建筑工程施工技術

1、 建筑工程施工技術施工測量的基本工作：施工控制網(wǎng)，測設主軸線，細部放樣。施工測量的主要工作：長度，角度，建筑物細部點平面位置，細部點高程，傾斜線測設。長度的測設：經(jīng)緯儀 光電測距儀細部點的平面位置測設：直角坐標法方格網(wǎng)時極坐標法靠近測設點 角度前方交會法不便量距，遠離測設點距離交會法超過測距長度 施工測量儀器與功能：水準儀：望遠鏡+水準器+基座。測量兩點間的高差和兩點間的水平距離 ds0.5 ds1 ds3經(jīng)緯儀 ：照準部+水平度盤+基座 測設兩個方向之間的水平夾角。豎直角 dj0.7 dj1 dj2 dj6 在建筑工程中常用為 dj2 dj6全站儀：電子經(jīng)緯儀+光電測距儀+數(shù)據(jù)記錄裝置。距離

2、的測量：普通量距 和 精密量距精密量距所量的長度一般要加 尺長，溫度，高差 三項改正熟丈量兩點間的距離:鋼卷尺測距方法：先用經(jīng)緯儀或目估進行定線精度要求：進行往返丈量 平坦地區(qū)：1/3000 起伏地區(qū)：1/2000 困難地區(qū)：1/1000土方工程施工技術要求:土方工程的施工：包括：土方開挖，土方運輸，土方回填，填土夯實。土方開挖前：測量定位，抄平放線，設置好控制點。對深基坑的界定含義：（1） 開挖的深度超過5米的土方開挖，支護，降水工程。（2） 開挖深度沒有超過米。但是地質條件，周圍環(huán)境和地下管線復雜，或影響周圍建筑物的安全的土方開挖，支護，江水工程。土方開挖的原則：開槽支撐，先撐后挖，分層開

3、挖，嚴禁超挖。淺基坑開挖：（1） 開挖順序：測量放線，分層開挖，排降水，修坡，整平，留足預留土層。（2） 開挖前：根據(jù)工程結構形式，基坑的深度，地質條件，施工方法，地面荷載等資料，確定基坑開挖方案和地下水控制施工方案。（3） 基坑邊緣堆置土方或是建筑材料，或是袁術工具，開挖器械等，一般應距離 基坑上部邊緣不少于2米，堆置的邊緣不超過1.5米。軟土地區(qū)不宜在基坑邊堆置棄土。（4） 基坑周圍地面應進行防水，排水處理，嚴防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。（5） 基坑開挖完成后，應及時清底，驗槽，減少暴露的時間，防止暴曬和 雨水的洗刷破壞基土的原狀結構。深基坑開挖：（1） 開挖的順序：測量放線，分層開挖

4、，排降水，修坡，整平，留足預留層（2） 開挖的挖土方案，主要有： 放坡挖土（無支護結構），最經(jīng)濟的挖土方案 中心島（宜用于大型基坑，支撐形式：角撐，環(huán)梁式，框架，中間有較大的空間情況。） 盆式和逆作挖土。（3） 開挖時。應對 平面控制樁 水準點 基坑平面位置 水平標高 邊坡坡度 進行檢查土方的回填：（1） 土料要求和含水量的控制 填方的土料應符合設計要求，保證填方土的強度和穩(wěn)定性。不能選用淤泥，膨脹土，有機質8%的土，含水溶性硫酸鹽5%的土，含水量不符合壓實要求的黏土。（2） 基底的處理 填筑前：清除基底垃圾，草皮，雜物，排除基底積水，淤泥等，將基底充分夯實和碾密壓實。 采取措施防止地表滯留水

5、流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷 當填土場地地面陡于1/5時，先將斜坡挖成階梯狀，階高0.20.3米，階寬1米，然后分層填土，防止滑動。（3） 土方的填筑與壓實 填方的邊坡根據(jù)填方高度 土的種類 重要性確定 填土應從最低處開始，由下而上分層鋪填人工回填虛鋪厚度：2025cm 推土機虛鋪厚度：不大于30cm 鏟運機虛鋪厚度：3050cm 汽車填土虛鋪厚度：3050cm 填方應在相對兩側或四周同時回填夯實 填土應采取同類土填筑 驗槽：（1） 必須的資料 詳勘階段的巖土工程勘察報告; 附有基礎平面和結構總說明的施工圖階段的結構圖;其他必須提供的文件和記錄（2） 驗槽程序： 在施工單位自檢合格的基礎

6、上進行。施工單位確認自檢合格后提出驗收申請 有總監(jiān)理工程師或是建設項目負責人組織建設，監(jiān)理，設計勘察及施工單位項目負責人，技術質量負責人，共同按設計要求和有關規(guī)定進行（3） 驗槽的主要內(nèi)容 根據(jù)設計圖紙檢查基槽的 開挖平面位置 尺寸 槽底深度 檢查是否與設計要求相符 仔細觀察槽壁，槽底土質 均勻程度 是否存在異常土質 核對土質和地下水勘察報告 檢查基槽中是否有舊建筑物基礎，古井，古墓 檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離 天然地基驗槽應核查 釬探 資料（4） 驗槽的方法：通常采用的觀察法，對于基底以下不可見的部位，采取釬探法觀察法：槽壁，槽底的土質情況，驗證開挖深度，初步驗證槽底土質是否與勘察報

7、告相符。重點：觀察柱基 墻角 承重墻 或者 其他受力較大的部位。 基槽邊坡是否穩(wěn)定釬探法：根據(jù) 錘擊次數(shù) 和 入土難易程度 輕型動力觸探：遇到下列情況應進行：持力層明顯不均勻;淺部有軟弱下臥層;有淺埋的古井，古墓; 勘察報告或設計文件規(guī)定進行的磚基礎的施工技術要求：適合地基堅實，均勻，上部荷載小，7層和7層以下的民用建筑和墻承重的輕型廠房基礎施工前的準備要點： 磚提前12天澆水潤濕，燒結普通磚含水率宜為10%15%，第一層磚的水平灰縫大于20mm，毛石大于30mm時，應該用細石混凝土找平，不得用砂漿或碎石處理磚基礎施工技術要求： 磚基礎下部為 大放腳 ， 上部為 基礎墻 大放腳一般采用一丁一順

8、砌筑形式;水平灰縫厚度和垂直寬度宜為10mm，飽滿度不小于80% 磚基礎標高不同時，應從底處砌起，并由高處向低處搭砌，當無設計要求時，搭砌的長度不下雨磚基礎大放腳的高度磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應留置斜銼基礎墻的防潮層，當無設計具體要求，宜用1:2水泥砂漿加適量防水劑鋪設，厚度為20mm。防潮層的位置在室內(nèi)標高以下一皮磚處。石基礎施工技術要求:石基礎分為：毛石基礎，料石基礎（1） 毛石基礎截面形狀：矩形，階梯狀，梯形，基礎上部寬比墻厚大20mm以上。為保證整體的剛度和傳力的均勻，每一個臺階不少于23皮毛石，每階寬度不小于20cm，高度不小于40mm（2） 砌筑時應雙掛線

9、，分層砌筑。每層高度為30-40mm（3） 大中小毛石搭配使用，使砌體平穩(wěn)。（4） 毛石基礎必須設置拉結石（5） 墻基需要留搓時，不得在外墻轉角或是縱墻與橫墻的交接處，至少離開1.5米的距離。接槎做成階梯狀，不得留直槎或者是斜槎，沉降縫應分成兩段砌筑，不得搭接?；炷粱A施工技術要求：混凝土基礎的主要形式：條形，單獨，高層建筑伐形和箱形。混凝土基礎工程中，分項工程主要有：鋼筋，模板，混凝土，后澆帶混凝土和混凝土結構縫處理，單獨基礎澆筑：（1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫（1） 高杯口基礎可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗接近杯口底時，再按杯口模板后繼續(xù)澆搗（

10、2） 錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。條形基礎澆筑：根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留置施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2-3米距離。做到逐段，逐層呈階梯形向前推進設備基礎澆筑：一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土厚度為200-300mm。采取從中間向兩端或是兩端向中間澆筑。對于大直徑腳螺栓，在混凝土澆筑過程中應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。大體積混凝土工程：為保證結構的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時，應保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。大體積混凝土的澆筑方

11、案：根據(jù)整體性要求，結構大小，鋼筋疏密急混凝土供應等情況選擇 全面分層，分段分層，斜面分層三種方式。大體積混凝土振搗：采取振搗棒振搗大體積混凝土的養(yǎng)護：在澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d；礦渣水泥，火山灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于21d。大體積混凝土裂縫的控制：（1） 優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，適當使用緩凝減水劑。（2） 在保證混凝土強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量（3） 降低混凝土入模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差（控制在25以內(nèi)）（4） 及時對混凝土進行覆蓋白問，保濕材料，進行養(yǎng)護（5） 可在基礎內(nèi)預埋冷卻水管，通入循

12、環(huán)水將混凝土內(nèi)部熱量帶出，進行人工導熱（6） 在拌合混凝土時，摻入合適的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。（7） 設置后澆帶（8） 必須要進行二次抹面，減少表面收縮鋼筋混凝土預制樁施工技術：打樁方法：錘擊沉樁，靜力壓樁，振動法。以錘擊和靜力最為普遍。錘擊沉樁的施工順序：確定樁位和順序樁機就位吊樁喂樁校正錘擊沉樁接樁再錘擊沉樁送樁收錘切割樁頭。靜力壓樁的施工順序：測量定位樁機就位吊樁喂樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓柱檢查驗收轉移樁機鋼筋混凝土灌注樁施工技術： 分為 鉆孔灌注樁 沉管灌注樁 人工挖空灌注樁（1） 鉆孔灌注樁：分為 干作業(yè)鉆孔 泥漿護壁法 套管護壁法。 泥漿護壁法施工工

13、藝：場地整平樁位放線開挖漿池護筒埋設鉆機就位成孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿，泥渣第一次清孔質量驗收下鋼筋籠和鋼導管第二次清孔澆筑水下混凝土成樁（2） 沉管灌注樁施工工藝：樁機就位錘擊沉管上料邊錘邊拔，并澆筑混凝土下放鋼筋籠，繼續(xù)澆筑和拔管成樁（3） 人工成孔灌注樁：施工時必須考慮孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象的發(fā)生，應制定合理安全的護壁措施。模板工程設計的主要原則：實用性 安全性 經(jīng)濟性模板安裝的要點： （1）模板的接縫不應該漏漿；在澆筑前，模板應澆水潤濕，但板內(nèi)不應有積水。 （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 （3）澆筑混凝土前，清理模板內(nèi)的雜物 （4）對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，板應

14、當設計起拱，當設計沒有具體的要求時，起拱高度應為跨度的1/10003/1000模板的拆除： 現(xiàn)澆混凝土結構模板和支承拆除時的混凝土強度，應符合設計規(guī)范要求，混凝土強度等級達到100%。 拆模的順序：按后支先拆，先支后拆，先拆肥承重墻部分。鋼筋的連接方法： 焊接 機械連接 綁扎連接鋼筋的焊接：常用的焊接方法：閃光對焊 電弧焊 電渣壓力焊 氣壓焊埋弧壓力焊 電阻點焊。直接承受動力荷載的結構構建中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭鋼筋的機械連接：鋼筋套筒擠壓連接 鋼筋錐螺紋套筒，鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋機械連接通常適用鋼筋級別：hrb335 hrb400 rrb400;鋼筋最小直徑為16mm鋼筋的綁扎連接：搭

15、接長度應符合規(guī)范要求； 受拉剛勁直徑大于28mm，受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎連接。直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋和 軸心受拉及小偏心受拉桿件：不得采用綁扎連接鋼筋接頭位置：宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或者是兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋的加工:包括：調(diào)直，除銹，下料切斷，接長，彎曲成型。鋼筋的調(diào)直：采用 機械調(diào)直 和 冷拉調(diào)直 。冷拉時，必須控制鋼筋的伸長率。hpb235鋼筋冷拉伸長率不大于4%，對于hrb335,hrb400,rrb400冷拉伸長率不大于1%。鋼筋的除銹：在調(diào)直和冷拉過程中除銹；采用機械，噴砂，酸洗

16、和手工除銹。鋼筋下料切斷：采用切斷機或是手動液壓切斷器。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或是起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型：采用鋼筋彎曲機，四頭彎筋機及手工彎曲。鋼筋安裝：柱鋼筋綁扎：（1） 柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行（2） 柱框架，牛腿及柱帽等鋼筋，應放在縱向鋼筋的內(nèi)側（3） 柱中豎向鋼筋搭接，角部鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90（4） 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形墻鋼筋綁扎：（1） 墻鋼筋綁扎應在 墻模板安裝前進行（2） 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m（3） 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在

17、兩層鋼筋間設置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。梁，板鋼筋綁扎：（1) 當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，再落位，高度較大（1.0m）梁的鋼筋應在底模上綁扎。板的鋼筋在模板安裝后綁扎（2) 梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑不小于25mm的短鋼筋，保證其設計距離。（3) 板，次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁在下；當有圈梁或是墊梁時，主梁的鋼筋在上。（4） 框架節(jié)點鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm。混凝土工程施工技術：泵送混凝土：泵送配合比設計。泵送混凝土的坍落度不低于100mm，外加劑主要有：泵送劑，減水劑，引氣劑?；炷?/p>

18、澆筑：（1） 混凝土澆筑前根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備。（2） 澆筑中混凝土不能有離析現(xiàn)象（3） 澆筑混凝土應連續(xù)進行（4） 混凝土宜分層澆筑，分層振搗（5） 混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板，支架，鋼筋，預埋件和預留空洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時應及時采取措施進行處理。（6） 梁和板同時澆筑混凝土，有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，單向板沿著長邊方向澆筑，拱和高度大于1m時，可單獨澆筑混凝土。施工縫的留置位置應符合的規(guī)定：（1） 柱：宜留在基礎，樓板，梁的頂面，梁和吊車牛腿（2） 與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。（3） 單向

19、板：留置在平行板的短邊的任何位置（4） 有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3內(nèi)（5） 墻：留置在門洞過梁中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱墻的交接處。（6） 雙向受力板，大體積混凝土結構等復雜的工程，施工縫的位置按設計要求留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時符合的規(guī)定：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2/mm（2）在已硬化的混凝土表面上，應該清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）在澆筑混凝土之前，宜在施工縫處刷一層水泥漿或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合后澆帶的設置和處理： 根據(jù)設計要求留設，保留

20、一段時間（無設計要求，至少保留28d）再澆筑，將結構連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強度等級比原結構強度提高一級，并保持15d的濕潤養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護方法分為：自然養(yǎng)護 和 加熱養(yǎng)護 現(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。（1） 自然養(yǎng)護可分為：覆蓋式澆水養(yǎng)護 薄膜布養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護。（2） 對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前（澆筑完畢前812小時）開始進行自然養(yǎng)護（3） 混凝土采取覆蓋式養(yǎng)護時間： 采用硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d； 對火山灰，粉煤灰水泥拌制的混凝土，不得少于14d 對摻用緩凝外加劑，摻和料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d (4

21、)混凝土采取塑料薄膜布養(yǎng)護：外表面全部覆蓋包裹嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。（5） 混凝土采取養(yǎng)身液養(yǎng)護時：按照產(chǎn)品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷（6） 在已澆筑的混凝土強度沒有達到1.2/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架磚砌體工程：常用的砌筑用磚：燒結普通磚 爐渣磚 燒結多孔 燒結空心磚 蒸壓灰沙空心磚燒結普通磚： 按主要原料：黏土磚，頁巖磚，煤釬石磚，粉煤磚 按抗壓強度：mu30，mu25,mu20,mu15,mu10. 按外觀質量，尺寸偏差，泛霜，石灰爆裂：優(yōu)等適合清水墻，一等，合格品適合混水墻。燒結磚普通磚：直角六面體，尺寸：240mm115mm53mm燒結普通磚

22、砌體： 砌筑方法：“三一”，擠漿（鋪漿法），刮漿，滿口灰。四種砌筑法l 當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間的溫度超過30，鋪漿長度不得超過500mml 設置皮桿數(shù)：在磚砌體轉角處，交接處應設置皮桿數(shù)。標明皮數(shù)，灰縫厚度，豎向構造變化部位。皮桿間距不大于15m。在相對兩皮桿上磚上邊處拉 水準線l 一磚厚的承重的每層墻的最上一皮磚，墻磚階臺水平面及挑出層，應整磚丁砌l 磚墻的灰縫寬度為10mm，且不應小于8mm；也不應大于12mm。l 磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不的小于80%；垂直灰縫采用擠漿法或是加漿法，不得出現(xiàn)透明墻，瞎縫，假縫l 磚墻上留置臨時施工洞口，側邊交接處墻面不應

23、小于500mm，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口做好補砌。l 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干轉填塞l 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑的而又必須留置的臨時間斷處應砌成 斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3.l 非抗震急抗震設防烈度為6度，7度地區(qū)的臨時間斷處：當不能留斜槎 時，除轉角處，可留置直槎，但是直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16的拉結筋，間距沿墻高不超過500mm。埋入長度應從留直槎處算起每邊不小于500mm，對抗震烈度6.7度地區(qū)，不小于1000mm，末端有90彎鉤。l 設

24、有鋼筋混凝土構造柱的抗震多層磚房，應先綁扎鋼筋，然后砌筑磚墻，最后澆筑混凝土。墻與柱沿高度方向每500mm設置26的拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。構造柱應與圈梁連接；磚墻做成馬牙搓，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不超過300mm，馬牙搓從每層柱腳開始，先退后進。l 相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。不得設置腳手眼的墻體或部位：1 120mm厚墻，料石清水墻和獨立柱2 過梁上或與過梁成60的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)3 寬度小于1m的窗間墻4 砌體門洞兩側200mm和轉角處450mm范圍內(nèi)5 梁墊或梁及其左右500mm范圍內(nèi)砌體工程施工技術：混凝土小型空心

25、砌塊：分為 普通混凝土小型空心砌塊 和輕集料混凝土小型空心砌塊。普通混凝土小砌塊施工技術：n 一般不宜澆水；當天氣干燥時，可提前灑水潤濕；輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水潤濕，但是不宜過多。n 小砌塊砌筑時，必須與磚砌體施工一樣設置皮數(shù)桿，拉水準線n 小砌塊砌筑時，應從轉角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。外墻轉角處應該使小砌塊隔皮磚露出端面；t字交接處應使橫墻小砌塊隔皮磚露出墻面。n 小砌塊砌筑時，應對孔錯縫搭砌，灰縫橫平豎直，寬度為8-12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫等。n 小砌塊臨時間斷處應砌

26、筑成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3；如留斜槎困難，除外墻轉角處及抗震設防區(qū)，砌體臨時間斷處不應留置斜槎外，可以從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并且沿砌體高每600mm設置拉結筋或者是鋼筋網(wǎng)片。加氣混凝土砌塊施工技術：u 加氣混凝土施工前：根據(jù)建筑物平面，立面繪制砌塊排列圖。砌筑時必須設置皮數(shù)桿，拉水準線。u 加氣混凝土砌筑時，砌塊的砌筑面施工前可適量灑水潤濕。砌筑時宜采用專用工具，上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或是4網(wǎng)片，長度不小于700mm。u 灰縫橫平豎直，寬度為15mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得

27、低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應低于80%，寬度宜為20mm。n 加氣混凝土砌塊轉角處應該使縱橫墻相互搭砌，隔皮磚露出端面；t字交接處應使橫墻小砌塊隔皮磚露出墻面，并坐中于縱墻砌塊。加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用下列部位：1 建筑物室內(nèi)地面標高以下的部位2 長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位3 受化學環(huán)境侵蝕或高濃度二氧化碳等環(huán)境4 砌塊表面經(jīng)常處于80以上的高溫環(huán)境加氣混凝土墻上不得設置腳手眼。每一樓層的砌塊墻應連續(xù)砌筑完，不留接槎。如需要留槎，應留斜槎。鋼結構施工技術： 鋼結構構件生產(chǎn)的工藝流程：放樣號料切割下料平直矯正邊緣及端部加工滾圓煨彎制孔鋼結構組裝焊接摩擦面處理涂裝鋼結構焊

28、接焊縫缺陷：（1） 裂紋：熱裂紋和冷裂紋（2） 孔穴：氣孔和弧坑縮孔（3） 固體夾雜：夾渣和夾鎢（4）未熔合，未焊透（5）形狀缺陷：咬邊，焊瘤，下塌，根部收縮，錯邊，角度偏差，焊縫超高，表面不規(guī)則等（6）其他缺陷：主要有電弧擦傷，飛濺，表面撕裂鋼結構構件焊縫缺陷產(chǎn)生原因和處理方法;1 長生熱裂紋的主要原因：木材抗裂性能力差，焊接材料質量不好，焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接內(nèi)應力的過大。 處理的方法:在裂紋的兩端鉆 止裂孔 或 鏟除裂紋處的焊接金屬，進行補焊 。2 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：焊接結構設計不合理，焊縫布置不當，焊接工藝參數(shù)不合理。例如：焊接前未預熱，焊后冷卻快處理的方法：在裂紋的兩端鉆 止

29、裂孔 或 鏟除裂紋處的焊接金屬，進行補焊 。3 產(chǎn)生氣孔的主要原因：焊條藥皮損壞嚴重，焊條和焊劑未烘烤，母材有油污或有銹和氧化物，焊接電力過小，弧長過大，焊接速度太快等。處理方法：鏟除氣孔處的焊接金屬，進行補焊 。4 產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因：焊接電流太大且焊接的速度太快，熄弧太快，未反復向熄弧處補充金屬等。處理的方法：在弧坑處補焊5 產(chǎn)生夾渣的主要原因：焊接材料不好，焊接的電流太小，焊接速度太快，熔渣密度太大，阻礙熔渣上浮，多層焊時熔渣沒有清理干凈。處理的方法：鏟除夾鎢處的焊縫金屬，然后補焊。6 產(chǎn)生夾鎢的主要原因：氬弧縫金屬。處理方法：挖去夾鎢處的焊縫金屬，然后補焊。7 產(chǎn)生 未熔合未焊透的

30、主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快，坡口角度間隙太小，操作技術不當?shù)?。處理的方法：對未熔合是鏟除未熔合處的焊縫金屬后進行補焊。對于未焊透是對開敞性好的結構的單面未焊透的，可在焊縫背面直接補焊；對于不能直接焊補的重要焊件，鏟除未焊透的焊縫金屬，進行補焊。鋼結構的連接方法與要求： 鋼結構連接方法： 焊縫連接（主要的連接方法） 螺栓連接 鉚釘連接 鋼結構使用的連接螺栓:一般分為：普通螺栓 和 高強度螺栓。普通螺栓： 連接方式:分為六角，雙頭，地腳螺栓 螺栓孔必須鉆孔成型，不得采用氣割擴孔 螺栓的緊固次序：從中間開始，對稱向兩邊進行。 對大型接頭應采用 復擰：即兩次緊固，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力

31、 高強度螺栓： 連接方式：摩擦，張拉，承壓連接。摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。鋼結構涂裝工程：分為：防腐涂料涂裝 和 防火涂料涂裝 防腐涂料涂裝的施工流程：基面處理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 防火涂料涂裝的施工流程：基面處理調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗收防火涂料涂裝：按涂層厚度：分為b,h兩類。（1） b類：薄涂型鋼結構防火涂料，具有一定的裝飾效果。涂層厚度：2-7mm，高溫時土層膨脹增厚，具有耐火隔溫作用，耐火極限可達0.5h-2h。（2） h類：厚涂型鋼結構防火涂料。涂層厚度：8mm-50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限0.5h-3h。防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。噴涂時，操作者需要有特種作業(yè)操作證涂裝環(huán)境溫度，濕