質(zhì)量通病防治及創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法

1、一. 鋼筋砼工程質(zhì)量通病及防治 二.創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法 質(zhì)量通病防治及創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法 1. 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. （一）模板工程 （二）鋼筋工程 （三）混凝土工程 模板的加固系統(tǒng)統(tǒng)不 符合要求 模板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)不 符合要求 模板拼縫拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，引起漏漿漿 模板內(nèi)內(nèi)部鐵銹清鐵銹清理不 干凈凈，造成混凝土表 面的外觀質(zhì)觀質(zhì)量問題問題。 模板內(nèi)內(nèi)部雜雜物垃垃圾 等清清理不干凈凈，鋼鋼 模板的鐵銹鐵銹未清清理 模板錯錯臺嚴(yán)嚴(yán)重 混凝土麻面現(xiàn)現(xiàn)象 模板工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀原因分析防治措施 1、 軸 線 位 移 混凝土澆筑后拆 除模板時，發(fā)現(xiàn) 柱、墻實(shí)際位置 與建筑

2、物軸線位 置有偏移。 1）模板拼裝時組合件未能按規(guī) 定到位；2）軸線測放產(chǎn)生誤差； 3）模板支撐不牢固，加固不到 位；4)模板剛度差；5）砼澆筑 時未均勻?qū)ΨQ下料。 1）認(rèn)真翻樣配板；2）軸線確 認(rèn)無誤后再支模；3）模板根部 和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè) 計模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定 性;5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查。 2、 標(biāo) 高 偏 差 測量時，發(fā)現(xiàn)砼 結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù) 埋件、預(yù)留孔洞 的標(biāo)高與施工圖 設(shè)計標(biāo)高之間有 偏差 1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控 制網(wǎng)無法閉合；2）模板頂部無 標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3） 標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤 差大；4）樓梯踏步模板未

3、考慮 裝修層厚度 1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂 部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；2）每次引測標(biāo) 高時都應(yīng)從0.000引起；3）預(yù) 埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù) 測。 模板工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀原因分析防治措施 3、 結(jié) 構(gòu) 變 形 拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、 梁、墻出現(xiàn)鼓凸、 縮徑或翹曲現(xiàn)象。 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好， 剛度差；2）模板整體性差；3）模板 加固補(bǔ)牢固；4）對拉螺栓使用過少。 1）模板及支撐設(shè)計時，應(yīng) 充分考慮各種因素；2）模 板加固時，要找到穩(wěn)定的 落腳點(diǎn)。 4、 接 縫 不 嚴(yán) 由于模板接縫不 嚴(yán)有間隙，砼澆 筑時產(chǎn)生漏漿， 砼表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、

4、露筋。 由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時 產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的 出現(xiàn)孔洞、露筋。 1）合理編制模板的施工措 施；2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操 作；3）預(yù)防以上通病原因。 模板工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀原因分析防治措施 5、脫模 劑使用 不當(dāng)或 未使用 模板表面使用廢機(jī)油 涂刷造成砼污染，或 砼殘漿不清除即刷脫 模劑，造成砼表面出 現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或 涂層過厚；2）使用廢機(jī)油作 脫模劑，既污染了鋼筋及砼， 有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3） 模板拆除后，未得到及時清理 1）拆模后，及時清理 砼殘漿；2）嚴(yán)禁使用 廢機(jī)油；3）脫模劑刷 完后，應(yīng)及時澆

5、筑砼4） 脫模劑材料宜拌成稠狀。 6、模板 內(nèi)部清 理不干 凈 由于模板接縫不嚴(yán)有 間隙，砼澆筑時產(chǎn)生 漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂 窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、 露筋。 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置 未用壓縮空氣或壓力水清掃2） 封模前未進(jìn)行清掃；3）墻柱 根部、梁頭接頭最低處未留清 掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行 清掃。 根據(jù)原因分析，采取有 效措施。 7、模板 支撐選 配不當(dāng) 由于模板支撐體系選 配和支撐方法不當(dāng)， 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn) 生變形。 1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措 施；2）施工要求不嚴(yán)格。 根據(jù)原因分析，采取有 效措施。 通病現(xiàn)狀原因分析防治措施 8、封閉或豎向 模板無排氣孔、 澆搗孔 由于封閉或豎向的

6、模板無排氣孔，砼表 面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板 未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞。 根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定 相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求。 模板工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 1. 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. （一）模板工程 （二）鋼筋工程 （三）混凝土工程 鋼鋼筋存放不合 格表面銹蝕銹蝕 墩粗直螺紋紋接頭頭 沒沒有加以保護(hù)護(hù)。 鋼筋工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀防治措施 1、原料材 質(zhì)缺陷 表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形 后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截 面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎 性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取 用鋼筋

7、實(shí)際直徑。 針對以上缺陷， 1）我們在嚴(yán)把 質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時，也要很抓技 術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì) 狀況及各種受力性能情況。2） 在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以 防止誤用；不得隨便代用鋼筋。 2、鋼筋加 工時的缺陷 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺 寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋 連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn) 焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷 拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、 冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑 性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換 后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。 由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對 各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各 種預(yù)防措施。確保質(zhì)量 鋼筋工程

8、 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀防治措施 3、鋼筋安 裝時的通病 骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的 砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面 不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋 接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被 壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙 層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎 勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、 鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲 線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、 梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交 叉重疊等

9、質(zhì)量通病現(xiàn)象。 各種通病現(xiàn)象，在我 們的工程中也是屢見 不鮮，所以我們應(yīng)加 以足夠的重視，仔細(xì) 分析各種通病的原因 所在，施工過程中嚴(yán) 格控制施工質(zhì)量、提 高施工工藝水平，加 強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、 盡量避免通病現(xiàn)象的 發(fā)生。 鋼筋工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀防治措施 4、鋼筋焊 接與機(jī)械連 接的通病 1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過 熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大 直徑鋼筋焊接缺陷等。 2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表 面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn) 壓陷深度過大或過小等。 3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形

10、成 不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、 脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬 邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、 成型不良等。 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨 質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試 驗(yàn)工作 3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì) 量意識 4）在施工過程中，實(shí) 行過程控制，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理； 5）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收 制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實(shí)可行的施 工措施 鋼筋工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀防治措施 4、鋼筋焊 接與機(jī)械連 接的通病 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、 夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、

11、歪斜、鋼筋脆斷、 鋼板凹陷等。 6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭 偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、 平破面（未焊合）等。 7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不 均、偏心彎折 鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形 過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。 8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、 鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不 合格等。 9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、 鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等。 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨 質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試 驗(yàn)工作 3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì) 量意識 4）在施工過程中，實(shí) 行過程控

12、制，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理； 5）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收 制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實(shí)可行的施 工措施 1. 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. （一）模板工程 （二）鋼筋工程 （三）混凝土工程 混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)外形尺寸偏 差表面不平整、水 泥漿漿體污污染嚴(yán)嚴(yán)重等 混凝土麻面、 小氣氣孔。 混凝土麻面 模板未清清理鐵銹鐵銹 模板接縫縫不嚴(yán)嚴(yán)等 混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)蜂窩窩 混凝土縫縫隙夾層夾層 混凝土缺棱棱掉角 棱棱角不分明、不工整 混凝土孔洞露筋 混凝土孔洞露筋 、缺棱棱掉角 混凝土松頂頂混凝土松頂頂 蜂窩窩、孔洞 混凝土裂紋紋 混凝土缺楞掉角 混凝土工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一.

13、 通病現(xiàn)狀原因分析防治措施 1、 外形 尺寸 偏差 通病 外形偏差如表 面不平整、結(jié) 構(gòu)位移或傾斜、 凹凸或膨脹等 1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼 沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料； 3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu) 差；4）放線誤差較大5）砼澆筑 順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。 1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工2） 支設(shè)的模板要有足夠的剛度及 強(qiáng)度；3）復(fù)核施工放線；4） 砼澆筑時，要有一定的順序 2、 麻面 混凝土表面局 部缺漿粗糙， 或有小凹坑， 無鋼筋外露。 1）模板表面粗糙或清理不干凈； 2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏 刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆 筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密 實(shí)，砼中的氣泡未排出一

14、部分汽 泡停留在模板表面。 1）模板表面清理干凈，不得粘 有干硬性水泥等物；2）澆筑砼 前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留 積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙3）脫 模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4） 砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗 密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng) 振搗至汽泡派出為止。 混凝土工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀原因分析防治措施 3、 蜂窩 混凝土局部酥 松，砂漿少， 石子多，石子 間出現(xiàn)空隙， 形成蜂窩狀的 孔洞。 1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量 錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有 拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不 密實(shí)；3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一 次下料過多，沒有分段分層澆筑，造 成混凝土

15、漏振、離析；4）模板孔隙 未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移 位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。 根據(jù)以上分析原因，結(jié)合 有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效 的預(yù)防。 4、 孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi) 有空腔，局部 沒有混凝土， 或蜂窩特別大。 1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件 處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序 和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3） 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán) 重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜 物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下 料過多，振搗不到。 1）難于下料的地方，可采 用豆石砼澆筑；2）正確的 振搗嚴(yán)防漏振。3）防止土 塊或木塊等雜物的摻入；4） 選用合理的下料澆筑順序； 5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)

16、 量檢查工作。 混凝土工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀原因分析防治措施 5、 縫隙 夾層 施工縫處砼結(jié) 合不好,有縫 隙或有雜物, 造成結(jié)構(gòu)整體 性不良。 1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫 表面；2）搗實(shí)不夠；3）澆筑 前垃圾未能清理干凈。 1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板 內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫 表面；2）澆筑過程中，要振搗 密實(shí)；同時防止木塊等雜物掉入 砼中。3）冬期施工時要制定冬 期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾 層。 6、 卻棱 掉角 梁柱板墻和洞 口直角處砼局 部掉落，不規(guī) 整，棱角有缺 陷。 1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕 潤不夠；2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3） 過早拆除側(cè)面非承

17、重模板；4） 拆模時外力作用或重物撞擊， 或保護(hù)不好，棱角被碰掉 1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕 潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時 不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱 角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角； 4）加強(qiáng)成品保護(hù) 混凝土工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀原因分析防治措施 7、 露 筋 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋 或箍筋等裸露在砼表面。 1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位 移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu) 件截面小，鋼筋過密；3） 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析； 4）保護(hù)層小或該處砼漏振； 5）木模板在砼澆筑前未澆 水濕潤，吸水粘結(jié)。 1）澆筑砼前，

18、認(rèn)真檢 查，保證鋼筋位置及 保護(hù)層厚度；2）鋼筋 密集時，選用適當(dāng)粒 徑的石子；3）澆水潤 濕木模板。 8、 松 頂 砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距 定面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗 糙、松散，有明顯的顏色變化， 內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿， 無石子分布其中，強(qiáng)度低，影 響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性， 經(jīng)不起外力沖擊和磨損。 1）砼配合比不當(dāng)；2）振搗 時間過長，造成離析；3） 砼的沁水沒有排除。 1）設(shè)計砼配合比，水 灰比不能過大，以減 少沁水性及良好的保 水性；2）摻加加氣劑 或減水劑；3）控制振 搗時間；4）采用真空 吸水工藝等。 混凝土工程 鋼鋼筋砼砼工程質(zhì)質(zhì)量通病及防治 一. 通病現(xiàn)狀原因分析

19、防治措施 9、 酥 松 脫 落 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面 出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面 強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。 1）木模板未澆水濕潤或潤 濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天， 砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3） 冬期澆筑砼時，沒有采取保 溫措施。 1）注意以上所分析的 原因2）砼在特殊天氣 下的施工時，應(yīng)制定 特殊的施工措施；3） 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫 工作；4）出現(xiàn)通病后， 制定出處理措施。 1. 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法 二. （二）鋼筋工程 （三）模板工程 （四）混凝土工程 （一）基礎(chǔ)及地下防水工程 一、基礎(chǔ)工程 1、土方工程 （1）土方開挖基底控制標(biāo)高要引至基坑內(nèi)，在基槽側(cè)壁作出標(biāo)志。 （2）將基礎(chǔ)周邊1米范圍

20、的基底清理干凈，做墊層砌防水保護(hù)墻，為基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件。 （3）土方施工做到基底平整，邊坡掛線進(jìn)行找坡，棱角整齊，美觀。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 2、防水工程 （1）防水混凝土 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須滿足 設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正 確。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù) 層不小于50mm，允許誤差10mm。 （2）卷材防水層 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的

21、細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求。 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，潔凈、平整不得有空鼓、松動 起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。 卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150mm、長邊100mm，允許誤差-10mm，搭接縫應(yīng)粘 接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊、鼓泡等缺陷。 側(cè)墻卷采防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘接牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 （3）細(xì)部構(gòu)造 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求 。 止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn) 象。 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作防腐處理。 接縫處混凝土表面應(yīng)

22、密實(shí)、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不得有 開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 卷材防水施工1 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 卷材防水施工2 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 卷材防水施工3（附加層） 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 1. 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法 二. （二）鋼筋工程 （三）模板工程 （四）混凝土工程 （一）基礎(chǔ)及地下防水工程 鋼鋼筋直螺紋連紋連接：鋼筋下料必須采用無齒鋸切割，連接完畢后，套筒兩端 外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)必須 切斷重新連接；檢查完的接頭上用紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格，采用 預(yù)埋接頭時，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露

23、端應(yīng)有密封蓋。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 鋼鋼筋加工：I級鋼筋末端需做180彎鉤，彎曲直徑D取鋼筋直徑d的5倍，平直 部分長度取鋼筋直徑d的5倍；箍筋彎鉤135、平直部分長度取10 d。鋼筋定 位鋼筋端頭應(yīng)切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防銹漆。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 底板鋼筋馬凳支設(shè) 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 樓樓板鋼鋼筋綁綁扎 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 剪力墻梯子鋼筋的采用 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 混凝土墻體中的預(yù)留導(dǎo)管、線盒：洞口尺寸200mm時，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加 筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊 接固定的部位，不準(zhǔn)咬傷受力筋。安裝電盒時盡量不切

24、斷鋼筋，電盒焊在附加的 鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 1. 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法 二. （二）鋼筋工程 （三）模板工程 （四）混凝土工程 （一）基礎(chǔ)及地下防水工程 樓樓板模板：模板支撐體系經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)算，并履行審批手續(xù)，確保支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制模 板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱?？缍?.4m樓板按1.5cm起拱。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 梁柱接頭模板支設(shè) 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 窗口支撐：木材宜采用不易變形的紅白松，模板陰角和陽角用角鋼與 木模固定，同時洞口模板內(nèi)加支撐。澆注混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同

25、時澆筑 ，避免窗模偏位。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 鋼柱混凝土包腳支模 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 大鋼鋼模板保溫溫：墻體大鋼模板外圍多采用苯板做保溫，將苯板置于豎肋及背楞之間，保溫板 不得損壞。注意大模板邊緣部位和穿墻螺栓處的保溫，在螺栓四周苯板處可用絲綿塞嚴(yán)，以 免形成 冷橋。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 1. 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法 二. （二）鋼筋工程 （三）模板工程 （四）混凝土工程 （一）基礎(chǔ)及地下防水工程 樓樓板混凝土澆澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再 用壓光機(jī)壓實(shí)。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實(shí)2-3遍，表面塑料條帚 掃毛。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 施工縫處縫處理：墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線內(nèi)再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度3 cm。柱、墻上頂水平施工縫按標(biāo)高線往上5mm再彈一道切割線，進(jìn)行切割。下圖為框架柱柱頭 和柱根部處理 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 后澆帶澆帶：底板后澆帶要嚴(yán)格按照圖紙和施工方案留置，后澆帶兩側(cè)模板多留成企口形式。 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 梁柱接頭折模后效果1 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的細(xì)細(xì)部做法二. 梁柱接頭折模后