地（找零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)、 不與工作零線混同。 4在本工程中，有關(guān)裝設(shè)燈具的設(shè)計、安裝除應(yīng)符合國家規(guī)范的基礎(chǔ)上要同時符合甲方的技術(shù)要 求。 5在建筑物吊頂內(nèi)安裝燈具應(yīng)配合建筑吊頂施工交叉進行，根據(jù)建筑吊頂裝修圖核實具體尺寸和 分格中心，定出燈位，下準吊鉤，施工過程中，要加強圖紙會審，密切配合施工。吊頂內(nèi)的燈具 采用金屬軟管連接，每支長度不超過 0.8 m 6燈具安裝過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按 iso9002施工過程質(zhì)量控制程序 、 過 程檢驗和試驗控制程序 、 糾正措施控制程序 ，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

53、，并作 記錄。 7燈具安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質(zhì)量是否符合電氣裝置安裝工程電氣照 明裝置施工及驗收規(guī)范及甲方的技術(shù)規(guī)范之要求，并按 iso9002質(zhì)量記錄控制程序進行記 錄存檔。同時，對已安裝好的燈具按 iso9002工程防護控制程序進行保護。 5.95.9 室內(nèi)給排水室內(nèi)給排水工程施工工藝和方法：工程施工工藝和方法： 1.1.工藝流程工藝流程 薄壁不銹鋼管施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟合理等優(yōu)點,它使工程質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率 得到有效提高。 （1）給水系統(tǒng)工藝流程圖 （2）排水系統(tǒng)工藝流程圖 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝 支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗 滿水排泄試驗通

54、球試驗 23 2.2.給水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施給水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施 給水管材：生產(chǎn)、生活給水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓連接(如圖)。 卡壓連接圖 卡壓式是用專用卡鉗壓緊使配管、管件受到徑向力而達到密封和緊固的效果。 優(yōu)點：安裝方便。 缺點：橡膠圈不可能與不銹管同壽命，一旦滲漏維修麻煩；且管徑愈大，卡壓愈難。 （1）施工準備 1）熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場，做好物資計劃，與監(jiān)理單位做好協(xié)商與溝通工作。 2）按圖紙設(shè)計的要求，密切配合進度要求，理順施工次序和系統(tǒng)要求。 3）管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用臺鉆，經(jīng)油漆后才準安裝。 4）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則。 5）配

55、合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質(zhì)量和施工時間。 6）完畢或安裝中斷的敞口處，也要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內(nèi)。 7）安裝管道應(yīng)橫平豎直，保證施工質(zhì)量。 8）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應(yīng)為后續(xù)的潔具安裝，設(shè)備連接等工作提供方便。 （2）管道安裝 1）室內(nèi)管道明裝 安裝前應(yīng)配合土建正確預留孔洞或預埋套管。 在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。 復合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于 400mm。吊頂內(nèi)的給水管道采用 30mm 厚 的玻璃棉保溫以防結(jié)露。 2）室內(nèi)暗敷管道 24 衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預留

56、凹槽，其深度和寬度 應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用 1：2 水泥砂漿填補密實。 若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè) 后，用 1：2 水泥砂漿抹平并加貼面磚。 3）安裝注意事項 室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝； 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于 500mm，管口應(yīng)及時封堵； 鋼塑復合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑； 管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底） ，應(yīng)預留孔洞或預埋套管。 管徑不大于 50mm 時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于 8 倍管徑，彎曲角度不得 大于 100。 埋地、嵌墻

57、敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程驗收后應(yīng)及時填補。 （4）給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試 1）管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。本工程給水試驗壓力為 0.6mpa，試壓應(yīng)以閘閥為界分段試壓。 2）給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)對系統(tǒng)沖洗消毒。 3）沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、 配水支管的順序進行。 4）沖洗用自來水進行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及 時復位。 5）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計流量進行，設(shè)計無

58、規(guī)定時可用流速不小于 1.0m/s 的自來 水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。 6）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場環(huán)境及水源關(guān) 系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應(yīng)做好保護措施，用反沖洗的方法進行。 7）沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的 60。 8）給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量不低于 20mg/l 氯離子濃度的清潔水灌滿管 道進行消毒，并在管道中留置 24 小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣 化驗合格后方可交工使用。 25 3.3.排水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施排水系統(tǒng)

59、施工方案和技術(shù)措施 排水管材：預埋的排水管采用球墨鑄鐵管，其余室內(nèi)重力排水管采用 hd-pe 塑料管，熱熔連 接；室內(nèi)承壓排水管選用內(nèi)外涂塑無縫鋼管， 其內(nèi)涂層要滿足一般的糞便污水腐蝕，管徑dn65 時螺紋接口，管徑dn80 時采用溝槽連接； （1）安裝準備 1）認真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問 題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。 2）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。 （2）干管安裝 采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工 的管段，按編號運至安裝部位

60、進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后， 管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵 封閉，達到不滲漏，5min 內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留 口封嚴和堵洞。 地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實， 回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮 100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。 （3）立管安裝 安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按 設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立 管