一標段施工組織設(shè)計

1、中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司加壓氣化節(jié)能技術(shù)改造項目施工組織設(shè)計 工程名稱：山西金濤清源環(huán)境科技有限公司 高爐沖渣水余熱回收供熱項目 施工單位：黑龍江省建筑安裝集團有限公司 編制日期： 2016年5月13日目 錄 第一章 工程概況2 第二章 編制依據(jù)3 第三章 組織機構(gòu)4 第四章 施工方案5 第一節(jié) 土建工程5 第二節(jié) 泵類安裝17第三節(jié) 管道安裝27 第四節(jié) 保溫工程33 第五章 雨季施工準備工作及措施35第六章 工程質(zhì)量及保證措施36 第七章 工期及保證措施41第八章 安全生產(chǎn)、文明施工、以及環(huán)境保護措施48第一節(jié) 安全保證措施48第二節(jié) 文明施工措施56附表1 投入的主要施工機械設(shè)備表5

2、7附表2 勞動力計劃表58 附表3 臨時用地表59 附表4 施工進度計劃60 第一章 工程概況建設(shè)單位：山西金濤清源環(huán)境科技有限公司建設(shè)地點：山西省太原市清徐縣美錦鋼廠廠區(qū)內(nèi)。 本項目是利用鋼廠內(nèi)1#、2#、3#及規(guī)劃內(nèi)的4#高爐沖渣水，采用余熱回收技術(shù)，為太原市或覆蓋區(qū)域供熱。規(guī)劃實現(xiàn)供熱面積100萬m2。工程內(nèi)容： 新建機房基礎(chǔ)處理、地面建筑施工工程、機房主體鋼結(jié)構(gòu)施工及機房設(shè)備安裝工程等。建筑面積574.96，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)；樁基為CFG樁，有效樁長10米；機房主體結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，高度為18.3m,設(shè)備主要包括直熱機與水泵。 工期：2016年 5月16日至2016年 9

3、月12日第二章施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）制冷設(shè)備，空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-2010）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（GB50015-2003）地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)

4、范(GB50366-2005)風機，壓縮機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)泵站設(shè)計規(guī)范（GB50265-2010）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范GB50235-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ 126-89第三章 組織機構(gòu)為了保證本工程的順利施工，我單位特安排施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的管理人員來管理此工程。項目經(jīng)理：潘峰技術(shù)負責人：李偉

5、造價員：鄭志遠材料員：盧偉質(zhì)檢員：盧偉安全員：李海峰專業(yè)工長：李海鵬 第四章 施工方案第一節(jié) 土建工程基礎(chǔ)工程1、施工工序定位挖土驗槽放線墊層混凝土支模綁鋼筋澆筑混凝土 養(yǎng)護。2、具體施工要點：基坑開挖完后及時將基礎(chǔ)、與基礎(chǔ)底標高相同的基礎(chǔ)梁混凝土墊層澆筑完，避免基底長時間被水浸泡影響原基底土質(zhì)承載力。模板工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板：采用定型組合鋼模板，木支撐。1、材料要求模板采用定型組合鋼模板，鋼模板制作符合質(zhì)量標準要求，支撐材料采用100100mm松木方。2、模板要求支撐牢固，保證在混凝土澆筑及振搗過程中不發(fā)生脹?，F(xiàn)象。3、鋼模板之間要求連接緊密，轉(zhuǎn)角處采用連接角模加固，模板接縫有縫隙時采用膠帶

6、粘貼，確?；炷敛宦{。4、模板施工完后由項目部質(zhì)量檢查員進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。5、拆模時間不得過早，側(cè)面模板以保證拆模時不造成混凝土表面及棱角產(chǎn)生破壞為宜，框架梁底模板拆?；炷翉姸刃柽_到75以上，懸挑構(gòu)件混凝土強度需達到100。鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用集中下料加工成型，現(xiàn)場綁扎的方法。1、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，進場后按規(guī)定要求進行見證取樣，二次復(fù)試合格并報監(jiān)理審批后方可使用。2、鋼筋下料前必須有下料單，下料單必須經(jīng)技術(shù)人員審批后方可下料，制作出的半成品按構(gòu)件部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及時準確。3、鋼筋使用前必須清除鋼筋表面的銹皮、油跡、灰土和其他雜物，保持鋼筋表面清潔。4

7、、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須嚴格按圖紙設(shè)計要求施工，鋼筋綁扎時按間距劃出鋼筋位置線，按線綁扎，保證鋼筋間距準確。5、基礎(chǔ)底部采用理石墊塊做鋼筋保護層，保證鋼筋保護層厚度符合要求，柱采用塑料墊圈留設(shè)保護層。6、鋼筋接頭形式18以上采用雙面搭接焊，鋼筋接頭要相互串開，在同一截面接頭鋼筋的面積不超過總面積的50%，18以下采用綁扎搭接。7、鋼筋焊接按規(guī)定要求取樣進行試驗，保證焊接質(zhì)量符合要求。8、基礎(chǔ)的上部鋼筋采用20鋼筋做鐵馬，鐵馬間距為1米。9、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，柱插筋要求按設(shè)計位置固定牢固，柱筋每邊采用兩根25鋼筋與柱鋼筋綁扎牢固，做為斜撐，并在基礎(chǔ)上部柱四周采用100100mm木方固

8、定，以免澆筑混凝土?xí)r柱插筋移位。10、鋼筋綁扎完畢經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后請監(jiān)理工程師進行檢查驗收?；炷凉こ袒A(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土強度等級為C30，采用機械攪拌、翻斗車運輸澆筑。1、材料要求：采用普通硅酸鹽水泥P.O32.5、中砂、碎石1030，所用材料要求有出廠檢驗報告，進場后必須經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。2、混凝土施工前由有資質(zhì)的試驗站進行配合比設(shè)計，配合比需經(jīng)過監(jiān)理工程師審批后方可施工。3、澆筑混凝土之前，對模板、鋼筋進行檢查，并清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤。4、施工時要振搗充分、密實，特別注意在基礎(chǔ)的邊角部位要仔細加強振搗，杜絕拆完模后混凝土表面出現(xiàn)大的蜂窩、孔洞。5、根據(jù)現(xiàn)場砂石的含水率調(diào)整配合

9、比確定施工配合比，保證混凝土配合比符合要求。6、外加劑設(shè)專人負責添加，嚴格按說明書規(guī)定用量和配合比比例添加，保證用量準確。7、在澆筑混凝土過程中，隨時對混凝土的塌落度進行抽樣檢測，保證塌落度為3050mm。8、混凝土澆筑完12h內(nèi)設(shè)專人進行養(yǎng)護，灑水濕潤，并覆蓋塑料薄膜和草袋子各一層，養(yǎng)護期不少于14天。9、按規(guī)定要求及時留置混凝土試塊，作為檢驗混凝土強度是否合格的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程材料準備 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格測量放線施工條件構(gòu)件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 組拼裝 構(gòu)件矯正 平臺安裝 安裝順序 梁屋架1、 安裝工藝流程：場地三通一平、構(gòu)件進場

10、、吊機進場、屋面梁(樓層梁)安裝、檁條支撐系桿安裝、涂料工程、屋面系統(tǒng)安裝、零星構(gòu)件安裝、裝飾工程施工、收尾拆除施工設(shè)備交工。 2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作、屋面大梁安裝校正、屋面檀條壓桿支撐安裝固定、天溝安裝、雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整、安裝螺栓固定、安裝高強螺栓、高強螺栓初擰、高強螺栓終擰、密封。二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準備工作：、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。B基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許

11、偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項次 項目允許偏差1 支座表面 （1）標高 1.5mm （2）水平度 1/15002 預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi) 5.0mm（2）在支座范圍外 10.0mm、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、 鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至

12、其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號 項目 標準1 梁兩端頂面高差 L/100且10mm2 主梁與梁面高差 2.0mm3 跨中垂直度 H/50

13、04 撓曲（側(cè)向） L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生

14、變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到

15、與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（3） 施工

16、準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一

17、道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（

18、5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公

19、分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于

20、鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時

21、檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰

22、肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，

23、引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第二節(jié)水泵安裝1、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近

24、地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.(2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 8/20 5/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 8/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小

25、于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與泵底面實際安裝標高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷

26、面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：l 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；l 螺栓應(yīng)垂直無歪斜；l 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；l 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。l 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 以上時進行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:l 用螺母托著的鋼制錨板,錨

27、板與螺母之間應(yīng)點焊固定;l 當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。4、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項 目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時21(2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正

28、時,安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇:l 機體的加工平面;l 支承滑動部件的導(dǎo)向面;l 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面;l 聯(lián)軸器的端面及外圓周面;l 泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000;l 滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當外徑不大于 190 毫米時,應(yīng)為0.5 0.8 毫米;當大于 190 毫米時,應(yīng)為 1 1.5 毫米。5、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵

29、的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：l 對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸l 調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中

30、分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：l 驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。l 輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、油泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙

31、和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：l 承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;l 沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：l 液封環(huán)與軸套的直徑間隙

32、為 1.00 1.50 毫米;l 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;l 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻;l 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米;l 有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;l 填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前

33、，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。(4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5) 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二

34、次灌漿前應(yīng)按圖 3.5.7 所示安設(shè)外模板,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當環(huán)境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1) 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：l 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；l 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；l 輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；l 機械密封應(yīng)進行冷卻、

35、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；l 各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；l 電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；l 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；l 各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；l 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；l 脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn) 2 小時以上；l 兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：l 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；l 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥

36、門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min；l 用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5) 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。(6

37、) 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：l 試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于 50 ；l 預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；l 開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；l 停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：l 預(yù)冷前打開旁通管路；l 按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；l 進行泵體預(yù)冷，冷卻到

38、運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：l 運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過 75，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；l 泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；l 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；l 壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計

39、要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；l 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。l 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；l 泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；l 離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)

40、符合下列要求：l 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；l 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止；l 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。l 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；(11) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。（12）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。第三節(jié) 管道安裝1 施工程序管材及閥件進貨驗收管架制作安裝管道組對焊接施工準備水壓試驗吹洗閥門安裝探傷檢驗管道安裝交工

41、驗收聯(lián)合試運2 材料的進貨檢驗管材及輔件須具備出廠質(zhì)量證明書，若為復(fù)印件應(yīng)加蓋供貨單位公章。各種技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。如對質(zhì)量證明書或?qū)Σ牧嫌幸蓡枙r，應(yīng)對材料進行復(fù)驗，合格后方可使用。3 管道安裝施工前首先對進入施工現(xiàn)場的各種管材、附件、閥門應(yīng)進行外觀檢查，管材厚度偏差在允許誤差之內(nèi)，無凹陷以及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門等無外觀缺陷，并按設(shè)計要求核對型號，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。為了保證對口質(zhì)量，在安裝前要進行預(yù)先選管，將管口直徑偏差較小的作為對接口，以減小錯邊量。管道運輸和布管應(yīng)在管溝無土的一側(cè)，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不小于500mm，布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管應(yīng)呈鋸

42、齒錯開，組對前應(yīng)對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不允許有石頭、泥土等雜物，焊接完的管段在下班前應(yīng)加裝臨時盲板，以防止臟物進入管內(nèi)。 鋼管組對前將管端20mm周圍表面進行清理，使之露出金屬光澤，并將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不小于50mm。 管口的輕度變形用專用工具校正修口，不得用錘直接擊管壁，若校正無效應(yīng)將變形部分切除。管口直徑偏差較大時，可采用加熱與機械校正并舉。管道組對時，應(yīng)盡量減小機械應(yīng)力，杜絕強力對口。管子和管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，管子和管件等厚時對焊焊縫錯邊不應(yīng)超過管壁厚度的10。管道安裝中，每10米管的中心偏移量不大于 5mm，管中心線標高的偏差不超過10mm，水平方向的偏差不超過3

43、0mm。管材在地溝中不得縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖拉的應(yīng)利用拖輪進行拖拉，以防止破壞防腐層和保溫層。管口對接應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差不應(yīng)超過10mm。4 閥門安裝 按設(shè)計規(guī)定校對閥門型號，并檢查閥門外觀及開閉情況。 清理閥門的封閉件和其他雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放于便于操作的位置。 閥門組安裝應(yīng)整齊、美觀，便于操作。閥門運輸安裝時要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。不允許用閥門手輪作為吊裝的承重點。5 管道支架的安裝 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計

44、規(guī)定。 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好不歪斜和卡澀。 支架的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與支架焊接時，管材上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 管道安裝時，不宜使用臨時性支架，必須使用時應(yīng)作明顯標記，管道安裝完畢應(yīng)預(yù)以拆除。6 管件安裝 異徑管安裝要按設(shè)計要求制作安裝，不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用壓制成鋼板卷變徑。 鋼管焊制三通支管開孔要進行補強。 彎頭均采用機制彎頭，彎曲半徑R=1.5DN。 管道上壓力表、溫度計等應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。7 水壓試驗管道安裝完畢后，以及固定支架的強度達到設(shè)計要求后，現(xiàn)場清理干凈，可進行水壓試驗。 試壓前，管道系統(tǒng)要設(shè)置

45、良好的排水裝置。管道上所有的中間閥門處于開啟狀態(tài)，試壓管道與系統(tǒng)隔斷。 在管道的最高點設(shè)置良好的排氣裝置，注水時應(yīng)注意排凈管路空氣。準備經(jīng)過檢定的精度等級1.5級的壓力表塊，管道的最高、最低點以及試壓泵上各安裝一塊。在管道低點注水，注水過程中要求對焊口進行檢查，如有問題馬上停止注水，進行處理。注水滿后開啟打壓泵。升壓應(yīng)緩慢均勻，當管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，要詳細檢查管道焊口、管件等有無滲漏，固定管架無明顯位移，在一小時內(nèi)壓力降不超過0.59.81KPa，即為合格。試壓完畢后將管道內(nèi)水放凈，排除，填寫記錄，三方簽字。8 焊接8.1焊接方法及焊接設(shè)備焊接方法針對本工程特點，為了保證質(zhì)

46、量，提高效率，縮短工期，我公司擬定采用氬弧焊焊接方法。 焊接設(shè)備 針對本工程施焊特點，焊接設(shè)備的配置應(yīng)力圖具有移動靈活、參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈便，滿足工藝要求和安全可靠的性能。WSM-300氬弧焊機及AX-320型直流旋轉(zhuǎn)發(fā)電機。 8.2 焊接材料 焊材的檢驗 焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批抽查檢驗，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進行工藝性能試驗，待檢驗合格后才能使用。 如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報廢。 焊材的管理 焊條、焊絲的庫存管理要嚴格執(zhí)行本公司焊接材料存貯管理制度進廠的焊條、焊絲須按國家標準要求進

47、行復(fù)驗，只有檢驗合格的焊條、焊絲才能辦理入庫手續(xù)。在倉庫里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進貨的先后次序分垛堆放，庫房內(nèi)要保持通風、干燥。堆放時不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于 300mm，并離墻距離不小于300mm，使上下左右空氣流通，搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。 焊條的烘焙 焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘干，嚴格執(zhí)行本公司焊條烘焙管理制度，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時要分清牌號、規(guī)格，作出標記，防止錯拿錯用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人進行，并做好記錄。E4303 烘干溫度180 時間：1.0h 8.3 焊接人員 焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，

48、焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。焊接工程技術(shù)人員 有關(guān)焊接技術(shù)工作由焊接工程師全權(quán)負責。施焊前根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進行技術(shù)交底，深入現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。 焊接質(zhì)量檢驗人員 焊接質(zhì)量檢查工作專職質(zhì)檢員負責，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。焊接檢驗人員 本工程焊接檢驗人員由我公司檢測中心有關(guān)人員擔任。 焊工 焊工應(yīng)經(jīng)過

49、考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔的焊接工作。 在焊接操作過程中，焊工要有良好的工作作風，嚴格遵守焊接工藝細則，當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 8.4 焊接檢驗及返修 焊縫外觀檢查 焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗： 管道焊縫的無損檢驗采用 x射線探傷。x 射線探傷質(zhì)量標準按現(xiàn)行鋼焊縫射線照片及底片等級分類法(GB

50、3323)的規(guī)定評定，合格標準為級。 焊縫經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進行無損檢驗，并取消其施焊資格。返修后的焊縫應(yīng)進行表面質(zhì)量檢驗及x射線探傷,檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。 返修 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 8.5 焊接工藝 a不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。 b管子及管件對口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡

51、口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。第四節(jié) 保溫工程一 施工準備設(shè)備的安裝、焊接、防腐等工序都完工并驗收。由架子工搭設(shè)好保溫施工腳手架，需經(jīng)安全檢查后方可使用。和電氣專業(yè)協(xié)調(diào)好，測溫、測壓等儀表接管部件在保溫前均要安裝完畢。保溫材料技術(shù)性能應(yīng)達到相關(guān)的技術(shù)要求。材料進廠后，相關(guān)的防雨、防潮措施。二 固定件（ 鉤釘）安裝外保溫采用鉤釘，用來固定保溫層，采用8鍍鋅鐵絲現(xiàn)場制作，鉤釘制作規(guī)格按設(shè)計要求，長度一般比保溫層厚度長80。鉤釘焊接時，其間距若無規(guī)定時，按照不大于400來定位，要求每平方米面積上的數(shù)量為：側(cè)部不少于6個，底部不少于8個，鉤

52、釘定位時如遇設(shè)備加強勁時，鉤釘?shù)郊訌妱砰g距不大于200。鉤釘焊接牢固，應(yīng)垂直設(shè)備殼體。三 金屬保護層支撐件（龍骨架）安裝龍骨架支撐件由支架和支腿組成。支腿一端焊接在設(shè)備殼體上，一端焊在支架上，支腿一般采用40404扁鐵。支架是金屬保護層固定在上面的支撐架，支架一般采用30303角鋼。 支腿焊接時，既要垂直支架，又要垂直于被保溫設(shè)備殼體，保證支架和殼體平行。 龍骨架定位時若無設(shè)計要按下列要求：保溫平壁應(yīng)為12m，龍骨架沿水平排列。每一條龍骨架長度不應(yīng)太長，龍骨架兩端都應(yīng)是自由端，留有一定間隙，用來消除龍骨架在平面橫向熱膨脹。龍骨架安裝時，要求其施工平面在一個平面上，相鄰兩個龍骨架施工平面誤差不大

53、于4。四 保溫層敷設(shè) 保溫層厚度一般為100，在拼砌時盡可能整塊拼砌，需加工時，要求加工制品尺寸準確，接近所缺制品尺寸，拼砌時要緊貼設(shè)備殼體。 保溫制品在接縫時，要求相鄰兩塊制品拼縫嚴密，接縫不大于5。 保溫層施工時，保溫層為單層，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，保溫層為雙層或多層時，應(yīng)逐層鋪貼，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理，要求由外層錯縫。 保溫制品拼鋪好后，用工具把鉤釘露在保溫層外面部分彎成90，緊貼保溫層。 用18鍍鋅鐵絲，固定在鉤釘上，按一定規(guī)則網(wǎng)成網(wǎng)壯，要求每一個鉤釘都要拉上鐵絲，鍍鋅鐵絲拉緊，不能有松動，鐵絲頭彎平，嵌入保溫制品中，鐵絲網(wǎng)應(yīng)整潔、美觀。 要求安裝好保溫層厚度和密度均勻，外形規(guī)整，拼縫嚴密，均勻，無碎塊，平順美觀。五 金屬保護層安裝 金屬保護層使用材料為：增濕塔采用壓形板，其他部分采用鍍鋅白鐵皮。 金屬保護層的下料應(yīng)按照設(shè)備外形進行，采用機械切割，不得用火焰切割。金屬保護層用自攻螺釘固定在支撐件上，沿支撐件方向，每隔200，打一個自攻螺釘。金屬保護層安裝，應(yīng)自下而上進