螺旋榨油機說明書

1、本廠生產(chǎn)的YZYX系列型螺旋榨油機，是一種適用性廣、性能優(yōu)良的制油設備。它可以加工菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻、茶籽、桐仁及其它各種顆粒狀油料。本產(chǎn)品具有外型美觀，結構緊湊，配套簡單，操作維修簡便，生產(chǎn)安全可靠等技術性特點，同時又具有占地小，投資少等經(jīng)濟性優(yōu)點。適應于各類中、小型油廠及個體榨坊使用。本產(chǎn)品符合(JB/T9793.1-1999)螺旋榨油機技術標準。一、型號規(guī)格及主要性能指標1.生產(chǎn)能力（表一）噸/24油料小時型號油菜籽棉籽芝麻花生大豆桐仁茶籽葵花籽70型1.41.31.51.50.91.31.31.386型1.81.51.81.81.21.51.51.690型3.22.03.23

2、.22.52.82.83.595型4.52.44.54.543.53.53.395-10型4.52.44.54.543.53.53.310型4.52.44.54.543.53.53.310-24.52.44.54.543.53.53.310-34.52.44.54.543.53.53.3102生榨機2.01.52.5/22.622.4/22.610-8型5.63.45.75.754.64.64.5120型6.54.56.76.765.65.65130型91171010121012710797979140型101271010121012710797979出油率314012184250365011

3、17313531363235干餅殘油%777.57.57.5777注：1、本表所列干餅殘油為最高指標，實際上各機型的殘油率略有變化。表一所列生產(chǎn)能力為熱榨一遍。2、配用動力（見表二）本系列榨油機采用Y系列電動機，50Hz、380V三相交流電源。如采用同等功率的柴油機時，必須進行適當變速，以便達到榨螺軸的所需轉速。（表二）榨油機型號YZYX70YZYX86YZYX90YZYX95配用電機型號Y112M-4Y135S-4Y132S-4Y160M-6電機功率4kw5.5kw5.57.5kw7.511kw榨螺軸轉速42轉/分42轉/分3842轉/分30轉/分榨油機型號YZYX10YZYX95-10YZ

4、YX10-2YZYX10-3配用電機型號Y160M-6Y160M-6Y160M-6Y160M-6電機功率7.511kw7.511kw7.511kw7.511kw榨螺軸轉速30轉/分30轉/分30轉/分30轉/分榨油機型號YZYX10-8YZYX120YZYX130YZYX140YZYX102配用電機型號Y160M-4Y160M-4Y180M-4Y180M-4Y132S-4電機功率11kw1113kw1518.5kw18.5kw7.511kw榨螺軸轉速38-42轉/分38-42轉/分32-37轉/分32-38轉/分115-148轉/分注：本表所列榨螺軸轉速為計算轉速，實際使用中，會略有出入。3、

5、其它（見表三）(表三)榨油機型號YZYX70YZYX86YZYX90YZYX95外形尺寸（毫米）（長寬高）10855001075118550011301400900132016509001320機重（kg）220250380530榨油機型號YZYX10YZYX95-10YZYX10-2YZYX10-3外形尺寸（毫米）（長寬高）16509001320165090013201650900132016509001320機重（kg）530530530530榨油機型號YZYX10-8YZYX120YZYX130YZYX140YZYX102外形尺寸（毫米）（長寬高）17605001320176050013

6、20210080013302150800138012505001130機重（kg）580600800850320二、結構及工作原理我廠生產(chǎn)的YZYX系列螺旋榨油機由進料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機架部件組成。其工作原理是利用料胚在榨膛內(nèi)受榨螺的不斷推進及榨膛內(nèi)空間容積由大到小的變化，而受到很大的擠壓力，從而把油脂從料胚內(nèi)擠出來。關于壓榨方法：實踐證明：在一般情況下，采用“熱榨法”其出油率和經(jīng)濟效益均優(yōu)于“冷榨法”，所以應盡量采用“熱榨法”。采用“冷榨法”，壓榨遍數(shù)增加，產(chǎn)量降低，餅中殘油升高，電耗大大增加，經(jīng)濟效益下降，而且頭遍在榨第二遍時，在斗中極易架空，影響進料操作麻煩，效益不佳。各機型的

7、榨螺軸與榨膛的結構見附錄圖。各機型的傳動系統(tǒng)見附錄圖。三、機器操作1、首先給齒輪箱注入20#機油或齒輪油至油標處，并對各潤滑部位加注潤滑油，無油標的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動輪軸孔的下沿。70、86型油機為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。3、用手搬動大皮帶輪，檢查機器有無松動或卡死現(xiàn)象。若有異常及時排除。4、松開鎖緊螺母，把榨螺軸擰到死點，再退回3-4圈，再前進半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。5、調(diào)整皮帶松緊度。準備好輔助設備和生產(chǎn)工具。6、啟動電機，檢查大槽輪旋轉方向是否與標記的方向一致。并空運轉3-5分鐘。7、開機后投料應緩慢均勻

8、，開始進料不可太猛或時多、時少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機器事故。開始喂料出餅應厚些，正常出餅后，機溫達到80度方可將料胚倒入料斗進行正常壓榨。注：開機后，應用含有一定水份的餅粕進行一定時間的新機磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。8、機器正常運轉后觀察出餅情況，如不出餅，可將榨螺再退出1-2圈，如還不出餅，應停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。9、停車：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數(shù)次，將

9、榨膛中余料走完，將出餅放至最厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使榨油反轉退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、清理，未經(jīng)清理不得再行開車。10、安全生產(chǎn)規(guī)則：機器運轉中，皮帶傳動部分應加防護罩（用戶自備），以確保安全生產(chǎn)。機器運轉中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。在開車前或機器運轉中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。機器運轉中，電流不得超過15安培。11、保養(yǎng)加油：新油機齒輪箱內(nèi)潤滑油在使用1個月時進行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看

10、油標或擰蓋檢查）。其它各潤滑處應經(jīng)常檢查，補充潤滑油。檢查：經(jīng)常檢查零部件有無損壞，緊固件是否良好，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。更換配件時，應當與原型號規(guī)格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結而造成零件拆不開，可用柴火對其進行適當烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。封存：停機較長時間，要清除榨膛內(nèi)外殘渣，對整機進行清理和防銹處理，妥善保管。四、注意事項1、操作人員必須了解制油工藝技術及榨油機性能后，才能獨立操作。2、嚴禁金屬或其它硬物進入榨

11、膛。不準用金屬棍捅進料口。3、榨螺軸卡阻時，未排除故障，不準強行啟動，更不準開反車倒料，以免造成機件的損壞和其他事故。4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應攤涼到40以下，才能堆積和包裝，以防自燃。5、使用中突然停電超過5分鐘時，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動運行。6、禁止用大功率的電動機來帶動榨油機。7、機器工作時，操作人員不得離開現(xiàn)場。8、凡與芯軸裝配有關的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋）。五、主要故障及排除方法故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法螺旋軸突然停止轉動（即卡死、悶車）榨膛沒磨熱即大量進料。待餅出來后，才能進料。磨合時餅枯太干。增加枯餅的水份。餅厚度太薄，榨膛壓力增大

12、。順轉調(diào)節(jié)螺栓，增大出餅厚度。壓榨帶殼油料含殼率高或硬性物混入油料進入榨膛。關閉電源，拆開上榨籠，松動榨圈。拉出螺旋軸，清掃榨膛。不進料、不出油新更換的榨螺工作面不光滑。餅枯（茶籽餅除外）加水（約10%左右）后慢慢加入榨膛壓榨，進行磨合至光滑為止。榨膛內(nèi)淌積油液，油料與油相混。加入少量枯餅同榨，重新進料時應由少至多，不可過猛。榨條及榨圈出油槽被堵，排油不暢。取下榨圈，榨條用熱水浸泡數(shù)十分鐘，用鋼絲刷清洗。所榨油料含油過高，原有排油通道過少。更換油線深的榨條及榨圈（或雙面油槽圈）采用熱榨時油料入榨水份太低。保證油料合適的入榨水份。出餅不正常入榨水份太低增加入榨水份（加水）。入榨水份太高降低入榨水

13、份（烘干）。鎖緊螺母處冒油榨螺之間端面有渣，形成間隙。停機、拆開榨螺清理榨螺端面。鎖緊螺母未壓緊榨螺。擰緊鎖緊螺母。故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法出油過低油料含油率過低或雜質(zhì)太多。清選油料油料入榨溫度、水份不適合。調(diào)整好炒籽溫度及水份。榨膛溫度偏低。按“說明書”磨合升溫，提高榨膛溫度。零件磨損更換磨損零件。減速箱插板處或放料口流油（回油）榨條圈裝反。正確安裝榨條圈。榨條、榨圈油線偏淺，出油不暢。將油槽深的榨圈放在5#榨圈前面。餅調(diào)得太薄。放大出餅間隙，增加出餅厚度。油料含油過多，油液不能及時排出。更換零件，選用壓榨高含油油料的榨圈、榨條。油槽堵塞。捅通油槽?？蒿瀻в杏蜐n油料水份過多。降低油

14、料入榨水份（烘炒）。榨膛溫度太低。磨合升溫。榨螺、榨圈不光，走料不順。用加水的枯餅磨合，磨光榨螺、榨圈。油槽被堵，排油不及時。用鐵絲或鋸片捅通油槽。零件磨損。更換新零件。產(chǎn)量低榨螺、榨圈不光滑。用加水的枯餅磨合，將榨螺、榨圈磨光。鎖緊螺母未壓緊榨螺。降低油料入榨水份。餅調(diào)得太薄。調(diào)大出餅厚度。榨螺磨損。更換新榨螺。壓榨遍數(shù)太多。采用熱榨法。故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法嚴重冒渣榨條、榨圈油槽過深。調(diào)整榨條、榨圈位置。餅太薄，榨膛壓力過大。放大出餅厚度。榨圈未壓緊。壓緊榨圈。壓榨遍數(shù)過多。減少壓榨遍數(shù)。零件磨損。更換新零件。油料太干。提高油料入榨水份。榨籠破裂開機時突然下料過多。應徐徐下料，

15、待走料順暢并出餅后再加大進料量。金屬物進入榨膛。仔細清選油料。磨合時枯餅太干。往枯餅中加入適量的水。調(diào)餅頭與出餅圈之間間隙太小，強行進料。增大出餅間隙。壓榨遍數(shù)過多，沒有給料胚加水。增加料胚水份，降低榨膛壓力。榨膛內(nèi)殘餅未經(jīng)清理又開始大量進料入榨。應清理后再行開機。機架損壞螺旋軸卡死時，強行反轉螺旋軸。嚴禁反轉螺旋軸。螺旋軸卡死時，人力強行反轉大三角皮帶輪。禁止多人用力反轉大三角皮帶輪。螺旋軸折斷鎖緊螺母處平面推力軸承松緊圈裝反。正確安裝松緊圈。六角螺母旋得太緊，將軸承壓死。螺母端面與軸承端面應有適當間隙。主要零部件拆裝為了使用戶在拆機后能正確順利裝還原，提請用戶注意：要結合各部分示意圖，牢記

16、拆開前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時，按拆卸前的裝配順序，倒過來順次進行裝配。1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝榨籠的拆卸：順時針轉動螺旋軸上的手柄，將螺旋軸從榨膛內(nèi)抽出。然后用鋼棒插入壓緊螺栓中25孔中，逆時針方向轉動，使之松動；拆掉上榨籠兩端4個M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個M14螺栓，將連接下榨籠與機架的兩個M16螺栓松動幾圈。松動連接機架與基座的4個M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動松散下來。榨條圈組件的裝配：將拆下的榨條清洗干凈，按順序排列共計16根。將榨條圈放

17、在平坦的地上，然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內(nèi)壁上，靠緊內(nèi)壁。油槽要放于不靠內(nèi)壁的一側，所有榨條的油槽應在同一方向。將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過松。用手錘敲擊榨條內(nèi)側，使榨條緊貼榨條圈內(nèi)壁，直到手觸摸榨條內(nèi)壁無突出現(xiàn)象為止。榨圈的安裝：榨圈的排列位置對榨油機的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時應按照原來的順序排列，每一榨圈端面有234條徑向出油槽，供油排出用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，其中1#榨圈有內(nèi)斜面（倒角）的一面應朝向減速箱，高壓部分榨圈的位置不能裝錯。榨籠的安裝：將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應朝向機

18、架），按榨圈原來的排列依次放入榨圈，用壓緊螺栓將榨圈預緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預緊時用力不能太大，否則會損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個M14的螺栓稍微壓緊，然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會松動，榨油時少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動也是允許的。從中間往兩端交替將10個M14的螺栓壓緊，然后將連接榨籠與減速箱的2個M16的螺栓旋緊，再將與機架連接的2個M16的螺栓旋緊。最后將連接下榨籠與機架的2個M16的螺栓以及連接機架的4個M12的螺栓壓緊。2、螺旋軸的拆裝榨螺拆卸：已經(jīng)榨油的榨螺拆卸較困難，此時應將榨螺部分加熱（火烤

19、）或在榨油后趁熱拆下。具體方法是：將六角螺母拆下，卸去調(diào)節(jié)螺栓及兩端的推力球軸承，用管鉗將螺旋軸的一端卡住，另一端用加力桿插入鎖緊螺母孔中，順時針方向轉動，即可松動鎖緊螺母。然后迅速將各節(jié)榨螺、調(diào)餅頭等拆下來。注意：嚴禁用鐵錘敲打榨螺外圓或螺紋，以免損壞零件。安裝榨螺時也應按照原來的順序安裝，否則會引起油機性能的變化或質(zhì)量事故。兩個推力球軸承內(nèi)孔大的松圈應裝在靠近調(diào)節(jié)螺栓的端面，并加注黃油潤滑。六角螺母相互壓緊，但應使厚螺母端面與軸承端面之間保持0.2-0.3mm的間隙（用手能將軸承轉動，軸向上沒有竄動）。注意：凡與螺旋軸有關的螺紋均為反牙螺紋（左旋螺紋）。六、主要油料的壓榨方法（一）花生仁的

20、壓榨方法：其工藝流程如下：花生仁清理破碎軋胚蒸炒壓榨操作說明：花生仁屬于含油較高的油料，含油率高達40-50%。清雜時用規(guī)格10目/英寸的篩網(wǎng)篩選，使其含雜質(zhì)不超過0.1%，再經(jīng)破碎機破碎，破碎程度達4-6瓣，再經(jīng)軋胚機軋胚，然后進入蒸炒鍋，進炒鍋應加8-10%的水。蒸炒使其水份含量達1-2%，溫度達120-130度方可進榨油機進行壓榨。注：若無破碎和軋胚設備時，也可將篩選好的花生仁放在平底炒鍋或滾筒炒鍋內(nèi)炒（滾筒炒鍋可加入水4-6%，平底炒鍋可加水8-10%），炒至花生仁內(nèi)部達到淺黃色，溫度達110-150度時，便可以出鍋入榨。壓榨花生仁時容易出現(xiàn)的問題：1、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，壓榨花生仁出

21、現(xiàn)跑渣主要是油料太干，含 水份低。其處理辦法與大豆相同，若是跑渣屬于榨油機問題，則可以根據(jù)上述所情況，將榨油機進行調(diào)整，以達到壓榨正常。2、壓榨花生仁時出現(xiàn)回油：由于花生仁含油較高，壓榨最容易產(chǎn)生回油，出現(xiàn)回油時，有時可能是油料含水份過高（可以參考大豆水份的高低進行判斷），這時可以調(diào)節(jié)水份的含量。若屬于榨油機的問題，則檢查是否裝的榨花生用的條排為專用，如不是，可將原機所裝條排對裝3-4對。若以上辦法未能解決問題，則可以將餅摻入花生仁中一起壓榨，也可以減少電機輪直徑，變慢榨軸轉速。以延長壓榨時間，使榨出來的油來得及流出。3、榨油機不進料也不出餅或進出料不順，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是榨油機剛用時沒

22、有得到磨合，即榨膛不光，影響進出油料。新機使用時應參考說明書，下料應緩慢磨合一段時間。另外機體溫度低，就開始大量投料也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷榨花生仁條排出混油屬正?，F(xiàn)象。（二）菜籽的壓榨方法：菜籽清理軟化軋胚蒸炒壓榨操作說明：菜籽選用規(guī)格30目/英寸的篩網(wǎng)進行篩選，使菜籽含雜質(zhì)小于0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達110-120度，其水份含量1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經(jīng)清洗去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入2-3%的水，炒到110-120度即可以出鍋壓榨。熱榨時可以采用下列方

23、法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。在壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題：菜籽中含油量高達30-40%左右，一般熱榨時只要炒籽技術到位，按說明書操作不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。（三）芝麻的壓榨方法：芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術熟練，其工藝流程如下：芝麻清理軟化軋胚蒸炒壓榨操作說明：芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。開始

24、入榨時，要求下料慢一些，等榨膛溫度升至80度左右時，方可進行正常壓榨。調(diào)整出餅厚度控制在1.5-2mm左右。芝麻含水份的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據(jù)用戶使用的經(jīng)驗判斷油料含水份是否適合，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水份少，必須及時調(diào)節(jié)入榨水份，以達到壓榨最佳效果，再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應降低芯軸的轉速（一般28-35轉/分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。其它因素，請參照花生仁內(nèi)容進行。（四）棉籽的壓榨方法：工藝流程如下：脫絨棉籽清理剝殼分離(殼：含仁不大于0.5%)（仁：含殼不大于6%）軟化軋胚蒸

25、炒壓榨操作說明：棉籽含油率約為15-25%，而棉籽含仁率35%左右，棉仁含油率高達32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在6%以下，然后加水軟化，使水份達10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份1.5-2.5%，溫度達125-130度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現(xiàn)狀判斷油料

26、的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。棉籽冷榨時榨油機常出的問題：1、大量的油進入料斗，這時應調(diào)整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進行。對95、10型榨油機可適當松開壓緊螺母，使園排出油間隙增大。2、進料出餅不順，有些榨油機新機使用時可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，這時應按說明書進行。有時出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時應調(diào)整油料的水份。（五）大豆的壓榨方法：大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水份的含量一般在13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格1

27、2目/英寸篩網(wǎng)進行篩選、清雜，其工藝流程如下：大豆清雜破碎（或粗軋）軟化軋胚蒸炒壓榨操作說明：大豆用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0.1%，然后進入破碎，破碎程度達2-4瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40-50分鐘上，再進行軋胚，軋胚的作用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內(nèi)流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5-2.8%范圍內(nèi)，溫度到100-110度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。餅厚控制在1-1.5mm左右。如需榨第二道時，餅厚控制在0.5-1

28、mm左右。螺旋榨油機壓榨大豆時常出現(xiàn)的問題：利用螺旋榨油機榨大豆制油時，由于操作不當或油料含水份調(diào)解不宜，都會出現(xiàn)不同的問題。A、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正?，F(xiàn)象（跑渣允許達5%）。若跑渣量大，則需要進行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內(nèi)出油間隙應少些。條排應選用榨大豆的條排。B、壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回

29、油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。條排間隙過小：應用墊子調(diào)整條排間隙，或對裝2-3對條排。C、出餅不順，或不出餅，也不進料：榨油機出現(xiàn)不進料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經(jīng)磨合，使用不當所致，（有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料），當油料含水份不當時應加以調(diào)整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作，應緩慢控制進料，待機溫升達80度以上時方可進行正常壓榨。（六）幾種稀少油料的壓榨法：胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。茶籽：茶籽含油25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎，粉碎至豆籽大小，然后進入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼，40度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達100-110度時，其內(nèi)質(zhì)由軟變硬，便可以開機入榨。一般機溫升至80度后方可進入正常壓榨。桐籽：桐籽含油率達6