清水混凝土施工工法

1、清水混凝土施工工法 第 12 頁 共 11 頁清水混凝土施工工法說明我公司在中國航空工業(yè)洛陽電光設備研究所20#高層住宅樓工程大塊拼狀鋼模板、竹膠模板技術應用的基礎上，對清水混凝土施工工藝加以總結，編制了清水混凝土施工工法，對以后民用建筑特別是高層建筑的施工提供了寶貴的經驗。清水混凝土施工工法 混凝土結構在工程建筑中占有主導地位。在二十世紀九十年代以前，由于技術經濟條件的制約，人們對建筑混凝土工程的外在質量未做嚴格要求；隨著經濟發(fā)展和施工技術水平的提高，人們越來越追求建筑與環(huán)境的和諧美，工程的外觀質量標準越來越高。但采用傳統(tǒng)的抹灰裝飾的方法，存在著抹灰層易空裂、脫落的弊端，同時，也使工程工期延

2、長、造價及維修費用增加。在這種情況下，我公司開發(fā)了清水混凝土施工工藝，用該工藝生產出的混凝土產品，表面光潔平整、棱角順直、色澤一致，基本消除了混凝土的質量通病，無需抹灰裝飾。隨著該工藝在生產實踐中的不斷總結、發(fā)展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。1 特點本工法以清水混凝土模板技術為核心，兼顧清水混凝土對鋼筋和混凝土分項工程的特殊要求，系統(tǒng)地闡述了清水混凝土施工的主要過程，能夠有效的指導現場進行清水混凝土施工，生產出清水混凝土產品。2 適用范圍本工法適用于民用建筑的混凝土結構工程。3 工藝原理 本工法利用新型模板技術膠合板模板技術，同時針對清水混凝土的質量要求，在鋼筋和混凝土工程的原材料、原

3、材料加工、施工過程等方面采取了一系列綜合措施，并在施工工藝上進行了一些改進、創(chuàng)新，使生產的混凝土產品達到了清水混凝土質量標準。4 工藝流程模板設計模板制作、鋼筋成型測量放線鋼筋安裝、模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除、模板維護消除缺陷成品保護。5 操作要點5.1模板設計5.1.1全面熟悉與模板設計相關的施工圖，了解結構特殊部位（如挑檐、挑梁處）；以保證模板及其支架具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，以及便于制作、安裝、運輸及貯存為原則，作出模板設計方案。設計方案應包括以下主要工作內容：編制配板設計圖、支承系統(tǒng)布置圖、細部結構和異形部位詳圖；根據結構構造形式和施工條件確定模板所承受的荷載，對模板和支承

4、系統(tǒng)做力學驗算；制定模板工程技術及安全措施。包括：模板結構安裝及拆除的程序，特殊部位、預埋件、預留孔洞的處理方法，安全措施等；劃分施工段，制定模板的周轉使用方式與計劃；編制模板與支撐系統(tǒng)的品種、規(guī)格、數量明細表。5.1.2將設計方案進一步細化、調整，盡可能使模板尺寸做到標準化、通用化，以利于多次周轉的要求。5.2模板制作5.2.1模板面板制作膠合板面板畫線后用圓鋸機切割，切割面刨平，然后涂刷防水封邊漆23度。5.2.2模板背楞制作用型鋼（一般為輕型槽鋼、方鋼）或方木做背楞。鋼背楞制作用的型鋼應先冷作調直，用型鋼鋸床下料（誤差1mm）；木背楞用壓刨將使用面刨平，同時應控制木背楞的高度一致。5.2

5、.3面板與背楞的連接方法樓板采用散裝散拆的支模方案，面板不與背楞連為一體；梁、柱、墻模板由面板與背楞組成整裝整拆的片模。面板與背楞的連接方法為：面板與鋼背楞用M10M12沉頭方頸螺栓連接。先將面板和背楞相對應的位置分別鉆1214孔，面板上的孔應稍微擴大，使螺栓連接后的頂部比面板低0.5mm左右，螺栓擰緊后（螺帽在背楞上）批嵌平整，補刷防水封邊漆。面板與方木背楞用沉頭木螺釘（d=6mm）連接。先將面板鉆6孔，面板上的孔應稍微擴大，使螺栓連接后的頂部比面板低0.5mm左右，木螺釘擰緊后批嵌平整，補刷防水封邊漆。柱、梁模板的背楞間距一般為250mm320mm。墻體模板采用型鋼背楞，內楞（豎肋）間距一

6、般為280mm320mm；外楞（橫肋）采用施工單位大量使用4.8鋼管，間距一般為500mm1000mm，在現場進行組裝。5.2.4模板制作完畢，應按使用部位、安裝順序編號分別堆放。5.2.5模板制作的質量標準：序號項 目偏差范圍序號項 目偏差范圍1邊長誤差0，1mm3對角線誤差3mm2邊平直1mm4面板平整2mm5.2.6模板的配備數量模板配備數量應根據建筑物的特點、流水段的劃分、施工進度要求、施工環(huán)境等因素綜合考慮，優(yōu)化配置。5.3測量放線嚴格執(zhí)行現行工程測量規(guī)范，認真做好技術復核，防止因測量偏差較大而導致混凝土構件偏中、不直、不平等觀感缺陷。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝準備對模板制作

7、的質量和鋼筋保護層逐個檢查、驗收。根據測量結果，將模板與已澆混凝土面或基土接觸處，用砂漿找平或順直處理。5.4.2模板安裝柱模板的安裝在柱模板底部固定由50mm100mm方木釘成的方盤，方盤內凈尺寸為模板背楞的外圍尺寸，用于模板的精確定位。先將模板按編號臨時就位，再按彈好的模板線校正，然后用槽鋼柱箍加固，柱箍間距一般為350mm800mm，可按混凝土側向壓力的變化從底部向上由疏至密變化。（見圖1）現澆梁板模板的安裝樓板采用鋼管支架木背楞竹（木）膠合板的散裝散拆的支模方案。木背楞采用50mm100mm、100mm100mm方木，方木的使用面用壓刨刨平；根據計算確定背楞布置間距，一般間距在250m

8、m400mm之間。整張膠合板面板通常分力學的強弱方向，應注意使強方向與背楞垂直。也可以用表面平整、板肋基本完好的舊組合鋼模，代替方木，以節(jié)約木材的用量。面板要與鋼模板用螺栓連接，連接方法參見5.2.3。墻模板的安裝墻體模板安裝前，先放好混凝土導墻塊。然后按模板編號順序將墻體一側模板吊裝就位，用鋼管支架固定，穿入對拉螺栓和穿墻套管，再將另一側模板吊裝就位，擰緊對拉螺栓，用鋼管支架固定。模板安裝的細部做法：A、模板豎向接槎部位的支模方法為防止層間過渡或模板接槎部位接槎明顯、漏漿或錯臺，在模板上口安裝3mm厚裝飾線條板，混凝土成型后，在該部位形成凹槽，下次支模時，在模板下口貼大于槽深12mm的橡膠條

9、，模板加固緊，可解決此問題（見圖2）。凹槽部位在混凝土拆模后，可以鑲嵌飾品或刷涂料來裝飾，裝飾方案應與整棟建筑物的其它裝飾相協(xié)調。B、模板間拼縫的支模方法模板采用企口連接，拼縫間夾2mm厚泡沫塑料條。模板拼縫處粘貼膠帶紙，拆模后，混凝土表面容易形成色差帶、褶皺缺陷，這種做法不宜采用。（見圖3）C、預埋鐵件的安裝方法清水混凝土的鐵件制作的尺寸必須準確，表面平整，鐵件表面的毛刺應打磨干凈。鐵件安裝時，先在模板上找準預埋件的位置，在模板和鐵件上鉆出相對位置一致的孔，孔的數量視鐵件大小確定。鐵件與模板接觸面四周粘貼泡沫塑料條，用M46螺栓將鐵件固定于模板上，螺帽露在模板外。拆模后，將鐵件上外露的螺栓割

10、去，打磨平整。（見圖4）D、陽角裝飾線角處理方法。清水混凝土構件的陽角宜做成裝飾線角。支模時在陽角部位安裝裝飾線條板，混凝土成型后在陽角形成裝飾線角。（見圖5）E、墻、柱模板根部的處理為了防止墻、柱模板根部漏漿，可先沿著模板邊線用水泥砂漿找平，然后在模板與找平層之間加10mm后泡沫塑料條?，F澆結構模板安裝的質量標準，除應滿足現行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）的規(guī)定外，尚應滿足以下規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1相鄰兩板高低差1用鋼尺檢查2表面平整度2 用2米靠尺和塞尺檢查3層高垂直度4經緯儀或吊線、鋼尺檢查5.5鋼筋分項工程清水混凝土水平構件使用的

11、鋼筋原材料，應盡量不使其表面產生浮銹，以免鋼筋安裝后，由水滴將浮銹帶到模板上，拆模后，在混凝土表面形成銹斑。鋼筋的尺寸偏差、保護層較小等能造成露筋或混凝土表面有銹斑，影響混凝土的外觀質量，在鋼筋下料、加工和安裝時，均須嚴格遵守施工圖和現行施工驗收規(guī)范的規(guī)定。傳統(tǒng)預埋墻體錨拉筋的施工方法，剔出錨拉筋時，會對混凝土有一些損壞。本工法采用植筋的方法，即在砌體施工時，根據砌塊的模數和組砌的實際情況，將錨拉筋植于混凝土結構上，這種方法靈活方便，可保證錨拉筋的位置準確，不對混凝土面造成損傷，并且簡化了鋼筋安裝工程的一些工作內容。5.6混凝土澆筑5.6.1.材料選用用于清水混凝土的骨料中嚴禁含有泥塊。清水混

12、凝土應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度,宜在混凝土中加入高效減水劑和粉煤灰等摻合料。 混凝土的各種組成材料的性能、指標除滿足一般規(guī)定外，還應使材料的品種、規(guī)格、廠家相同，用以滿足混凝土色澤一致的要求。使用顏色較深的水泥，可從視覺上彌補一些色澤缺陷。5.6.2混凝土拌制混凝土拌制時最好采用自動計量的配料設備，外加劑計量要準確，攪拌時間必須滿足有關規(guī)定。5.6.3混凝土澆筑澆筑準備：鋼筋隱蔽工程驗收已完成；模板工程驗收符合工藝標準要求；對模板支架、鋼筋位置、預留洞、保護層、預埋件進一步檢查；用吸塵器吸除模板內的木片、刨花、泥土等雜物。混凝土澆筑澆筑時，操作方法應符合施工方案的規(guī)定。要跟蹤觀察模板

13、、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發(fā)現變形和位移時，應及時修整完好；預留洞口、混凝土接槎部位要仔細振搗。為了增加混凝土的密實度，使混凝土內的氣泡充分排出，應在混凝土初凝前施加二次振搗，這樣基本杜絕了混凝土表面的氣泡、麻面現象。但應二次振搗的時間間隔，防止損傷混凝土。設備基礎、溝道底混凝土澆筑后，上表面應一次抹面壓光；樓板面澆筑完畢，要在混凝土初凝前進行23次抹壓，以閉合樓板面的干縮裂縫。5.7混凝土養(yǎng)護清水混凝土構件不宜選用易對混凝土外觀造成不良影響（如污染等）的養(yǎng)護措施。5.7.1常溫施工時，在混凝土澆筑完成12小時后，應采用澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間內，必須保證混凝土表面潮濕狀態(tài)，防止出現泛白和

14、干縮裂縫。根據條件，還可采取薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護或塑料薄膜等方法養(yǎng)護。5.4.2冬期施工時，宜在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，或涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，先保持混凝土養(yǎng)護必要的濕度，再在其上覆蓋礦棉、巖棉等保溫材料。根據條件，也可以選用電加熱法、遠紅外加熱法等方法養(yǎng)護。5.4.3大體積混凝土的養(yǎng)護，應按施工技術方案采取控溫措施。5.5.4混凝土的養(yǎng)護時間遵循有關規(guī)范規(guī)定，有條件時，應適當延長。5.8模板的拆除為了保證混凝土表面色澤一致，在不影響模板周轉的情況下，應盡量晚拆模。拆模的順序與支模的順序相反。墻、柱拆除模板支架后，用工具將模板輕輕撬離混凝土，再用塔式起重機吊出；吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，防止

15、碰壞混凝土?，F澆板拆模時，要先搭設臨時的工作平臺，將拆下的模板放在平臺上，嚴禁高空拋擲。5.9模板的清理維護模板拆除后，要及時用鏟刀、油刷、砂紙等工具將模板面仔細清理，用水擦洗干凈，晾干。有變形、缺損、裂縫的模板要作校正、修補。模板應按照使用部位、編號、型號分別堆放；堆放場地要堅實平整；露天堆放要有防雨措施。5.10成品保護清水混凝土拆模過程中，不得磕碰混凝土；拆模后，在施工通道兩側的混凝土構件要設置保護柵欄；容易被磕碰的混凝土構件應設置護角；下道工序施工時，如有可能對混凝土表面造成污染的，應采取隔離保護措施。5.11混凝土表面缺陷的處理5.11.1模板拼縫明顯用細砂布將拼縫處毛槎磨平，較嚴重

16、的用砂輪磨光機仔細打磨平整。5.11.2有明顯氣泡把普通水泥和白水泥按一定比例混合，攪拌均勻，調制成與混凝土面顏色相仿的素水泥漿，將氣泡仔細批嵌平整，用棉紗將周圍污染的混凝土面擦干凈。批嵌氣泡應在拆模后立即進行，并養(yǎng)護3天。6.材 料 本工法采用的膠合板面板有竹膠合板和木膠合板兩種。膠合板應邊角整齊，無脫膠空鼓。竹膠合板的質量應符合竹膠合板模板（JG/T3026-1995）行業(yè)標準。木膠合板的質量應符合GB/T-17656-1999標準。7.機具設備本工法使用的主要機具設備有：型鋼矯正機、型鋼鋸床、電焊機、砂輪磨光機、木工圓鋸機、壓刨、手提木工圓鋸機、手提（三相）電鉆、鋼筋混凝土結構施工的機械

17、等。8.勞動組織及安全8.1勞動組織本工法的工種構成有：電焊工、機工、起重工、木工、架子工、混凝土工、鋼筋工、測量工、試驗工、普通工等。8.2安全注意事項及措施8.2.1模板安裝、拆除時，吊車的位置應調整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，不得磕碰。8.2.2安裝墻柱模板時，應臨時支撐固定，防止傾覆。8.2.3拆除承重模板時，必須先設模板臨時支撐，然后再拆模，避免模板突然整塊坍落。 8.2.4模板及其支架在樓層上應分散堆放，以免造成混凝土構件裂縫。8.2.59.質量要求清水混凝土的質量標準，除應滿足現行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）的規(guī)定外，尚應滿足以下規(guī)定：9.1外觀標準表面平整光滑、色澤一致、棱角順直，模板拼縫有規(guī)律，無明顯氣泡、接槎，基本無混凝土質量通病。9.2允許偏差項目：序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面垂直4經緯儀或吊線、鋼尺檢查2表面平整度3 用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4 用直角尺檢查4裝飾線上口平直4 拉5米線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查10.效益分析本工法采用的清水混凝土的模板體系，要比一般混凝土的模板體系造價高12倍，但要與減少抹灰裝飾和提前工期所創(chuàng)造的效益相抵，還是可以取得1.3左右經濟效益的。目前，我國正在繼續(xù)大力開發(fā)膠合板模板體系，加大技術和資金的投入，隨著膠合板質量的提高和使用壽命的延長，這