倉庫空間管理ABC分類法課件

1、倉庫空間管理ABC分類法1 倉庫空間管理和ABC分類法倉庫空間管理ABC分類法2 儲存保管的目標(biāo) w儲存保管的目標(biāo) w(1) 空間的最大化使用。 w(2) 勞力及設(shè)備的有效使用。 w(3) 儲存貨品特性的全盤考量 即對儲存貨品的材積、重量、包裝單位等品項(xiàng)規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件、氣味影響 等物性求徹底解，來達(dá)到對貨品能按特性適當(dāng)儲放。 w(4) 做到所有品項(xiàng)皆能隨時(shí)準(zhǔn)備存取 因?yàn)閮Υ嬖黾由唐返臅r(shí)間值，因此若能做到一旦有需要時(shí)物品馬上變得有用，則此系 統(tǒng)才算是一有計(jì)劃的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。 w(5) 貨品的有效移動(dòng) 在儲區(qū)內(nèi)進(jìn)行的大部份活動(dòng)是貨品的搬運(yùn)，需要多數(shù)的

2、人力及設(shè)備來進(jìn)行物品的搬進(jìn) 與搬出，因此人力與機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)和安全的程度。 w(6) 貨品品質(zhì)的確保 因?yàn)閮Υ娴哪康募丛诒４尕浧分钡奖灰蟪鲐浀臅r(shí)刻，所以在儲存時(shí)必須保持在良好 條件下，以確保貨品品質(zhì)。 w(7) 良好的管理 清楚的通道、乾凈的地板、適當(dāng)且有次序的儲存及安全的運(yùn)行都是良好管理所關(guān)心的 問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。 倉庫空間管理ABC分類法3 選擇儲區(qū)位置的建議 w選擇儲區(qū)位置的建議 (1) 依照貨品特性來儲存。 (2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。 (3) 能安全有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū)。 (4) 儲存笨重、體積大的品項(xiàng)於較堅(jiān)固的層

3、架底層及接近出貨區(qū)。 (5) 儲存輕量貨品於有限的載重層架。 (6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。 (7) 滯銷之貨品或小、輕及容易處理的品項(xiàng)使用較遠(yuǎn)儲區(qū)。 (8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠(yuǎn)離進(jìn)貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。 (9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。 (10)服務(wù)設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。 倉庫空間管理ABC分類法4 儲存策略 w(1) 定位儲放(Dedicated Location)： 每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項(xiàng)貨品的儲位容量 不得小于其可能的最大在庫量。選用定位儲放的原因在於： (a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機(jī)儲放)。

4、 (b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時(shí)。例如，有些品項(xiàng)必須控制溫度。 (c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)。 (d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項(xiàng)必須分開儲放。例如：餅干和肥皂， 化學(xué)原料和藥品。 (e) 保護(hù)重要物品。 (f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。 w而定位儲放的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)： w 1.每種貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。 w 2.貨品的儲位可按周轉(zhuǎn)率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運(yùn)距離。 w 3.可針對各種貨品的特性作儲位的安排調(diào)整，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。 缺點(diǎn)： w 1.儲位必須按各項(xiàng)貨品之最大在庫量設(shè)計(jì)，

5、因此儲區(qū)空間平時(shí)的使用效率較低。 總歸來說，定位儲放容易管理，所需的總搬運(yùn)時(shí)間較少，但卻占較多的儲存空間。所 以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況： (a) 廠房空間大。 (b) 多種少量商品的儲放。 倉庫空間管理ABC分類法5 儲存策略 w 隨機(jī)儲放(Random Location)： 每一個(gè)貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變； 也就是說，任何品項(xiàng)可以被存放在任何可利用的位置。此隨機(jī)原則一般是由儲存 人員按習(xí)慣來儲放，且通常按貨品入庫的時(shí)間順序儲放於靠近出入口的儲位。 w隨機(jī)儲放的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)： w 1.由於儲位可共用，因此只要按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)

6、計(jì)即可，儲區(qū)空間的使用效 率較高。 缺點(diǎn)： w 1.貨品的出入庫管理及盤點(diǎn)工作的進(jìn)行困難度較高。 w 2.周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠(yuǎn)的位置，增加了出入庫的搬運(yùn)距離。 w 3.具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的傷害或發(fā)生危險(xiǎn)。 w一個(gè)良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機(jī)儲存能使料架空間得到最有效的利用，因 此儲位數(shù)目得以減少。由模擬研究顯示出，隨機(jī)儲存系統(tǒng)與定位儲放比較， 可節(jié)省可節(jié)省35的移動(dòng)儲存時(shí)間及增加了的移動(dòng)儲存時(shí)間及增加了30的儲存空間的儲存空間，但較不利於貨品的揀 取作業(yè)。因此隨機(jī)儲放較適用於下兩情況： (a) 廠房空間有限，盡量利用儲存空間。 (b) 種類少或體積較大

7、的貨品。 倉庫空間管理ABC分類法6 儲存策略 w分類儲放(Class Location)： 所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置， 而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按(a)產(chǎn)品 相關(guān)性(b)流動(dòng)性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分類。 w分類儲放的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)： w 1.便於暢銷品的存取，具有定位儲放的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。 w 2.各分類的儲存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計(jì)，有助於貨品的儲存管理。 缺點(diǎn)： w 1.儲位必須按各項(xiàng)貨品最大在庫量設(shè)計(jì)，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。 w分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點(diǎn)。因而較

8、 適用於以下情況： (a) 產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時(shí)訂購。 (b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。 (c) 產(chǎn)品尺寸相差大者。 倉庫空間管理ABC分類法7 儲存策略 w分類隨機(jī)儲放(Random Within Class Location)： 每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每 個(gè)儲位的指派是隨機(jī)的。分類隨機(jī)儲放優(yōu)缺點(diǎn)如下： w 優(yōu)點(diǎn)： 1.可收分類儲放的部份優(yōu)點(diǎn)，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。 w 缺點(diǎn)： 1.貨品出入庫管理及盤點(diǎn)工作的進(jìn)行困難度較高。 分類隨機(jī)儲放兼具分類儲放及隨機(jī)儲放的特色，所需 要的儲存空間介於兩者之間 w共用儲放(Utility Location)： 在確定知道各貨

9、品的進(jìn)出倉庫時(shí)刻，不同的貨品可共 用相同儲位的方式稱為共用儲放。共用儲放在管理上 雖然較復(fù)雜，所占的儲存空間及搬運(yùn)時(shí)間卻更經(jīng)濟(jì)。 倉庫空間管理ABC分類法8 儲位指派法則 w儲位指派法則 儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原則，因而還必須配合儲位指派法則才 能決定儲存作業(yè)實(shí)際運(yùn)作的模式。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位 指派法則，可歸納出如下幾項(xiàng)： w(1) 可與隨機(jī)儲放策略、共用儲放策略相配合者 靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達(dá)的商品指派到 離出入口最近的空儲位上。 w(2) 可與定位儲放策略、分類(隨機(jī))儲放策略相配合者 (a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover ba

10、sed Location) w 按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。首先依周轉(zhuǎn)率由 大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。同屬於一 段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每 一級的貨品。周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近， 倉庫空間管理ABC分類法9 儲位指派法則 倉庫空間管理ABC分類法10 產(chǎn)品產(chǎn)品進(jìn)貨量進(jìn)貨量進(jìn)倉次數(shù)進(jìn)倉次數(shù)出貨批量出貨批量出倉次數(shù)出倉次數(shù) 進(jìn)倉次數(shù)進(jìn)倉次數(shù) /出倉次數(shù)出倉次數(shù) A40 托盤托盤401.0 托盤托盤401.0 B200 箱箱673.0 箱箱671.0 C1000 箱箱2508.0 箱箱1252.0

11、D30 托盤托盤300.7 托盤托盤430.7 E10 托盤托盤100.1 托盤托盤1000.1 F100 托盤托盤1000.4 托盤托盤2500.4 G800 箱箱2002.0 箱箱4000.5 H1000 箱箱2504.0 箱箱2501.0 A、B、C、D.、H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況八種貨品進(jìn)出倉庫的情況 倉庫空間管理ABC分類法11 儲位指派法則 w另外，當(dāng)進(jìn)貨口與出貨口不相鄰時(shí)，可依進(jìn)、 出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，為A、B、C、 D.H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況，當(dāng)出入口分 別在倉庫的兩端時(shí)，可依貨品進(jìn)倉及出倉的 次數(shù)比率，來指定其儲存位置，八種貨品的 配置圖。 倉庫空間管理ABC分類法

12、12 進(jìn)出口分離的存儲位置安排進(jìn)出口分離的存儲位置安排 倉庫空間管理ABC分類法13 儲存作業(yè)十指標(biāo)儲存作業(yè)十指標(biāo) 作業(yè)別評估要素指標(biāo)項(xiàng)目 儲存作 業(yè) 設(shè)施空間 利用度 儲區(qū)面積率 可供保管面積率 儲位容積使用率 單位面積保管量 平均每品項(xiàng)所占儲位數(shù) 存貨效益 庫存周轉(zhuǎn)率 庫存掌握程度 季節(jié)品比率 成本花費(fèi)存貨管理費(fèi)率 呆廢料情 況 呆廢料率 倉庫空間管理ABC分類法14 儲儲 區(qū)區(qū) 面面 積積 率率 w儲儲 區(qū)區(qū) 面面 積積 率率 應(yīng)用目的：應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。 計(jì)算說明：計(jì)算說明：儲區(qū)面積率 =儲區(qū)面積/ 物流中心建物面積 指標(biāo)意義：指標(biāo)意義：儲區(qū)是物流中心不可或缺的部

13、份，因而掌握儲區(qū)占整 個(gè)物流中心廠區(qū)的比率，可使整體作業(yè)更順暢。 w 狀況陳述：狀況陳述：此指標(biāo)小，表示儲區(qū)占整個(gè)物流中心面積比例不高。 w 改善對策：改善對策：物流中心面積去除停車碼頭外，主要包括儲區(qū)及理貨區(qū)。而一般 來說，理貨區(qū)約占物流中心建物的 30-50%，儲區(qū)面積則應(yīng)占 50-70%左右。 因此，一旦儲區(qū)面積率小，應(yīng)檢討整個(gè)物流中心的布置規(guī)劃，是否未充份利 用空間？或各作業(yè)區(qū)的配置是否恰當(dāng)？尤其若公司如今仍有儲位不足的現(xiàn)象， 應(yīng)考慮能否采作業(yè)組合方式，例如將加工、檢查兩作業(yè)同處同時(shí)進(jìn)行，以減 少必要空間，如此則能擴(kuò)大儲存空間，同時(shí)亦能取消部份搬運(yùn)動(dòng)作，對 整個(gè)營運(yùn)作業(yè)將更有幫助。 倉

14、庫空間管理ABC分類法15 可可 供供 保保 管管 面面 積積 率率 w可可 供供 保保 管管 面面 積積 率率 應(yīng)用目的：應(yīng)用目的：判斷儲區(qū)內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。 計(jì)算說明：計(jì)算說明：可供保管面積率 =可保管面積/儲區(qū)面積 指標(biāo)意義：指標(biāo)意義：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保 管面積占整個(gè)儲區(qū)的比例，因而此指標(biāo)大小主要在於 評估通道空間的安排。一般好的通道設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下 幾點(diǎn)； w (1) 流量經(jīng)濟(jì)性 w (2)空間經(jīng)濟(jì)性 w (3) 設(shè)計(jì)順序 w (4) 分支通道、內(nèi)部通道、工作空間通道及安全設(shè)施通道的 存在 w (5) 通道寬度的決定。 倉庫空間管理ABC分類法16 可可 供供 保保

15、管管 面面 積積 率率 w可可 供供 保保 管管 面面 積積 率率 狀況陳述：狀況陳述：一般不同儲區(qū)布置形式有不同通道空 間比例，若公司可保管面積率太低，表示通道空 間的掌握未達(dá)空間利用率，則通道可能稍寬或稍 多。 改善對策：改善對策：改善布置，可設(shè)法移動(dòng)料架位置來調(diào) 整通道寬度，將通道改成必要之最小限度( 通道 寬度主要配合堆高機(jī)的運(yùn)作設(shè)計(jì)，若寬容度太大， 亦會造成空間上的浪費(fèi) )，以增加料架擺放量， 或?qū)⒍噔趴臻g移作他作業(yè)使用。 倉庫空間管理ABC分類法17 通道空間相對整廠空間比率(針對 50200ft及100100ft之區(qū)) 倉庫空間管理ABC分類法18 儲儲 位位 容容 積積 使使

16、用用 率率 單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量 w儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率 w單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量 應(yīng)用目的：應(yīng)用目的：用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng)，以有效 利用儲位空間。 計(jì)算說明：計(jì)算說明：儲位容積使用率 =存貨總體積/儲位總?cè)莘e 單位面積保管量 =平均庫存量/可保管面積 w 狀況陳述狀況陳述1：儲位容積使用率及單位面積保管量偏低，一般有兩種可能： (1)由於每一儲位都有一定的重量限制，若在庫品重量較重，則無法堆疊 太高或擺放太密。(2)存貨量相對於儲區(qū)較小，以至儲位剩馀太多。 w 改善對策：改善對策：(1)若由於貨品重量重而無法儲滿一儲位

17、，則必調(diào)低儲位高 度，在可使用高度下增加儲位數(shù)量或置換負(fù)重較高的料架。例如：在地 板平置堆疊上，考慮到貨品可堆疊高度，若多屬重物，則可堆放的高度 不可能太高，在三度空間的利用率上將造成浪費(fèi)，因而在此情況下，若 能以棧板料架等大型料架作為儲存的工具，則較能發(fā)揮空間利用率，充 份利用高度。(2)若原因出在存貨量較少，且非季節(jié)性的問題，則應(yīng)盡量 將貨品集中存放，以免造成過多搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)間。而剩馀空間可供其他作 業(yè)使用或方便將來擴(kuò)充配銷新產(chǎn)品之用。 倉庫空間管理ABC分類法19 儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率 單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量 w儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率

18、 w單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量 狀況陳述狀況陳述2：儲位容積使用率低但單位面積保管量卻高， 表示公司在庫品體積較小，但存貨量不少，則可能因 貨品品項(xiàng)多而為做好簡易有效的儲位管理，即使體積 小或周轉(zhuǎn)率不快，亦不希望太多種貨品放在同一儲位 上，以至於每一儲位實(shí)際使用的容積空間并不高。 改善對策：改善對策：(1)置換他種較小型料架。(2)降低每一儲位 容積：降低料架每層高度或使用隔板隔間方式來使料 架儲位數(shù)增加。(3)依照各項(xiàng)貨品的體積、重量、貨量 大小，來選擇最適用之不同型料架，使空間的投資效 益達(dá)到最高。 倉庫空間管理ABC分類法20 儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率 單單

19、 位位 面面 積積 保保 管管 量量 w儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率 w單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量 狀況陳述狀況陳述3：儲位容積使用率高但單位面積保管量卻低，此狀況 有兩種可能：(1)在庫品體積較大。(2)若非貨品體積較大，則表示 如今所使用的料架高度較低，儲區(qū)的高度可能未有效利用，以至 於雖料架上儲位容積已充份使用，但每單位面積的貨品儲存量仍 偏低。 改善對策：改善對策：(1)若因貨品體積大而使得花費(fèi)在搬運(yùn)移動(dòng)的作業(yè)時(shí)間 多，則應(yīng)考慮(a) 改善搬運(yùn)方法。 (b) 改善搬運(yùn)制度，并配合作業(yè) 流程管理、工作管理，以提高綜合性效率的效果。如此才能以最 短的時(shí)間完成搬運(yùn)，

20、減少作業(yè)工時(shí)。 (2)若由於如今儲區(qū)實(shí)際使用高度不高，則應(yīng)增加儲區(qū)料架高度， 進(jìn)而可增加儲位數(shù)量、容積，以三度空間利用率的提升來減少儲 區(qū)的規(guī)劃面積，縮短搬運(yùn)距離。 倉庫空間管理ABC分類法21 平平 均均 每每 品品 項(xiàng)項(xiàng) 所所 占占 儲儲 位位 數(shù)數(shù) w平平 均均 每每 品品 項(xiàng)項(xiàng) 所所 占占 儲儲 位位 數(shù)數(shù) 應(yīng)用目的：應(yīng)用目的：由每儲位保管品項(xiàng)數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是 否應(yīng)用得當(dāng)。 計(jì)算說明：計(jì)算說明：平均每品項(xiàng)所占儲位數(shù) =料架儲位數(shù)/ 總品項(xiàng)數(shù) 指標(biāo)意義：指標(biāo)意義：平均每品項(xiàng)所占儲位數(shù)若能規(guī)劃在0.5-2之間，即使 無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至於造成儲存、 揀貨作

21、業(yè)人員找尋的困難，也較不會產(chǎn)生同一品項(xiàng)庫存過多的 問題。 w 狀況陳述狀況陳述1：若此指標(biāo)太大，表示每個(gè)品項(xiàng)的庫存量所占儲位數(shù)太多，原 因若非出在貨品體積過大或儲位空間太小，即是同一品項(xiàng)的庫存過多。 庫存量多對一專司行銷的物流業(yè)者絕非一好現(xiàn)象，恐有周轉(zhuǎn)率不夠快、 資金積壓的危機(jī)。除此之外，一旦同一品項(xiàng)貨品庫存過多，亦容易造成： (1)先進(jìn)先出管理上的困難 (2)庫存積壓太久發(fā)生的損壞、過期 (3)儲位不 夠造成後進(jìn)貨品擺放位置的混雜( 如同一品項(xiàng)可能須放至兩、三個(gè)不同區(qū) 域 )，儲位管理上將較麻煩。 w 改善對策：改善對策：(1)有效的控制配銷(進(jìn)貨與銷貨量)，降低各別品項(xiàng)的存貨數(shù)， 以提高每

22、儲位的保管品項(xiàng)。(2)若公司無法有效控制庫存時(shí)，必針對上述 可能造成的情況謀求預(yù)防之道，以免徒增公司效率、財(cái)務(wù)上的損失。像 是 (a)建立先進(jìn)先出管理系統(tǒng) (b)進(jìn)貨日期標(biāo)示明確(c) 加強(qiáng)庫存品的維護(hù) 保管。 倉庫空間管理ABC分類法22 平平 均均 每每 品品 項(xiàng)項(xiàng) 所所 占占 儲儲 位位 數(shù)數(shù) 狀況陳述狀況陳述2：若此指標(biāo)很小，表示每個(gè)儲位同時(shí) 保管多種貨品品項(xiàng)，很容易造成作業(yè)人員目視尋 找的混淆，而產(chǎn)生過多的錯(cuò)誤。因此如何在一儲 位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點(diǎn)。 改善對策：改善對策：必須要做好詳細(xì)的儲位編號、商品編 號標(biāo)示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。 貨品編號的方法： w

23、(1)按數(shù)字順序編號法 (2)數(shù)字分段法 w(3)分組編號法 (4)按實(shí)際意義編號法 w(5)後數(shù)位編號法 (6)暗示編號法 倉庫空間管理ABC分類法23 平平 均均 每每 品品 項(xiàng)項(xiàng) 所所 占占 儲儲 位位 數(shù)數(shù) w貨品編號的功用： (1)增加貨品資料的正確性 (2)提高貨品活動(dòng)之工作效率 (3)可以利用電腦處理分析 (4)可以節(jié)省人力、減少開支、 降低成本 (5)因記錄正確可迅速按次序儲存或揀取貨品，一目了然 減少弊端 (6)削減存料 (7)可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，如先進(jìn)先出 w儲位管理最好能配合看板輔助管理，將儲位布置與 分配隨時(shí)登錄在看板上，以達(dá)到即時(shí)管制與掌握的 目的。此外，若公司儲

24、位不夠，有可能采不固定、 隨機(jī)儲存( 或同品項(xiàng)儲放於兩分離儲位 )時(shí)， 倉庫空間管理ABC分類法24 庫庫 存存 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 率率 w庫庫 存存 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 率率 應(yīng)用目的：應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運(yùn)績效，以及做為衡量 現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。 計(jì)算說明：計(jì)算說明：庫存周轉(zhuǎn)率 =出貨量/ 平均庫存量 或 營業(yè)額/ 平均庫存金額 指標(biāo)意義：指標(biāo)意義：周轉(zhuǎn)率愈高，庫存周轉(zhuǎn)期間愈短，表示用較少之庫存 完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表 示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉(zhuǎn)率提高而增加。 狀況陳述狀況陳述1：一旦庫存周轉(zhuǎn)率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度 慢，庫存

25、品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗 費(fèi)增加、保管費(fèi)用和利息激增、收益性相對惡化、資金調(diào)度困難 等問題。因此，若非 (1)為需要而增加庫存品 (2)必於近期內(nèi)大量 交貨 (3)預(yù)測將會漲價(jià)而先行購貨，則公司目前之存貨相對於出貨 量、出貨金額之收益確實(shí)有偏高的趨勢，應(yīng)力求改善。 倉庫空間管理ABC分類法25 庫庫 存存 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 率率 w改善對策：改善對策： (1)縮減存貨量(a)若公司能自行決定采購時(shí)機(jī)及存貨量，應(yīng)盡量縮短貨品 的在庫期間，也就是設(shè)法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品 數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。(b)建立預(yù)測與實(shí)績之關(guān)系模式以 免存貨過多。 (2)增

26、加出貨量及營業(yè)額 有時(shí)，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式， 因若公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費(fèi)。 因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應(yīng)將多馀的儲位空間用以拓展 更多客源及貨品品項(xiàng)，以增加期間出貨量及營業(yè)額。此點(diǎn)對於以倉租及 運(yùn)費(fèi)為主要營收的公司尤為重要，因一般來說，配送收入遠(yuǎn)較倉租占的 比率為大，因此，應(yīng)設(shè)法建議委托廠商控制貨品的出入貨時(shí)間，盡量縮 短原有在庫品的在庫時(shí)間，而將多馀的儲位空間用來容納更多客戶或是 更多樣性的貨品，以增加出貨配送的次數(shù)機(jī)會，如此不但倉租仍能維持， 且運(yùn)費(fèi)收入亦能增加，對公司的營利將更有幫助！ (3)若公司存貨太多起因於貨品自訂購至

27、取得的前置時(shí)間太長，則應(yīng)更確 實(shí)掌握最佳的請購點(diǎn)，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。前置時(shí)間 的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由於進(jìn)貨商不能即 時(shí)配合進(jìn)貨，而必增長前置時(shí)間，使得在庫品存貨大量提高。 (4)日本所提出的一套Just In Time銷貨配送系統(tǒng)，采取看板方式控制庫存， 亦可做為減低庫存的手法。 倉庫空間管理ABC分類法26 庫庫 存存 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 率率 w狀況陳述狀況陳述2：一旦庫存周轉(zhuǎn)率大，顯示公司多數(shù)貨品的周 轉(zhuǎn)速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時(shí)可能發(fā)生存貨不足以至缺貨 的情況。 w改善對策：改善對策： 采購期間及次數(shù)應(yīng)盡量配合此周轉(zhuǎn)率，最好每 月能控制采購次數(shù)約等於庫

28、存周轉(zhuǎn)率，且每次采購量也能配 合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資 金積壓、浪費(fèi)儲區(qū)空間，或存貨不足的情況。而庫存周轉(zhuǎn)率 與采購次數(shù)關(guān)系如下：(1)若庫存周轉(zhuǎn)率采購次數(shù)，則唯恐 造成貨品在庫期間過久的浪費(fèi)。(2)若庫存周轉(zhuǎn)率采購次數(shù)， 每次采購皆少量，則唯恐與低價(jià)購進(jìn)、供應(yīng)不虞間斷 的目標(biāo)相沖突。且過於頻繁的少量采購，往往會增加采購業(yè) 務(wù)所花費(fèi)的人事及事務(wù)費(fèi)，將使采購費(fèi)用提高許多。 倉庫空間管理ABC分類法27 庫庫 存存 掌掌 握握 程程 度度 w庫庫 存存 掌掌 握握 程程 度度 應(yīng)用目的：應(yīng)用目的：做為設(shè)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。 計(jì)算說明：計(jì)算說明：庫

29、存掌握程度 =實(shí)際庫存量/標(biāo)準(zhǔn)庫存量 狀況陳述狀況陳述1.若庫存掌握程度遠(yuǎn)大於 1，表示實(shí)際庫存超出原先預(yù)設(shè)的 標(biāo)準(zhǔn)庫存，原因可能在於：(1)標(biāo)準(zhǔn)庫存量訂定太低，未參照實(shí)際現(xiàn) 況。(2)實(shí)際庫存太高，存貨未能有效控制管理。2.若庫存掌握程度 1 或1 ，表示公司的確有將庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。但此時(shí)若發(fā)現(xiàn) 庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)太小時(shí)，則表示公司實(shí)際庫存相對於出貨量仍太高， 因而可判斷現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)庫存量訂的太高，恐有誤以為已達(dá)目標(biāo)，但實(shí) 際對公司運(yùn)作并無成效的假象存在。 倉庫空間管理ABC分類法28 庫庫 存存 掌掌 握握 程程 度度 w改善對策：改善對策： 針對上述兩種狀況， (1)配合庫存周轉(zhuǎn)率，修正目前

30、設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)庫存，以符合實(shí)際營運(yùn) 要求。 (2)采行實(shí)物管理：在倉庫的料架上，設(shè)計(jì)標(biāo)簽以載明貨品編號、 商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時(shí)巡視，凡達(dá) 到訂貨點(diǎn)的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票上打?，將貨已 到者，以藍(lán)筆做記號。如此隨時(shí)掌握庫存情形，將使庫存控制在 預(yù)期之內(nèi)。 (3)采行最適當(dāng)?shù)拇尕浌苤品绞健４尕浌苤频姆椒ê芏?，在此提?六種模式做為參考： 復(fù)倉制 定量定購制 定期訂購制 經(jīng)濟(jì)訂購 模式 單期存貨控制法 s-S系統(tǒng)模式 w此六種模式各有其適用情況及運(yùn)行方法；若能考量公司本身 特性，找出降低庫存的最適方式，則必能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，避 免不必要的資金浪費(fèi)。 倉庫空間管理ABC

31、分類法29 庫庫 存存 管管 理理 費(fèi)費(fèi) 率率 w庫庫 存存 管管 理理 費(fèi)費(fèi) 率率 應(yīng)用目的：應(yīng)用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費(fèi)用。 計(jì)算說明：計(jì)算說明：庫存管理費(fèi)率 =庫存管理費(fèi)用/平均庫存量 狀況陳述：狀況陳述：一旦此指標(biāo)數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費(fèi)用并無良好 控制。 改善對策：改善對策：應(yīng)對庫存管理費(fèi)用的內(nèi)容逐一檢討，確實(shí)發(fā)掘問題所在予以 改進(jìn)。一般庫存管理費(fèi)用包括： 倉庫租金 倉庫管理費(fèi) 入出庫驗(yàn)收、 盤點(diǎn)調(diào)查及整理等人事費(fèi)、警衛(wèi)費(fèi)、倉庫照明費(fèi)、空調(diào)費(fèi)、調(diào)溫費(fèi)、建 物& 附屬設(shè)備& 器具的維修費(fèi)。( 不包含倉庫建物& 電梯& 升降機(jī)等附屬 設(shè)備的固定資產(chǎn)稅、貸款資產(chǎn)稅、折舊

32、費(fèi)，因其與商品在庫量多少無 關(guān) )保 險(xiǎn) 費(fèi) 損 耗 費(fèi) 品質(zhì)惡化、破損損失、盤點(diǎn)調(diào)查數(shù)量不合、盤點(diǎn) 損失等費(fèi)用。陳腐化費(fèi)用 退流行商品、季節(jié)品過時(shí)等費(fèi)用。資金費(fèi)用 以上各項(xiàng)只是現(xiàn)金支出費(fèi)，而資金費(fèi)用 則指機(jī)會成本。像是物價(jià)下跌 時(shí)的市值下跌損失，亦要計(jì)算在內(nèi)。 此外，盡可能少量、頻繁的訂貨也 有助於減少庫存管理費(fèi) 用，但過於頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費(fèi) 用。因此仔細(xì)衡量兩者間的對等關(guān)系。 倉庫空間管理ABC分類法30 呆呆 廢廢 料料 率率 ( 數(shù)量、金額數(shù)量、金額 ) w呆呆 廢廢 料料 率率 ( 數(shù)量、金額數(shù)量、金額 ) 應(yīng)用目的：應(yīng)用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。 計(jì)算說

33、明：計(jì)算說明：呆廢料率 =呆廢料件數(shù)/平均庫存量 或 呆廢料金額/平均庫存金額 指標(biāo)意義：指標(biāo)意義：一般來說，若物料停滯倉庫時(shí)間超出 其周轉(zhuǎn)期間，則可視為呆料處理。 倉庫空間管理ABC分類法31 呆呆 廢廢 料料 率率 ( 數(shù)量、金額數(shù)量、金額 ) w改善對策：改善對策：一旦此指標(biāo)過高，應(yīng)檢討呆廢料發(fā)生原因。 w一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種： (1) 驗(yàn)收之疏忽 (2) 產(chǎn)品變質(zhì) (3) 倉儲管理不善，保管欠周。 (4) 存量過多、過久 (5) 變更設(shè)計(jì)或營業(yè)種目之改變( 出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不 用 ) (6) 拆解之包裝材料，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，經(jīng)常集中一處以廢料處理。 (7) 訂單取消

34、或客戶退貨 (8) 市場嗜好變更 (9) 請購不當(dāng) 倉庫空間管理ABC分類法32 呆呆 廢廢 料料 率率 ( 數(shù)量、金額數(shù)量、金額 ) w改善對策改善對策 (1) 依物料之本質(zhì)，采用不同之控制方法，并依此決定儲存方法與 設(shè)備，防止物料變質(zhì)。 (2) 驗(yàn)收時(shí)力求細(xì)心，防止不合格物料混入。 (3) 盡量將原有物料用完，除非不得已，不要中途使用新物料 。 (4) 推行標(biāo)準(zhǔn)化與簡單化運(yùn)動(dòng)，使物料用途多，而發(fā)生呆料之可能 性便減少。 (5) 妥善儲放物料，防止物料損毀。 (6) 拆解之包裝材料，盡量想辦法利用。 (7) 隨時(shí)注意市場趨勢，以免造成過多物料的滯銷?？煽紤]利用銷 貨時(shí)點(diǎn)管 理系統(tǒng)( POS系

35、統(tǒng) )來掌握滯銷品。 (8) 隨時(shí)處置呆廢料，以減少呆廢料之積壓資金與占用庫房。 倉庫空間管理ABC分類法33 儲存設(shè)備的思考 w 地板堆積儲存(Floor storage) 地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著 地儲放兩種。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦 能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機(jī)械來作業(yè)，否則不易提 取。其積存方式可分為行列堆積(Row stacking)及區(qū)域堆積(Block stacking)兩種型式。 w(a) 行列堆積 行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)堆 積的棧板提取時(shí)皆不受阻礙。而當(dāng)在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)

36、棧板時(shí)，即應(yīng)將這些棧板轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲 放大批產(chǎn)品 w(b) 整區(qū)堆積 整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費(fèi)任何空 間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時(shí)使用。采用整區(qū) 堆積時(shí)必須很小心以免棧板互相連結(jié)，提取時(shí)很容易發(fā)生危險(xiǎn) 倉庫空間管理ABC分類法34 儲存設(shè)備的思考 行列堆積行列堆積 整區(qū)堆積整區(qū)堆積 倉庫空間管理ABC分類法35 儲存設(shè)備的思考 w地板堆積儲存的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 優(yōu)點(diǎn)： w 1.不規(guī)則形狀的儲存：尺寸及型式不會造成地板堆疊的困難。 w 2.適合大量可堆疊貨品的儲存：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品 三度空間的有效儲存。(若重量不致過重) w 3

37、.只要簡單的建筑即可。 w 4.堆疊尺寸能依儲存量適當(dāng)調(diào)整。 w 5.廊道的求較小，且能簡單改變。 缺點(diǎn)： w 1.不可能兼顧先進(jìn)先出，若要先進(jìn)先出，則必須增加翻堆作業(yè)， 造成工作負(fù)苛及易損壞貨品。 w 2.堆疊邊緣無法被保護(hù)，容易被搬運(yùn)設(shè)備損壞。 w 3.地板堆疊容易不整齊，且特殊單位的揀取需要較多的搬移。 w 4.一些物品不適於儲存，如易燃物，須置於一定高度。 倉庫空間管理ABC分類法36 儲存設(shè)備的思考 w料、棚架儲存(Rack、shelving storage) 料架及棚架的樣式很多，但大體可分為兩面開放式及單面開放式的棚料 架 w (a) 兩面開放式棚、料架 此種棚、料架的前後兩面皆

38、可用於儲存與揀取，對於整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較具彈性，且 較易配合先進(jìn)先出的原則。 w (b) 單面開放式棚、料架 此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上較無彈性，欲達(dá)先進(jìn) 先出原則花較大的工夫。但多采背對背式排列，所以使用之空間較小。 棚料架儲存的優(yōu)點(diǎn)： w 1.不論存或取皆較便利。 w 2.適用於品項(xiàng)數(shù)量不多且不宜於地板堆疊時(shí)。 w 3.欲作選擇性提取時(shí)(如先進(jìn)先出)，采用棚料架儲存較有利。(地板積存較難)。 w 4.棚料架儲存空間除適於多樣規(guī)則性貨品的儲存外，也能用於不規(guī)則形狀物的 儲存，但不能超出儲架范圍。 現(xiàn)今最常用的棚、料架形式有： w 棧板料架單面 w 流動(dòng)棚架雙面 w 駛

39、入式料架單面、雙面 倉庫空間管理ABC分類法37 儲存設(shè)備的思考 w貯物柜(Bin) 單行的貯物柜應(yīng)被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻 放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時(shí)間儲存的 物品。 貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運(yùn)形式的貯物 柜，用來儲存各尺寸的物品以調(diào)整貯物空間，由貯物柜的安排可 看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何 小物品，是料架等無法取代的功能 w貯物柜的安排中， (a) 小批量及較主要的品項(xiàng)置於櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。 (b) 厚重、體積大的品項(xiàng)盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方(不活 潑)的位置。 (c) 量輕、體積

40、大的品項(xiàng)盡量堆放於較上方(不活潑)的位置。 倉庫空間管理ABC分類法38 貯物柜貯物柜(Bin) 倉庫空間管理ABC分類法39 保管空間的有效利用保管空間的有效利用 w在保管空間中，不管貨品是地面直接堆積或是以料架儲放， 均得占用保管面積，若能有效利用，倉儲成本自必減少。但 要如何有效利用倉儲空間呢？除了要合理的放置柱、梁、廊 道以增加空間使用率外，而保管空間之利用也很重要。空間 之利用方法有三： (1) 向上發(fā)展：當(dāng)合理化設(shè)置好梁柱後，在此有限之立體空間中， 面積固定，要增加利用空間就是向上發(fā)展?；蛟S大家會認(rèn)為倉庫 空間之向上發(fā)展會影響貨品搬運(yùn)工作之安全與困難程度，以及盤 點(diǎn)困難，但在目前科

41、學(xué)一日千里，堆高技術(shù)日新月異，堆高設(shè)備 更是不斷出新以應(yīng)所用，且非常普及，因此向上發(fā)展之困難已不 大，堆高的方法為多利用料架，例如駛出/駛?cè)胧搅霞鼙憧莎B高10 米以上，而窄道式料架更可疊高15米左右，利用這些可疊很高的 料架把重量較輕之貨品儲放於上層，而把較笨重之貨品儲放於下 層，或藉著棧板來多層堆放以提高儲物量，增加利用空間。 倉庫空間管理ABC分類法40 保管空間的有效利用保管空間的有效利用 w(2) 平面經(jīng)濟(jì)之有效利用：在空間的利用上，如果 能爭取到二維平面區(qū)域的利用，相對的就爭取到三 度空間的利用，而要如何提升這二維平面經(jīng)濟(jì)效用 呢？ 其要點(diǎn)有四： w a非儲存空間設(shè)置角落非儲存空間設(shè)

42、置角落：所謂非儲存空間就是一些廁所、 樓梯、辦公室、清掃工具室等設(shè)施應(yīng)盡量設(shè)置在保管區(qū)域 的角落或邊緣，以免影響保管空間的整體性，便可增加儲 存貨品之保管空間。 w b減少通道面積減少通道面積：減少通道面積相對就增加保管面積，但 可能會因通道之變窄變少而影響作業(yè)車輛之通行及回轉(zhuǎn)， 因此在空間利用率與作業(yè)影響二條件中由自己需求的權(quán)重 來取個(gè)平衡點(diǎn)，不要因?yàn)橐粫r(shí)的擴(kuò)展保管空間而影響了整 個(gè)作業(yè)之方便性。一般性的做法是把通道設(shè)定成保管區(qū)中 行走搬運(yùn)車輛的最小寬度要求，再於適當(dāng)長度中另設(shè)一較 寬通道區(qū)域以供搬運(yùn)車輛回轉(zhuǎn)。 倉庫空間管理ABC分類法41 保管空間的有效利用保管空間的有效利用 wc料架之安

43、裝設(shè)置應(yīng)盡量采取方型配置，以減少因料 架安置而剩下之畸零無法使用空間。 wd保管空間頂上之通風(fēng)管路及配電線槽，宜安裝於最 不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對於料架之安置 干涉。減少安置干涉，相對的就可增加料架架設(shè)數(shù)量， 而提高保管使用空間。 w(3) 采用自動(dòng)倉庫：自動(dòng)倉庫在空間的使用率 上是最高的，但并不表示其就是最適合的， 對於自動(dòng)倉庫的選用必須先經(jīng)過評估，了解 自己物流中心的貨物特性、量的大小、頻率 的高低以及單位化之程度再行決定是否適用 於自動(dòng)倉庫。 倉庫空間管理ABC分類法42 廊道寬度與適用之堆高機(jī)型式廊道寬度與適用之堆高機(jī)型式 通道型式通道寬度(m) 堆 高 機(jī) 型 式 寬 道

44、式3.04.5配重式堆高機(jī) 窄 道 式2.13.1 直達(dá)式(Reach)堆高機(jī) 跨立式(Straddle)堆高機(jī) 轉(zhuǎn)柱式(Swing-mast)堆高機(jī) 超窄道式2.1 以下 轉(zhuǎn)叉式(Turret)堆高機(jī) 揀取機(jī)(Order Picker) 倉庫空間管理ABC分類法43 搬運(yùn)設(shè)備的選定搬運(yùn)設(shè)備的選定 以一個(gè)物流中心而言，儲放設(shè)備是最基本的要求，假 如物品沒有經(jīng)儲放設(shè)備保持一適當(dāng)之保管量，便無法 出貨供給需求者。而保管的最重要目的是對於下游需 求能經(jīng)常適時(shí)、適量的供給。 而儲放設(shè)備要如何選擇呢？其考慮因素有物品特性、 存取性、出入庫量、搬運(yùn)設(shè)備、廠房架構(gòu)等，最主要 的就是依據(jù)你的保管儲區(qū)的功能做一

45、適當(dāng)?shù)倪x擇，例 如保管儲區(qū)的主要功能在供應(yīng)補(bǔ)貨所需，則可選用一 些高容量的料架，而動(dòng)管儲區(qū)的主要功能在提供揀貨， 則可選用一些方便揀貨的流動(dòng)架等，以達(dá)到作業(yè)之方 便 倉庫空間管理ABC分類法44 搬運(yùn)設(shè)備的選定搬運(yùn)設(shè)備的選定 儲存單位高頻率中頻率低頻率 棧板棧板流動(dòng)式料架(2030 棧板/時(shí)) 立體自動(dòng)倉儲(30棧 板 /時(shí)) 水平旋轉(zhuǎn)自動(dòng)倉儲 (1060秒/單位) 棧板式料架 (1015棧 板/時(shí)) 駛?cè)胧搅霞?10 棧 板/時(shí)以下) 駛出式料架 推後式料架 移動(dòng)式料架 容器容器流動(dòng)式料架 輕負(fù)載自動(dòng)倉儲 (3050 箱/時(shí)) 水平旋轉(zhuǎn)自動(dòng)倉儲 (2040秒/單位) 垂直旋轉(zhuǎn)自動(dòng)倉儲 (20

46、30秒/單位) 中量型料架移動(dòng)式料架 單品 單品自動(dòng)揀取系統(tǒng) (6000 件/時(shí)) 輕量型料架抽屜式儲柜 倉庫空間管理ABC分類法45 搬運(yùn)設(shè)備的選定搬運(yùn)設(shè)備的選定 分類程度料架種類 以人工或堆高機(jī)存取棧板料架 駛?cè)?駛出式料架 流動(dòng)式料架 可移動(dòng)式料架 積層式料架 懸臂式料架 窄道式料架 可攜帶式料架 後推式料架 以自動(dòng)化設(shè)備配合存取垂直旋轉(zhuǎn)式料架 水平旋轉(zhuǎn)式料架 自動(dòng)存取整體式自動(dòng)倉庫料架 自立式自動(dòng)倉庫料架 倉庫空間管理ABC分類法46 ABC分類法則 w ABC分類法是庫存控制的基本方法之一。并廣泛應(yīng) 用于庫存控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制及其它許多管 理問題。它是管理控制基本原理中最有用、最有效 的方法。 ABC分類法的基本概念： w A類物品（高值）