小米加工操作規(guī)程

1、為了把種植基地生產(chǎn)的谷子全部按照小米國家標準進行精加工，并且每道工序都達到國家標準生產(chǎn)加工技 術(shù)，有如下操作規(guī)程要求。一、谷子收購及驗收標準：1、地域要求： 谷子必須是來源于谷子種植基地， 按照農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯對谷子栽培生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程所生產(chǎn) 的谷子。2、品種要求：谷子品種是種植基地提供的適合地域生產(chǎn)栽培的品種。3、質(zhì)量要求： (1) 適時收割：按照種植技術(shù)和操作規(guī)程，蠟熟末期或完熟期收獲。此期種子含水量約 20%左右， 95%谷粒硬化，收割、晾曬、風干后脫粒； (2)谷子收購時要求：水份不超過 20% ，雜質(zhì)不超 過 1% ，品種純度保證在 98% 以上。二、原糧保管標準：1、倉庫：通風、透氣、防

2、雨、防潮、無污染源。2、設(shè)施：擋鼠板，防蟲沙窗，庫區(qū)滅鼠、滅雀、滅蟲、防火、防盜、防霉條件良好，設(shè)備齊全。3、分類存放：按不同等級、不同水份，分類入庫保管，嚴格防止不同類型、不同種植基地農(nóng)戶組的原 糧混雜。三、不合格原料的處理方法和合格原料的保管方法：1、不合格原料的保管方法：根據(jù)檢驗結(jié)果，對水份超標的谷子，采用烘干的方式，經(jīng)烘干到合格水份 后按種植基地農(nóng)戶組分類存放。2、合格原料的保管方法： (1) 成品采用定量包裝，碼垛整齊，批次清楚，保證先進先出，碼垛與地面 的距離不小于 10 厘米，與墻面、頂面之間留有 30-50 厘米的距離； (2) 料庫設(shè)有臺帳和出入庫記錄，每月 定期盤點，保持帳

3、、物、卡一致； (3) 倉庫保管員定期檢查，并做好庫存檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常通知質(zhì)檢部門 確認、處理。四、進料工序操作標準：1、檢質(zhì)：由質(zhì)檢員對出庫原糧的品種、質(zhì)量、水份復檢后，填寫檢驗報告單。2、加工方案：由公司車間主任、技術(shù)員提出批量加工方案下達車間。3、檢斤：由保管員進行批量檢斤、填寫出庫報告單，方可進入生產(chǎn)車間。4、衛(wèi)生：出庫和加工前，倉庫和車間必須進行一次全面徹底的清理，保持良好衛(wèi)生環(huán)境。五、清、選工序操作標準：1、振蕩清理篩開車前先調(diào)整進料裝置、篩體傾角，而后調(diào)整振幅和振動方向角，調(diào)好后必須將鎖緊裝 置鎖好，使其正常清塵；2、振蕩清理篩工作時應注意進料處的風量調(diào)節(jié)， 觀察沙克龍沉降物的

4、情況， 以其中不含飽滿仔粒為宜；3、注意去石機篩進量的調(diào)節(jié)，以篩石上的谷?？删鶆驊腋《话l(fā)生物料“吹穿”為準；4、去石機精選調(diào)節(jié)，以石中含谷的多少為區(qū)別，一般調(diào)節(jié)順序為開車初將撥桿撥到最高位置，然后在 運轉(zhuǎn)中逐漸調(diào)到適合的位置為止；5、運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查各種雜質(zhì)的清理情況及下腳料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；6、振蕩清理篩的篩面應每班定量清理，清理時嚴禁使用重物敲擊篩面；7、空機運轉(zhuǎn)正常后慢拉開原糧進料閘門，將流量調(diào)到合適后固定，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常響聲，或劇烈震 動應及時關(guān)閉進料閘門，然后進行檢查，以防物料堵塞。六、糙米加工工序操作標準：（一）清積除雜：因前批量的加工存積谷物不能徹底清理，給純品種綠色食

5、品留下隱患，所以，正常運 轉(zhuǎn)后，必須將最先出機的糙米（ 35 公斤）截留，單獨存放，視為混雜米，以保證小米純度。（二 ）操作程序： 1、先開機后進料，停機前切斷進料，再開機；2、調(diào)整前、后輥轉(zhuǎn)速，使速度符合要求，確保效果良好； 3 、根據(jù)工藝要求的轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)整調(diào)速機構(gòu)和篩面傾角，控制凈糙含谷量，一般是快轉(zhuǎn)速 高傾角對保證凈糙質(zhì)量有利。4、機器正常運轉(zhuǎn)后注意事項：（ 1）經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量、適當調(diào)節(jié)調(diào)速機構(gòu)和篩面傾角，即 保證符合國家規(guī)定標準，又提高凈糙產(chǎn)量；（2）監(jiān)視進機流量是否均勻，盡量使三層篩面流量保持一致，嚴禁出料口堵塞； （ 3）監(jiān)視供料情況機上方進料斗要保持儲料，確保均勻增料，控

6、制進灌機的谷糙機的谷 糙混合物脫殼率在 85 90% ，含谷殼率小于 %。（ 4 ）監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常雜音，撞擊聲的震動，以便及 時關(guān)機修理。七、精米加工工序操作標準：1、清除機器周圍雜物，保持糙米入機的清潔、衛(wèi)生，用流量調(diào)節(jié)門來控制，調(diào)節(jié)好糙米入機流量，保 證機器正常運轉(zhuǎn)。2、根據(jù)小米品種、質(zhì)量，調(diào)節(jié)壓鉈式壓力門和彈簧壓力門，使之達到所需精米要求。3、及時檢查米篩，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，防止漏米，或混入碎米，影響米的質(zhì)量，降低出米率，造成精 米損失。4、控制岀米精度，防止碾磨過大或過小，影響米的純度，防止碎米、糠的混入。5、保證加工期間的衛(wèi)生，嚴禁污染物進入外框，及時清除積糠，保持機械內(nèi)部清潔。

7、6、 精米加工采用鐵輥噴風拋光機對碾白后的精米進行拋光，使精米產(chǎn)生光澤而且不用淘洗，要經(jīng)常清 洗拋光機內(nèi)的粉塵，保持拋光機內(nèi)的衛(wèi)生，同時，加強環(huán)境管理，確保衛(wèi)生條件。八、質(zhì)量標準：精潔小米要求精度，以國家制定的精度標準樣品檢驗。2、標準一等：粒面留皮不超過 1/5 的占 80% 以上3、標準二等：粒面留皮不超過 1/3 的占 75% 以上。九、批次號的編制方法及管理規(guī)程：1、編制方法： 批次號由生產(chǎn)技術(shù)部門負責編制， 內(nèi)容包括： 生產(chǎn)日期、 生產(chǎn)班次、 質(zhì)檢號、 產(chǎn)品品種、 數(shù)量、等級。2、管理規(guī)程：（ 1）生產(chǎn)車間要嚴格按照批次號組織生產(chǎn)；（2 ）同品種、不同地塊、不同水分的成品不可使用同一

8、批次號；（ 3）同品種、同地塊、同水分、不同收獲時間的不能使用同一批次號；（4 ）批次號必須清晰可見，便于查看、追溯。十、產(chǎn)品包裝和管理方法： 由生產(chǎn)技術(shù)部負責確定產(chǎn)品包裝材料，包括設(shè)計和要求。采用的包裝材料必須清潔衛(wèi)生，符合國家食 品包裝材料衛(wèi)生標準要求。包裝時使用的工器具必須安全無害，保持清潔，防止污染。檢驗合格后的成品由車間與保管員辦理入庫手續(xù)，并做好入庫記錄。成品庫應防雨、防潮、防霉變、 清潔衛(wèi)生，不能存放有毒、有害物品和其它易腐、易燃品。成品入庫時應按批次號存放，不得混雜，每批 次要有標識，標簽應明確標明：生產(chǎn)日期、產(chǎn)品品種、數(shù)量、入庫時間等。十一、產(chǎn)成品保管標準：產(chǎn)成品是原糧加工的

9、最終環(huán)節(jié)，最終產(chǎn)品，所以，產(chǎn)成品保管至關(guān)重要。1、按品種、等級存放。2、墊底、通風保管。3、加強“四防”措施，防霉、防鼠、防火、防盜。4、產(chǎn)品包裝準確，商標、品名、產(chǎn)地、容量、保存期、出廠日期清晰，防止錯包。十二、產(chǎn)成品出庫前的檢查方法、標準以及不合格產(chǎn)品的處理方法： 產(chǎn)品出庫前由質(zhì)檢員按規(guī)定的扦樣方法及綠色食品小米標準進行檢驗并做好記錄；合格產(chǎn)品貼上“合 格標簽”；不合格產(chǎn)品貼上“不合格標簽”，并將其隔離放置在倉庫的“不合格區(qū)”。對于輕微不合格品， 由質(zhì)檢員做出返工決定，通知責任者進行返工并重新檢驗。對于嚴重不合格品,由生產(chǎn)技術(shù)部門和車間做出返工決定或降級降等處理。十三、產(chǎn)品出庫程序：1、產(chǎn)品出庫時按照先進先出的原則，就是按生產(chǎn)批次號的生產(chǎn)日期出庫。2、對出庫的合格產(chǎn)品應標明出庫日期、生產(chǎn)批次、銷售地等，以供質(zhì)量追溯3、銷售部對售出產(chǎn)品在出庫單上簽字，保管員簽字 4、保管員做好產(chǎn)品出庫記錄、庫存記錄便于按批次銷售。 十四、機械設(shè)備維修、清洗及衛(wèi)生管理： 1、生產(chǎn)設(shè)備布局合理，并保持清潔和完好，有日常維修保養(yǎng)記錄。 2、生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等嚴格執(zhí)行清洗消毒制度。3、班前班后進行衛(wèi)生清潔工作，專人負責檢查并做好記錄。4、