某工業(yè)鍋爐安裝工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

工業(yè)爐安裝監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008-11-25目錄1.編寫(xiě)說(shuō)明2.編寫(xiě)依據(jù)3.施工準(zhǔn)備3.1資質(zhì)審查3.2方案審查3.3材料/構(gòu)配件/設(shè)備的審查4。砌筑4.1一般要求4.2爐墻砌筑4.3爐頂4.4爐底5.安裝5.1基礎(chǔ)檢查及劃線5.2鋼架的安裝5.3鍋筒、集箱的安裝5.4受熱面管的安裝5.5燃燒器、吹灰器、門(mén)類(lèi)和煙道擋板的安裝5.6省煤器、空氣預(yù)熱器的安裝6.受壓元件的焊接7.水壓試驗(yàn)8.儀表、閥門(mén)、吹灰器9.烘爐10.煮爐11.嚴(yán)密性試驗(yàn)和運(yùn)行編寫(xiě)說(shuō)明本文件的編寫(xiě)主要針對(duì)工業(yè)鍋爐安裝工程施工技術(shù),為監(jiān)理工程師在工業(yè)鍋爐安裝工程施工過(guò)程中具體應(yīng)檢查承包商哪些施工步驟及內(nèi)容提供參考,具體監(jiān)理程序請(qǐng)參閱《監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)通冊(cè)》。2．編寫(xiě)的主要依據(jù)：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)鍋爐安裝工程施工》GB50273—98《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《BECS監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)通冊(cè)》《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270—98《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50272—98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—98《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276—98《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50277—98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278—983.施工準(zhǔn)備3.1資質(zhì)審查3.1.1與擬承擔(dān)工程內(nèi)容、等級(jí)相符企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)、企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)施工許可證。3.1.2檢查特殊工種人員的上崗證，進(jìn)行容器和管道焊接作業(yè)的焊工，必須持有焊工資格證書(shū)，核審焊工資格證書(shū)是否在有效期內(nèi)、操作項(xiàng)目是否涵蓋本工程施工的范圍。3.1.3檢查施工單位質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合規(guī)范規(guī)定的各類(lèi)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、操作人員和焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段。3.2方案審查3.2.1施工技術(shù)方案需要針對(duì)施工的內(nèi)容范圍及特點(diǎn)進(jìn)行編寫(xiě)，應(yīng)包括材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、預(yù)制焊接、閥門(mén)支吊架安裝及對(duì)各工序施工質(zhì)量的檢測(cè)檢查方式和方法等。從施工組織、計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備、工藝技術(shù)措施、施工安全等方面審查其合理行、可行性、安全性、先進(jìn)性。3.2.2審核施工單位提交的本工程所涉及到的焊接工藝評(píng)定，核驗(yàn)其是否滿(mǎn)足設(shè)備焊接質(zhì)量的要求。3.2.3審核施工單位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，核驗(yàn)其在本工程中的可操作性。3.3材料/構(gòu)配件/設(shè)備的審查3.3.1一般規(guī)定壓力容器元件、管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用，在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)，若到貨的壓力容器元件、管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。3.3.2鍋筒、集箱安裝前的檢查3.3.2.1.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷；3.3.2.2.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；3.3.2.3.脹接管孔的表面粗糙度不應(yīng)大于12.5微米，且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋開(kāi)刻痕深度不應(yīng)大于0.5毫米，寬度不應(yīng)大于1毫米，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4毫米；3.3.3受熱面管子安裝前的檢查3.3.3.1管子表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱(chēng)壁厚的10%。3.3.3.2合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查。3.3.3.3受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下列要求：當(dāng)彎管半徑小于管子公稱(chēng)外徑時(shí)，通球直徑為0.7倍的管子外徑；當(dāng)彎管半徑≥2.5倍管子公稱(chēng)外徑且小于3.5倍的管子外徑時(shí)，通球直徑為0.7倍的管子外徑；當(dāng)彎管半徑≥3.5管子公稱(chēng)外徑時(shí)，通球直徑為0.85倍的管子外徑。3.3.4閥門(mén)檢驗(yàn)3.3.4.1閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋，氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；3.3.4.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，對(duì)閥門(mén)內(nèi)件進(jìn)行抽樣光譜分析，每批至少抽查一件，若不符合要求該批閥門(mén)不得使用；3.3.4.3所有的閥門(mén)要有質(zhì)量合格證明書(shū)。3.3.4.4配套的閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘,以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。4.砌筑4.1一般要求4.1.1砌體各部位的磚縫尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，各部位砌體的磚縫厚度不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定數(shù)值。各部位砌體的磚縫允許厚度序號(hào)部位名稱(chēng)或材料各類(lèi)砌體磚縫厚度(mm)ⅠⅡⅢⅣ1底和墻--3-2高溫或有氣體作用的墻-2--3拱頂或拱（包括球拱）----(1)濕砌-2--(2)干砌-1.5--4爐頂?shù)鯍齑u----(1)濕砌--3-(2)干砌-2---5粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)隔耐火磚----(1)工作面-2--(2)非工作面-2--6鋼玉磚----(1)爐墻1---(2)拱頂或拱（包括球拱）-1.5--7硅藻土磚---58紅磚內(nèi)襯---59紅磚作外壁----(1)底和墻---5(2)拱頂或拱---510燒嘴磚-2--4.1.2砌體的砌筑允許偏差不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定數(shù)值。砌體的砌筑允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差（mm）1垂直度公差：（1）墻：每米高全高3152表面平面度公差（）用2米長(zhǎng)靠尺檢查靠尺與砌體之間的間隙：（1）一般墻面（2）掛磚墻面（3）底面（4）拱腳磚下的爐墻上表面57553線尺寸偏差：（1）矩（方）形爐膛的長(zhǎng)度和寬度（2）矩（方）形爐膛的兩對(duì)角線長(zhǎng)度差（3）圓形爐膛內(nèi)半徑：內(nèi)半徑大于或等于2m時(shí)內(nèi)半徑小于2m時(shí)（4）拱或拱頂?shù)目缍龋?）煙道的高度和寬度±1015±15±10±10±154.1.3耐火磚砌體的磚縫應(yīng)符合下列要求：a.磚縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿(mǎn)，其灰漿飽滿(mǎn)度應(yīng)大于90%。b.砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑c.耐火磚砌體的磚縫應(yīng)用塞尺檢查，塞尺上寬度應(yīng)為15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。如果用塞尺插入磚縫的深度不超過(guò)20mm時(shí)，則該磚縫即認(rèn)為合格，不得使用端頭尖銳或已磨損的以及不標(biāo)準(zhǔn)的塞尺。d。應(yīng)在爐子每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以?xún)?nèi)的磚縫，就應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定的處數(shù)：Ⅰ類(lèi)砌體為4處；Ⅱ類(lèi)砌體為4處；Ⅲ類(lèi)砌體為5處；Ⅳ類(lèi)砌體為5處。4.1.4耐火磚的加工應(yīng)符合下列要求：a.磚的加工面不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面，吊磚的磚槽不應(yīng)加工。b.磚加工后的厚度海里小于磚厚的1/2，長(zhǎng)度不得小于磚長(zhǎng)的1/2，4.1.5砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱屋的構(gòu)造等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)在施工中及時(shí)檢查。4.1.6爐子中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量確定，砌筑前應(yīng)校砌體的放線尺寸。4.1.7固定在砌體內(nèi)的金屬預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑前或砌筑時(shí)安裝，金屬預(yù)埋件與砌體間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置膨脹縫。4.1.8砌體膨脹縫的尺寸及其分布位置和構(gòu)造，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定量，每米長(zhǎng)砌體的膨脹縫尺寸平均值采用下列數(shù)據(jù)。粘土質(zhì)耐火磚砌體5～6mm;高鋁質(zhì)耐火磚砌體7～8；剛玉磚體9～10mm.膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔，不得掉入耐火泥或雜物，并按規(guī)定填入填料。4.1.9砌體內(nèi)外層膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜互相錯(cuò)開(kāi)，多層拱頂?shù)呐蛎浛p應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，單層拱項(xiàng)的直通膨脹縫應(yīng)用耐火磚砌體覆蓋。4.1.10基礎(chǔ)有沉降縫時(shí)，其上的耐火磚砌體也設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)應(yīng)用填料或耐火陶瓷纖維等塞緊。4.1.11當(dāng)煙道與下沉很大的建筑物或煙囪連接時(shí)，應(yīng)在這些建筑物或煙囪施工完畢，沉降基本穩(wěn)定或采取可靠措施后，才可砌筑煙道，沉降縫應(yīng)防止透氣或滲水。4.1.2隔熱耐火磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，耐火泥漿應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象。4．1.13耐火澆注料預(yù)制塊砌體磚縫或預(yù)留灌漿孔應(yīng)用與其成分相適應(yīng)的耐火泥漿，并做主泥漿飽滿(mǎn)。4.2爐墻砌筑4.2.1爐墻應(yīng)保持橫平豎直，在砌筑雙層平壁爐墻時(shí)，4.2.2具有拉磚或掛磚的豎直，在肆筑雙層平壁爐墻時(shí)，兩層磚之間應(yīng)相互牽連。4.2.3具有托磚板的砌體，托磚板和托磚板上部的砌體與下部砌體之間應(yīng)留有間隙，間隙尺寸及填充物質(zhì)文化生活在按設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.4砌筑爐墻拉磚或掛磚時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a.拉磚桿應(yīng)平直，其直線度允許偏差每米不超過(guò)3mm；b.拉磚桿長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，不得出現(xiàn)不拉或虛拉的現(xiàn)象；c.拉磚桿就設(shè)置在縱向膨脹縫之間；d拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得不一端翹起。4.2.5當(dāng)爐墻的隔熱耐火磚與隔熱層或爐殼間不用耐火泥砌筑或不用粘結(jié)劑粘結(jié)時(shí)，砌體必須緊靠隔熱層或爐殼砌筑。4.2.6隔熱耐火磚的拉磚鉤，應(yīng)位于隔熱耐火磚的中間。拉磚鉤與磚縫的間距不得小于40mm.4.2.7爐墻隔熱耐火磚砌體，必須按垂直和水平方向設(shè)置膨脹縫，水平膨脹縫應(yīng)設(shè)置在托板下，并在縫內(nèi)耐火陶纖維填滿(mǎn)。4.2.8當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可加工托磚板下面的磚，加工后磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚的2/34.2.9圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑，當(dāng)爐殼中心線和直徑偏差符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以爐殼作導(dǎo)面砌筑。4.2.10圓形爐墻的磚縫厚度應(yīng)均勻一致，磚縫不得不三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一位置。4.2.11圓形爐墻內(nèi)表面的圓度公差不得大于直徑的0.5%，且不得大于20mm。4.2.12圓形爐墻垂直度公差每米不得大于3mm，全高不得大于15mm.4.2.13圓形爐墻的水平平面度公差，每米長(zhǎng)不得大于3mm，在直徑方向?qū)?yīng)兩點(diǎn)間的水平平面度公差不得大于15mm.4.3爐頂43.1爐頂?shù)鯍齑u應(yīng)預(yù)砌筑，并進(jìn)行選分和編號(hào)，外形尺寸偏差較大的掛磚應(yīng)進(jìn)行加工，吊掛磚的主要受力處不得有裂紋，吊磚架要調(diào)整準(zhǔn)確并檢查合格后再開(kāi)始吊掛磚。4.3.2吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，由中間向兩側(cè)砌筑。吊掛平頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不尖超過(guò)3mm。當(dāng)磚的耳環(huán)上緣與吊掛小梁之間有間隙時(shí)，應(yīng)用薄鋼片塞緊。砌筑吊掛平頂時(shí)，其邊磚同爐墻接觸處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出膨脹縫。4.3.3拱形爐頂拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確，不得用加大磚縫的方法找平拱腳。4.3.4拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑，當(dāng)拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體砌完后才可砌筑拱或摳頂，不得在拱腳下磚與拱腳梁之間砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。4.3.5除有專(zhuān)門(mén)規(guī)定外，拱或拱頂應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，錯(cuò)縫砌筑的拱或拱頂應(yīng)保持磚面平整。4.3.6跨度及標(biāo)高不同的拱頂宜環(huán)砌，環(huán)砌拱或拱頂?shù)拇u環(huán)必須保持平整長(zhǎng)直。4.3.7拱或拱頂必須從兩邊拱腳同時(shí)向拱頂中心對(duì)稱(chēng)砌筑。4.3.8拱或拱頂?shù)姆派浯u拱縫應(yīng)與半徑方向一致。拱或拱頂?shù)膬?nèi)表面平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)3mm。4.4爐底4.4.1爐底砌筑前，基層按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，其允許偏差為+5～-10mm，必要時(shí)將最下一層磚加工找平。4.4.2砌筑爐底時(shí)，最上層磚的長(zhǎng)邊應(yīng)同氣流的方向垂直，或成一交角。4.4.3爐底磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌筑多層磚爐底時(shí)，上下層磚縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4.4.4爐底干砌時(shí)，磚與磚之間應(yīng)靠緊，其縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充，多層磚爐底的磚縫應(yīng)分層填充。4.4.5爐底磚應(yīng)砌筑平穩(wěn)，其表面應(yīng)平整，爐底標(biāo)高的允許偏差為±10mm。4.4.6爐底有燒嘴磚時(shí)，應(yīng)先砌筑燒嘴磚，砌筑燒嘴磚時(shí)，應(yīng)先砌點(diǎn)孔部位的磚，其位置必須準(zhǔn)確。燒嘴磚爐底或相鄰爐墻之間應(yīng)設(shè)置膨脹縫，并按設(shè)計(jì)要求填滿(mǎn)。4.4.7在耐火澆注料基層上砌筑爐底時(shí)，應(yīng)在基層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可進(jìn)行。5.安裝5.1基礎(chǔ)檢查和劃線5.1.1鍋爐及輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表：鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高0～-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板每米5或地坪上需安裝鍋爐的部位）全長(zhǎng)10外形平面外形尺寸±20尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸0～-20凹穴尺寸+20～0預(yù)留地腳螺栓孔心位置+10度+20～0孔壁垂直度（每米）+10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20～0心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±25.1.2鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱高和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。5.1.2鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a.縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直；b.相應(yīng)兩槨子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；c.各組對(duì)稱(chēng)四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mml。5.2鋼架的安裝5.2.1鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。5.2.2安裝鋼架時(shí)，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1米標(biāo)高線，找正柱子時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定各柱子上的1米標(biāo)高線。柱子上的1米標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。5.2.3當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。5.2.4找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計(jì)將柱腳固定在基礎(chǔ)上，當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)焊牢。5.2.5平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊接縫處表面應(yīng)光滑。5.2.6不應(yīng)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺(tái)的間距。5.2.7在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。5.3鍋筒、集箱的安裝5.3.1鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時(shí)性擱架。臨時(shí)性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)灌水前拆除。5.3.2當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測(cè)量。5.3.3鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：a.接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2毫米；b.支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象；c.吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨固定。5.3.4鍋筒集箱就位時(shí)，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合下列要求：a.零部件的數(shù)量不得缺少；b.蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；c.當(dāng)蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；d.連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。5.4爐管的安裝5.4.1一般要求5.4.1.1爐管在安裝前應(yīng)檢查與爐管安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、爐管支承件、導(dǎo)向管的安裝和爐襯施工是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4.1.2爐管在安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行進(jìn)行外觀檢查，其外形尺寸、表面質(zhì)量及標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.1.3裂解爐、轉(zhuǎn)化爐的輻投射管在外觀檢查合格后進(jìn)行射線檢測(cè)，每臺(tái)爐可抽查5%的焊口。其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格的焊接接頭，則尖加倍抽查，基仍有不合格者則全部檢驗(yàn)。5.4.1.4在爐管檢驗(yàn)、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，對(duì)爐管應(yīng)采取有效保護(hù)措施，以防止磁傷、電弧劃傷及水和雨雪的澆淋。奧氏體鉻鎳鋼管不得用含硫、鋅、錫、銅及鉛等有害成分的顏料作標(biāo)記；不得與非不銹鋼的金屬接觸，以防爐管發(fā)生腐蝕。5.4.1.5爐管安裝前應(yīng)清掃表面灰塵，采用壓縮空氣將爐管內(nèi)部吹掃干凈，吹掃后應(yīng)封閉管口。5.4.1.6所有堅(jiān)固件的螺紋部分應(yīng)涂以二氧化鉬脂進(jìn)行保護(hù)。5.4.1.7有關(guān)爐管組對(duì)焊接和焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，按HG20545的規(guī)定進(jìn)行。5.4.2輻射段爐管的安裝5.4.2.1立管吊索裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐襯。5.4.2.2立蜂這安裝時(shí)，必須保證導(dǎo)向管與定位管的安裝尺寸準(zhǔn)確，使?fàn)t管在開(kāi)、停爐時(shí)能自由伸縮。5.4.2.3立管上端采用爐外支承時(shí)，每根吊管的兩個(gè)支耳應(yīng)水平地支承在吊管梁上；當(dāng)支耳與吊管梁之間間隙較大或爐管垂直度仿差較大時(shí)，可在支耳下端加墊鐵找正。找正后，必須用相應(yīng)的焊條將墊鐵與吊管梁點(diǎn)焊牢固。5.4.2.4立管采用爐內(nèi)吊管時(shí)，連接爐管上部的彎頭或彎管應(yīng)與吊鉤接觸，并使吊鉤確實(shí)承重。爐管中部的拉鉤不應(yīng)與爐管緊密接觸，以免影響爐管在拉鉤內(nèi)自由伸縮。5.4.2.5立管采用爐內(nèi)下支承時(shí)，下彎頭或彎管上的導(dǎo)向管應(yīng)能自由插入爐底定位管內(nèi)，不得強(qiáng)行對(duì)中。5.4.3對(duì)流段爐管的安裝5.4.3.1對(duì)流段爐管的安裝可根據(jù)爐管到貨狀態(tài)及吊時(shí)機(jī)具的性能，采取爐管與支承結(jié)構(gòu)散裝法或爐管與支承結(jié)構(gòu)分段組合安裝法。5.4.3.2對(duì)流段爐管與支承結(jié)構(gòu)散裝法安裝：a將端管板、中間管板吊裝就位，檢查管口標(biāo)高及管板同心度，然后用螺栓、螺母固定。b按規(guī)定砌筑爐襯、養(yǎng)護(hù)。c按圖穿管，注意不得碰壞爐襯和撞擊管板、管架及折流板。d按圖焊彎頭，并做無(wú)損檢測(cè)，合格后，做管束水壓試驗(yàn)。5.4.3.3對(duì)流段爐管分段組裝法安裝：a對(duì)各組管束水壓試驗(yàn)合格后方可吊裝。b邊接面放墊片涂密封膏。分段吊裝，擰緊螺栓，確保對(duì)流管口標(biāo)高、方位正確。各連接面密封不漏風(fēng)。5.5燃燒器、吹灰器、門(mén)類(lèi)和煙道擋板的安裝5.5.1燃燒器的安裝5.5.1.1爐襯上預(yù)留的燃燒器孔尺寸及其位置，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可安裝燃燒器。5.5.1.2燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無(wú)陰，邊接部位應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5.1.3燃燒器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行中，高速后燃燒器或噴槍的垂直度，其全長(zhǎng)偏斜不應(yīng)大于5mm。5.5.1.4燃燒器噴槍露出燒嘴磚的安裝尺寸允許偏差±6mm。5.5.1.5燃燒器的燃燒道磚，其外側(cè)與爐襯之間的膨脹間隙及填充要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.5.2吹灰器的安裝5.5.2.1爐墻板上的套筒應(yīng)與爐墻板垂直，套筒法蘭應(yīng)與套筒同心。5.5.2.2手動(dòng)或電動(dòng)吹灰器的支架應(yīng)焊接牢固。5.5.2.3調(diào)整噴射管與吹灰器本體使其中心位置符合設(shè)計(jì)文件要求，吹灰器應(yīng)與噴身管同心并與爐墻板垂直。5.5.2.4調(diào)試時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，吹灰管是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并能否按指令吹掃，吹掃范圍及伸縮長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.5.3門(mén)類(lèi)和煙道板板的安裝5.5.3.1人孔門(mén)、防爆門(mén)及觀察孔安裝后，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，門(mén)與門(mén)框及孔與孔蓋之間應(yīng)接觸嚴(yán)密，重力式防爆門(mén)門(mén)蓋的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.5.3.2煙道擋板或煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，檢查其啟閉是否準(zhǔn)確、靈活。5.6省煤器、空氣預(yù)熱器安裝5.6.1鑄鐵省煤器安裝前，宜逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.6.2每根鑄鐵省煤器管子破損的翼片數(shù)應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%，整個(gè)省煤器中有破損翼片的要數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。5.6.3省煤器安裝時(shí)，其支承架的允許偏差應(yīng)符合以下以下規(guī)定：支承架的水平方向位置為±3，支承架的標(biāo)高為0～－5，支承架的縱向和橫向水平度為長(zhǎng)度的1‰。5.6.4溫度大于100℃區(qū)域內(nèi)的螺栓、螺母上應(yīng)涂上二硫化鉬油脂或石墨粉。6.受壓元件的焊接6.1受壓元件的焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。6.2焊接鍋爐受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后方可進(jìn)行施工。6.3焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。6.4對(duì)于鍋爐受熱面管子，應(yīng)在同部件上切取0.5的對(duì)接接頭做檢查試件，但不得少于一套度樣所需接頭數(shù)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)切取檢查試件確有困難時(shí)，可用模擬度件代替。6.5鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號(hào)。6.6鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不尖大于1毫米。6.7管子由焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中忙亂200毫米處的間隙不應(yīng)大于1毫米。6.8管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。6.9受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；b.焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未溶合、夾渣、弧坑和氣孔；c.焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5毫米，兩倜咬邊總和蔗不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大于40毫米。6.10射線探傷人員必須持有國(guó)家主管部門(mén)頒布發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的射線探傷工作。6.11鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：a.抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為焊接接頭決數(shù)的2%—5%；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼溶化焊焊接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)；c.對(duì)于額定壓力等于或大于0.1Mpa的蒸汽鍋爐和額定出水溫度等于或大于120度的熱水鍋爐，Ⅱ級(jí)焊縫為合格，對(duì)于額定蒸汽壓力小于0.1Mpa的蒸汽鍋爐和額定出水溫度小于120度的熱水鍋爐，Ⅲ級(jí)焊縫為合格；d.當(dāng)射線探傷原結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類(lèi)焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢，當(dāng)復(fù)栓仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類(lèi)焊接接頭全部做探傷檢查；e.焊接接頭經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行挨個(gè)方案，方可進(jìn)行返修，同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)3次，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀幫射線探傷檢查。6.12管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。6.13管排除萬(wàn)難的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌（掛）磚。7．水壓試驗(yàn)7.1鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.2主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。7.3壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合水下表的規(guī)定：水壓試驗(yàn)的壓力（MPa）名稱(chēng)鍋筒工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體＜0.591.5P且不小于0.20及過(guò)熱器0.59～1.18P+0.29＞1.181.25P可分式省煤器1.25P+0.497.4水壓試驗(yàn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.對(duì)鍋筒、集箱等受壓部（元）件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查；b.檢查水冷壁，對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通；c.裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2只，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)；額定工作壓力為2.5Mpa的鍋爐，精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)應(yīng)合格，其表盤(pán)量程應(yīng)為度驗(yàn)壓力的1.5～3，宜選用2倍。d.應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。7.5水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；b.水溫應(yīng)高于周?chē)饵c(diǎn)溫度；c.鍋爐應(yīng)充滿(mǎn)水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d.當(dāng)初步栓查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.3～0.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查井，必要時(shí)可擰緊入孔，手孔和法蘭等的螺栓；e.當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無(wú)漏水或變形等異?，F(xiàn)象，然后應(yīng)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持5分鐘，其間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05Mpa，最后回降到額定壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無(wú)水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。7.6當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。7.7水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡，當(dāng)立式過(guò)熱器內(nèi)的水不能放盡時(shí)，在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。7.8每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)輸簽證手續(xù)。8.儀表、閥門(mén)和吹灰器8.1熱工儀表及控制裝置安裝時(shí)，除應(yīng)按本節(jié)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)規(guī)定。8.2熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，達(dá)到精度等級(jí)，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。8.3儀表控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求：a.儀表變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求；b.指針在全行程中移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動(dòng)圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合要求；c.電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)留有調(diào)整余量；d.儀表阻尼應(yīng)符合要示；e.校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修改時(shí)應(yīng)在記錄中注明。8.4壓力管道和設(shè)備上取源部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.在壓力管道和設(shè)備上宜采用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，風(fēng)壓管道上可用火焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光；b.當(dāng)在同一管道上安裝取壓裝置和沒(méi)溫元件時(shí)，取壓裝置應(yīng)裝在測(cè)溫元件的上游。8.5測(cè)溫裝置安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.測(cè)溫元件應(yīng)裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處；b.溫度插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同；溫度儀表的外接線路的補(bǔ)償電阻，應(yīng)符合儀表的規(guī)定值線路電阻的允許偏差；熱電偶為±0.2Ω,熱電阻為±0.1Ω。8.6壓力測(cè)量裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)擇在管道的直線上，即介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁；b.當(dāng)就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度大于60℃時(shí)，二次門(mén)前應(yīng)裝U型或環(huán)型管；c.當(dāng)就地壓力表測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，在二次門(mén)后應(yīng)安裝緩沖裝置；d.鍋爐壓力表表盤(pán)上應(yīng)標(biāo)有標(biāo)示鍋筒工作壓力的紅線。8.7風(fēng)壓表的安裝應(yīng)符合下列要求：a.風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置管徑相符，且不應(yīng)小于12毫米；b.安裝在爐墻和煙道上的取壓裝置應(yīng)傾斜向上，并與水平線所成夾角宜大于30℃，且不尖伸入爐墻和煙道的內(nèi)壁；8.8水位表的安裝，尖符合下列要求：a.玻璃管（板）式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為±毫米，表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”和“正常水位”標(biāo)記；b.電接瞇水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合；c.鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時(shí)應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。8.9信號(hào)裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，其動(dòng)作值應(yīng)按要求進(jìn)行整定，并作模擬試驗(yàn)。8.10電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)空行程及卡陰現(xiàn)象；b.雨層云執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，開(kāi)關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開(kāi)度一致，并在全行程內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活，并無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足使用要求。8.11閥用電動(dòng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，其行程開(kāi)關(guān)、力矩開(kāi)關(guān)應(yīng)按閥門(mén)行程和力矩進(jìn)行調(diào)整。8.12.閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。8.13蒸汽鍋爐安全閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；b.鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定，對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過(guò)熱器上的安全閥，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)先開(kāi)啟；c.安全閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點(diǎn)，排汽管底工部應(yīng)裝有疏水管，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管d.鍋筒和過(guò)熱器的安全閥在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行最終的調(diào)整，省煤器安全閥始啟壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍，調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行；e.安全閥應(yīng)檢驗(yàn)其始啟壓力起座壓力及回座壓力；f.在整定壓力下，安全閥應(yīng)無(wú)泄漏和沖擊現(xiàn)象；g.安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)記。8.14熱水鍋爐安全閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)；b.安全閥起座壓力應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行整:Ⅰ.起座壓力較高的安裝閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.07Mpa；Ⅱ.起座壓力較高的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.1Mpa；Ⅲ.鍋爐上必須垂直有一個(gè)安全閥迫發(fā)較低的起座壓力進(jìn)行整定。Ⅳ.安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施，確保排泄暢通；Ⅴ.安全閥以調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)志。9.烘爐9.1烘爐前，應(yīng)制訂烘爐方案，并應(yīng)具備下列條件：a.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并以試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；b.爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合格；c.水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢；④鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；d.損筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位；e.爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢；f.應(yīng)有煤爐升溫曲線圖；g.管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門(mén)及檔板均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)度指示；h.爐內(nèi)外及各通道應(yīng)全部清理完畢。9.2烘爐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行，蒸汽烘爐適用于有水冷壁的各種類(lèi)型號(hào)的鍋爐，用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物。9.3火焰烘爐應(yīng)符合下列要求：a.火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻