北京1580平整機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝施工方案

1、京唐公司1580平整機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝施 工 方 案編 制： 吳泓濤 審 批： 平延君 北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司熱軋工程項(xiàng)目部2013年9月1日目 錄一 工程概況. .4二 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)保網(wǎng)絡(luò).5三 編制、執(zhí)行依據(jù).6四 施工組織及機(jī)具安排.61. 項(xiàng)目部人員組成62. 施工機(jī)具準(zhǔn)備63. 施工流程圖7五 施工工藝及質(zhì)量保證措施.71.施工質(zhì)量保證措施.72.應(yīng)具備的施工條件.8六 液壓管道施工工藝.81.管道加工.81.1切割.81.2彎管.81.3管道螺紋加工.92.管道焊接.92.1焊縫質(zhì)量要求.92.2破口加工及接頭組對(duì).92.3管道焊接.103.管道安裝要求104.液壓系統(tǒng)壓力試

2、驗(yàn)114.1壓力試驗(yàn)條件.114.2壓力試驗(yàn)介質(zhì).114.3壓力試驗(yàn)壓力.11七 液壓站安裝方案及系統(tǒng)沖洗.11八 施工安全方案.111、 機(jī)械設(shè)備安全措施.111.1交流焊機(jī)111.2氬弧焊機(jī).121.3.手持電動(dòng)工具的安全措施.122、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)措施.122.1配電箱的安全措施及注意事項(xiàng).122.2電器裝置的安全措施.132.3照明的安全措施.132.4組織保證措施132.5、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防發(fā)生電器火災(zāi)的措施.133高處作業(yè)的安全技術(shù)措施.14九 文明施工.14一、 工程概況首鋼京唐公司熱軋1580平整項(xiàng)目的開(kāi)工有助于增加鋼卷的平整速度、提高產(chǎn)能。其中主體液壓設(shè)備有14mpa液

3、壓站，28mpa液壓站。傳動(dòng)液壓閥組、epc液壓閥組、cpc液壓閥組、agc液壓閥組、支承輥平衡液壓閥組、工作棍平衡彎棍（負(fù)彎）液壓閥組、工作棍平衡彎棍（正彎）液壓閥組組成。本工程項(xiàng)目由液壓系統(tǒng) 由北京首鋼建設(shè)集團(tuán)第一機(jī)電安裝公司負(fù)責(zé)承建。動(dòng)力系統(tǒng)14mpa液壓管道由dn100供油管和dn150回油管組成。28mpa液壓管路由dn50供油管和dn80回油管組成本工程對(duì)提高鋼卷平整速度意義重大，對(duì)施工質(zhì)量要求高，因此，施工必須嚴(yán)格按照中國(guó)一重設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行，做到精心組織，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全。同時(shí)接受首鋼公司、甲方、監(jiān)理監(jiān)督檢查，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工工期嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的平整

4、總體施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行。二、 現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量、安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：平延軍設(shè)備材料員：劉遠(yuǎn)征機(jī)械技術(shù)員：李桂全 質(zhì)量員：吳泓濤 液壓技術(shù)員：常玉成 安全員：蘇永利預(yù)算員：王倩資料員：經(jīng)國(guó)帥三、 編制、執(zhí)行依據(jù)1 yb9207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)；2 yb9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3 gb50235-97工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；4 gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范；5 ybj201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；6 液壓站施工圖紙。7 jgj46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)

5、規(guī)范8 gb50720-2011建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范9 jgj33-2012建筑業(yè)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范10 jgj146-2004建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)11 jgj59-2011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)12 一重jb/5000 11-2007通用技術(shù)條件匯編 四、 施工人員、機(jī)具安排及施工流程圖1 項(xiàng)目部人員組成如下。工程項(xiàng)目經(jīng)理：平延君技術(shù)負(fù)責(zé)人： 常玉成 工程師（液壓）焊 工：5人 管鉗工：6人 其它人員：3人2 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)臺(tái)22氬弧焊機(jī)臺(tái)23液壓彎管機(jī)臺(tái)14電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)15沖擊鉆臺(tái)26角向磨光機(jī) 只27氧氣、乙炔瓶 只若干8扭力

6、扳手 只29配電箱只43、施工流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備、材料交驗(yàn)入庫(kù)管件、管材交驗(yàn)入庫(kù)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收直管槽式酸洗站內(nèi)設(shè)備及配管安裝車(chē)間管道安裝回路試壓配制循環(huán)回路管道循環(huán)酸洗吹 掃管道循環(huán)沖洗系統(tǒng)管道恢復(fù)排沖洗油泵站調(diào)試系統(tǒng)整體沖洗系統(tǒng)調(diào)試配合主體試車(chē)竣 工五、 施工質(zhì)量保證措施及施工工藝1 施工質(zhì)量保證措施1.1工程施工人員必須持證上崗，特殊工種施工人員必須持有特殊工種資質(zhì)證書(shū)。1.2明確各級(jí)施工人員的質(zhì)量責(zé)任制1.3施工前對(duì)施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明白該項(xiàng)目工程的重要性、特殊性，嚴(yán)格按方案及國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.4管材的切割、坡口形式、管材的焊縫等級(jí)參照jb/t50

7、00.11-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件、配管中的相關(guān)規(guī)定。對(duì)影響工程質(zhì)量的所有材料，如鋼材、閥門(mén)、輔材等需有質(zhì)量證明書(shū)、合格證，并且一律不得代用，如確需代用應(yīng)得到有關(guān)部門(mén)的認(rèn)可和簽證。1.5在安裝過(guò)程中應(yīng)按檢查點(diǎn)及時(shí)驗(yàn)收，并做好記錄，記錄要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師的認(rèn)可并簽字。在上一道工序未經(jīng)檢查合格前一律不得進(jìn)入下一道的工序。1.6在施工中如圖紙工藝、材料等出現(xiàn)誤差或變更時(shí)應(yīng)立即通知甲方和有關(guān)部門(mén)按規(guī)定程序辦理好簽證手續(xù)方可繼續(xù)施工。1.7堅(jiān)持質(zhì)量自檢互檢、專(zhuān)檢制度，質(zhì)量檢驗(yàn)員要高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。凡不符合質(zhì)量要求的，質(zhì)量員有權(quán)責(zé)令施工人員返工并做好書(shū)面返工報(bào)告記錄。1.8為更好地加強(qiáng)施工管理，施工員必

8、須按本公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，做好各種記錄，施工日志以及安全日記。1.9竣工后各種資料表應(yīng)分類(lèi)管理交各有關(guān)部門(mén)審核驗(yàn)收和存檔。2、應(yīng)具備的施工條件2.1、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙并經(jīng)會(huì)審。2.2、施工方案并經(jīng)有關(guān)方面同意和批準(zhǔn)。2.3、技術(shù)交底和必須的技術(shù)培訓(xùn)正已經(jīng)完成。2.4、勞動(dòng)力、技術(shù)人員，機(jī)具等基本配齊全。2.5、電路連接到位，道路平整。2.6、備件、材料及輔助材料準(zhǔn)備到位。六、 液壓管道施工工藝1.管道加工1.1切割1.11液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割。1.12管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。1.13用管

9、刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去1.14切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。1.2彎管1.21液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)采用冷彎。1.22彎管的最小彎曲半徑應(yīng)在管外徑的2.53倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。1.23彎制有縫管子時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。1.24管子彎制后的橢圓率（最大外徑最小外徑）/最大外徑100%應(yīng)不超過(guò)8%，彎曲角偏差（/l） 應(yīng)不超過(guò)1.5mm/m。1.3管子螺紋加工1.31需加工的管子螺紋的種類(lèi)及所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋的種類(lèi)及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同，其精度和光潔度亦應(yīng)與相配螺紋相同。1.32螺紋加工后表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺

10、等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。1.33螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清除干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。2.管道焊接液壓管道在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)為酸洗、鈍化后的合格成品。 70o5 o 11.5mm 3或4.5mm 1.52.5mm 焊縫坡口示意圖2.1焊縫質(zhì)量要求：現(xiàn)場(chǎng)管道焊焊口質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)2.2坡口加工及接頭組對(duì)1) 管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭組對(duì)間隙可按表1的規(guī)定加工和組對(duì)。2) 、級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，若用氧一乙炔焰加工，則需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工

11、。3) 管子、管件的對(duì)口應(yīng)做好內(nèi)壁平齊：、級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm；2.3管道焊接1) 焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得所施焊范圍的合格證書(shū)后方能參加施焊范圍的焊接工作。2) 焊接材料應(yīng)具備有制造廠的合格證明書(shū)。焊條、焊絲在使用前按規(guī)定烘干，并使在使用中保持干燥。3) 施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除去油、水、漆、銹及毛刺。4) 根據(jù)鋼號(hào)在施焊前進(jìn)行預(yù)熱，每側(cè)預(yù)熱長(zhǎng)度應(yīng)不少于3倍管徑。焊接完畢清理熔渣及其飛濺物。5) 對(duì)下列焊縫宜采用采用氬弧焊打底、電弧焊填充。a、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；b、奧氏體不銹鋼管道焊縫；c、焊后焊縫根部無(wú)

12、法處理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道對(duì)接焊縫。6) 焊接檢驗(yàn)。管道對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，且在無(wú)損探傷和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。7) 焊縫探傷按規(guī)定比例不合格者，應(yīng)加倍檢查該焊工的焊縫，如仍不合格者，則對(duì)全部焊縫進(jìn)行探傷。焊縫射線探傷抽查量：低于6.3mpa的抽查5%，6.3-31.5 mpa的抽查15%，高于31.5 mpa的抽查100%.3.管道安裝一般要求：a、管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙行走以及機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修；b、管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離不小于10mm；c、同排管道法蘭或活接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上；d、穿墻管道的接頭宜距墻面0.8m以上。對(duì)于安裝不便的地方采用法蘭連接，

13、但是盡量少用。管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、螺栓孔宜機(jī)械加工；彎管部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)之架。軟管安裝要求：外徑大于30mm的，最小彎曲半徑不小于其外徑的9倍，外徑小于30mm的，最小彎曲半徑不小于其外徑的7倍.液壓管道在安裝時(shí)必須做到橫平豎直、排列整齊、同排的連接管件必須相互錯(cuò)開(kāi)布置，其間距大于100mm。液壓管道的焊接采用氬弧焊接，管材采用酸洗鈍化后管材，管徑較大的管道，采用氬弧焊打底電焊蓋面。每道焊縫必須一次焊完，焊完后將表面清理干凈，并打焊工代號(hào)，管道要進(jìn)行外觀檢查。液壓管道安裝完畢進(jìn)行系統(tǒng)在線循環(huán)沖洗，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)4.1系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行；4

14、.2壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)。工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度。4.3系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：agc系統(tǒng)：p35mpa x7.5 mpa t、y1.6mpa液壓系統(tǒng)，輔助傳動(dòng)液壓系統(tǒng)：p、x18mpa t、y1.6mpa在實(shí)驗(yàn)壓力下持壓15min，各焊縫密封處不得泄露，設(shè)備中的各控制儀表、冷卻器、過(guò)濾器、蓄能器等在打壓時(shí)不投入，打壓試驗(yàn)所用介質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)相同或相容。沖洗打壓合格后設(shè)備外表面應(yīng)涂抹耐油油漆，涂料顏色按用戶(hù)提供色卡進(jìn)行。七、液壓站安裝方案及系統(tǒng)沖洗液壓站設(shè)備一般有油箱、泵組、閥臺(tái)、熱交換器組成。設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)注意各連接接口，不得無(wú)故敞露并保持管內(nèi)清潔無(wú)污染

15、。如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)特殊要求和規(guī)定，液壓設(shè)備安裝技術(shù)要求如下。液壓站安裝技術(shù)要求序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值1設(shè)備的縱向、橫向中心偏差：10mm2油箱的水平或垂直度：1/10003熱交換器的水平或垂直度：1/10004閥臺(tái)的水平或垂直度：1.5/1000沖洗油選用標(biāo)準(zhǔn)的液壓系統(tǒng)沖洗油，用專(zhuān)用沖洗泵組進(jìn)行在線沖洗，經(jīng)沖洗后油品質(zhì)量傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到nas7級(jí),平衡彎棍（agc）nas5級(jí)。八、安全生產(chǎn)技術(shù)措施及注意事項(xiàng) 1、機(jī)械設(shè)備安全措施1.1交流焊機(jī)1.1.1用前應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合的電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部1.1.2次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)

16、有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。1.1.3移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，當(dāng)焊機(jī)突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。1.1.4電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝安全保護(hù)罩。1.1.5電焊機(jī)一次側(cè)的電源線必須絕緣良好，不得隨意拖拉，其長(zhǎng)度不宜大于5m。1.1.6電焊把鉗絕緣必須良好。1.1.7電焊機(jī)二次側(cè)引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長(zhǎng)度不大于30m。1.1.8電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。1.2氬弧焊機(jī)1.2.1查并確認(rèn)電源，電壓符合要求，接地裝置安全可靠。1.2.2檢查確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。1.2.3根據(jù)材

17、質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。1.2.4安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得粘有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。1.2.5使用氬弧焊時(shí)，鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來(lái)的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除。1.2.6焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所有良好的通風(fēng)措施。1.2.7氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠的太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。1.2.8作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外部皮膚。1.3.手持電動(dòng)工具的安全措施1.

18、3.1作手持電動(dòng)工具作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。1.3.2工程使用均為類(lèi)手持電動(dòng)工具，并安設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15ma。額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)措施2.1配電箱的安全措施及注意事項(xiàng)配電箱的分配及布置：設(shè)置總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電。在工程指揮部臨時(shí)電源處設(shè)總配電箱，平整分別設(shè)3分配電箱。2.1.1動(dòng)力和照明線路分路設(shè)置。2.1.2配電箱、開(kāi)關(guān)箱設(shè)于干燥通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。2.1.3配電箱、開(kāi)關(guān)箱采用厚度不大于1.5mm的鐵板制作2.1.4配電箱、開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)端正，牢固。2.1.5配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)。

19、不得有外露帶點(diǎn)部分。2.1.6配電箱的不帶電金屬體均做保護(hù)接零。2.1.7總配電箱中兩級(jí)保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。2.1.8配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須防塵防雨。2.1.9搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。2.2電器裝置的安全措施2.2.1每臺(tái)用電設(shè)備設(shè)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘”制。2.2.2總配電箱和開(kāi)關(guān)箱中兩級(jí)保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。2.3照明的安全措施2.3.1現(xiàn)場(chǎng)照明選用碘鎢燈。2.3.2一般照明額定電壓為220v，爐內(nèi)照明額定電壓為36v。2.3.3照明變壓器使用雙繞組型。2.3.4照明燈具的金屬外殼作保護(hù)接零。照明開(kāi)關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器。2.3.5燈具的相線須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，不得將相線直接引入燈具。2.4組織保證措施2.