精良生產(chǎn)最終版

1、目錄 一.概述與其起源 二.精良生產(chǎn)的基本思想 三.精良生產(chǎn)的主要內(nèi)容 四.精良生產(chǎn)的方法 五.精良生產(chǎn)的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的 重大影響 六.實際運用和問題討論 二.精良生產(chǎn)的基本思想 1.精良生產(chǎn)的基本含義 英文名字：英文名字：Lean productionLean production。 日本人工作上追求完美無缺日本人工作上追求完美無缺, ,在制造上講雙在制造上講雙 “零零”零缺陷和零庫存。這就是零缺陷和零庫存。這就是“精精” 和和“良良”的所在的所在, ,精指質(zhì)量高精指質(zhì)量高, ,良指庫存低。良指庫存低。 企業(yè)中的庫存占用生產(chǎn)地面積，占用廠房、企業(yè)中的庫存占用生產(chǎn)地面積，占用廠房、 設(shè)備

2、和人員，造成資金大量占用。不僅如設(shè)備和人員，造成資金大量占用。不僅如 此，庫存還掩蓋了管理中的各種問題，使此，庫存還掩蓋了管理中的各種問題，使 企業(yè)喪失競爭力，甚至導致企業(yè)虧損、破企業(yè)喪失競爭力，甚至導致企業(yè)虧損、破 產(chǎn)。產(chǎn)。 當然，“良”并不完全指庫存。 從一般意義上說，精良生產(chǎn)是指 對一切資源的占用少，對一切資 源的利用率高。 其中資源包括土地、廠房、設(shè)備、 物料、人員、時間和資金。精良 的含義包括質(zhì)量。質(zhì)量高的產(chǎn)品 在消耗同樣多的資源的條件下， 可以提供更好的功能、更可靠的 性能和更長的使用壽命。這實質(zhì) 上是對資源的利用率加以提高 簡而言之： 運用多種現(xiàn)代管理方法和手段， 以社會需求為依

3、據(jù)、以充分發(fā)揮 人的作用為根本，有效配置和合 理使用企業(yè)資源，最大限度 的為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新 型生產(chǎn)方式。 最終使企業(yè)成為精干的、高度柔 性的、低成本的、世界級競爭者 的戰(zhàn)略武器。 精良生產(chǎn)就是有效地運用現(xiàn)代先進制造技術(shù)和管 理技術(shù)成就，以整體優(yōu)化的觀點，以社會需求為 依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理 使用企業(yè)資源，把產(chǎn)品形成全過程的諸要素進行 優(yōu)化組合，以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)， 按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，達到杜絕 超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，降低成本、提 高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出， 最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。 2.精良生

4、產(chǎn)的基本原理 精良生產(chǎn)的基本原理是：a、 不斷改進；b、消除對資源的 浪費；c、協(xié)力工作；d、溝 通。 不斷改進是精良生產(chǎn)的指導 思想，消除浪費是精良生產(chǎn) 的目標，協(xié)力作業(yè)和溝通是 精良生產(chǎn)的保證。 （1）不斷改進 改進就是永遠不滿足于現(xiàn)狀，不 斷地發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，提出 改進措施，改變工作方法，使工 作質(zhì)量不斷提高。 另外創(chuàng)新也很重要 改進和創(chuàng)新的 異同！ 圖 1“創(chuàng)新+維持”與“創(chuàng)新+改進”的效果比較 （2）消除浪費。 在庫存和質(zhì)量上，我們可以 給出一個絕對的標準：零庫 存和零缺陷。 零是一種極限。工作上沒有 缺陷，則沒有改進的余地。 “雙零”使得改進永無止境。 只有達到“雙零”，才能說

5、 在質(zhì)量與庫存方面完全消除 浪費。 （3）協(xié)力工作。（Teamwork） 協(xié)力工作是將職業(yè)、專長不同的人組織在 一 起，以小組的形式完成特定任務(wù)的工作方式。它是 對傳統(tǒng)的分工方式的革命。它將使協(xié)調(diào)簡化。協(xié)力 工作還可集中不同職業(yè)和專長的人的意見，從而提 高工作質(zhì)量和工作效率。 （4）溝通。 人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧 客和供應(yīng)商之間都需要溝通，及時 傳遞信息，以促進互相了解。溝通 可以面對面進行，也可以通過各種 通信手段來實現(xiàn)?，F(xiàn)代化的通信手 段是實現(xiàn)組織之間溝通的物質(zhì)條件。 3.精良生產(chǎn)的基本思想 精良生產(chǎn)的基本思想：杜絕浪費 除了消除一切浪費外，精良 生產(chǎn)的基本思想還包括另外 六點 ，

6、以下我們逐一分析 （一）、關(guān)注流程，提高總體效益（一）、關(guān)注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過： 員工只須對15%的問題負 責，另外85%歸咎于制度 流程 說明了流程的重要性。 （二）全過程的高質(zhì)量，一次做對（二）全過程的高質(zhì)量，一次做對 質(zhì)量是制造出來的，而不是 檢驗出來的。這是一個常識， 但國內(nèi)很多企業(yè)對此仍然認 識不足。 （三）、標準化與工作創(chuàng)新（三）、標準化與工作創(chuàng)新 標準化的作用是不言而喻的，但 標準化并不是一種限制和束縛， 而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定 下來，使得不同的人來做都可以 做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。 而且，標準化也不是僵化、一成 不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和 改進。 （四）團隊工作（四）團隊工作 （五）、滿足客戶需要（五）、滿足客戶需要 滿足顧客需要就是要持續(xù)地 提高顧客滿意度，為了一點 眼前的利益而不惜犧牲顧客 的滿意度是相當短視的行為 （六）、精良供應(yīng)鏈（六）、精良供應(yīng)鏈 在傳統(tǒng)企業(yè)中，企業(yè) 與供