基礎施工方案精品

1、、編制依據(jù)1、218金茂國際施工圖紙2、218金茂國際施工組織設計3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)-標準(GB50300-2001)5、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92)6、咼層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程（JGJ3-2002)7、自密實混凝土設計與施工指南（CCES02-2004)二、工程概況1、建筑簡介1.1、工程名稱：218金茂國際1.2、工程地址：1.3、建設單位：1.4、設計單位：1.5、地質(zhì)勘查單位：1.6、監(jiān)理單位：1.7、施工單位：中天建設集團有限公司1.8、 建筑面積（m2）：101098.84 m21.9、建筑功能

2、：商務辦公、酒店式公寓1.10、建筑層數(shù)：地下3層，地上36層1.11、建筑高度（m）: 188.7m1.12、抗震等級：1.13、防火等級：1.14、基礎結(jié)構(gòu)：樁筏式基礎1.15、主體結(jié)構(gòu)：塔樓為外鋼框內(nèi)鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓為鋼筋混凝土框 架結(jié)構(gòu)2、工程簡介2.1、基礎工程的體量：2.2、流水段的劃分：2.3、基礎工程的做法：本工程主樓采用樁筏基礎，樁型為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑為800,樁長35m 55m樁端持力層為e 11祖砂層，裙房部分采用筏 板基礎，基礎持力層為e 4粉質(zhì)粘土層三、工程目標3.1、工期目標：3.2、質(zhì)量目標：汾水杯3.3、安全、文明、環(huán)保目標:四、項目組織機構(gòu)

3、圖五、施工準備1、技術準備1.1、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確樁基礎混凝土澆搗的順序 及技術重點。1.2、組織施工人員熟悉施工圖紙和自審，進行個專業(yè)圖紙會審，設計交底 和施工技術交底1.3、編制分部分項工程。如鉆孔灌注樁，基坑支護，大體積混凝土澆筑的 作業(yè)設計或工藝卡。1.4、根據(jù)城市測量控制網(wǎng)和設計總平面圖，設置測量控制線及水平基準 點對工程進行定位放線。1.5、為保證澆搗的連續(xù)性，我司特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬 上解決，以免影響混凝土的澆搗。2.1、人員準備技術員：2名測量員：2名施工員：3名管理人員：5名混凝土工：15名木工：3名鋼筋工：15名機修工：2名電工：1名混

4、凝土泵司機：2名雜工：6名2.2材料準備2.2.1、編制施工預算、準備工作和施工用料。包括鋼材、木材、水泥訂購 和催運進場；砂石儲備；模板、腳手板等運進等購置現(xiàn)場。2.2.2、修建臨時設施，盡量利用附近房屋。鋪設臨時用水，供電線路，主 干線盡量利用工程供水，供電正式干線。2.2.3、本工程筏樁基礎需要XX初3施工前與混凝土供應商做好交底，要 求其做好混凝土供應的計劃，保證基礎混凝土澆筑的連續(xù)性。2.2.4、檢查各相關工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、 水電等的管線預埋等是否已按圖完成。2.3、機具準備塔吊：2臺泵機：1臺泵管：47米振動棒：4支照明器具等其他設備一批施工用機械設

5、備進場進行檢修，安裝就位，維護和試運轉(zhuǎn), 準備好施工用的輔助工具等。3、工期計劃六、施工工藝1、作業(yè)條件1.1、鋼筋、埋件、管線隱檢合格；模板幾何尺寸符合規(guī)范要求，支撐牢靠；鋼 筋保護層已墊好。檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的 位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。1.2、模板內(nèi)的垃圾、木片、雜物等已清除干凈。1.3、砼的供應的數(shù)量、強度、供貨時間已落實。1.4、砼輸送泵、振動棒等均應在澆筑混凝土前進行檢查，所有機具試運正常， 同時配備專職技工，隨時檢修，并備有一定的振搗棒。1.5、夜間照明、施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。1.6、班前

6、技術、質(zhì)量、安全交底已進行。1.7、樁基已驗收。1.8、澆注砼時預埋的測溫管、測溫設備檢測合格，砼養(yǎng)護所需材料塑料薄膜、 黑心棉等保溫材料應提前準備好。1.9、澆灌砼用的標高線均已測設標識完畢，放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備 就緒。1.10、 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電， 事先備用汽車泵及應急電源。與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。2、工藝流程鉆孔準備 護筒埋設泥漿鉆機成孔成孔檢查與清孔 下鋼筋骨架及導管 砼的拌制 水下混凝土的灌注樁基檢測3、施工做法3.1、施工準備，包括平整場地、樁位放樣、挖泥漿池、準備漿料、支立鉆機等 工作。3.2、安裝護筒為防止孔

7、口坍塌，在孔位按設計及規(guī)范要求安裝鋼板護筒，其板厚4mm旱地護筒頂高出地面0.3m，并高出地下水位1.5-2.0m以上。護筒埋深在岸灘上粘 土區(qū)為1.0m,砂土石區(qū)為2.0m。3.3、調(diào)制泥漿3.3.1 、泥漿原料選優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時，采用膨潤土造漿。3.3.2 、泥漿比重，用循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，并使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.2 ;沖擊鉆機使用實心鉆孔時，孔底泥漿比重為：砂粘土層為1.3。3.3.3 、泥漿粘度：設計為20S。3.3.4、泥漿含砂率不大于4%335、護筒內(nèi)的泥漿頂面應始終高出筒外水面或地下水位至少1米以上。3.4、鉆孔3.4.1 、采用沖擊鉆鉆孔時，只有在鄰近的砼灌注完畢，

8、并達到25Mpa抗壓強度后，才能開鉆。342 、鉆孔施工應分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停鉆。在鉆孔施工時要經(jīng)常注 意土層變化，必要時改用沖擊鉆沖孔，同時在土層變化處采取渣樣，判斷土層， 記入記錄表中的鉆渣情況欄，并與地質(zhì)剖面圖核對，每次采取的渣樣編號保存， 直至工程驗收。3.5、檢孔鉆孔要一次完成，遇有事故，應立即處理。承包人應在終孔24小時前通知監(jiān)理工程師。鉆孔達到設計高程并清孔后，通知監(jiān)理對孔位、孔深、孔徑、孔形、 豎直度（斜度）和泥漿沉淀厚度等進行檢查。當檢查發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔 徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，應向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建 議。在取得批準前不準繼續(xù)作業(yè)。經(jīng)檢驗確

9、認樁孔滿足圖紙要求后，應立即填寫 終孔檢驗單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后進行灌注砼的準備工作。3.6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、孔壁厚度等符合質(zhì)量標準和設計要求， 為灌注砼創(chuàng)造良好條件。鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符 合要求后，將鉆渣清凈。3.7、安裝鋼筋籠鋼筋籠要嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層通過在螺旋筋上穿 入中心開孔，厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔 2m設 置一道，每一道沿圓周穿入6個布置。鋼筋籠主筋采用對焊，整體或分段用汽車 吊吊入樁孔，牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠骨架的允許偏差要符合下表規(guī)定:

10、序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架長度 100尺量檢杳2鋼筋骨架直徑 20尺量檢杳3主筋間距1.5d尺量檢杳4加勁筋間距 20尺量檢杳5箍筋間距 20尺量檢杳6鋼筋骨架直度1%L吊線和尺量檢查3.8、導管安裝導管用 300mm勺鋼管，壁厚3mm每節(jié)長2.05.0m,配12節(jié)長1.5m的短 管，由管端絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠密圭寸防水，并對導管作水壓和 接頭抗壓試驗，并保證不漏水，砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊 掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。3.9、第二次清孔在第一次清孔后，由于安放鋼筋籠、導管，至澆注砼的時間間隔較長，孔 底又會產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進

11、行第二次清 孔，清孔的方法為在導管頂部安放一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)， 再從孔底沿著導管外置換沉渣。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度 1.15，復測沉渣厚度在300mm以內(nèi)，此時清孔完畢，立即灌注樁基砼。3.10、灌注水下砼（導管法）砼采用拌合站拌合，輸送車運輸，水下砼粗集料選用級配良好的碎石，其 最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時碎石不大于 30mm砼含砂控制在 4050%水灰比控制在 0.50.6 之間，砼坍落度控制在 160200mm灌注砼前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范允許的清孔要求， 要再次清孔。砼運至灌注地點時，要檢查其和易性和

12、坍落度，如不符合規(guī)范要 求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。孔深底面得到監(jiān) 理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注砼，并連續(xù)進行，不得中斷。灌注砼時，導管應充滿砼且緩慢下降塞球。在灌注砼開始時，導管底部至 孔底有250mm400mm空間。在整個灌注時間內(nèi)，導管漏斗下應保持足夠的砼， 排泄端應充分伸入先前灌注的砼內(nèi) 2-6m，以防止水沖入管內(nèi)。導管排泄與砼表 面的相應位置，要始終予以嚴密監(jiān)視，導管應無空氣和水進入的狀態(tài)下填充。 砼灌注采用泵送，導管設底閥或其它裝置，以防止水進入砼中。泵管在樁內(nèi)砼 升高時，慢慢升起。管底在任何時候，保持在砼以下2米。輸送到樁內(nèi)的砼，要一次連

13、續(xù)操作。砼初凝前，任何受污染的砼應從樁底清除。灌注砼過程中， 溢出的泥漿要引流到適當?shù)攸c處理，以防止污染。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在澆注砼后立即拔出；處于 地面以上能拆除的部分，須待砼抗壓強度達到 5Mpa后拆除。砼要連續(xù)灌注，直 至灌注的砼頂面，高出理論截切面不小于 50cm以保證截切面以下的砼達到質(zhì) 量要求。七、質(zhì)量標準及檢驗方法1、建立健全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測流程。2、建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明 不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施 工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術交底，進行應知應會

14、教育， 嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。3、嚴格把好進場材料質(zhì)量關。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進場后必須檢驗合 格后方可使用。4、加強施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，保證質(zhì)量指標 合格，現(xiàn)場原始記錄及質(zhì)檢原始資料做到真實、及時、準確、可靠，在接受現(xiàn) 場質(zhì)量檢查時能出示原始資料。5、特種作業(yè)人員要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴格按 規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。6、施工中重點控制的幾項工藝措施：6.1、認真貫徹IS09001: 2000國際質(zhì)量體系標準，嚴格執(zhí)行制定的程 序文件，推行標準化作業(yè)。6.2、施工工藝：嚴格按國家、交通部頒發(fā)的有關施工規(guī)范標準及操作規(guī) 程進行施工。6.

15、3、試驗工藝：建立工地試驗室，配備齊全的檢測、試驗儀器及儀表，并 及時校正，選派既有理論知識又有豐富的實踐經(jīng)驗的試驗人員負責，明確其責 任，做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制的質(zhì)檢 的要求。加強質(zhì)量控制，確保檢驗、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實、準確性。6.4、選料工藝：所有用于工種上的材料必須做到先試驗，后使用。不合格 材料不準進場，所有外購材料應附有樣品、材質(zhì)說明、檢驗合格證書和試驗室 的檢驗證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準合格后方可進料。八、應注意的質(zhì)量問題1、鋼筋籠上浮1.1原因分析1.1.1 、如導管在混凝土中埋入過深或鋼筋籠放置初始位置過高，深埋的 導管下口流出混凝土，

16、推動導管外上部混凝土整體上升。此時下半節(jié)鋼筋籠的 主筋、箍筋與混凝土已半粘著，并由于坍落度的損失而粘著力較大，由于上升 產(chǎn)生的頂托力之和大于鋼筋籠的自重，因此推動鋼筋籠與混凝土一起上浮。1.1.2 、如在混凝土灌至鋼筋籠下時提升導管，灌注混凝土自導管流出后 的較大沖擊力，推動了鋼筋籠的上浮。1.1.3 、如混凝土灌注到鋼筋籠底板附近，混凝土的灌注卻因斷水斷電機、械故障等原因中斷，30分鐘或者更長時間后才能重新灌注，此時樁孔內(nèi)頂部混凝土產(chǎn)生坍落度的損失或局部初凝，致使混凝土流動性變差，當重新灌注時， 混凝土托動鋼筋籠整體上移，嚴重時可能斷樁。1.1.4 、鋼筋籠在制作、運輸、堆放、起吊等過程中不

17、符合規(guī)范要求，存 在鋼筋骨架內(nèi)徑與導管外壁間距過小，主筋搭接焊接頭未焊平，粗骨料粒徑太 大等問題，在提升導管過程中法蘭盤容易掛帶了筋籠形成上浮。1.2、防范及處理辦法1.2.1 、要準確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。導管下放時應確保導管在孔位的中心之上?；炷两咏\時，將導管埋深控制在1.52.0m，同時注意導管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，并隨時掌握導管的埋深及混凝土灌注的標高，控制導管底口與鋼筋骨架底端高差不小于1m如混凝土埋過鋼筋籠底端23m時及時將導管提高于鋼筋籠底端。1.2.2 、保持和改善混凝土的流動性是灌注混凝土施工的基本原則，同時改進灌注工藝及把握好初凝時間也是

18、施工控制的重要環(huán)節(jié)。 配制混凝土要按配合比 嚴格控制，灌注要保持快速連續(xù)進行狀態(tài)，縮短灌注時間。也可以摻入適量緩凝 劑，防止進入鋼筋籠時混凝土的流動性變小。1.2.3 、做好混凝土灌注前的各項施工準備，檢查及保證水電供給，檢查機 具、工器具能正常使用且準備齊全等，并安排輪流值班，做好好各種應急預案。 開始灌注后，就必須保證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工。1.2.4 、防范因鋼筋籠不符合施工要求，要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時有意讓底部向外傾斜1015mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。在加工鋼筋籠骨架時要嚴控制質(zhì)量，在運輸時要做

19、好保護盡可能防止變形。 導管埋入時要控制好導管外壁與 鋼筋籠內(nèi)筋之間的空隙，大于骨料最大粒徑的2倍。1.2.5 、澆灌過程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導管拔出而上浮的情況時，立即控制 混凝土澆灌速度及澆灌量，單，向旋轉(zhuǎn)或反復上下?lián)u動導管，及時處理好導管與 鋼筋籠的掛帶問題。126 、如因?qū)Ч苈袢脒^深導致鋼筋籠上浮的情況時，立即停止灌注。如檢 查出埋深超過9m立即拆除多出部份導管把導管的埋深控制在 3.08.0m以內(nèi), 改善混凝土的和易性，在適當提高坍落度后方可重新灌注。1.2.7 、如無法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷?，在拔出導管后回?粘土入孔內(nèi)，問題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設計后確定重新補樁。2

20、、斷樁問題2.1原因分析2.1.1 、使坍落度不符合要求，當坍落度過大時，會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，粗骨料 相互擠壓則會阻塞導管；當坍落度過小或灌注時間過長時，混凝土下落阻力則會 加大而阻塞導管。兩者均可導致卡管，終造成斷樁。2.1.2 、澆注混凝土時，沒有采用“回頂法”從導管內(nèi)灌入，而是從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，誘發(fā)混凝土離析而造成凝固后不密實堅硬，少數(shù)孔段出現(xiàn)蜂窩、疏松、孔洞，甚至斷樁。2.1.3 、如灌注時間過長，混凝土與導管壁的摩擦力勢必增大，同時導管提升和起拔過多，若仍采用提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時極易造成連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏?，產(chǎn)生斷樁。2.1.4 、如在清孔過程中未對孔

21、內(nèi)泥漿含砂率控制不嚴，監(jiān)管不力，則會在灌注混凝土過程中造成混凝土上沉渣過厚，推動該部份沉渣難以被導管內(nèi)混凝土壓力推動，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。2.2防范及處理辦法2.2.1 、灌注時嚴格科學地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑。如 更換水泥標號、品種或生產(chǎn)廠家，務必事先做好配合比試驗，按科學配合比控 制混凝土質(zhì)量。2.2.2、必須從導管內(nèi)灌注混凝土，灌注過程必須連續(xù)、快速、有節(jié)奏， 灌注混凝土要準備足量，且綁扎水泥隔水塞的鐵絲要根據(jù)首次混凝土的灌入量 而定量，嚴格控制防止斷裂。223、選用導管必須要有足夠的抗拉強度，能承受其自重加上盛滿混凝土 的重量，同時內(nèi)徑最好在 30cm以上的并

22、保持一致，誤差應小于土 2mm內(nèi)壁無 阻光滑。導管在組拼后須用球塞和檢查錘做通過試驗。導管最下一節(jié)長度一般 為4米左右，且底端不得帶法蘭盤，否則在混凝土內(nèi)會很難拔起。為了便于丈 量長度，每節(jié)導管長度應統(tǒng)一，并作記錄和標記。2.2.4、清孔過程中要及時對孔內(nèi)泥漿的相對密度進行調(diào)整，以保證清孔 后泥漿的相對密度要達到設計要求。清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取 泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標。2.2.5、成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而 定，只有當孔底沉渣值小于規(guī)范要求時，方可進行混凝土灌注。3、孔壁塌陷問題3.1、原因分析3.1.1 、施工工藝控制不當，對地質(zhì)條件

23、關注不夠，未根據(jù)土質(zhì)實際情況采 用合適的泥漿和成孔工藝，導致泥漿護壁質(zhì)量差。3.1.2 、護筒埋設過淺，護筒的接縫和回填土不夠密實出現(xiàn)漏水漏漿情況， 造成孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或孔內(nèi)液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低。3.1.3 、對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴，導致泥漿粘度和密度降低， 孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低。3.1.4、在松散砂土中鉆進過快，或在某一處空轉(zhuǎn)時間過長，或用給水管直 接沖刷孔壁。3.1.5 、待灌時間過長沒有及時灌注混凝土，或灌注時間過長3.1.6 、吊裝鋼筋籠時，碰撞和損傷孔壁。3.2、防范及處理辦法3.2.1 、認真分析地層結(jié)構(gòu)，成孔選擇合適的方法和機具，如土質(zhì)為松散砂 黏

24、土或流沙，應提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì) 量高的泥漿。3.2.2 、選擇足夠強度和尺寸的護筒，遇松散易坍的土層應適當埋深護筒， 并用粘土密實填封護筒四周。3.2.3、成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而 定，清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否 達標，只有當孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔壁牢固時，方可進行混凝土灌注。3.2.4、加強鉆孔的現(xiàn)場管理，鉆進速度和空轉(zhuǎn)時間要控制適宜，采用適當 的方法保持水頭的穩(wěn)定。3.2.5、成孔后待灌時間一般控制在 3小時以內(nèi)，并派熟練地技術人員控制 好混凝土的灌注時間。3.2.6、搬運和

25、吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔 壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。3.2.7、發(fā)生孔壁坍陷，應暫停施工判明坍陷部位并認真分析原因。當坍陷的水量較小時，在坍陷部位上12m處回填粘質(zhì)土混合物和砂后可繼續(xù)鉆孔， 并 嚴密監(jiān)控坍陷數(shù)量變化。當坍陷無法控制時，立刻拆除護筒和鉆機，待回填鉆孔 并重新埋設護筒妥善后再鉆。328、當鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時，立即停止施工并將鋼筋籠吊出， 添加泥漿護壁將坍陷物清理干凈，不再繼續(xù)坍陷后重新安裝鋼筋籠和清孔。4、護筒冒水問題4.1、原因分析4.1.1、在埋設護筒時，護筒周圍的原狀土壓實度不夠。4.1.2、埋設時護筒內(nèi)外的水位

26、差過大。4.1.3、鉆頭起落時不慎碰撞和刮損護筒。4.2、防范及處理辦法4.2.1 、在埋設護筒之前，根據(jù)地質(zhì)條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與 四周土壁分層夯實。4.2.2、開孔時選好護筒適當?shù)母叨龋o筒水頭高度應保持在1.0 1.5m。4.2.3、應派經(jīng)驗嫻熟的技術人員進行鉆頭起落監(jiān)控，盡可能避免碰撞和刮 損護筒。4.2.4、如發(fā)現(xiàn)護筒冒水現(xiàn)象，不可繼續(xù)施工，須立即停止鉆孔，以含水量 佳的粘土將坑壁四周加實加固。4.2.5、如出現(xiàn)護筒嚴重移位或下沉情況，則停止安裝并重新安裝護筒。5、縮頸問題5.1、原因分析塑性土膨脹，使孔徑小于設計尺寸。5.2、防范及處理辦法521、選用密度、膠體率、黏度

27、相對較大的質(zhì)量高的泥漿，盡可能降低失 水量。5.2.2、將合適數(shù)量的合金刀片焊接于導正器外側(cè)，起鉆或鉆進時可發(fā)揮掃 孔作用。5.2.3、成孔時加大泵量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時間內(nèi)會 形成泥皮，孔壁則不會滲水和引起膨脹。5.2.4、采用上下反復掃孔的辦法擴大孔徑消除縮頸。6鉆孔樁身偏斜問題6.1、原因分析6.1.1、存在技術性失誤，鉆孔機械定位不準確，或施工人員放樣有偏差。6.1.2、鉆孔時在土層遇到孤石或障礙物，或在巖石傾斜處和軟硬土層交界 處，鉆頭因受阻不均偏移導致樁孔傾斜。6.1.3、鉆桿連接不當或彎曲，導致鉆頭鉆桿兩點中線處于不同軸線。6.1.4、鉆架就位后未進行調(diào)平或場地

28、本身不平整，導致鉆機、底座、鉆盤 不平而產(chǎn)生偏斜。6.1.5、 開挖基坑時一次性挖土深度過大，由此產(chǎn)生土側(cè)壓力導致樁位錯動, 樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。6.2、防范及處理辦法6.2.1、加強技術管理，減少人為的技術性失誤，放樣和機械定位須根據(jù)技 術參數(shù)反復校核；622、鉆入斜狀巖層、土質(zhì)不均勻地層、孤石或碰到明顯阻礙地層時，須 調(diào)慢鉆速，不能一味快進。在地質(zhì)不均勻地層中鉆孔時，宜使用鉆桿剛度大、自 重大的鉆機；6.2.3、鉆孔前須平整場地，并夯實硬化，枕木應均勻著地盡量找平。鉆機安裝時鉆架上吊滑輪與轉(zhuǎn)盤中心在同一軸線，鉆桿位置偏差控制在不大于20cm此外安裝導正裝置也是防止偏斜的有效方法。6.

29、2.4、在松散易坍地層鉆孔時，應盡可能加固地層，鉆速不宜過快，注意 觀察鉆桿角度和樁位偏差。6.2.5、應對一般的偏斜情況，可用鉆頭上下反復掃鉆數(shù)次削去硬土，如效 果不佳，回填粘土至高出偏孔處 0.5m以上重新鉆入。6.2.6、如偏差較大，應通知監(jiān)理及設計人員鑒核，樁箱及樁筏基礎必要時 在基礎底板內(nèi)增設暗梁，單樁基礎通常重新補樁。7、樁底沉渣量過多問題7.1、原因分析7.1.1、未對準孔位，吊放鋼筋籠時碰撞孔壁泥土坍落樁底。7.1.2、泥漿注入量不足或泥漿比重過小難以把沉渣托浮。7.1.3、未進行二次清孔，或清孔不干凈，或清孔后待灌時間過長泥漿沉積。7.2、防范及處理辦法7.2.1、吊放鋼筋籠

30、，樁中心與鋼筋籠中心要保持一致，吊裝速度不宜過快， 應控制好不碰撞孔壁。建議使用鋼筋籠冷壓接頭工藝，加快鋼筋對接速度，減 少空孔時間從而減少沉渣。鋼筋籠置畢，檢查沉渣量是否在規(guī)范要求控制之內(nèi)， 否則利用導管二次清孔，直到符合規(guī)范要求。722、泥漿的質(zhì)量要選好并控制好泥漿的粘度和比重，不能用清水替代?；炷凉嘧r，導管底部至孔底距離最好控制在 3040mm混凝土儲備量充足， 導管一次最好埋入混凝土面下超過 1.0m，以利用混凝土的巨大沖擊力清除孔底 沉渣。7.2.3、成孔后鉆頭在孔底1020cm上保持慢速空轉(zhuǎn)，循環(huán)清孔要超過30 分鐘。8、卡管問題8.1、原因分析8.1.1、混凝土中粗骨料粒徑過

31、大。8.1.2、初灌時隔水栓堵管。8.1.3、混凝土流動性、和易性差造成離析。8.1.4、灌注混凝土不連續(xù)，在導管中停留時間過長。8.1.5、導管進水造成混凝土離析。8.2、防范及處理辦法8.2.1、控制粗骨料的最大粒徑必須小于鋼筋籠主筋和導管直徑最小凈距的1/4并小于40mm8.2.2、隔水栓直徑要與導管內(nèi)徑相配，同時兼顧良好的隔水性能以保證順 利排出。8.2.3、灌注混凝土時必須加強對混凝土坍落度和混凝土攪拌時間的控制。 坍落度宜控制在1622cm,保證良好的和易性。8.2.4、必要時可摻入適量緩凝劑，以改善混凝土的流動性、和易性和緩凝。825、導管使用前應試拼裝試壓，試水壓力為 0.6I

32、.OMPa,以保證導管 連接部位的密封性。在灌注過程中，為了避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞，混凝土要 緩緩倒入漏斗的導管。九、質(zhì)量保證措施1、施工前的質(zhì)量控制1.1、熟練掌握質(zhì)量控制的技術標準、設計圖紙，作好各項技術交底工作。1.2、加強原材料、成品和資料的質(zhì)量控制，如鋼材、水泥、砼等必須有出 廠合格證，且及時送檢，合格后方可使用；商品砼站必須有資質(zhì)，有類似工程 施工經(jīng)驗，有信譽。1.3、建立場地測量控制網(wǎng)，嚴禁用施工后的樁位復核或施放樁位。1.4、與工程監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站密切聯(lián)系，取得幫助與支持。2、施工中的質(zhì)量控制2.1、 為加強現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控， 強化“三檢”工作及時性和準確性， 使工序質(zhì)量指

33、標控制在設計規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。2.2、明確各工序的質(zhì)量控制點，檢驗標準、檢驗方法，具體落實到責任人。 根據(jù)本工程特點，測量放點、鉆孔、鋼筋籠的制安為關鍵工序，砼灌注為特殊 工序。2.3、特殊工序質(zhì)量控制點法 方 查 檢混凝土灌注I -封 完即凈-圈-陽施工員質(zhì)檢員裝 安 管 導內(nèi)管垢 濡無nA砼和易性砼灌注連續(xù)性塌落度在1822c導管埋入砼內(nèi)26m測塌落度專人測量導管內(nèi)外砼面的高用塌落度筒測繩測量砼施質(zhì)工檢面的高度員1員十、安全、文明施工、環(huán)境、職業(yè)健康措施1、安全保證措施1.1、加強安全教育，提高全員安全生產(chǎn)素質(zhì)，重點進行兩方面的教育，即 主人翁責任感及安全第一的安全思想教育和檢查評比活

34、動，激發(fā)全員生產(chǎn)的自 覺性，另外定期給職工上好法制課，警示員工遵紀守法。1.2、從施工方案設計和技術交底上，充分體現(xiàn)和明確安全技術方面的內(nèi)容， 重點在工序安全規(guī)程、操作規(guī)程、特殊工種等方面加大管理和業(yè)務培訓力度。1.3、澆筑砼支架必須經(jīng)專門設計和安全驗收。1.4、施工中加強對施工機具、電器設備、安全設施的檢查和維修，同時巡 員做好記錄，定時向領導匯報。1.5、確保施工用電安全管理，各種施工機械和電器設備均設置漏電保護器。 線路架設和照明度必須符合安全標準，同時進行安全防護，防止機械車輛損壞 輸電線路。1.6、施工現(xiàn)場的油庫、料庫、發(fā)電站、變壓所等臨時設施，設置避雷裝置, 防止雷擊1.7、車輛經(jīng)

35、常檢修，保持完好，建立臺帳，運態(tài)管理。動力機械設備必須 由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，禁止灑后開車，開英 雄車。車輛交通道路，做好雨季水慢造成路滑、路損的修復。1.8、建立安全崗位責任制，明確分工，責任到人。凡進入現(xiàn)場的人員，必 須服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品，禁 止無安全防護作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。不得穿拖鞋、高跟鞋或光腳 進入施工現(xiàn)場。1.9、堅持經(jīng)常和定期安全檢查度，形成監(jiān)控體系，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵 塞事故漏洞，并結(jié)合安全事故規(guī)律和委節(jié)特點，重點查防觸電、防淹沒、防火 災、防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采用措

36、施觸決，并執(zhí) 行獎罰制度。1.10、經(jīng)常與當?shù)卣?lián)系。密切同當?shù)厝罕姷年P系，征求意見，改進工 作，嚴肅施工紀律，搞好路地聯(lián)防，共同做工好施工期間的安全工作。并經(jīng)常 和當?shù)貏趧影踩块T取得聯(lián)系，進行勞動安全檢查，隨時下達安全事故隱患和 整改通知書。2、文明施工措施2.1、我們將按文明施工的要求在施工現(xiàn)場設置各類標牌，做到施工標牌整 齊、統(tǒng)一。2.2、所有新建的臨時建筑，做到不過于簡陋，堅固耐用，布局合理美觀。 生活生產(chǎn)房屋，發(fā)電機房，臨時油庫等位置的確定和建造均采用符合防火、防 風、防爆、防震的有關規(guī)定和要求。2.3、辦公和生活區(qū)環(huán)境適當美化、綠化，同時配備固定的衛(wèi)生清潔人員。2.4、在每一個

37、生活區(qū)內(nèi)設置合理的衛(wèi)生設施。2.5、在業(yè)主劃定的施工區(qū)范圍內(nèi)進行各種作業(yè)，不對施工區(qū)界限以外的自 然地貌進行改變和破壞。2.6、施工機械分類劃區(qū)停置并設專人指揮、管理。所有機械、車輛定期檢 修，并按待修、停駛、運轉(zhuǎn)不同狀態(tài)劃定停放區(qū)域，并標牌示位，設圍保護。2.7、硬化材料堆放場地四周設圍，材料按類型、規(guī)格不同分類堆放，并設 立標牌，避免相互混淆。對于怕雨、易揚的材料進行遮蓋保護。3、環(huán)境保證措施3.1、嚴格遵守自治區(qū)所有關于控制環(huán)境污染的法規(guī)，加強對施工人員的教 育與管理，自覺保護花草樹木及各類自然資源。3.2、在施工中，如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，立即停 止施工，及時向當?shù)?/p>

38、政府、文物局及有關管理部門報告，并采取相應措施加以 保護，待有關管理部門處理。3.3、嚴格按照圖紙施工，不隨意改變現(xiàn)有河流、水道、灌溉和排水系統(tǒng)的 自然布局。3.4、按照有關規(guī)定，采取一切合理措施，使施工垃圾、廢水對環(huán)境污染減 少到最低程度。3.5、對于鉆孔樁鉆孔過程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池排滿后 要及時將其運到棄土場，以免溢出的泥漿等廢物充入農(nóng)田，造成農(nóng)田污染。3.6、要將工程施工中廢棄的水泥袋及時回攏，拉運到棄土場掩埋。3.7、對于沿途的生態(tài)環(huán)境，植被不能隨意破壞，確實影響施工的地方，在 報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可施工，在工程完成后及時恢復。3.8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水

39、及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生的垃圾 和廢棄物質(zhì)，均應妥善處理，不隨意棄置或直接排放于渠溝、河流中。4、職業(yè)健康措施4.1、職業(yè)健康安全施工管理目標嚴格執(zhí)行安全管理制度，采取有效的防范措施，輕傷頻率控制在2%以下，杜絕死亡及重大事故，創(chuàng)造安全生產(chǎn)優(yōu)秀項目。4.2、項目危險源的識別與評價開工前，由項目經(jīng)理組織項目總工、項目專職安全員等人員對項目危險源進 行識別與風險評價，形成危險源辨識與風險評價表，并制定相應的管理控制措施。4.3、安全施工保證措施4.3.1、成立以項目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領導小組，具體領導、檢查各工段 的安全生產(chǎn)活動。開工前由項目經(jīng)理組織項目管理人員對本工程危險源進行識別 評價并填寫工

40、程現(xiàn)場危險源辨識與風險評價記錄表。各工段成立以工長為組長的 安全生產(chǎn)組織，設專職安全員，負責安全生產(chǎn)活動，落實安全生產(chǎn)的保證措施， 實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。4.3.2、貫砌“安全第一，預防為主”的方針，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn) 必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證和技術保證，確保施工中人身、 設備的安全，開工前召開全員安全生產(chǎn)教育動員大會，統(tǒng)一認識，統(tǒng)一思想， 明確責任和重要性。4.3.3施工中實行安全目標管理，逐層進行目標分解，做到人人有目標；定 期開展安全教育培訓活動，并予以記錄。4.3.4所有分部、分項工程施工要進行全面的、有針對性的安全技術交底， 被交底人須履行簽字手續(xù)。435建立定期安

41、全檢查制度，規(guī)定時間，明確責任部門，對于危險崗位要 每天進行檢查。由分管領導組織安全生產(chǎn)月檢、項目經(jīng)理組織安全生產(chǎn)旬檢、 專職安全員進行巡回日檢查，及時糾正不安全行為，排除事故隱患，并形成記 錄。436、開展班組“三上崗，一講評”活動。班組在班前進行上崗交底、 上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對于班 組的安全活動，要建立相應的考核措施。4.4、安全施工管理制度4.4.1、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面安 全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。4.4.2、執(zhí)行施工前安全檢查制度。各班組在施工前對所施工的部位，進行 安全檢查，發(fā)現(xiàn)

42、隱患，經(jīng)有關人員處理解決后，方可進行施工操作。4.4.3、加強對施工人員的安全教育制度。進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育， 以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。4.4.4、建立安全生產(chǎn)責任制度。定期進行安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn) 評定制度，根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和 個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予批評，甚至處罰。4.4.5、建立安全生產(chǎn)計劃管理制度。安全是施工的前提必須進行計劃管理， 做到作業(yè)前有預控、作業(yè)中有防護。4.4.6、本工程交叉施工工作面較多，施工時安全員應密切巡視。土方施工 過程中，上下同時施工時，應密切觀

43、察，發(fā)現(xiàn)土體安全隱患時，應及時疏散下 面的施工人員，對土體采取穩(wěn)定措施后方可繼續(xù)施工。4.4.7、現(xiàn)場用電采用TN-S（即三相五線制）接零保護系統(tǒng)，開關箱必須設 置漏電保護器，嚴格實行“一機一閘制”不得設置分路開關，所有配電箱（包括一級、二級或三級移動式配電箱）均采用合格的標準配電箱?？偱潆娤浼胺?配電箱要設防雨棚，箱須加鎖，專人負責。448、夜間作業(yè)要有足夠的照明，直接用于操作的手持燈以及樓梯間等陰 暗處的照明，采用36V安全電壓，當遇到強風、大雨等惡劣天氣時，應斷電停 止作業(yè)，所有用電現(xiàn)場須有專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不準私自接線用電。4.4.9、進入現(xiàn)場所有人員須帶安全帽，安全作業(yè)須系安全

44、帶，危險區(qū)域、 部位、通道口、配電箱等處設置相應的安全標志牌。4.4.10、各通道口周圍設置防護欄桿或采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場緊靠公路， 應在公路進出口設置安全警示標識，并安排安全員指揮施工人員和行人、車輛 的交通安全。4.4.11加強防火工作，在易燃品堆放、倉庫、生活臨建區(qū)等設置滅火工具， 并設專人管理，定期檢查消防器材處于良好狀態(tài)。4.4.12及時通報天氣情況，遇到惡劣天氣時，及時采取相應的技術措施， 防止發(fā)生事故。4.4.13、各單位工程實施前，實施“二級”交底，即項目技術負責人對各 專業(yè)工長進行安全技術交底，專業(yè)工長對生產(chǎn)班組工人進行安全生產(chǎn)實施措施 交底，保證安全防護超前于施工生產(chǎn)。班組生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行班前、班中、班后“三檢”制度，及時排除各種隱患。4.4.14、對進場工人嚴格進行三級（公司、項目、班組