工廠管理基礎(chǔ)知識

1、0 2010年年5月月 西王西王 工廠工廠(車間車間)管理基礎(chǔ)知識管理基礎(chǔ)知識 1 目目 錄錄 第一部分第一部分 生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述 第二部分第二部分 第三部分第三部分 第四部分第四部分 第五部分第五部分 第六部分第六部分 工廠工廠(車間車間)管理的核心內(nèi)容與目標(biāo)管理的核心內(nèi)容與目標(biāo) 工廠工廠(車間車間)管理的對象管理的對象 工廠工廠(車間車間)管理的基本方法管理的基本方法 工廠工廠(車間車間)管理的意識和永恒主題管理的意識和永恒主題 成為優(yōu)秀工廠管理者的途徑成為優(yōu)秀工廠管理者的途徑 2 第一部分第一部分 生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述 3 歷史從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)歷史從批量生

2、產(chǎn)到精益生產(chǎn) 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) 巨大的成功巨大的成功 目標(biāo)：規(guī)模經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：規(guī)模經(jīng)濟(jì) FordFord 精確加工 工具 勞動力部 件 -有限的產(chǎn)品種類 -流水作業(yè) 糟糕的汽車 織布機(jī) 豐田汽車公司 極小的成功 T O Y O T A 1900 1915 1935 WWII 亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了2020世紀(jì)社會的世紀(jì)社會的 需要需要 4 歷史批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)歷史批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 戰(zhàn)后繁榮 強(qiáng)調(diào)財務(wù)和會議 大批量生產(chǎn) 美國客戶希望要 （批量的思想 小型的汽車。3大汽車 扎根落戶） 公司的市場份額開始減少 Ford

3、 -小市場 -極少的資源 -需要現(xiàn)金 極差的質(zhì)量 第一次石油 危機(jī) 追趕美國 豐田的生產(chǎn)系統(tǒng) 日本工業(yè)認(rèn)識 TPS，分散 巨大的成功 化開始 T O Y O T A 19451973 1980 批量生產(chǎn)擴(kuò)展，試圖針對變化做出調(diào)整批量生產(chǎn)擴(kuò)展，試圖針對變化做出調(diào)整 精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn)精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn) 目標(biāo) 質(zhì)量，成本， 前導(dǎo)時間，靈 活性 美國質(zhì)量和生產(chǎn)率研討會超級市場系統(tǒng) 5 第二部分第二部分 工廠工廠( (車間車間) )管理的核心內(nèi)容與目標(biāo)管理的核心內(nèi)容與目標(biāo) 6 工廠管理的核心內(nèi)容與目標(biāo)工廠管理的核心內(nèi)容與目標(biāo) nS：安全 nQ：質(zhì)量 nC：成本 nD：交期

4、nM：員工士氣 nP：生產(chǎn)力 7 一、安一、安 全全 n安全生產(chǎn)的定義 n1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。 n2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為 人身安全。 n3、財產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財產(chǎn)的危害因素， 保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 8 安全管理的內(nèi)容安全管理的內(nèi)容 n1、總體安全、總體安全 n2、工藝安全、工藝安全 n3、儲運安全、儲運安全 n4、職業(yè)健康、職業(yè)健康 n5、環(huán)境安全、環(huán)境安全 n6、消防安全、消防安全 n7、信息安全、信息安全 n8、設(shè)備安全、設(shè)備安全 n9、過程安全、過程安全 n10、操作安全操作安全 9 事故等級金字塔事故等級金字

5、塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷 Near Miss 險生事故 Unsafe Acts 不安全行為 Result Result 結(jié)果結(jié)果 Behavior Behavior 行為行為 10 為什么會發(fā)生事故？為什么會發(fā)生事故？ n不安全條件+不安全行為=事故 n小事故就是大事故的隱患 11 現(xiàn)場管理者的主要安全責(zé)任現(xiàn)場管理者的主要安全責(zé)任 n1、建立安全的操作程序 n2、設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 n3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) n4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識 n5、在非常時期和事故發(fā)生時采取相應(yīng)的措施 n6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生

6、n7、對現(xiàn)場時刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 12 做好安全生產(chǎn)的根本做好安全生產(chǎn)的根本 n現(xiàn)場的組織和紀(jì)律現(xiàn)場的組織和紀(jì)律 n點檢和維護(hù)點檢和維護(hù) n程序的標(biāo)準(zhǔn)化程序的標(biāo)準(zhǔn)化 n改善改善 安全安全 Safety 13 二、質(zhì)量二、質(zhì)量( (包括工廠技術(shù)管理、工藝管理包括工廠技術(shù)管理、工藝管理) ) n質(zhì)量的定義： n質(zhì)量是顧客對你所提供的產(chǎn)品或服 務(wù)所感知的優(yōu)良程度。 14 什么是制造質(zhì)量？什么是制造質(zhì)量？ n定義定義 指生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，通過可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 采取措施防止缺陷再發(fā)生。 n制造質(zhì)量管理的目的制造質(zhì)量管理的目的 確保不傳遞缺陷。 15 缺陷缺陷 缺陷是不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 質(zhì)

7、量性能測量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limit 規(guī)格下限 16 質(zhì)量是每個人的職責(zé)質(zhì)量是每個人的職責(zé) n設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源： 員工 我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 17 質(zhì)量管理八項原則質(zhì)量管理八項原則 n以顧客為中心 n領(lǐng)導(dǎo)原則 n全員參與 n過程方法 n管理的系統(tǒng)方法 n持續(xù)改進(jìn) n基于事實的決策方法 n互利的供方關(guān)系 18 質(zhì)量管理的工具和方法質(zhì)量管理的工具和方法 nPDCA n改進(jìn)的老7種工具 nMSA（測量系統(tǒng)分析） nFMEA（失

8、效模式分析） nDOE（正交試驗) n 19 三、成本三、成本 n現(xiàn)場成本管理的責(zé)任在于配合公司的 成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場控制成本的 目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。 n物料管理、生產(chǎn)均衡 n節(jié)能降耗 n生產(chǎn)效率 n合理安排生產(chǎn)與員工 n 20 成本分類：成本構(gòu)成成本分類：成本構(gòu)成 21 四、交期四、交期 n現(xiàn)場管理對滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計 劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中的異常。 22 生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制 n要有完善的進(jìn)度跟蹤，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及 生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析， 主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。 n（1）以日程計劃之進(jìn)

9、度當(dāng)作目標(biāo) n（2）實際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率 n（3）差異原因分析與對策研擬執(zhí)行 機(jī)器設(shè)備故障 人力不足或出勤率太低 物料供應(yīng)不及 品質(zhì)不良率高 調(diào)度不當(dāng) 23 五、生產(chǎn)力五、生產(chǎn)力 n生產(chǎn)效率 n設(shè)備綜合效率 n平均故障間隔時間 n平均故障維修時間 24 六、員工士氣 n提案數(shù) n參與管理的情況 n技能提高情況 n完善的激勵措施 n良好的工作環(huán)境和氛圍 n融洽的員工關(guān)系 25 第三部分第三部分 工廠工廠(車間車間)管理的對象管理的對象 26 工廠（車間）管理的對象工廠（車間）管理的對象 人機(jī)料法環(huán) 27 一、現(xiàn)場人員管理一、現(xiàn)場人員管理 n1、團(tuán)隊建設(shè)和員工參與 n2、現(xiàn)場干

10、部領(lǐng)導(dǎo)力提升 n3、員工技能提升 28 班組建設(shè)班組建設(shè) n工作小組 n溝通 n建議及表彰 n建立操作 n指標(biāo)考核 29 一線管理者的角色和定位一線管理者的角色和定位 n組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任 n主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全 n經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化 創(chuàng)新創(chuàng)新 改善改善 維持維持 高層管理 中層管理 基層管理 作業(yè)人員 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 指導(dǎo)員 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 警察 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 支持者 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 監(jiān)工 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 推動者 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 告密者 30 二、現(xiàn)場設(shè)備管理二、現(xiàn)場設(shè)備管理 n1、設(shè)備基本資料的建立 n2、設(shè)備故障維護(hù) n3、設(shè)備的點檢和

11、保養(yǎng) n4、設(shè)備的預(yù)防性 31 設(shè)備的潛在缺陷與故障設(shè)備的潛在缺陷與故障 灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常 故障 故障是此山的一個角落 潛在缺陷 32 實現(xiàn)零故障的對策實現(xiàn)零故障的對策 n清掃、加油、堅固是防止劣化的三要 素，也是設(shè)備運行的基本條件。 n制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn) 化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。 n復(fù)原是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢 復(fù)其正常的活動。 n能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。 n技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查 技能、操作技能和維修技能等。 1）具備基本條件）具備基本條件 2）嚴(yán)格遵守使用條件）嚴(yán)格遵守使用條件 3）復(fù)原設(shè)備異常）

12、復(fù)原設(shè)備異常 4）改進(jìn)設(shè)計上的不足）改進(jìn)設(shè)計上的不足 5）提高技能）提高技能 33 操作人員應(yīng)該具備的操作人員應(yīng)該具備的4 4種能力種能力 1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進(jìn)行識別和 定義的能力 2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。 3）制定基準(zhǔn)的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。 4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。 34 三、現(xiàn)場物料管理：三、現(xiàn)場物料管理： n1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無 誤后雙方簽名。 n2、先來先用不能亂： 按材料的

13、制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有 以下優(yōu)點： n 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； n 確定不良對策線索時需用； n 品質(zhì)改善時需用； 35 四、現(xiàn)場工藝管理四、現(xiàn)場工藝管理 n根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，組織試制和生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。 n按生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備計劃，認(rèn)真貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，做好投產(chǎn)前各項準(zhǔn)備工作。 n負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制的技術(shù)準(zhǔn)備，編制初步工藝；設(shè)計必要工裝，撰寫試制小結(jié)，參加新 產(chǎn)品鑒定。 n負(fù)責(zé)解決職權(quán)范圍內(nèi)的現(xiàn)場技術(shù)問題，做好產(chǎn)中小批工藝工裝驗證、小結(jié)和大批技術(shù) 服務(wù)工作。 n深入班組及時解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，做好原始記錄，及時向工藝主管部門反映，以 便修改和補(bǔ)充。 n 掌握現(xiàn)場施

14、工質(zhì)量情況，分析質(zhì)量升降原因，努力推進(jìn)車間的全面質(zhì)量管理工作。 n 負(fù)責(zé)車間技術(shù)資料的收集、整理、保管、發(fā)放、統(tǒng)一修改和回收工作，防止泄密和 出差錯。 n 在車間統(tǒng)一安排下，組織好職工的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和崗位練兵。 36 五、現(xiàn)場工作環(huán)境管理五、現(xiàn)場工作環(huán)境管理 n有效方式：推動活動 n活動的作用： n、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； n、作業(yè)出錯機(jī)會少，不良下降。品質(zhì)上升； n、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； n、資源得以合理配置和使用，浪費減少； n、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公 司整體形象； n、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼、人身安全有保障； n、為其他管理過動的

15、順利開展打下基礎(chǔ)； 37 第四部分第四部分 工廠工廠(車間車間)管理的常用方法管理的常用方法 38 工廠管理常用方法與工具工廠管理常用方法與工具 1、方針目標(biāo)管理 2、3U管理(不合理、不均一、不節(jié)省)、活動板 3、QC小組、小組活動等群眾性管理活動 4、PDCA與改進(jìn)工具、流程 5、七大浪費 6、合理化建議 7、5S與目視化 8、TPM 9、5W1H(whowhatwherewhenwhyhow)、5WHY 10、三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)場 （有關(guān)的物件）。當(dāng)場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止 再發(fā)生。 11、標(biāo)準(zhǔn)化 12、

16、39 第五部分第五部分 工廠工廠(車間車間)管理的意識與永恒主題管理的意識與永恒主題 40 工廠管理的意識與主題工廠管理的意識與主題 三個意識一個主題： 品質(zhì)意識 問題意識 安全意識 改善主題 n為什么要改善？ 作業(yè)方法-沒有最好，只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場-浪費和問題永遠(yuǎn)存在 41 第六部分第六部分 成為優(yōu)秀工廠成為優(yōu)秀工廠(車間車間)管理者的途徑管理者的途徑 42 識別什么是管理？識別什么是管理？ 管理管理= =管管+ +理理 理人理人: :著重想法及態(tài)度著重想法及態(tài)度, ,是非、過程、結(jié)是非、過程、結(jié) 果必須兼顧果必須兼顧 管事管事: :理人是為了管事理人是為了管事, ,是合乎邏輯是合乎邏輯, ,講究講究 科學(xué)化的方法科學(xué)化的方法 43 工廠管理者的注意事項工廠管理者的注意事項: : 1.1.對領(lǐng)導(dǎo)引導(dǎo)請示對領(lǐng)導(dǎo)引導(dǎo)請示 2.2.掌握數(shù)據(jù)掌握數(shù)據(jù), ,理性分析理性分析 3.3.掌握人性掌握人性, ,關(guān)懷下屬關(guān)懷下屬 4.4.不吝嗇稱贊下屬不吝嗇稱贊下屬 5.5.解決下屬遇到之所有問題解決下屬遇到之所有問題