《機械制造工程學》課程設(shè)計擺動架說明書

1、機械制造工程學課程設(shè)計說明書題 目： 擺動架 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 目錄緒論.3一. 引 言 .31.1機械加工工藝規(guī)程制訂.31.2機械加工工藝規(guī)程的種類.41.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料.4二. 零件的分析.42.1零件的作用 .42.2零件的工藝分析 .42.3.零件的生產(chǎn)類型.5三. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖.5四. 選擇加工方法，制定工藝路線.64.1機械加工工藝設(shè)計 .64.2確定各加工面的加工方法 .74.3制定機械加工工藝路線.74.4工藝方案的比較與分析.84.5確定工藝過程方案.8五. 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量

2、具及工序間加工余量.95.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備.95.2確定工序尺寸.10六. 確定切削用量及基本時間.116.1 工序040切削用量及基本時間的確定 .116.2 工序050切削用量及基本時間的確定 .146.3工序060切削用量及基本時間的確定.146.4 工序070切削用量及基本時間的確定 .176.5工序080切削用量及基本時間的確定.196.6 工序090的切削用量及基本時間的確定 .206.7工序100的切削用量及基本時間的確定.216.8 工序110的切削用量及基本時間的確定 .236.9 工序120的切削用量及基本時間的確定 .256.10工序130的切削用量及基本時間的確

3、定 .276.11 工序140的切削用量及基本時間的確定 .286.12 工序150及160的切削用量及基本時間的確定 .286.13 工序170的切削用量及基本時間的確定 .296.14 工序180的切削用量及基本時間的確定 .30七. 夾具設(shè)計.317.1 定位基準的選擇 .317.2切削力和卡緊力計算.317.3定位誤差分析.327.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明.32八.心得體會.32九.參考文獻 .32緒論本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機

4、床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。一.引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的

5、加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1.1機械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)

6、等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所

7、須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛

8、坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。二.零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是b6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，

9、同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、m8-6h的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm

10、中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3.零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：10000件年，n=1件臺，結(jié)合生產(chǎn)實際，備產(chǎn)率和廢品率分別取為和。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（+）（+）件年零件是機床的杠桿，質(zhì)量為.kg,查表-可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 三.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg

11、。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級ct為810級，加工余量等級ma為g級，故ct=10級，ma為g級。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的兩端面92g3.5雙側(cè)加工50的兩端面45g3.5雙側(cè)加工（取下行值）35的兩端面20g3.5雙側(cè)加工（取下行值）表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct27的兩端面92795.52.850的兩端面45

12、7522.835的兩端面207272.6圖3.1所示為本零件的毛坯圖圖3.1 零件毛坯圖四. 選擇加工方法，制定工藝路線4.1機械加工工藝設(shè)計4.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.1.2粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零

13、件的分析得知，b6065刨床推動架以外圓作為粗基準。4.1.3精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準。 4.2確定各加工面的加工方法根據(jù)各加工面的精度等級及粗糙度要求，查相關(guān)資料可確定出各加工面的加工方法如下：加工面精度等級粗糙度加工方法50兩端面it63.2粗銑精銑35兩端面it1412.5粗銑27兩端面it146.3粗銑兩個槽it146.3粗銑32mm孔it73.2鉆

14、擴鉸160+0.019mm孔it71.6鉆擴粗鉸精鉸100+0.10mm孔it1112.5鉆160+0.033mm孔it81.6鉆锪6mm孔it1412.5鉆螺紋孔鉆攻絲4.3制定機械加工工藝路線4.3.1工藝路線方案一 工序i 以c面為粗基準，粗銑 50右端面和35右端面 工序ii 粗銑50左端面和35左端面 工序iii 鉆 32孔和16孔 工序iv 擴，鉸32孔工序v 擴，粗鉸，精鉸160+0.019孔工序vi 銑27的上下端面工序vii 打中心孔 工序viii 精銑50左端面 工序ix 精銑50右端面工序 鉆10孔工序xi 擴，粗鉸，精鉸160+0.033孔工序xii 銑深9.5mm，寬

15、6mm的槽工序xiii 銑深1mm，寬6mm的槽工序xiv 鉆6mm孔，倒角120工序xv 鉆螺紋孔6mm，攻絲m8-6h4.3.2工藝路線方案二工序i 粗銑50的右端面和35的右端面工序ii 粗銑50的左端面和35的左端面工序iii 鉆，擴32mm孔工序iv 鉆，擴160+0.019mm孔工序v 銑27的上下端面工序vi 鉆10mm孔（鉆通）工序vii 锪160+0.033mm孔，深度為26mm工序viii 銑深9.5mm，寬6mm的槽工序 銑深1mm，寬6mm的槽工序 鉆6mm孔，倒角120工序 鉆螺紋孔6mm，攻絲m8-6h工序xii 精銑50的左端面工序xiii 精銑50的右端面工序x

16、iv 鉸32mm孔，倒角45工序xv 粗鉸，精鉸160+0.019mm孔，倒角454.4工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一與方案二最主要的區(qū)別在于：方案二中所有的精加工都放在最后進行，這樣就保證了60mm和92mm兩個定位尺寸，也保證了這些面和孔少受損傷或不受損傷，同時也提高了加工表面的精度和降低表面粗糙度。此外，方案二也遵循了主次穿插的原則來進行加工。次要表面如10孔，槽，螺紋孔等加工余量較小，加工比較方便，把這些表面的加工穿插在各主要表面的加工階段之間進行，使加工階段更明顯且能順利進行，又能增加加工階段的時間間隔，可以足夠的

17、時間讓殘余應(yīng)力重新分布并使其引起的變形充分表現(xiàn)，以便在后續(xù)工序中修正。因此，方案二更合理。故選擇方案二。 4.5確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040粗銑50的右端面和35的右端面先加工面050粗銑50的左端面和35的左端面060鉆，擴32mm孔070鉆，擴160+0.019mm孔080銑27的上下端面090鉆10mm孔（鉆通）100锪160+0.033mm孔，深度為26mm110銑深9.5mm，寬6mm的槽120銑深1mm，寬6mm的槽130鉆6mm孔，倒角120后加工孔140鉆螺紋孔6mm

18、，攻絲m8-6h150精銑50的左端面160精銑50的右端面170鉸32mm孔，倒角45180粗鉸，精鉸160+0.019mm孔，倒角45190檢驗200入庫五. 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序040、050粗銑50mm的端面和粗銑35mm的端面，因定為基準相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇xa6132臥銑

19、銑床。工序060 鉆，擴32mm孔。選用z550立式鉆床。工序070 鉆，擴160+0.019mm孔。選用z525立式鉆床。工序080 銑27的上下端面。選用xa6132臥式銑床加工工序090 鉆10mm孔（鉆通）。選用z525立式鉆床。工序100 锪160+0.033mm孔，深度為26mm。仍用z525立式鉆床加工。工序110及120 銑深9.5mm，寬6mm的槽及深1mm，寬6mm的槽。選用xa6132臥式銑床。工序130 鉆6mm孔，倒角120。選用z525立式鉆床加工。工序140 鉆螺紋孔6mm，攻絲m8-6h。選用z525立式鉆床加工。工序150及160 精銑50的兩端面。選用xa6

20、132臥式銑床加工。工序170 鉸32mm孔，倒角45。選用z550立式鉆床加工。工序180 鉸，精鉸160+0.019mm孔，倒角45。選用z525立式鉆床加工。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具見第六部分確定切削用量及基本時間。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用卡規(guī)測量 2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于it7it9之間，可選用塞規(guī)來測量。5.2確定工序間加工余量5

21、.2.1銑平面的加工余量 查相關(guān)資料知，精銑平面的加工余量為1mm，由總余量3.5mm得精銑前粗銑平面的加工余量為2.5mm。對精度要求不高的面，可一次銑完3.5mm。5.2.2孔的加工1. 32mm孔毛坯為實心，不沖孔. 孔內(nèi)要求精度it7，粗糙度3.2。查相關(guān)資料確定工序尺寸及余量如下鉆孔：30mm. 2z=1.75mm擴孔：31.75mm 2z=0.25mm鉸孔：32h7 2.160+0.019mm孔毛坯為實心，不沖孔. 孔內(nèi)要求精度it7，粗糙度1.6。查相關(guān)資料確定工序尺寸及余量如下鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=

22、0.05mm精鉸：16h7 3. 160+0.033mm孔 鉆孔：10mm 2z=6mm 锪孔：16h8 4. 6mm孔 直接鉆至6mm，不需留余量 5.螺紋孔 先鉆6mm孔，然后攻絲m8-6h六. 確定切削用量及基本時間6.1工序040切削用量及基本時間的確定本工序為粗銑50右端面和35右端面一.粗銑50右端面刀具選用高速鋼圓柱銑刀，由a=50mm，a=2.5mm選取銑刀直徑d0=80mm，寬度l=63mm，齒數(shù)z=8。銑刀幾何參數(shù)r=10，a=12，=45。機床選用xa6132臥式銑床。1. 確定每齒進給量 根據(jù)xa6132銑床功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度，由切削用量簡明手冊查得每齒進給

23、量f=0.200.30mm/z，現(xiàn)取f=0.30mm/z。2.確定銑刀磨鈍標準及刀具壽命 由手冊查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，鑲齒銑刀。刀具壽命t=180min。3. 確定切削速度及實際進給量 銑削速度vc由下面公式算得式中，=9.5，=0.7，=0.3，=0.6，=0.5，=0.3，m=0.25，=1.0，則 根據(jù)xa6132銑床主軸轉(zhuǎn)速表取=47.5r/min，則實際切削速度為工作臺每分鐘進給量為根據(jù)xa6132銑床進給量表取，則實際的每齒進給量為4. 檢驗機床功率 銑削功率由下面公式計算 ，式中，cf=30 , =1.0,=0.65,=0.83,=0,=0.83,=1.0則

24、機床有效功率為=7.50.75=5.63kw由于,故所確定的切削用量可以采用。即=118mm/min，=47.5r/min，=11.93m/min，=0.31mm/z.5. 計算基本工時 式中=50mm，=14.916.9mm,取=15mm，=25，取=5，=1，則 =0.62min二.粗銑35右端面刀具選用高速鋼圓柱銑刀，由a=35mm，a=3.5mm選取銑刀直徑d0=50mm，寬度l=50mm，齒數(shù)z=6。銑刀幾何參數(shù)r=10，a=12，=45。機床選用xa6132臥式銑床。 1.確定每齒進給量 根據(jù)xa6132銑床功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度，由切削用量簡明手冊查得每齒進給量f=0.2

25、00.30mm/z，現(xiàn)取f=0.25mm/z。2.確定銑刀磨鈍標準及刀具壽命 由手冊查得銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，鑲齒銑刀。刀具壽命t=180min。 3.確定切削速度及實際進給量 銑削速度vc由下面公式算得式中，=9.5，=0.7，=0.3，=0.6，=0.5，=0.3，m=0.25，=1.0，則 根據(jù)xa6132銑床主軸轉(zhuǎn)速表取=60r/min，則實際切削速度為工作臺每分鐘進給量為根據(jù)xa6132銑床進給量表取，則實際的每齒進給量為4.檢驗機床功率 銑削功率由下面公式計算 ， 式中，cf=30 , =1.0,=0.65,=0.83,=0,=0.83,=1.0則 機床有效功率為=

26、7.50.75=5.63kw由于2mm/r3)按機床進給機構(gòu)強度確定進給量 根據(jù)灰鑄鐵硬度為hbs=190，z550立式鉆床所允許的軸向力為39240n， 查手冊知f=1.1mm/r 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.450.55mm/r，由于z550鉆床進給量表中沒有該范圍內(nèi)的進給量，故將 進給量降低一些，取f=0.40mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給 機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來 驗證。 由手冊查出鉆孔時的軸向力，當f=0.40mm/r，d0=30mm

27、時，軸向力 =6980n，修正系數(shù)為1.0，故=6980n 由于39240n，故f=0.40mm/r可用 2.確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由手冊查得鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，壽命t=75min 3.確定切削速度 由切削用量簡明手冊查得，當f=0.40mm/r，d0=30mm時，v=19m/min， 修正系數(shù)為:kxv=0.84,klv=1.0,kmv=1.0 故v=180.841.01.0=15.12m/min =169.4r/min 根據(jù)z550鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，可考慮選擇=185r/min，但因所選轉(zhuǎn)速比計 算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.28mm/r，也可

28、選擇較低一級轉(zhuǎn)速=125r/min，仍用f=0.40mm/r，比較這兩種方案 方案一：f=0.28mm/r，=185r/min f=0.28185=51.8mm/min 方案二：f=0.40mm/r，=125r/min f=0.40125=50mm/min 由于方案一的 f較大，基本工時較少，故方案一較好，此時f=0.28mm/r，=185r/min，4. 檢驗機床功率及扭矩 切削功率，扭矩 式中cm=0.206，=2.0，=0.8，=1.01.0=1.0 所以=66.96 =1.29kw 根據(jù)z550鉆床說明書，=5.95kw，=384.6 由于,，故所選切削用量可用，即f=0.28mm/r

29、，=185r/min，=17.4m/min 5.計算基本工時 式中，l=47mm，查手冊知入切量及超切量=12mm 所以=1.14min二.擴孔 刀具選用高速鋼錐柄擴孔鉆，直徑d0=31.75mm，幾何參數(shù)=8，a=10，=45，=201. 確定進給量 由切削用量簡明手冊查得f=1.21.5mm/r，再根據(jù)z550鉆床進給量表，取f=1.17mm/r2.確定刀具磨鈍標準及壽命 由手冊查得擴孔鉆后刀面最大磨損量為1.4mm，壽命t=50min3. 確定切削速度 切削速度由計算 式中，=18.8，=0.2，=0.,1，=0.4，m=0.125，=1.00.84=0.84=0.875mm，則 =18

30、.41m/min =184.6r/min 根據(jù)z550鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取=185r/min，則實際切削速度 4. 計算基本工時 式中，l=47mm，=1.8752.875mm取=2mm，=24mm,取=2mm 則=0.24min 6.4工序070切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆，擴160+0.019mm孔，機床選用z525立式鉆床。一鉆15孔 刀具選用高速鋼鉆頭，直徑d0=15mm。 1.確定進給量1)按加工要求確定進給量 由切削用量簡明手冊查得f=0.610.75mm/r，修正系數(shù)k=1，故 f= 0.610.75mm/r3) 按鉆頭強度確定進給量 由切削用量簡明手冊查得f=1.3mm/

31、r3)按機床進給機構(gòu)強度確定進給量 根據(jù)灰鑄鐵硬度為hbs=190，z525立式鉆床所允許的軸向力為8830n， 查手冊知f=0.88mm/r 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.610.75mm/r，由于z525鉆床進給量表中沒有該范圍內(nèi)的進給量，取f=0.70mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給 機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來 驗證。 由手冊查出鉆孔時的軸向力，當f=0.70mm/r，d0=15mm時，軸向力 =5100n，修正系數(shù)為1.0，故=5100n 由

32、于8830n，故f=0.70mm/r可用 2.確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由手冊查得鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，壽命t=60min 3.確定切削速度 由切削用量簡明手冊查得，當f=0.70mm/r，d0=15mm時，v=13m/min， 修正系數(shù)為:kxv=0.84,klv=0.75,kmv=1.0 故v=130.840.751.0=8.19m/min =173.9r/min 根據(jù)z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，可考慮選擇=195r/min，但因所選轉(zhuǎn)速比計 算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.64mm/r，也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速=140r/min，仍用f=0.70mm/r，

33、比較這兩種方案 方案一：f=0.64mm/r，=195r/min f=0.64195=124.8mm/min 方案二：f=0.70mm/r，=140r/min f=0.70140=98mm/min 由于方案一的 f較大，基本工時較少，故方案一較好，此時f=0.64mm/r，=195r/min，4.檢驗機床功率及扭矩 根據(jù)進給量取mt=36.29，取修正系數(shù)為1.0，故mc=36.29，根據(jù)z525說明書，當=195r/min時，mm=195.2 由以上數(shù)據(jù)查表可得pc=1kw，pe=2.8*0.81=2.26kw 由于pc pe, mc mm,故所選切削用量可用，即f=0.64mm/r，=19

34、5r/min，=8.57m/min 5.計算基本工時 式中，l=20mm，查手冊知入切量及超切量=7mm 所以=0.22min二.擴孔 刀具選用高速鋼錐柄擴孔鉆，直徑d0=15.85mm 1.確定進給量 由切削用量簡明手冊查得f=0.91.1mm/r，再根據(jù)z525鉆床進給量表，取f=0.90mm/r2.確定刀具磨鈍標準及壽命 由手冊查得擴孔鉆后刀面最大磨損量為0.7mm，壽命t=60min3.確定切削速度 由切削用量簡明手冊查得vt=12m/min，修正系數(shù)kvt =1, kwv=1, klt=1, kxv=0.84 故=10.08m/min =193.6r/min根據(jù)鉆床說明書取標準轉(zhuǎn)速=

35、195r/min，則實際切削速度為v=11.2m/min4.計算基本工時 式中，l=27mm， 則=0.15min6.5工序080切削用量及基本時間的確定本工序為銑27的上下端面。刀具選擇高速鋼端銑刀。直徑d=80mm，齒數(shù)z=6。銑刀幾何參數(shù)r=10，a=12，=20，kr=45。a=27mm，a=27mm，a=3.5mm。機床選擇xa6132臥式銑床。由于兩端面參數(shù)相同，故只需計算其中一個面的切削用量及基本時間1.確定進給量f 根據(jù)xa6132銑床功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度，由切削用量簡明手冊查得每齒進給量f=0.080.15mm/z，現(xiàn)取f=0.10mm/z。2.確定刀具磨鈍標準及壽

36、命 查表知刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，壽命t=180min。3.確定切削速度及每分鐘進給量 由d=80mm，z=6，a=27mm，a=3.5mm，f=0.1，查表得v=29m/min，n=116r/min，vf=52mm/min，修正系數(shù)kmv=kmn=kmvt=0.8，ksv =ksn=ksvt=0.8故vt=29*0.8*0.8=18.56m/min n=116*0.8*0.8=74.24r/min vf=52*0.8*0.8=33.28mm/min 根據(jù)銑床說明書選擇nc=75r/min，vfc=37.5mm/r，因此實際切削速度和每轉(zhuǎn)進給量為 5. 檢驗機床功率查表可知pc=1.

37、1kw，機床有效功率pw=7.5*0.75=5.63kw 由于pcpw,，故所選切削用量可用6. 計算基本工時式中，l=27mm，y+=17mm 所以=1.32min6.6工序090切削用量及基本時間的確定本工序為鉆10mm孔（鉆通）。刀具選擇高速鋼麻花鉆。機床選用z525立式鉆床。刀具直徑d0=10mm 1.確定進給量1）按加工要求確定進給量 由切削用量簡明手冊查得f=0.470.57mm/r，修正系數(shù)k=0.95，故 f= 0.450.54mm/r 2）按鉆頭強度確定進給量 由切削用量簡明手冊查得f=1.0mm/r3）按機床進給機構(gòu)強度確定進給量 根據(jù)灰鑄鐵硬度為hbs=190，z525立

38、式鉆床所允許的軸向力為8830n， 查手冊知f=2.25mm/r 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.450.54mm/r，根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給 機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來 驗證。 由手冊查出鉆孔時的軸向力，當f=0.48mm/r，d0=10mm時，軸向力 =3580n，修正系數(shù)為1.0，故=3580n 由于8830n，故f=0.48mm/r可用 2.確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由手冊查得鉆頭后刀面最大磨損量為0.

39、6mm，壽命t=35min 3.確定切削速度 由切削用量簡明手冊查得，當f=0.48mm/r，d0=10mm時，v=18m/min，修正系數(shù)為:ktv=0.85,klv=1.0,kmv=1.0 故v=180.851.01.0=15.3m/min =487.26r/min 根據(jù)z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，可考慮選擇=545r/min，但因所選轉(zhuǎn)速比計 算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=0.36mm/r，也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速=392r/min，仍用f=0.48mm/r，比較這兩種方案 方案一：f=0.36mm/r，=545r/min f=0.36545=196.2mm/min

40、方案二：f=0.48mm/r，=392r/min f=0.48392=188.2mm/min 由于方案一的 f較大，基本工時較少，故方案一較好，此時f=0.36mm/r，=545r/min，4.檢驗機床功率及扭矩 根據(jù)進給量取mt=15，取修正系數(shù)為1.0，故mc=15，根據(jù)z525說明書，當=545r/min時，mm=52 由以上數(shù)據(jù)查表可得pc=1.1kw，pe=2.8*0.81=2.26kw 由于pc pe, mc mm,故所選切削用量可用，即f=0.36mm/r，=545r/min，=17.11m/min 5.計算基本工時 式中，l=40mm，查手冊知入切量及超切量=5mm 所以=0.

41、23min6.7工序100切削用量及基本時間的確定 本工序為锪16mm的孔,孔深26mm1. 選擇鉆頭選擇帶整體導(dǎo)柱的直柄平底锪鉆,鉆頭參數(shù)d1=3.320mm、d2=1.813.5mm。根據(jù)加工要求,取d1=16mm,d2=9mm。2. 選擇切削用量1）.決定進給量fa.按加工要求決定進給量；查表2-7，1.6d020時，鑄鐵硬度200hbs，f=0.520.64mm/r因為毛坯鑄件屬于低剛性零件，取修正系數(shù)0.5f=（0.520.64）*0.5=0.260.32mm/rb.按鉆頭強度決定進給量；鑄件硬度范圍為：168190218hbs，d=16mm查表2-8 得： f=1.45mm/rc.

42、按機床進給機構(gòu)強度決定進給量；查表2-9 強度210hbs， d0=16mmz525鉆床允許的軸向力為8830n得出： f=0.9mm/r從以上三個進給量比較可以看出，進給量應(yīng)取0.260.32mm/r再根據(jù)z525鉆床要求取 f=0.28mm/r機床進給機構(gòu)強度也可以根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再校檢由表2-19可查處鉆孔時的軸向力f=0.28mm/r，d0=16mm時軸向力f=3930n軸向力修正系數(shù)均為1.0，故f=3930n根據(jù)z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為8930n，ff，故f=0.28mm/r可行2).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2-12，當d0=16mm，

43、鉆頭后刀面最大磨損量取0.8mm，刀具壽命t=60min。 3).決定切削速度 由表2-15， f=0.28mm/r，v =17m/min 切削速度修正系數(shù)為：k=1.0 k =0.84 故v=17*1.0*0.84=14.28m/min n=284.1r/min 根據(jù)z525鉆床說明書，可考慮n=392r/min，轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即f=0.22mm/r；也可選低一級轉(zhuǎn)速272r/min，仍用f=0.28mm/r 比較這2種方案： a第一種方案 f=0.22mm/r ，n=392r/minnf=392*0.22=86.24mm/min b. 第二種方案 f=0.28mm/r ，n=272r/min nf=272*0.28=76.16mm/min 因為第一種方案乘積較大，基本工時較少，故第一種方案較好 此時n=392r/min f=0.22mm/r v=19.7m/min4.檢驗機床扭矩及功率 由公式p= m=cd0fk式中c=0.206 ， z=2.0 ， y=0.8 ， k=1.0*1.0