鑄疵不良分析對(duì)策2

1、砂砂 孔孔 鑄件經(jīng)拋丸后鑄件經(jīng)拋丸后，毛胚外觀出現(xiàn)毛胚外觀出現(xiàn) 因鑄因鑄型的潮模型的潮模砂砂或砂芯的覆膜或砂芯的覆膜 砂砂剝離剝離的的砂粒砂粒、砂團(tuán)殘留于鐵砂團(tuán)殘留于鐵 水表層所造成的孔洞水表層所造成的孔洞。 可能原因可能原因: : 鑄砂安定性不足或鋳型緊實(shí)率不足鑄砂安定性不足或鋳型緊實(shí)率不足 模具配合不當(dāng)或方案流模具配合不當(dāng)或方案流路設(shè)計(jì)不佳路設(shè)計(jì)不佳 砂芯放置不當(dāng)或尺寸異常砂芯放置不當(dāng)或尺寸異常 離型劑噴灑異常離型劑噴灑異常 型合時(shí)或砂模運(yùn)送時(shí)殘砂掉落型型合時(shí)或砂模運(yùn)送時(shí)殘砂掉落型腔內(nèi)腔內(nèi) 型合及壓鐵放置時(shí)動(dòng)作異常下壓型合及壓鐵放置時(shí)動(dòng)作異常下壓 改善對(duì)策改善對(duì)策: : 鑄砂安定性改善鑄砂

2、安定性改善水分水分、活性黏土活性黏土、 砂粒度砂粒度調(diào)整改善調(diào)整改善 造型供砂時(shí)間擠壓速度時(shí)間調(diào)整造型供砂時(shí)間擠壓速度時(shí)間調(diào)整 模具尺寸模具尺寸、方案流方案流路系統(tǒng)路系統(tǒng)確認(rèn)確認(rèn)改善改善 砂芯尺寸確認(rèn)砂芯尺寸確認(rèn)、砂芯放置改善砂芯放置改善 離型劑噴頭清潔保養(yǎng)離型劑噴頭清潔保養(yǎng)、空壓確認(rèn)調(diào)整空壓確認(rèn)調(diào)整 設(shè)備異常點(diǎn)保全調(diào)修設(shè)備異常點(diǎn)保全調(diào)修 氣氣 孔孔 因澆注時(shí)鐵水溫度低因澆注時(shí)鐵水溫度低，或方案或方案 流速慢流速慢；鋳砂水分鋳砂水分、燒失量過(guò)燒失量過(guò) 高高，在毛胚凝固時(shí)在毛胚凝固時(shí)，殘留于鐵殘留于鐵 水水內(nèi)的內(nèi)的卷入性氣體卷入性氣體、反應(yīng)性氣反應(yīng)性氣 體未能順利排出體未能順利排出，導(dǎo)致毛胚表導(dǎo)

3、致毛胚表 層外觀出現(xiàn)孔洞層外觀出現(xiàn)孔洞。 可能原因可能原因 出湯溫度低出湯溫度低澆注湯溫太低澆注湯溫太低 澆注全程時(shí)間長(zhǎng)澆注全程時(shí)間長(zhǎng)澆注澆注末末溫太低溫太低 注湯除渣不佳流路被渣堵死注湯除渣不佳流路被渣堵死 模具流速設(shè)計(jì)不當(dāng)模具流速設(shè)計(jì)不當(dāng)或或CECE值設(shè)定不佳值設(shè)定不佳 砂模型合時(shí)上型異常下壓流路變小砂模型合時(shí)上型異常下壓流路變小 壓鐵放置時(shí)異常下壓發(fā)生使流路變小壓鐵放置時(shí)異常下壓發(fā)生使流路變小 改善對(duì)策改善對(duì)策 熔解依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定溫度出湯熔解依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定溫度出湯 落實(shí)冷包（新包）洗包作業(yè)落實(shí)冷包（新包）洗包作業(yè) 落實(shí)除渣作業(yè)落實(shí)除渣作業(yè) 改善澆口比改善澆口比 設(shè)備異常點(diǎn)保全及調(diào)試設(shè)備異常點(diǎn)

4、保全及調(diào)試 可能原因可能原因 砂芯涂模劑未干砂芯涂模劑未干酒精殘存砂芯內(nèi)部酒精殘存砂芯內(nèi)部 砂芯涂抹過(guò)厚砂芯涂抹過(guò)厚砂芯涂抹后未烘烤砂芯涂抹后未烘烤 改善對(duì)策改善對(duì)策 砂芯涂抹后靜置砂芯涂抹后靜置24h 砂芯抹后應(yīng)予以烘烤砂芯抹后應(yīng)予以烘烤 針針 孔孔 注湯澆注時(shí)注湯澆注時(shí)，因注湯溫度低或因注湯溫度低或 方案流速慢方案流速慢、燒失量過(guò)高或過(guò)燒失量過(guò)高或過(guò) 低低，導(dǎo)致毛胚表層導(dǎo)致毛胚表層、分模線分模線、 上上芯頭部位芯頭部位，出現(xiàn)不易察覺(jué)的出現(xiàn)不易察覺(jué)的 微小孔洞微小孔洞，經(jīng)加工后外觀呈現(xiàn)經(jīng)加工后外觀呈現(xiàn) 出約出約3mm的群聚孔穴的群聚孔穴。 可能原因可能原因 鑄砂水分鑄砂水分. .固定碳量固定

5、碳量. .或全粘土或全粘土. .砂砂芯芯異常異常 出湯溫度太低出湯溫度太低澆注湯溫太低澆注湯溫太低 注湯除渣不佳流路被渣堵死注湯除渣不佳流路被渣堵死 模具流速設(shè)計(jì)不當(dāng)模具流速設(shè)計(jì)不當(dāng) 離型劑噴灑異常離型劑噴灑異常 型合及壓鐵放置時(shí)動(dòng)作異常下壓型合及壓鐵放置時(shí)動(dòng)作異常下壓 改善對(duì)策改善對(duì)策 鑄砂水分鑄砂水分. .固定碳量或全粘土調(diào)整固定碳量或全粘土調(diào)整 熔解依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定溫度出湯熔解依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定溫度出湯 落實(shí)冷包（新包）洗包作業(yè)落實(shí)冷包（新包）洗包作業(yè) 落實(shí)除渣作業(yè)落實(shí)除渣作業(yè) 離型劑噴灑調(diào)修離型劑噴灑調(diào)修 設(shè)備異常點(diǎn)保全及調(diào)試設(shè)備異常點(diǎn)保全及調(diào)試 渣渣 孔孔 澆注澆注時(shí)時(shí)，因注湯因注湯面上的面上

6、的浮渣或浮渣或 熔渣卷入流路系統(tǒng)并附著于型熔渣卷入流路系統(tǒng)并附著于型 腔腔或砂芯面或砂芯面上上，導(dǎo)致毛胚外觀導(dǎo)致毛胚外觀 出現(xiàn)異?？锥闯霈F(xiàn)異常孔洞。 可能原因可能原因 注湯除渣效果不佳注湯除渣效果不佳 澆注時(shí)鐵水澆注時(shí)鐵水?dāng)嗬m(xù)注入斷續(xù)注入 方案澆口流路擋渣效果不佳方案澆口流路擋渣效果不佳 澆注全程時(shí)間太長(zhǎng)澆注全程時(shí)間太長(zhǎng) 澆包耐火材料澆包耐火材料質(zhì)量不佳質(zhì)量不佳 改善對(duì)策改善對(duì)策 落實(shí)注湯除渣作業(yè)落實(shí)注湯除渣作業(yè) 澆注作業(yè)嚴(yán)禁移動(dòng)中澆注澆注作業(yè)嚴(yán)禁移動(dòng)中澆注 改善澆口比改善澆口比提高提高擋渣效果擋渣效果 澆注澆注中中加強(qiáng)除渣作業(yè)加強(qiáng)除渣作業(yè) 更換質(zhì)量較好的澆包耐火材料更換質(zhì)量較好的澆包耐火材料

7、 縮縮 孔孔 鑄件與流路系統(tǒng)分離后鑄件與流路系統(tǒng)分離后，斷口斷口 處出現(xiàn)孔洞處出現(xiàn)孔洞，或毛胚經(jīng)加工后或毛胚經(jīng)加工后 外觀出現(xiàn)縮松孔洞外觀出現(xiàn)縮松孔洞。 可能原因可能原因 冒口形式不佳或安全系數(shù)不足冒口形式不佳或安全系數(shù)不足 冒口位置或冒口頸尺寸不佳冒口位置或冒口頸尺寸不佳 注湯球化處理過(guò)度注湯球化處理過(guò)度 澆注湯溫過(guò)高或過(guò)低澆注湯溫過(guò)高或過(guò)低 熔解冶金品質(zhì)不佳熔解冶金品質(zhì)不佳 成分設(shè)定不佳成分設(shè)定不佳 改善對(duì)策改善對(duì)策 冒口形式及安全系數(shù)調(diào)整冒口形式及安全系數(shù)調(diào)整 冒口位置調(diào)整及冒口頸斷面修整冒口位置調(diào)整及冒口頸斷面修整 澆注溫度調(diào)查及設(shè)定澆注溫度調(diào)查及設(shè)定 球化處理改善球化處理改善 冶金品

8、質(zhì)改善冶金品質(zhì)改善 成分再修訂成分再修訂 冷冷 疊疊（冷隔冷隔/ /接水）接水） 砂模澆注時(shí)，澆注動(dòng)作砂模澆注時(shí)，澆注動(dòng)作. .鑄砂鑄砂 品質(zhì)品質(zhì). .方案設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì).等參數(shù)不等參數(shù)不 佳，佳，凝固前鐵水凝固前鐵水無(wú)法融合為無(wú)法融合為 一體，導(dǎo)致毛胚外觀一體，導(dǎo)致毛胚外觀出現(xiàn)對(duì)出現(xiàn)對(duì) 稱平滑的線條稱平滑的線條 可能原因可能原因 注湯湯溫不足注湯湯溫不足 中板模具澆口比設(shè)計(jì)不佳中板模具澆口比設(shè)計(jì)不佳 鑄砂水分鑄砂水分、揮發(fā)分過(guò)高揮發(fā)分過(guò)高 鐵水鐵水成分成分不不佳佳，或除渣不良或除渣不良 造型型合造型型合、壓鐵放置動(dòng)作異常壓鐵放置動(dòng)作異常 改善對(duì)策改善對(duì)策 出鐵水溫度管制出鐵水溫度管制 澆包澆包

9、、球化包溫度及澆注末溫管制球化包溫度及澆注末溫管制 同一模灌湯作業(yè)禁止斷續(xù)澆注同一模灌湯作業(yè)禁止斷續(xù)澆注 鑄砂水分鑄砂水分、揮發(fā)分管制揮發(fā)分管制 方案澆口比流路改善方案澆口比流路改善 落實(shí)除渣作業(yè)落實(shí)除渣作業(yè)，鐵水成分重新設(shè)定鐵水成分重新設(shè)定 造型設(shè)備作動(dòng)確認(rèn)及調(diào)整造型設(shè)備作動(dòng)確認(rèn)及調(diào)整 錯(cuò)錯(cuò) 模模 砂模在造型砂模在造型. .型合型合. .脫模脫模. .運(yùn)送運(yùn)送 中中，因設(shè)備或模具原因因設(shè)備或模具原因，導(dǎo)致導(dǎo)致 澆注后的毛胚外觀相對(duì)應(yīng)澆注后的毛胚外觀相對(duì)應(yīng)邊邊出出 現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。 可能原因可能原因 造型造型、型合型合、脫模異常脫模異常 模具錯(cuò)位模具錯(cuò)位 改善對(duì)策改善對(duì)策 設(shè)備異常點(diǎn)

10、保全調(diào)修設(shè)備異常點(diǎn)保全調(diào)修 模具校正修改模具校正修改 碰碰 傷傷 造型開(kāi)箱時(shí)造型開(kāi)箱時(shí)，鑄件在流程中因鑄件在流程中因 碰撞或澆冒口分離作業(yè)不當(dāng)碰撞或澆冒口分離作業(yè)不當(dāng)， 導(dǎo)致毛胚外觀遭到破壞導(dǎo)致毛胚外觀遭到破壞。 可能原因可能原因 鑄件撞擊滾筒前端導(dǎo)流板鑄件撞擊滾筒前端導(dǎo)流板 鑄件撞擊滾筒內(nèi)導(dǎo)流條鑄件撞擊滾筒內(nèi)導(dǎo)流條 OCOC及裙及裙板板高度不佳高度不佳 滾筒篩網(wǎng)眼勾鑄件滾筒篩網(wǎng)眼勾鑄件 澆冒口分離時(shí)作業(yè)不當(dāng)澆冒口分離時(shí)作業(yè)不當(dāng) 鑄件相互勾纏鑄件相互勾纏 改善對(duì)策改善對(duì)策 冷卻冷卻OCOC尾端加長(zhǎng)，超過(guò)導(dǎo)流板尾端加長(zhǎng)，超過(guò)導(dǎo)流板 滾筒內(nèi)導(dǎo)流條避免棱角或溝槽設(shè)計(jì)滾筒內(nèi)導(dǎo)流條避免棱角或溝槽設(shè)計(jì) 滾

11、筒末端鑄件滑槽減速及防撞滾筒末端鑄件滑槽減速及防撞 冒口分離作業(yè)時(shí)，冒口分離作業(yè)時(shí)，禁禁止以鑄件撞擊止以鑄件撞擊裙裙板板 橫澆設(shè)計(jì)時(shí)避免單支凸出或勾狀橫澆設(shè)計(jì)時(shí)避免單支凸出或勾狀 滾筒末端篩網(wǎng)眼直徑應(yīng)小于橫澆道滾筒末端篩網(wǎng)眼直徑應(yīng)小于橫澆道 方案設(shè)計(jì)增設(shè)防撞桿方案設(shè)計(jì)增設(shè)防撞桿 吃吃 肉肉（缺（缺 料）料） 鑄件與流路分離時(shí)鑄件與流路分離時(shí)，因作業(yè)性因作業(yè)性 不佳或作業(yè)方式錯(cuò)誤不佳或作業(yè)方式錯(cuò)誤，致毛胚致毛胚 外觀鑄肌遭到損傷外觀鑄肌遭到損傷、撕裂欠料撕裂欠料 可能原因可能原因 造型時(shí)模具粘砂造型時(shí)模具粘砂、拔模不良拔模不良 冒口頸進(jìn)?？跀嗝娣e過(guò)大冒口頸進(jìn)?？跀嗝娣e過(guò)大 澆冒口分離作業(yè)方式不佳

12、澆冒口分離作業(yè)方式不佳 改善對(duì)策改善對(duì)策 落實(shí)砂模型腔檢查落實(shí)砂模型腔檢查 冒口頸進(jìn)?？跀嗝嫘拚翱陬i進(jìn)?？跀嗝嫘拚?澆冒口分離作業(yè)方式改善澆冒口分離作業(yè)方式改善 壓壓 砂砂 因上下型因上下型腔腔高度異常高度異常、錯(cuò)模錯(cuò)模， 或砂芯未放至定位或砂芯未放至定位、砂模型合砂模型合 下壓下壓、壓鐵放置下壓壓鐵放置下壓、人員踩人員踩 踏未澆注砂模踏未澆注砂模，使鋳型發(fā)生變使鋳型發(fā)生變 形或型砂剝落形或型砂剝落，導(dǎo)致鑄件局部導(dǎo)致鑄件局部 欠肉或砂孔不良欠肉或砂孔不良。 可能原因可能原因 砂型砂型模壁肉厚不足模壁肉厚不足 砂芯未放至定位砂芯未放至定位 人員踩踏未澆注砂模人員踩踏未澆注砂模 砂模型合、壓鐵放

13、置砂模型合、壓鐵放置異常異常下壓下壓 改善對(duì)策改善對(duì)策 提升造提升造型砂模壓型砂模壓實(shí)強(qiáng)度實(shí)強(qiáng)度 砂芯砂芯組合密實(shí)及下組合密實(shí)及下芯芯時(shí)時(shí)放至定位放至定位 禁止人員踩踏未澆注砂模禁止人員踩踏未澆注砂模 設(shè)備異常點(diǎn)設(shè)備異常點(diǎn)作動(dòng)確認(rèn)及調(diào)整作動(dòng)確認(rèn)及調(diào)整 落落 砂砂 鑄型脫模鑄型脫模時(shí)時(shí)，因因型腔模壁裂傷型腔模壁裂傷 、擠壓不實(shí)擠壓不實(shí)，于型合或砂模運(yùn)于型合或砂模運(yùn) 送送過(guò)程中過(guò)程中，模壁裂傷模壁裂傷、擠壓不擠壓不 實(shí)部位的型砂剝離落在型腔內(nèi)實(shí)部位的型砂剝離落在型腔內(nèi) ，澆注后毛胚出現(xiàn)孔洞澆注后毛胚出現(xiàn)孔洞或缺料或缺料 ，而而對(duì)應(yīng)部位對(duì)應(yīng)部位會(huì)會(huì)多出余料多出余料。 可能原因可能原因 金型金型表表面

14、粗度或拔模角度異常面粗度或拔模角度異常 鋳砂質(zhì)量不佳鋳砂質(zhì)量不佳 設(shè)備異常設(shè)備異常 改善對(duì)策改善對(duì)策 落實(shí)金型上線前點(diǎn)檢落實(shí)金型上線前點(diǎn)檢 落實(shí)砂模型腔檢查落實(shí)砂模型腔檢查 鋳砂質(zhì)量鋳砂質(zhì)量調(diào)整調(diào)整 設(shè)備異常點(diǎn)調(diào)修設(shè)備異常點(diǎn)調(diào)修 漏鐵水漏鐵水 外漏外漏鐵水滲漏出砂模模壁鐵水滲漏出砂模模壁、 砂箱砂箱外面外面 內(nèi)漏內(nèi)漏鐵水未漏出砂模模壁鐵水未漏出砂模模壁、 砂箱砂箱外面外面，而是而是滲漏于滲漏于 砂芯砂芯頭頭、砂芯內(nèi)部砂芯內(nèi)部 可能原因可能原因 砂芯肉厚不足砂芯肉厚不足 中板模具砂芯尺寸公差過(guò)大中板模具砂芯尺寸公差過(guò)大 砂模外緣模壁肉厚不足砂模外緣模壁肉厚不足 鑄砂品質(zhì)不佳鑄砂品質(zhì)不佳 模具流速

15、太大模具流速太大 改善對(duì)策改善對(duì)策 砂芯肉厚加砂芯肉厚加厚厚 ( (吹砂完吹砂完，吹砂吹砂頭后退頭后退延遲延遲) ) 中板模具砂芯尺寸公差確認(rèn)修改中板模具砂芯尺寸公差確認(rèn)修改 模具流路修改模具流路修改橫澆道置于下模處橫澆道置于下模處 鑄砂活性黏土鑄砂活性黏土. .全粘土全粘土. .水分水分. .混砂時(shí)間調(diào)整混砂時(shí)間調(diào)整 模具模具流速低減或增設(shè)進(jìn)?？诹魉俚蜏p或增設(shè)進(jìn)模口 料料不足不足 澆注時(shí)澆注時(shí)，因湯溫低因湯溫低、漏鐵水漏鐵水、 氣阻氣阻，使得鐵水無(wú)法完全充滿使得鐵水無(wú)法完全充滿 砂模型腔砂模型腔，導(dǎo)致毛胚外觀欠料導(dǎo)致毛胚外觀欠料 可能原因可能原因 澆注鐵水量不足澆注鐵水量不足 澆注鐵水溫度不

16、足澆注鐵水溫度不足 砂模漏鐵水砂模漏鐵水 鑄砂燒失量揮發(fā)分過(guò)高鑄砂燒失量揮發(fā)分過(guò)高 改善對(duì)策改善對(duì)策 出鐵水量管制出鐵水量管制 出鐵水溫度，澆注末溫管制出鐵水溫度，澆注末溫管制 中板模具最外緣砂模壁厚管制中板模具最外緣砂模壁厚管制 鑄砂燒失量揮發(fā)分管制鑄砂燒失量揮發(fā)分管制 造型造型機(jī)機(jī)型合水平調(diào)整管制型合水平調(diào)整管制 砂模裂砂模裂 砂模在造型砂模在造型、合模合模、脫模脫模、運(yùn)運(yùn) 送送、放壓鐵放壓鐵、澆注澆注等等過(guò)程中過(guò)程中型型 腔發(fā)生腔發(fā)生裂痕裂痕，甚至甚至使上模型使上模型砂砂 發(fā)生發(fā)生墜落墜落，導(dǎo)致導(dǎo)致毛胚外觀出現(xiàn)毛胚外觀出現(xiàn) 因砂模裂痕所造成的毛邊因砂模裂痕所造成的毛邊或落或落 砂所造成的

17、缺料現(xiàn)象砂所造成的缺料現(xiàn)象 可能原因可能原因 砂模外緣模壁肉厚不足砂模外緣模壁肉厚不足 模具流速太大模具流速太大 鑄砂品質(zhì)不佳鑄砂品質(zhì)不佳 造型合模脫模壓鐵放置異常造型合模脫模壓鐵放置異常 改善對(duì)策改善對(duì)策 砂模外緣模壁肉厚改善砂模外緣模壁肉厚改善 模具流速修改或增設(shè)進(jìn)?？谀＞吡魉傩薷幕蛟鲈O(shè)進(jìn)?？?鑄砂活性黏土鑄砂活性黏土. .全粘土全粘土. .水分水分. .混砂時(shí)間調(diào)整混砂時(shí)間調(diào)整 設(shè)備異常點(diǎn)保全調(diào)修設(shè)備異常點(diǎn)保全調(diào)修 砂心裂砂心裂 造型澆注時(shí)造型澆注時(shí)，因砂芯異常裂斷因砂芯異常裂斷 ，導(dǎo)致毛胚外觀多出毛頭或廢導(dǎo)致毛胚外觀多出毛頭或廢 棄品棄品 可能原因可能原因 造型時(shí)砂芯未下至定位造型時(shí)砂

18、芯未下至定位 金型進(jìn)模口分配不佳金型進(jìn)?？诜峙洳患?覆模砂粒度覆模砂粒度、熱強(qiáng)度不佳熱強(qiáng)度不佳 砂芯生產(chǎn)時(shí)型合不密砂芯生產(chǎn)時(shí)型合不密 砂模型合時(shí)上型異常下壓砂模型合時(shí)上型異常下壓 中板砂芯頭金型與砂芯盒尺寸不符合中板砂芯頭金型與砂芯盒尺寸不符合 砂芯盒尺寸磨耗砂芯盒尺寸磨耗，砂芯脫模動(dòng)作異常砂芯脫模動(dòng)作異常 改善對(duì)策改善對(duì)策 造型時(shí)砂芯下至定位造型時(shí)砂芯下至定位，避免切砂避免切砂、墊砂墊砂 覆模砂粒度指數(shù)調(diào)整覆模砂粒度指數(shù)調(diào)整 砂芯換模時(shí)砂芯換模時(shí)，左右型需確保密合左右型需確保密合 進(jìn)模口分配改善進(jìn)?？诜峙涓纳?中板砂芯頭金型或砂芯盒尺寸修改中板砂芯頭金型或砂芯盒尺寸修改 造模型合調(diào)整造模型合

19、調(diào)整 砂芯盒磨耗點(diǎn)焊補(bǔ)研磨砂芯盒磨耗點(diǎn)焊補(bǔ)研磨 拔模不良拔模不良( (粘粘 模模) ) 造型脫模時(shí)造型脫模時(shí)，因鑄砂黏附于金因鑄砂黏附于金 型上型腔缺肉型上型腔缺肉，導(dǎo)致毛胚外觀導(dǎo)致毛胚外觀 多出余料多出余料 可能原因可能原因 鑄砂水份鑄砂水份、砂溫過(guò)高砂溫過(guò)高 造型中板加熱器故障造型中板加熱器故障 造型緊實(shí)率過(guò)高造型緊實(shí)率過(guò)高 金型模具拔模斜度不良金型模具拔模斜度不良 離型液噴灑異常（沒(méi)有霧化）離型液噴灑異常（沒(méi)有霧化） 改善對(duì)策改善對(duì)策 鑄砂水份鑄砂水份. .砂溫砂溫. .粒度粒度. .全粘土調(diào)整全粘土調(diào)整 造型中板加熱器檢修使用造型中板加熱器檢修使用 造型供砂時(shí)間造型供砂時(shí)間. .擠壓速

20、度調(diào)整擠壓速度調(diào)整 金型模具拔模斜度整修金型模具拔模斜度整修 離型液噴灑調(diào)修離型液噴灑調(diào)修 合模不良合模不良 毛胚外觀，出現(xiàn)水平方向的異毛胚外觀，出現(xiàn)水平方向的異 常毛邊，鑄件高度同時(shí)也變高常毛邊，鑄件高度同時(shí)也變高 ( (大片面積的毛邊大片面積的毛邊) ) 可能原因可能原因 造型合脫模異常造型合脫模異常上下型無(wú)法密合上下型無(wú)法密合 改善對(duì)策改善對(duì)策 設(shè)備異常點(diǎn)保全調(diào)修設(shè)備異常點(diǎn)保全調(diào)修 鑄字不清鑄字不清 因澆注因澆注湯溫過(guò)高湯溫過(guò)高、方案流路方案流路 設(shè)計(jì)不佳設(shè)計(jì)不佳、造型造型過(guò)實(shí)過(guò)實(shí)、鑄砂鑄砂 不良不良、拋丸過(guò)度拋丸過(guò)度，導(dǎo)致導(dǎo)致毛胚毛胚 外觀字體難于識(shí)別外觀字體難于識(shí)別 可能原因可能原因

21、 鑄砂質(zhì)量不佳鑄砂質(zhì)量不佳: :水分低水分低. .粒度粗粒度粗. .級(jí)配不佳級(jí)配不佳 鑄件拋丸過(guò)度鑄件拋丸過(guò)度 離型液霧化不良或噴灑過(guò)量離型液霧化不良或噴灑過(guò)量 鑄件砂模殘砂吹除過(guò)度鑄件砂模殘砂吹除過(guò)度 金型進(jìn)?？谶^(guò)度集中金型進(jìn)模口過(guò)度集中 金型表面鑄字拔模斜度不良金型表面鑄字拔模斜度不良 改善對(duì)策改善對(duì)策 鑄砂水分鑄砂水分，粒度調(diào)整粒度調(diào)整 離型液噴灑壓力離型液噴灑壓力、時(shí)間時(shí)間、頻度調(diào)整頻度調(diào)整 清洗離型液噴頭調(diào)整清洗離型液噴頭調(diào)整、噴灑頻率調(diào)整噴灑頻率調(diào)整 吹殘砂時(shí)保持適當(dāng)高度及角度吹殘砂時(shí)保持適當(dāng)高度及角度 拋丸時(shí)間調(diào)查及改善拋丸時(shí)間調(diào)查及改善 進(jìn)模口分散調(diào)整進(jìn)?？诜稚⒄{(diào)整 金型鑄字拔

22、模斜度加大加寬金型鑄字拔模斜度加大加寬 表面粗糙表面粗糙( (結(jié)砂結(jié)砂) ) 因澆注時(shí)因澆注時(shí)湯溫過(guò)高湯溫過(guò)高、型型腔密度腔密度 不實(shí)不實(shí)、 離型液噴灑不當(dāng)離型液噴灑不當(dāng)、鑄砂鑄砂 水分過(guò)高水分過(guò)高、方案流路設(shè)計(jì)不佳方案流路設(shè)計(jì)不佳、 拋丸鋼珠粒徑過(guò)大拋丸鋼珠粒徑過(guò)大，導(dǎo)致毛胚，導(dǎo)致毛胚 外觀鑄肌粗糙不細(xì)致外觀鑄肌粗糙不細(xì)致 可能原因可能原因 鑄砂水分鑄砂水分. .固定碳固定碳. .級(jí)配比例不佳級(jí)配比例不佳 離型液霧化不良或噴灑過(guò)量離型液霧化不良或噴灑過(guò)量 造型異常型腔緊實(shí)率不佳造型異常型腔緊實(shí)率不佳 鑄件砂模殘砂吹除過(guò)度鑄件砂模殘砂吹除過(guò)度 金型進(jìn)?？谶^(guò)度集中金型進(jìn)?？谶^(guò)度集中 注湯溫度注湯

23、溫度、澆包澆注時(shí)高度過(guò)高澆包澆注時(shí)高度過(guò)高 進(jìn)?？谔^(guò)于集中進(jìn)模口太過(guò)于集中 改善對(duì)策改善對(duì)策 鑄砂水分鑄砂水分. .固定碳固定碳. .原砂粒度調(diào)整原砂粒度調(diào)整 離型液噴灑壓力離型液噴灑壓力. .時(shí)間時(shí)間. .頻度調(diào)整頻度調(diào)整 離型液噴頭清洗及調(diào)整離型液噴頭清洗及調(diào)整 吹殘砂時(shí)保持適當(dāng)高度及角度吹殘砂時(shí)保持適當(dāng)高度及角度 造型條件時(shí)間造型條件時(shí)間. .壓力壓力. .速度參數(shù)調(diào)整速度參數(shù)調(diào)整 進(jìn)?？诜稚⒄{(diào)整進(jìn)模口分散調(diào)整 注湯溫度注湯溫度. .澆注時(shí)高度管制澆注時(shí)高度管制 鐵水穿刺鐵水穿刺( (結(jié)砂結(jié)砂) ) 因因潮模潮模砂砂條件條件不佳不佳或或造型造型條件條件 不佳不佳，導(dǎo)致導(dǎo)致毛胚外觀特定部位毛胚外觀特定部位 砂鐵熔混砂鐵熔混，鑄肌粗糙不細(xì)致鑄肌粗糙不細(xì)致， 伴隨巨大毛刺伴隨巨大毛刺或贅肉現(xiàn)象或贅肉現(xiàn)象。 可能原因可能原因 鑄砂水分鑄砂水分過(guò)高過(guò)高 造型松砂、供砂異常造型松砂、供砂異常 造型擠壓不實(shí)造型擠壓不實(shí) 改善