數(shù)控銑工高級考證復(fù)習(xí)題

1、1.裝配圖中相鄰兩零件非配合表面應(yīng)畫（A.一條線粗實線B.兩條線粗實線C. 一條線加文字說明D.兩條細(xì)實線2 .CAM系統(tǒng)加工類型中（ D ）只能用于粗加工A.等高線加工B.放射狀加工C.交角加工D.插削式加工3 .在運算命令中，形式為 #i=ROUND隨的函數(shù)表達的意思是（ B ） （FANUC系統(tǒng)）A.圓周率B.四舍五入整數(shù)化C.求數(shù)學(xué)期望值D.弧度4 . （ A ）是推力球軸承A.圖1B.圖2C.圖3D.圖45 .液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是（ C ）A.紫銅管B.橡膠軟管C.尼龍管D.塑料管6 .使用面銃刀銃削平面時，若加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面（

2、C ）A.外凸B.內(nèi)凹C.單向傾斜D.無規(guī)律7 .若#24、#26表示的是加工點的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運動關(guān)系的宏程序段#26=#1*#2*SQRT （#2*#2-#24*#24,）,所描述的加工路線是（ C ） （FANUC 系統(tǒng)）A.圓弧B.橢圓C.拋物線D.雙曲線8 .某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為（ C ）A.加工余量B.切削深度C.工序余量D.總余量9 .在一面兩銷組合定位方法，如使用長銷定位屬于（ C ）A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.不確定10 .麻花鉆的橫刃由于具有較大的（A ），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。A.負(fù)前角B.后角C.主偏角D.

3、負(fù)偏角11 .傳動軸的功能是（C ）、A.實現(xiàn)往復(fù)運動和旋轉(zhuǎn)運動間轉(zhuǎn)換B.承受彎矩C.承受轉(zhuǎn)矩D.承受彎矩和轉(zhuǎn)矩12 .在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨立使用并保證計算結(jié)果的變量為（D ） （FANUC系統(tǒng)）A.空變量B.系統(tǒng)變量C.公共變量D.局部變量13 .車不銹鋼選擇切削用量時，應(yīng)選擇（ B ）A.較大的v, fB.較小的v, fC.較大的v,較小的fD.較小的v,較大的f14對簡單型腔類零件進行精加工時，應(yīng)（ A ）A.先加工底面，后加工側(cè)面B.先加工側(cè)面，后加工底面C.只加工底面，不用加工側(cè)面D.只加工側(cè)面，不用加工底面15.G41 是（B ）指令（FANUC 系統(tǒng)）A.刀具半徑右補償

4、B.刀具半徑左補償C.刀具長度補償D.取消刀具半徑補償16 .在立式數(shù)控銃床上用球頭銃刀加工三維曲面，球頭銃刀的球心位于（C ）A.工件曲面上B.工件曲面向上偏移距離為球頭半徑的曲面上C.與工件曲面距離為球頭半徑的包絡(luò)面上D.要視編程方法而定17 .用高速鋼鍍刀絞削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（C ）現(xiàn)象A.孔徑收縮B.孔徑不變C.孔徑擴張D.孔徑可能收縮，也可能擴張18 .對于公差的數(shù)值，下列說法正確的是（ A ）A.必須為正值B.必須大于零或等于零C.必須為負(fù)值D.可以為正、為負(fù)、為零19 .擴孔一般用于孔的（B ）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工20 .當(dāng)工

5、件具有相對某一軸對稱形狀時可利用（ A ）和子程序的方法進行加工（ FANUC 系統(tǒng)）A.鏡像功能B.縮放功能C.鏈孔循環(huán)D.選裝變換功能21 .定位套用于外圓定位，其中長套限制（ B ）個自由度A.6B.4C,3D.822 .公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為（D ） A.負(fù)值B.正值C.配合間隙值D.零23 .宏指令的比較運算符中“ LT”表示（ A ） （FANUC系統(tǒng)）A.D.w24 .加工中在切削面積不變時，改變（ C ）能使切削寬度減小，切削厚度增加，從而使銃 削力稍有下降A(chǔ).前角B.刃傾角C.主偏角D.副偏角25 .數(shù)控系統(tǒng)在工作時，必須將某

6、一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為（D ）A.相應(yīng)位移量B.步距角C.脈沖當(dāng)量D.脈沖數(shù)26 .直流電動機的額定電壓是指其在正常工作時加在電動機上的（B ）A.相電壓B.直流電源電壓C.交流電源電壓D.線電壓27 .鏈削內(nèi)孔時，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會使加工的孔出現(xiàn)（C ）誤差A(yù).錐度B.圓柱度C.圓度D.直線度28 .數(shù)控機床（C ）以位移量和速度量為控制目標(biāo)A.數(shù)控裝置B.可編程序控制器C.伺服系統(tǒng)D.伺服電機29 .GOTOF MARKE1 ;；MARKE1 ;；是（ D ） （SIEMENS 系統(tǒng)）A.賦值語句B.條件跳轉(zhuǎn)語句C.循環(huán)語句D.無條件跳轉(zhuǎn)語句30 . （ C ）重合時，定

7、位尺寸既是工序尺寸A.設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)31 .螺旋機構(gòu)中，機架固定而螺母向機架作相對運動的是（ A ）A.螺桿固定的單螺旋機構(gòu)B.螺母固定的單螺旋機構(gòu)C.差雙螺旋機構(gòu)D.復(fù)式雙螺旋機構(gòu)32 .可以實現(xiàn)無切削的毛胚種類是（ C ）A.鑄造 B.鍛造C.粉末治金D.型材33 .在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）A對應(yīng)的變量是（D ） （FANUC系統(tǒng)）。A.#101B#31C#21D#134 .宏程序中大于或等于的運算符為（C） （FANUC系統(tǒng),華中系統(tǒng)）A.LEB.EQC.GED.NE35 .一工件以外圓在 V形塊上定位，V形

8、塊的角度是120。工件直徑上偏差+0.03,下偏差-0.01工件在垂直于V形塊底面方同的定位誤差是（C ）.A.0.046B.0.04C.0.023D.0.0236 .如零件圖上的文字說明“零件 1 （LH）如圖，零件2 （RH）對稱，這里RH表示（C ）A零件2為上件 B零件2為左件 C.零件2為右件 D.零彳2為下件37 .企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求是（A ）.A.維護企業(yè)信譽B.增加職工福利C.注重經(jīng)濟效益D.開展員工培訓(xùn)38 .鍵槽對稱度超差的主要原因有（A ）A.鍵槽中心未正確找正B.采用V型架裝夾工件 C.刀具轉(zhuǎn)速過高D.刀具直徑過大39 .檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，在基準(zhǔn)

9、心棒上裝一百分表，側(cè)頭頂在測量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)（D ）后再測，即可確定兩孔軸線在測量長度內(nèi)的垂直度誤差A(yù).60 B.360C.180D.270 40 .閉式傳動且零件運動線速度不低于（B ）的場合可采用潤滑油潤滑.A.1米/秒B.2米/秒C.2.5米/秒 D.3米/秒41 .下列一組公差帶代號，（A）可與基準(zhǔn)孔（M2H7形成間隙配合.A.（M2g6B.（M2n6C.（M2m6D.42s642 .TIN涂層刀具呈（B ）色，切削溫度低.A.銀白色B.金黃色C.黑色 D.灰色43 .在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬增大則切削溫度也（A ）.A.上升B.下降C.先升后降D.不變44 .在運

10、算指令中，形式為Ri=ACOS （Rj）的函數(shù)表示的意義是（C ） （SIEMENS系統(tǒng)）.A.只取零B.位移誤差C.反余弦D.余切45企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（B ）制定的標(biāo)準(zhǔn)。A.國家B.企業(yè)C.行業(yè)D.地方46 .改變步進電機的轉(zhuǎn)速通過改變輸入電機的（ A ）實現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序D.電壓47 .鏡像功能指令是（C ） （SIEMENS系統(tǒng)）。A.ROT B.SCALE C.MIRROR D.TRANS48 .在變量使用中，下面選項（D ）的格式是對的（FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng)）。A.O#1B.W2G00X100.0C.N#3x200.0D.#5=#1-#349在WHILE后指定一

11、個條件表達式，當(dāng)指定條件滿足時，則執(zhí)行（ B ） （FANUC系統(tǒng)）。A.WHILED至ij DO之間的程序B.DO至ij END之間的程序C.END之后的程序D.程序結(jié)束后復(fù)位50 .數(shù)控加工零件，能獲得很高的位置精度，除機床精度高外，主要原因是（ A ）A. 一次裝夾多工位加工B.多次裝夾單工位加工C.多次裝夾多工位加工D.機床振動小51 .有關(guān)“表面粗糙度”，下列說法不正確的是（B ）A.是指加工表面上所具有的較小間隙和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性B.表面粗糙度不會影響到機器的工作可靠性和使用壽命C.表面粗糙度實質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差D. 一般是在零件加工過程中，由于機床 -刀具-

12、工件系統(tǒng)的振動等原因引起的52 .液壓系統(tǒng)中可以完成直線運動的執(zhí)行元件是（A ）A.活塞式液壓缸B.液壓馬達C.擺動缸D.方向控制閥C)53 .關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（A.零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深B.零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴(yán)重C.零件表面越粗糙，在變載荷的作用下，其疲勞程度會提高D.零件表面越粗糙，也有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂54 .維護項目中（B ）是半年必須檢查的項目A.液壓系統(tǒng)的壓力B.液壓系統(tǒng)的液壓油C.液壓系統(tǒng)油標(biāo)D.液壓系統(tǒng)過濾器55 .公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要解決（C ）A.基本偏差B.加工順序C.公差等級D.加工方法

13、56 .平面連桿機構(gòu)的缺點除了設(shè)at復(fù)雜外，主要還有（ C ）A.制造困難B.接觸部分容易磨損C.不易精確實現(xiàn)復(fù)雜的運動規(guī)律D.不適于傳遞大的動力57.機床精度指數(shù)可衡量機床精度，機床精度指數(shù)（ B ）機床精度高A.大 B.小C.無變化D.為零58在機床上改變又象的形狀.尺寸.和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為（ A ）A.機械加工工藝過程 B.工序 C.工步 D.工位59 .曲軸.齒輪等零件的主要失效形式是（D ）A.過量變化B.疲勞破壞 C.斷裂 D.磨損60 .要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止（ C ）A.工作溫度升高B.其他油液混入C.空氣混入D.泄漏61 .檢測工具的

14、精密必須比所測的幾何精度（A ）個等級。A高一 B低七 C低三 D低四62 .加工準(zhǔn)備若采用（B ）加工薄板形工件時，則應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧，以減小銃削力。A周銃B端銃C順銃 D逆銃63 .一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ A ）可有效地降低振動強度。A剛度 B強度 C精度 D硬度64 .C型HSK刀柄使用與（C ）。A加工中心B沒有自動換刀和刀具中心供液的數(shù)控銃C超高速加工D沒有自動換刀和不帶刀具中心供液的數(shù)控銃65 .圖示裝配圖中的尺寸 0746mm屬于（C ）。A裝配尺寸B安裝尺寸C性能(規(guī)格尺寸)D總體尺寸66 .道德和法律是(B )。A互不相干B相輔相成、相互促進C相對矛盾和沖突D法律涵蓋

15、了道德67 .金屬的強度極限用于(D )符號表示。A os B c C b D S68.IF R2=10中 R2=10”表示(C ) (SIEMENS 系統(tǒng))。A R2中的賦值小于10 B R2中的賦值大于10 C R2中的賦值等于10D R2中的賦值不等于1069 .高速銃削刀具的裝甲方式不宜采用以下的(C )。A液壓夾緊式B彈性夾緊式C測固式 D熱膨脹式70 .能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是( D )。A線框模型B面模型 C實體模型 D特征模型71 .曲面精銃加工前一般都采用多次粗加工，第一次粗加工的作用是( A)。(A)減少后續(xù)加工的工作量(B)減少后續(xù)加工的刀具

16、的切削負(fù)荷(C)使后續(xù)加工得余量均勻(D)沒有特殊意義72 .華中系統(tǒng)中，比例變換功能指令是(B )(華中系統(tǒng))(A)G17(B)G51(C)G50(D)G6873 .千分表比百分表的放大比()，測量精度()。A(A)大，高(B)大，低(C)小，高(D)小，低74 .機床面板上的(C)鍵在功能是使系統(tǒng)不執(zhí)行帶/的程序段.(A)單段(B)空運行(C)跳步(D)MOO75 .相配合的孔與軸尺寸的(C)為正值時稱為間隙配合。(A)商(B)平均值(C)代數(shù)差(D)算術(shù)和76 .只能用于兩平行軸之間的傳動方式是(A)。(A)鏈傳動(B)齒輪傳動(C)蝸桿傳動(D)帶傳動77 .對程序中某個局部需要驗證，

17、可采用( B)。(A)空運行(B)顯示軌跡(C)單步運行(D)試切削78 .氣泵壓力設(shè)定不當(dāng)會造成機床( D)的現(xiàn)象。(A)無氣壓(B)氣壓過低(C)氣泵不工作(D)氣壓表損壞79 .加工空間曲面，模具型腔或凸模成形表面常選用( C)。(A)立銃刀(B)面銃刀(C)球頭銃刀(D)成形銃刀80 .由于難加工材料的(),有些材料還有較強的化學(xué)親和力和粘合現(xiàn)象，所以，切屑難加工 材料時銃刀的磨損速度也較快。D(A)強度高，塑性大(B)熱強度高，切屑溫度高(C)塑性大，切削力大(D)加工硬化嚴(yán)重，強度高，熱強度高，切屑溫度高，塑性大81 .橢圓參數(shù)方程式為(C) (SIEMENS)(A)X=a*Sin

18、 0 ; Y=b*Cos 0(B)X=b*Cos( 0 /b);Y=a*Sin 0(C)X=a*Cos 0 ;Y=b*Sin 0(D)X=b*Sin 0 ;Y=a*Cos( 0 /a)82 .熱繼電器是通過測量(B)而動作的。(A)電器工作溫度(B)工作電流大小(C)工作電壓(D)測量元件溫度83 .三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于(D)引起的基準(zhǔn)位移誤差。(A)定位表面和定位元件之間有間隙(B)工件定位基準(zhǔn)制造誤差(C)定位元件誤差(D)定位機構(gòu)誤差84 . (A)是力學(xué)性能最好的鑄鐵。(A)球墨鑄鐵(B)灰鑄鐵(C)可鍛鑄鐵(D)白口鑄鐵85 .精加工時切削用量選擇的方法

19、是(B)(A)低主軸轉(zhuǎn)速，小的切削深度和小的進給量(B)高主軸轉(zhuǎn)速，小的切削深度和小的進給量(C)高主軸轉(zhuǎn)速，大的切削深度和小的進給量(D)低主軸轉(zhuǎn)速，小的切削深度和大的進給量86 .程序段 “ N30 IF#1GT10;.N80 ENDIF;N90 ”表示(A)(華中系統(tǒng))(A)如果變量#1的值大于10,程序繼續(xù)按順序向下運行(B)如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序繼續(xù)按順序向下運行(C)如果變量#1的值大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段(D)如果變量#1的值不大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段87 .線輪廓度符號為(C),是限制實際曲線對理想

20、曲線變動量的一項指標(biāo)。(A) 一個球(B) 一個圓(C) 一個上凸的曲線(D)倆個等距曲線88.IF#2EQ 10中 #2EQ 10” 表示(C) (FANUC 系統(tǒng) 華中系統(tǒng))(A) #2中的賦值小于 10(B) #2中的賦值大于10(C) #2中的賦值等于10(D) #2中的賦值不等于1089 .長圓柱孔定位時，在滿足定位精度要求的前提下應(yīng)考慮采用( D)。(A)間隙配合圓柱心軸(B)小錐度心軸(C)過盈配合圓柱心軸(D)自定心心軸90 .滾珠絲杠在數(shù)控機床上用于(D).(A)自動換刀裝置(B)旋轉(zhuǎn)工作臺(C)主軸裝置(D)直線移動工作臺91 .下列(C )直角溝槽可用尺寸適當(dāng)?shù)牧|刀直接

21、加工。A.封閉槽、 開口槽 B.封閉槽、半封閉槽C.半封閉槽、 開口槽D.封閉槽、開口槽，封閉槽、半封閉槽，半封閉槽、開口槽都不正確。92 .螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由(B )對這兩個要素進行綜合控制。A.大徑公差 B.中經(jīng)公差 C.底徑公差D.不對其控制93 .如圖所示加工割模，采取單一方向走刀路徑，出現(xiàn)槽位置尺寸超差，糾正的方法是(B )。A.修正增益參數(shù)B.修正滾珠絲杠螺距補償C.修正反間間隙參數(shù)D.修改程序94 .等閉環(huán)是在（A ）階段自然形成的一環(huán)。A.裝配或加工過程的最后B.裝配中間C.裝配最開始D.加工最開始95 .封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的（ C ）。A.基本

22、尺寸之和的3/5B.基本尺寸之和或之差C.公差之和D.公差之差96 . Z軸方向尺寸相對較小的零件加工，最適合用（ A ）加工。A.立式加工中心B.臥式加工中心C.臥式銃床D.車削加工中心97 .對有島嶼類型腔零件進行精加工時，（B ）。A.先加工側(cè)面，后加工底面B.先加工底面，后加工側(cè)面C.只加工側(cè)面，不加加工的底面D.只加工底面，不加工側(cè)面98 .數(shù)控加工仿真中（ C ）屬于物理性能仿真。A.加工精度檢查B.加工程序驗證C .刀具磨損分析D.優(yōu)化加工過程99 .銃螺旋槽時，工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具要相對工件沿軸向進給（ D ）。A.工件軸的直徑值B.螺旋槽的螺旋角C. 一個螺旋槽的螺距D. 一

23、個螺旋槽的導(dǎo)程100 .在測繪件時，要特別注意分析裝配關(guān)系的零件的（ B ）。A.配合處尺寸B.配合性質(zhì)C.材料 D.磨損程度101 .下列選項中屬于職業(yè)道德范圍的是（ D ）。A.企業(yè)經(jīng)營業(yè)績B.企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略C.員工的技術(shù)水平D.人們的內(nèi)心信念102 .循環(huán)指令 CYCLE83與CYCLE81的一個主要區(qū)別是 G83以（D ）方式鉆孔切削 （SIEMENS 系統(tǒng)）。A .快速進給B.間歇，刀具不回退切削進給C.連續(xù)切削進給D.間歇、斷屑切削進給103 .對切削抗力影響最大的是（ B ）。A.工件材料B.切削深度 C.刀具角度D.切削速度104 .在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用（ B ）。A.

24、空氣電磁式交流接觸器B.真空交流接觸器C.機械聯(lián)鎖接觸器D.切換電容接觸器105 .局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備依靠（ C ）識別。A.設(shè)備名稱B.設(shè)備編號 C. IP地址 D.設(shè)備功能106 .裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括（ D ）。A.指定裝配方法B.裝配后的檢驗方法C.重要零件的技術(shù)要求D.使用環(huán)境107 .數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的（ B ）。D.各進給速度控制A.位置控制B.各執(zhí)行機構(gòu)白控制C.精度控制108.下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（C ）。A.創(chuàng)新與繼承根本對立B.創(chuàng)新就是獨立自主C.創(chuàng)新是民主進步的靈魂D.創(chuàng)新不需要引進國外新技術(shù)109.鍵槽寬度超差主要原因有（D ）。A.工件安

25、裝軸線與進給方向不平行B.軸類工件圓度誤差過大C.主軸轉(zhuǎn)速過低D.銃刀磨損110.因為切削力由于切削層金屬的變形和刀具前、 所以凡是影響（D ）的因素都對銃削力有影響。A.切削加工 B .金屬變形 C.相對摩擦 D.變形與摩擦 111. （ B）是橢球面。A. Z= （X 2 + Y 2）/ 3 0B.X2/100+Y 2/50+z2/40=1 C. Z = X0D. Z = X Li 0 0 Y 2/7 0E. X2 + Y2 + Z2=100112.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸A.之差乘以 B .之和減去 C.之和除以 D.之差除以 113.封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（ A.

26、之差加上 B .之和減去 C.加上D.之積加上后刀面與切削、工件的摩擦而產(chǎn)生的,B ）各減環(huán)的基本尺寸之和。B ）各減環(huán)的上偏差之和。114.在工作中保持同事間和諧的關(guān)系，要求職工做到（ A ）。A.對感情不符合的同事仍能給予積極配合B.如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害，要求對方當(dāng)眾道歉，以挽回影響C.對故意的誹謗，先通過組織途徑解決，實在解決不了，再以武力解決D.保持一定的嫉妒心，激勵自己上進1 1 5 . F ANUC系統(tǒng)中，程序段G 5 1X0Y0P1000中，P指令是（B ） （FANUC）A.子程序號B .縮放比例C.暫停時間D .循環(huán)參數(shù)116.銃削封閉的內(nèi)輪廓表面時，刀具可以沿（ B

27、 ）切入和切出工件輪廓。A.輪廓曲線的法向B .輪廓曲線的切向C.垂直于加工平面的方向D.過渡圓弧1 1 7 .按圖中所示加工六個孔，增量方式編程。第四個孔的位置尺寸d 3超差。孔距均合格。在程序；刀具調(diào)整都正確情況下，應(yīng)通過（ B ）解決。A.消除反向間隙B.修正滾珠絲杠螺距誤差C.修改程序D.調(diào)整Z軸增益誤差超差118 .鋼材淬火時為了（ D ）,需要選擇合適的設(shè)備。A.變形B .開裂C.硬度偏低D.氧化和脫碳119 .由溫度、震動等因素引起的測量誤差是（ B ）。A.人員誤差B.環(huán)境誤差C.方法誤差D.量具誤差12 0.進給機構(gòu)噪音大的原因是（ B ）。A.滾珠絲杠的預(yù)緊力過大B.電動機

28、與絲杠聯(lián)軸器松動C.導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過小D.導(dǎo)軌面直線度超差121 .切削過程中是切削溫度上升的根源是（C ）A走刀量（進給量）B切削深度C工件材料硬度D冷卻液122 .下面的指令中，（CDE ）是刀具長度補償及其取消指令指令FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng)AG41 BG42 CG43 DG44 EG49123 .百分表的正確使用方法是 （BCE）A測量前不用校表就可以直接測量B測頭與工件接觸時測桿應(yīng)有一定的壓縮量C使用測量時測量桿應(yīng)垂直于零件被測表面D測量時提壓測量桿的次數(shù)不宜過多E測量時，測量桿的行程不要超過它的示值范圍124 .下列運算(AE)不是上取整、下取整和四舍五入整數(shù)化的運算指令

29、FANUC系統(tǒng)A#i=LN(#j) B#i=FIX(#j) C#i=FUP(#j) D#i=ROUND(#J) E#I=ABS(#j)125 .基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生，一般受(BCDE)的影響A機床位置精度B工件定位面精度C裝夾方法D工件定位面選擇E定位元件制造精度126 .下列(B E )是拋物線方程SIEMENS 系統(tǒng)A X=a+r*cos qY= b+r*sin aB X=2p*+t2,y+2p*tC X=a*Cos qY=b*Sin aD X2/a2+Y2/b2=1E Y2=2p*X127 .附圖中封閉環(huán)LO的下偏差和最小極限尺寸是(BE)(A)封閉環(huán)的下偏差為 0.05mm(B

30、)封閉環(huán)的下偏差為-0.05mm(C)封閉環(huán)的下偏差為-0.2mm(D)封閉環(huán)最小極限尺寸為49.8mm(E)封閉環(huán)最小極限尺寸為49.95mm128 .運算符“，”=”分別表示(BD)(A)等于(B)不等于(C)小于(D)小于或等于(E)大于129 .鋼材淬火時為了減少變形和避免開裂，需要正確選擇( ABD )(A)冷卻速度(B)方法(C)加熱溫度(D)冷卻介質(zhì)(E)設(shè)備130 .在數(shù)控技術(shù)中“position”可翻譯為(BC)使用(A)放置(B)位置(C)定位(D)顯示(E)移動131 .銃削零件輪廓時，加工路線應(yīng)避免( BC)工件輪廓(A)切向切入(B)法向切入(C)法向退出(D)切向退

31、出132 .在數(shù)控機床上進行孔系加工時要(ABC )(A )在安排進給路線時盡量避免機床進給系統(tǒng)反向間隙對孔位精度的影響(B)先加工面，后加工孔(C)在安排進給路線時首先要保證孔位準(zhǔn)確，其次是定位迅速(D)用絕對方式編程(E) 一個孔完全加工至達工藝要求后，在依次加工下一個孔133 .職業(yè)紀(jì)律具有的特點是 (ABD)(A)明確的規(guī)定性(B) 一定的強制性(C) 一定的彈性(D)一定的自我約束性134 .液壓系統(tǒng)中可以完成回轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件(BD)(A)活塞式液壓缸(B)液壓馬達(C)軸向柱塞泵(D)擺動缸(E)方向控制閥135 .正常的生產(chǎn)條件是(ABCD )(A)完好的設(shè)備(B)合格的夾具(

32、C)合格的刀具(D)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的操作工(E)合理的工時定額136 .測繪時對于各零件關(guān)聯(lián)尺寸進行處理的原則是( ACDE(A)根據(jù)磨損情況進行處理(B)四舍五入(C)配合尺寸的基本尺寸要相同(D)與標(biāo)準(zhǔn)件配合的尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)(E)先確定基本尺寸，在根據(jù)工作性質(zhì)確定公差137 .影響切削加工表面粗糙度的主要因素有( ABCDE等。(A)切削速度(B)切削深度(C)進給量(D)工件材料性質(zhì)(E)刀具角度138 .在三維曲面數(shù)控銃加工中(ACE)用于粗加工。(A)平底立銃刀(B)面銃刀(C)球頭銃刀(D)成形銃刀(E)圓角立銃刀139 .關(guān)于對軸上鍵槽中心，下面說法不正確的是(AQ 。(A)可以采

33、用切痕對刀法(B)可以采用環(huán)表對刀法(C)保證鍵槽對稱度與鍵槽中心的位置無關(guān)(D)若使用V形架裝夾工件，則直接找正 V形架中心即可(E)用環(huán)表對刀法對稱軸上鍵槽中心時，沿工件徑向方向移動工作臺找正的距離應(yīng)是百分 表測量外圓兩側(cè)讀數(shù)的差值140 .滑動螺旋機構(gòu)的優(yōu)點是(ABD 。(A)結(jié)構(gòu)簡單(B)工作平穩(wěn)連續(xù)(C)承載能力大(D)易于自鎖(E)定位精度高141 .機械加工的經(jīng)濟精度是經(jīng)濟上合理確定工藝方案的主要依據(jù)。( B )142,加工窄縫溝槽時，逆銃較順逆更有利于提高零件的尺寸精度。(A )143,數(shù)控精銃時，一般應(yīng)選用較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度(A )144,團隊精神能

34、激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能。(A)145,外排屑深鉆孔主要用于直徑為2mm20mm的毛坯又是實體材料的深孔。(A )146,孔的圓柱度誤差是沿孔軸線方向取不同位置測得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。(A)147,主軸的制造誤差會引起主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差。(A )148切削加工順序安排時，應(yīng)首先著重考慮不重要表面的加工順序，再考慮主要表面的加工順序。(B )149,在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加 工順序。(B )150,計算機輔助編程生成的刀具軌跡就是數(shù)控加工程序。(B )151 .宏變量#15是當(dāng)前局部變量(華中系統(tǒng)) (A )152 .假設(shè)#2=