活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程

1、活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程SHS 01020-2004總則 檢修周期與內容檢修與質量標準試車與驗收維護與故障處理1總則 11主題內容與適用范圍 111本規(guī)程規(guī)定了活塞式壓縮機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。 112本規(guī)程適用于石油化工臥式、立式、對置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式壓縮機，其他類型的活塞式壓縮機可參照執(zhí)行。 12編寫修訂依據(jù) HC2500891活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程 HCJ 20483化工設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 2檢修周期與內容 21檢修周期(見表1) 表1 檢修周期 月檢修類別小修中修大修檢修周期4661224 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果

2、、設備運行狀況以及是否有備機可適當調整檢修周期。22檢修內容 221小修 2211檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負荷調節(jié)器，清理氣閥部件上的結焦及污垢。 2212檢查并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉銷。 2213檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)油品的化驗結果決定是否更換潤滑油。 2214檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。 2215檢查或更換壓力表、溫度計等就地儀表。 222 中修 2221包括小修內容。 2222檢查更換填料、刮油環(huán)。 2223檢查修理或更換活塞組件(活塞環(huán)、導向環(huán)、活塞桿、活塞等)。 2224必要時活塞桿做無損探傷。 2225檢查機身連接螺栓和地腳螺栓的緊固

3、情況。 2226檢查并調整活塞余隙。223大修 2231包括中修項目。 232檢查測量氣缸內壁磨損。2233檢查各軸承磨損、并調整其間隙。 2234檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。 2235十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時做無損探傷檢查。2236根據(jù)機組的運行情況及設備監(jiān)測情況水平度和中心位置，調整氣缸及管線的支撐。 2237檢查更換氣缸套或做鏜缸、鑲缸處理。 2238檢查校驗安全閥、壓力表。 2239檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗和氣密性試驗。 22310檢查及修補基礎。 22311基礎

4、和機體及有關管線進行防腐。 22312清理油箱更換潤滑油。 3檢修與質量標準 31拆卸前準備 311掌握設備平時運行狀況，確定檢修內容，備齊必要的圖紙資料。 312編制檢修方案及施工方案。 313備齊檢修所需的工器具(包括專用工具、量具、起重設備等)、配件及材料。 314切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機體倒空置換合格，符合安全檢修條件。 32拆卸與檢查 321拆卸聯(lián)軸節(jié)，檢查機組對中。 322拆卸附屬管線，檢查清理管線的結垢與腐蝕 323打開氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側蓋及中體側蓋。324拆開十字頭與活塞桿的連接鎖緊裝置，取出活塞，檢查活塞組件及活塞桿的磨損。 325拆下填料、刮油環(huán)等組件，檢查磨損。

5、326拆卸十字頭銷，連桿螺栓，取出十字頭及連桿，檢查十字頭滑道、滑板、連桿大小頭瓦及十字頭銷軸的磨損，調整或緊固十字頭滑板的連接螺栓。 327拆卸進、排氣閥，檢查閥片、彈簧、閥座、閥體壓筒等是否磨損或裂紋。清除閥組件的結焦和污垢。 328檢查測量氣缸表面的磨損。 329拆卸主軸承，檢查測量軸瓦及軸頸的磨損。 3210檢查測量曲軸頸的磨損，并測量臂距差。 3211拆卸檢查并清理級間冷卻器、潤滑油冷卻器、水站冷卻器等。 3212拆卸檢查潤滑油系統(tǒng)，清理油箱，更換潤滑油。 3213安全閥調校。 33檢修質量標準 331機體 3311機體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05mmm。 3312各列滑道中

6、心線平行度為0.1mmm。 3313十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01 mmm。 3314曲軸箱用油面粉清理干凈。332氣缸 3321氣缸內表面應光潔，無裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。 3322氣缸內徑圓柱度公差應符合表2要求，否則需進行鏜缸或更換氣缸套。表2 氣缸內徑圓柱度公差mm。氣缸內徑圓柱度氣缸內徑圓柱度1000.134004500.301001500.154505000.331502000.185005500.352002500.205506000.382503000.236006500.403003500.256507000.433504000.283323 氣缸內表面只

7、有輕微的擦傷或拉毛時，用半圓形的油石沿氣缸圓周進行研磨修理。但當表面拉傷超過圓周1/4、并有嚴重溝槽、溝槽深度大于04mm、寬度大于3mm時，應進行鏜缸處理，表面粗糙度達到Ra1.6。 3324氣缸經鏜缸處理后，其直徑增大值不得超過原設計缸徑的2，氣缸壁厚減少量不大于壁厚的1/12。 3325帶級差活塞的串聯(lián)氣缸，各級氣缸鏜去的尺寸應一致。 3326鏜缸后，如氣缸直徑增大值大于2mm時，應重新配置與新缸徑相適應的活塞和活塞環(huán)。 3327氣缸經過鏜缸或配鑲缸套后，應進行水壓試驗。試驗壓力為操作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa，穩(wěn)壓30min，應無浸漏和出汗現(xiàn)象。 3328氣缸與十字頭滑道同

8、軸度應符合表3要求，氣缸水平度偏差不大于005mm/m。表 3 氣缸中心線與滑道同軸度mm 氣缸直徑同 軸 度平行位移傾 斜1000.051002000.070.023005000.100.0450010000.150.06333活塞及活塞環(huán) 3331活塞、活塞環(huán)表面應光滑，無磨損、劃傷、裂紋、變形及鑄造、機加工等缺陷。 3332活塞環(huán)在活塞槽內應活動自如，有一定的脹力，用手壓緊時，活塞環(huán)應全部埋人環(huán)槽內，并應比活塞表面低0.5-1.0mm。 3333活塞與氣缸的安裝間隙應符合設計要求，或符合下式算得的數(shù)值：鑄鐵活塞為(0.81.2)Dmm，鑄鋁活塞為(1.62.4)Dmm。(D為氣缸直徑)。

9、 3334活塞與氣缸的極限間隙應符合設計要求，如無設計值時參照表4。 表4 活塞與氣的極限間隙mm 氣缸內徑極限間隙氣缸內徑極限間隙1000.904004503.501001501.204505004.001502001.505005504.502002501.805506004.902503002.206006505.403003502.506507005.903504003.003335 活塞余隙應符合設計要求。 3336活塞環(huán)安裝時，相鄰兩活塞環(huán)的搭接口應錯開120，且盡量避開進氣口。3337活塞環(huán)與氣缸要貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得小于周長的60，或者在整個圓周上，漏光不多于兩

10、處，每處弧長不大于45，漏光處的徑向間隙不大于0.05mm。 3338活塞環(huán)、導向環(huán)置于活塞中，其熱脹間隙(接口間隙及側間隙)應符合設計要求，如無設計值時參照表5。 氣缸直徑組裝間隙極限間隙接口間隙側間隙接口間隙側間隙1000.40.030.052.50.151001500.50.040.062.53.00.151502000.80.050.073.50.152002501.00.050.074.00.202503001.20.060.094.50.203003501.40.060.095.00.203504001.60.070.105.50.204004501.80.070.106.00.2

11、04505002.00.090.126.50.205005502.20.090.127.00.205506002.40.090.127.50.256006502.60.090.128.00.256507002.80.090.128.00.253339四氟乙烯活塞環(huán)和導向環(huán)的熱脹間隙可按下列公式計算。 A=(2.83.2)D S=0.0lh+H9d9 B=(0.0150.018)b 式中A活塞環(huán)和導向環(huán)的接口間隙，mm； D活塞外徑，mm； S活塞環(huán)在活塞槽中的側間隙，mm； h活塞環(huán)寬度，mm； H9d9基孔制間隙配合極限值，mm； B導向環(huán)的側間隙，mm；b導向環(huán)的寬度，mm。 33310檢

12、查活塞環(huán)的平行度，將活塞環(huán)平放于平板上，用手指沿環(huán)的上表面四周輕敲，活塞環(huán)兩端與平板之間無間隙為宜。 334活塞桿 3341活塞桿做無損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。 3342活塞桿表面應光滑，無縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為Ra08 3343活塞桿直線度公差值為0.06mmm，最大不大于0.1mmm。 3344活塞桿圓柱度公差值見表6。 表6 活塞桿圓柱度公差mm 活塞桿直徑圓柱度公差值活塞桿直徑圓柱度公差值40800.020.05801200.030.073345用盤車方式檢查活塞桿的擺動量，其值不大于0.10mmm。 3346活塞桿擰入十字頭或連接螺母時，用手擺動不得有松動現(xiàn)象

13、，活塞桿螺紋不得有變形、斷裂等缺陷。 335氣閥 3351閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷。 3352閥座密封面不得有腐蝕麻點、劃痕，表面粗糙度為Ra08；閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應連續(xù)封閉，金屬閥片組裝后應進行煤油試漏，在5min內不得有滲漏。 3353閥彈簧應有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。閥片(閥板升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)象。閥片的升降高度應符合設計要求或參照表7要求。 表7 閥片的升降高度mm 轉速/(r/min)閥片升程/ mm轉速/(r/min)閥片升程/ mm2504550010001.5325050034336密封填料和刮油環(huán)

14、 3361填料函中心線與活塞桿中心線應保持一致。 3362密封環(huán)內圓面和兩端面應光潔無劃痕、磨傷、麻點等缺陷，表面粗糙度為Ra08。 3363密封圈與活塞桿接觸面積應達70以上。接觸點不少于45點cm2，嚴禁用金剛砂研磨。3364組合式密封填料接口縫隙一般不小于lmm，而錐面密封填料的接口縫隙一般不小于(0.010.02)d，其中d為活塞桿直徑，各圈填料開口均勻錯開組裝，對于三瓣的密封圈靠氣缸側，對于六瓣的密封圈靠十字頭側。 3365金屬填料和石墨填料在填料盒內的軸向間隙應符合設計要求，或為0.050.10mm，最大不超過0.25mm，聚四氟乙烯填料軸向間隙比金屬填料大23倍。 3366填料軸

15、向端面應與填料盒均勻接觸。 3367刮油環(huán)與活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應均勻分布，且大于圓周長的70。 337十字頭、滑板與導軌 3371十字頭、十字頭銷、滑板及導軌應無裂紋、劃痕等缺陷。 3372十字頭滑板與十字頭體的連接應緊密，不得有松動現(xiàn)象。 3373十字頭滑板與導軌之間的間隙應符合設計要求，或參照表8要求。表 8 十字頭間隙mm十字頭直徑安裝間隙十字頭直徑安裝間隙50800.090.201802600.290.34801200.200.242603600.340.391201800.240.29360500 0.390.463374 滑板與導軌應接觸均勻，用涂色法

16、檢查其接觸面積不小于全面積的70，或接觸點不少于2點cm2。 3375十字頭銷最大磨損和圓柱度公差見表9。 表9 十字頭銷最大磨損及圓柱度公差mm銷直徑直徑最大磨損圓柱度組裝公差磨損極限值700.50.020.040.06701800.50.030.050.083376十字頭銷與連桿小頭瓦之間的間隙應符合設計要求，或按經驗公式計算： 襯套為銅合金時：= (0.00070.0012) d (mm) 襯套為軸瓦澆注巴氏合金時：= (0.00040.0006) d (1mm) 式中d為十字頭銷直徑，mm。337.7錐形十字頭銷，錐面與十字頭孔對研配合，其接觸面不小于90。 3378十字頭銷孔中心線對

17、十字頭摩擦面中心線不垂直度不大于0.02rmn100mm。 338曲軸、連桿及軸承襯 3381曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。 3382曲軸安裝水平度誤差不大于0.1mmm，曲軸中心線與氣缸中心線垂直公差值不大于0.15mmm。 3383曲軸直線度公差值不大于005mmm，主軸頸徑向圓跳動公差不大于0.05mm。 3384主軸頸中心線與曲軸頸中心線平行度偏差不大于0.03mmm。 3385曲軸最大彎曲度不大于001 mmm。 3386對于主軸承為剖分結構的曲軸的臂距差值可按經驗公式計算： 安裝時： 8S100000mm 使用時： 25S100000mm 式中S為活塞行程(mm)。測量時

18、用內徑百分表在距曲拐邊緣15mm處測量。 3387主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2，軸頸上溝槽深度不大于0.1mm。 3388軸頸的圓柱度公差值見表10。 表10 軸頸圓柱度公差mm 軸頸直徑圓柱度公差主軸頸曲軸頸800.0100.010801800.0150.0151802700.0200.0202703600.0250.0253389軸頸與軸承應均勻接觸，接觸角6090(連桿大頭軸承6070)，接觸點不少于23點cm2，軸承襯套應與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積應大于70。 33810軸承合金層與軸承襯結合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，薄壁軸承不得用刮研方法修

19、復。軸承合金的磨損不得超過原厚度的13。 33811軸承與軸頸的徑向間隙應符合設計要求，或參照表11。 表11 軸承徑向間隙mm 軸頸直徑安裝間隙極限間隙50800.080.100.06801200.100.130.201201800.130.180.281802200.180.200.3233812曲軸的軸向竄動，只能用一側止推間隙控制，其間隙值符合設計要求，或控制在0.150.20mm范圍內，其余各支承軸承軸向間隙為0.600.90mm。 33813主軸頸與滾動軸承配合為H7k6，滾動軸承與軸承座配合為J7h6。 33814連桿螺栓的殘余變形量不大于2，連桿螺栓上緊時的伸長量或上緊扭距應符

20、合設計要求。 339聯(lián)軸器 3391聯(lián)軸器檢修時，嚴禁用手錘直接錘打，以免損傷聯(lián)軸器。 3392聯(lián)軸器對中找正應符合設計要求，或參照表12。 表12 聯(lián)軸器對中誤差mm 聯(lián)軸器直徑剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器軸向誤差徑向誤差軸向誤差徑向誤差2004000.030.040.040.074006000.040.050.050.086008000.050.060.060.098000.060.070.070.104試車與驗收 41試車前準備 411檢查檢修記錄，確認檢修記錄準確無誤，各部間隙均符合要求。 412徹底清理油箱，并加入足量合格的潤滑油。 413檢查確認各螺栓已按要求上緊。 414清理現(xiàn)場，檢查各

21、儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、風系統(tǒng)均已具備試車條件。 415拆下各級吸、排氣閥(至少每側拆下吸、排氣閥各一個)。 416將油溫加熱至啟動條件，啟動潤滑油泵，將油溫、油壓調至設計值，并檢查各潤滑點的供油及回油情況是否良好。 417啟動注油器(有油潤滑壓縮機)，使氣缸及填料充分潤滑。 418開啟冷卻水進、出口閥，檢查冷卻水的壓力及回水情況。 419盤車無卡澀現(xiàn)象。 4110啟動電機，確認電機轉向正確。 42試車 421空負荷試車 4211按操作規(guī)程啟動機組，檢查各部件有無異常(響聲、溫度、振動等)。 4212檢查油溫、溫壓是否正常。 4213檢查各軸承、滑道、氣缸及填料(有油潤滑壓縮機)的潤滑情況

22、，觀察回油是否暢通。 4214檢查各摩擦部位的溫度；滑動軸承及十字頭滑道；超過65，滾動軸承不超過70，填料溫度不大于140。 4215連續(xù)運行12h后，若無任何異常現(xiàn)象，即可停機做必要的檢查(緊固件有無松動，摩擦件是否磨損等)。 422負荷試車 4221缸內通入介質，檢查各密封部位有無泄漏。 4222盤車檢查氣缸是否有撞擊聲。 4223按機組操作規(guī)程啟動機組，檢查各傳動件及氣缸有無異常。 4224檢查壓縮機主軸軸承、滑道等溫度是否正常。 4225檢查各吸、排氣閥溫度是否正常。 4226檢查各級氣缸進、出口氣體溫度和冷卻水回水溫度是否正常。 4227檢查各級排氣壓力是否符合設計要求。 42，2

23、8檢查填料密封及刮油密封是否泄漏。 4229機組振動應符合有關標準。 422，10壓縮機所屬的電氣、儀表及各聯(lián)鎖報警裝置應達到各專業(yè)技術規(guī)定的要求。 42211運轉過程每2h記錄一次機組的運行參數(shù)，并及時處理運行中發(fā)現(xiàn)的問題。 43驗收 431在工作負荷下連續(xù)運行24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。 432檢修記錄齊全、準確并符合本規(guī)程要求。 433機組達到完好標準要求，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產使用。 5維護與故障處理 51日常維護 511定時巡檢，并做好記錄。 512定時檢查各部軸承及摩擦副溫度，應符合規(guī)定。 513定時檢查油溫、油壓、油位、油過濾器壓差，并定期對潤

24、滑油化驗分析。 514定時檢查氣缸、填料等部位冷卻水出口溫度。 515定時檢查壓縮機各段進出口壓力、溫度、流量及各氣閥溫度。 516定時檢查各級密封的泄漏及活塞桿位移。 517定期監(jiān)測機組的振動。 518定時檢查各運動件有無異常響聲，各部緊固螺栓是否松動或斷裂。 519潤滑系統(tǒng)備用油泵定期進行自啟動試驗。 5110大型機組實行特級維護，機、電、儀、管、操有關人員每天對機組巡檢，對機組存在問題進行處理。 5111定期檢查更換指示失靈或附件損壞的各種指示儀表。 5112定期清理機組衛(wèi)生，清除機體表面、油系統(tǒng)基礎面及周圍地面的油污或積水。52常見故障與處理(見表13)序 號故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因處 理 方 法1軸承溫度高軸瓦與軸頸接觸不均勻，或接觸面小，單位面積上的比壓過大 軸承間隙過小 軸頸圓柱度和軸直線度偏差過大 潤滑油量供應不足或中斷 油變質 進油溫度過高用涂色法刮研軸瓦，改善 單位面積上的比壓 調整軸承間隙 校直軸 檢查油泵、管線和油過濾器 更換潤滑油 調節(jié)油冷卻器進水量2氣缸溫度高冷卻水供給不足 冷卻水管堵塞 缺少潤滑油適當加大冷卻水供給量 檢查并疏通水管 檢查注油泵及管線3填料函發(fā)熱活塞桿與填料配合間隙不合適 活塞桿與填料函裝配時產生偏斜