道床板用各種原材料的質(zhì)量控制

1、9 質(zhì)量控制與檢測9.2原材料檢驗9.2.1 一般規(guī)定為保證無砟軌道的施工質(zhì)量，必須加強道床板用各種原材料的質(zhì)量控制，原材料檢驗品種主要包括水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、砂、石、減水劑、引氣劑、拌和用水、鋼筋、養(yǎng)護(hù)劑、內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料、絕緣卡子、嵌縫膠、聚乙烯泡沫板、無粘結(jié)護(hù)套式傳力桿和扣件系統(tǒng)。9.2.2 常規(guī)材料水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、砂、石、減水劑、引氣劑、拌和用水和鋼筋的檢驗和性能要求應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的相關(guān)規(guī)定。扣件系統(tǒng)應(yīng)滿足WJ-8型扣件暫行技術(shù)條件（科技基【2007】207號）文的相關(guān)要求。9.2.3 特殊材料1 外用養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)選用能夠快速成膜

2、、抑制混凝土中水分散失和不影響結(jié)構(gòu)物外觀的材料。養(yǎng)護(hù)劑的性能要求應(yīng)滿足表9.2-1的要求。外用養(yǎng)護(hù)劑的檢驗應(yīng)符合表9.2-3的規(guī)定。表9.2-1 養(yǎng)護(hù)劑的性能序號項目技術(shù)要求1有效保水率，%75（風(fēng)區(qū)85）2抗壓強度比，%7d9028d903磨耗量，kg/m23.54固含量，%205干燥時間，h46成膜后浸水溶解性不溶7成膜耐熱性合格 2 內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)選用能夠明顯提高混凝土內(nèi)部濕度、促進(jìn)膠凝材料后期水化和提高道床板混凝土抗裂性的材料，且應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場無砟軌道試驗段驗證并通過主管部門評審。內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的性能應(yīng)滿足表9.2-2的要求。內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的檢驗應(yīng)符合表9.2-3的規(guī)定。表9.2-2 內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的性

3、能序號項目技術(shù)要求檢測方法1Cl-含量，0.06GB/T 80772堿含量，0.8GB/T 80773常壓泌水率，%0GB/T 500804凝結(jié)時間差，min初凝-90+120GB/T 50080終凝5抗壓強度比，%3d80GB/T 5008128d90612h收縮率比，%60附錄B728d收縮率比，%80附錄C828d抗裂性不開裂附錄D表9.2-3 外用養(yǎng)護(hù)劑和內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的檢驗要求檢驗項目日常檢驗復(fù)檢項目頻次項目頻次內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料Cl-含量，同廠家、同出廠編號、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料每100t為一批，不足100t時也按一批計。出廠日期達(dá)3個月。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽

4、檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。使用同廠家內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。堿含量，常壓泌水率，%凝結(jié)時間差，min初凝終凝抗壓強度比，%3d28d12h收縮率比，%28d收縮率比，%28d抗裂性養(yǎng)護(hù)劑有效保水率，%同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每30 t為一批，不足30 t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗?？箟簭姸缺龋?7d28d磨耗量，kg/m2固含量，%干燥時間，h成膜后浸水溶解性成膜耐熱性3 無粘結(jié)護(hù)套

5、式傳力桿材質(zhì)采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，表面無氧化，符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB99-1999）的技術(shù)要求，成型產(chǎn)品圓鋼表面應(yīng)經(jīng)磨光和清除FeO2、Fe2O3，表面加工光潔度應(yīng)達(dá)到6.3，直線度誤差不大于1mm。當(dāng)露天存放超過6個月時，鋼表面還應(yīng)進(jìn)行磷酸鹽鈍化或發(fā)藍(lán)等防腐處理。保證護(hù)套附層及無護(hù)套附層部位的相對等徑、等截面和無銹蝕。護(hù)套采用線性低密度聚乙烯LLDPE，主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表9.2-4的要求。端部護(hù)套帽采用聚乙烯或橡膠制品，采取防漏、防滲措施，內(nèi)部填充聚苯乙烯泡沫塑料；套帽與傳力桿組裝后密貼牢靠。表9.2-4 護(hù)套主要技術(shù)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)1護(hù)套厚度mm0.3-0.52密度g/cm30

6、.9203極限拉伸強度MPa22.44直角撕裂強度N/mm605斷裂伸長率5506拉伸屈服強度MPa11.27熔點120（1）檢驗方法傳力桿圓鋼強度按GB/T288-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法進(jìn)行試驗；護(hù)套按GB/T13022-1991 塑料薄膜拉伸性能試驗方法及QB/T1130 塑料直角撕裂性能試驗方法進(jìn)行相關(guān)試驗。（2）檢驗類別檢驗分為型式檢驗和進(jìn)場檢驗。1）有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a.工廠初次投產(chǎn)前；b.停產(chǎn)六個月恢復(fù)生產(chǎn)時；c.用戶提出要求時。2）進(jìn)場檢驗進(jìn)場檢驗應(yīng)按批進(jìn)行，進(jìn)場檢驗項目包括：工廠質(zhì)檢部門的合格證、傳力桿的外觀質(zhì)量及構(gòu)造部件裝配正確。（3）檢驗批次產(chǎn)品應(yīng)

7、按批檢驗，初次檢驗不大于2000根為一批，初次檢驗一次通過后，后續(xù)同等條件生產(chǎn)每5000根按一批計算。每批抽取的樣品不少于2根。4 鋼筋絕緣卡應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋絕緣卡材質(zhì)應(yīng)為聚丙烯且受熱不得產(chǎn)生鹵素氣體，介電強度不應(yīng)小于30kV/mm，體積電阻率不小于1014 .cm,熱膨脹系數(shù)不應(yīng)大于1510-5，絕緣塑料卡的縱橫向卡口間厚度1.3-2.0mm，絕緣卡體積小于2.5cm3 （2）為保證絕緣卡與鋼筋的連接緊密，絕緣卡的卡力不得小于25N。（3）鋼筋絕緣卡的絕緣電阻不宜大于1010，實驗采用高阻測定儀進(jìn)行測試。測試前先將鋼筋絕緣卡的上下卡口卡入尺寸相對應(yīng)的鋼筋上，上下鋼筋呈十字形，而后將

8、兩根鋼筋用尼龍條捆扎結(jié)實在500V直流電壓下測定其電阻值，兩端測試點為鋼筋卡入鋼筋絕緣卡上部分的上下中心點。鋼筋間測試絕緣電阻應(yīng)大于21065 植筋材料及植筋工藝應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ 145-2004）、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB 50367-2006）、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50550-2010）中的相關(guān)規(guī)定。植筋膠主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表9.2-5要求。表9.2-5 植筋膠的性能基本性能指標(biāo)檢驗項目性能指標(biāo)試驗方法膠體性能劈裂抗拉強度(MPa)12.5GB50367-2006抗彎強度(MPa)85GB/T 2570抗壓強度(MPa)100GB/T 2569

9、粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)16GB50367-2006約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度(MPa)C30 25 L=150mm11GB50367-2006C60 25 L=125mm17環(huán)保及無毒認(rèn)證急性經(jīng)口毒性試驗達(dá)到實際無毒生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范不揮發(fā)物含量(固體含量)99.5%GB/T 2793長期性能指標(biāo)耐濕熱老化性能鋼-鋼拉伸抗剪強度降低百分比(%)7.5GB50367-2006耐凍融性能鋼-鋼拉伸抗剪強度降低百分比(%)3.5GB50367-2006抗疲勞性能荷載20KN140KN，加載頻率4Hz，荷載循環(huán)次數(shù)200萬次。無損壞及嚴(yán)重變形GB/T 2491-199

10、46 彈性墊板的技術(shù)性能應(yīng)滿足表9.2-6要求，彈性墊板橡膠材料應(yīng)采用三元乙丙橡膠，不得采用其他膠種和再生膠。表9.2-6 彈性墊板的技術(shù)性能指標(biāo)項目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值試驗方法邵爾A型硬度度/HA805GB531抗拉強度Mpa12GB528扯斷伸長率%250撕裂強度N/mm30GB529壓縮永久變形（24h、100）%30GB7759耐堿性（飽和Ca（OH）2、24h、23）體積變化率%5GB1690阿克隆磨耗Cm3/1.61km0.6GB1689脆性溫度-30GB1682熱空氣老化（7d、100抗拉強度Mpa10GB3512扯斷伸長率%200硬度變化度/HA8（1）外觀質(zhì)量1）彈性墊層表面應(yīng)光滑

11、平整、修邊整齊，不允許存在缺角，不應(yīng)出現(xiàn)任何分裂、剝落或者剝離現(xiàn)象，彈性墊層顏色應(yīng)均勻。2）兩工作面因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠面積不應(yīng)大于5mm2，深度不應(yīng)大于0.5mm，每塊不得超過4處。3）毛邊不應(yīng)大于1mm。（2）檢驗類別彈性墊層的檢驗分為型式檢驗和進(jìn)場檢驗。1）有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a.首次供貨前；b.產(chǎn)品的原料、配方和生產(chǎn)工藝等有較大改變時；c.正常生產(chǎn)一年時；d.產(chǎn)品停產(chǎn)后再次恢復(fù)生產(chǎn)時；e.用戶提出要求時。2）進(jìn)場檢驗進(jìn)場檢驗應(yīng)逐批檢驗，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外形尺寸和外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、200%定伸應(yīng)力和靜剛度。（3）檢驗批次彈性墊層應(yīng)按批檢驗，同

12、一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的彈性墊層每10000件為一批，不足10000件按一批計，也可按照雙方約定頻次進(jìn)行檢驗。7 土工布隔離層采用聚丙烯非織造土工布，不得添加回收料，不得添加除消光劑、抗紫外線穩(wěn)定劑之外的添加劑。（1）規(guī)格尺寸1） 應(yīng)采用單位面積質(zhì)量700g/m2、厚度4mm土工布。2） 單位面積質(zhì)量允許偏差為6%，厚度允許偏差為0.5mm。3） 寬度為280010mm。（2）性能指標(biāo)土工布的技術(shù)要求分為內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。1）內(nèi)在質(zhì)量（a）內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)的檢驗結(jié)果以所采樣品平均結(jié)果表示。（b）土工布內(nèi)的質(zhì)量技術(shù)要求列于表9.2-7。表9.2-7 土工布內(nèi)在質(zhì)量技術(shù)要求序號指標(biāo)

13、單位性能參數(shù)及偏差1斷裂強力kN/m縱向48橫向482斷裂伸長率%縱橫向70203頂破強力N85004梯形法撕破強力N縱橫向9005抗酸、堿性%強力保持率90斷裂伸長保持率906抗磨損性能%強力損失率252） 外觀質(zhì)量（a）外觀瑕疵點分為輕缺陷和重缺陷，評定標(biāo)準(zhǔn)見表9.2-8。（b）在一卷土工布上不允許存在重缺陷，輕缺陷每200m2應(yīng)不超過5個。表9.2-8 外觀疵點的評定序號疵點名稱輕缺陷重缺陷備注1布面不勻、折痕輕微嚴(yán)重2雜物、僵絲軟質(zhì)，粗3mm硬質(zhì)；軟質(zhì)，粗3mm3邊不良300cm時，每50cm計一處300cm4破損0.5cm0.5cm；破洞以疵點最大長度計5其他參照相似疵點評定（3）試

14、驗方法1）取樣按GB/T13760的規(guī)定取樣。2）樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T 6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境下進(jìn)行，溫度：202，相對濕度65%4%。3）單位面積質(zhì)量 按照GB/T13762的規(guī)定執(zhí)行。4）厚度按GB/T 13761的規(guī)定進(jìn)行，測試壓強為（20.01）kpa。5）長度和幅度按GB/T4666的規(guī)定進(jìn)行。6）斷裂強度和斷裂延伸率按GB/T15788的規(guī)定進(jìn)行。7）頂坡強力 按照GB/T14800的軌道執(zhí)行。8）梯型法撕裂強度按GB/T13763的規(guī)定進(jìn)行。9） 抗酸、堿性按照GB/T 17632的規(guī)定執(zhí)行。10）抗磨損性能按照GB/T 17636的規(guī)定執(zhí)行。11） 外觀質(zhì)

15、量（a） 土工布兩面均檢，以嚴(yán)重一面為準(zhǔn)。（b） 外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)在水平檢驗臺或檢驗機上進(jìn)行，生產(chǎn)部門可在生產(chǎn)線上檢驗。（c） 檢驗光線以正常北光為準(zhǔn)，如以日光燈照明時，照度不低于400 lx，檢驗速度不超過20m/min。（4）檢驗規(guī)則1）土工布生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門應(yīng)對材料質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗，未經(jīng)檢驗不得出廠。2）檢驗類別檢驗分為型式檢驗和進(jìn)場檢驗。3）型式檢驗有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：（a）批量投產(chǎn)前；（b）原材料、配方和工藝有較大改變；（c）正常生產(chǎn)一年時；（d）停產(chǎn)后再次恢復(fù)生產(chǎn)時；（a）用戶提出要求時。型式檢驗應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位在廠家進(jìn)行抽檢。抽檢項目包括：外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量的全部

16、項目。4）進(jìn)場檢驗每批產(chǎn)品進(jìn)場前，應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗合格方能進(jìn)場，檢驗項目包括外觀質(zhì)量和表9.2-7內(nèi)在質(zhì)量中的13項。5）檢驗批次土工布應(yīng)按批次檢驗，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每5000m為一批，不足5000m按一批計。8 道床板混凝土伸縮縫樹脂嵌縫材料性能應(yīng)滿足表9.2-9要求。表9.2-9 樹脂嵌縫材料的性能指標(biāo)序號項 目單位性 能 指 標(biāo)試驗方法1粘度Pa.s10見下文2可工作時間min30見下文3表干時間h12見下文4實干時間h24見下文5固化收縮率mm10見下文6固體含量%99GB192507視密度g/cm31.25見下文8外觀質(zhì)量/表面無明顯雜質(zhì)、氣泡、折皺、

17、裂紋目測9硬度（LX-A）度255GB449310彈性系數(shù)kN/mm1.50.5見下文11拉伸強度MPa2.0GB1925012斷裂伸長率%800 GB1925013粘結(jié)強度MPa1.5 見下文14疲勞性能/壓縮永久變形1.2mm，彈性系數(shù)變化率在20以內(nèi)，外觀無明顯異常。見下文15耐熱性80、2h無流淌GB1925016低溫柔性 -40、2h（繞25mm圓棒）無裂紋GB1925017定伸粘結(jié)性60%、24h無破壞GB13477.10注：用于測試最冷月平均氣溫不大于-10的地區(qū)所用耐寒性型樹脂；嵌縫膠按進(jìn)場批次留樣。（1）試驗方法1）試驗條件試樣試驗前必須在溫度（232），相對濕度（5010）

18、%的標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24h，并在此條件下進(jìn)行試驗。2）粘度的測試用旋轉(zhuǎn)粘度計（NDJ型旋轉(zhuǎn)式粘度計）測定A組分和B組分混合液的粘度。試驗步驟如下：(a) 將A料和B料的溫度調(diào)節(jié)至232，并保持1小時；(b) 將A料和B料按比例混合，充分?jǐn)嚢?分鐘后，在1000ml燒杯中放入700ml混合料；(c) 調(diào)節(jié)好粘度計水平，選擇合適轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)速，將保護(hù)架和轉(zhuǎn)子安裝在粘度計上，將轉(zhuǎn)子浸在混合料中，使液面正好浸沒在轉(zhuǎn)子刻度線上，注意在轉(zhuǎn)子浸入液面時勿引入氣泡，如有氣泡，需拆下轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子在混合物中輕輕攪拌，直至氣泡消失，再安裝上轉(zhuǎn)子；(d) 開啟粘度計，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后讀數(shù)即為樹脂的粘度。3）可工作時間測試參照

19、粘度測試進(jìn)行，記錄A料和B料混合后粘度達(dá)到40Pa.s的時間，該時間即為可工作時間。4）表干時間：將A料和B料的溫度調(diào)節(jié)至232，并保持1小時；將A料和B料按比例混合，充分?jǐn)嚢?分鐘后倒入100mm100mm20mm的模具中，開始記錄時間，直至用手觸摸樹脂不再粘手時停止記錄，此段時間為表干時間。5）實干時間：將A料和B料的溫度調(diào)節(jié)至232，并保持1小時；將A料和B料按規(guī)定比例混合，充分?jǐn)嚢?分鐘后倒入100mm100mm20mm的模具中，開始記錄時間，當(dāng)試樣硬度達(dá)到樹脂固化最終硬度的70%時的時間為實干時間。6）固化收縮率（樹脂嵌縫材料A組分和B組分充分混合完畢24h后的收縮量）測試：在玻璃試

20、管（內(nèi)徑（251）mm1000mm）中倒入900mm樹脂嵌縫材料混合液，停放24h，采用游標(biāo)卡尺（讀數(shù)值0.02mm）測量試管內(nèi)樹脂的收縮量，準(zhǔn)確至0.02mm。取3次試驗的算術(shù)平均值做為試驗結(jié)果。7）硬度：將A料和B料的溫度調(diào)節(jié)至232，并保持1小時；將A料和B料按規(guī)定比例混合，充分?jǐn)嚢?分鐘后倒入100mm100mm20mm的模具中，在溫度232、相對濕度（5010）%的條件養(yǎng)護(hù)7d，參照GB4493的規(guī)定，采用LX-A橡塑微孔硬度計測試,測試5點，取中位值作為硬度。8）視密度采用留樣測量的方式檢驗，試樣尺寸100mm100mm20mm。每組不少于2個試樣。a）試樣經(jīng)（232）、相對濕度（

21、505）% 調(diào)節(jié)16-24h后測試；b）測量試樣的尺寸，準(zhǔn)確至0.02mm。各取3次測量的平均值；c）測量試樣的質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。 d）測試結(jié)果按下式計算，并以算術(shù)平均值表示（取3位有效數(shù)）。視密度= W/（bhd）, g/cm 式中 W-試樣質(zhì)量，g；b、h、d - 分別為試樣的寬、高、厚, cm。9）彈性系數(shù)（在比例極限內(nèi)，材料所受載荷與產(chǎn)生的相應(yīng)變形之比）測試采用留樣測量方式檢驗，試樣尺寸為100mm100mm20mm，每組不少于2個試樣，且養(yǎng)護(hù)7d以上。a)試件經(jīng)（232）、相對濕度（505） 調(diào)節(jié)24h后測試；b)測量試件承壓面（100mm100mm）的尺寸，準(zhǔn)確至0.02mm。

22、各取3次測量的平均值；c)將試件平放在試驗機壓板的中央，試樣的上下表面為面積不小于試樣承壓面積的鋼板，鋼板厚度不得低于15mm，安裝并調(diào)試千分表；d)在04.5kN載荷下預(yù)壓2次后（加載速率： 1mm/min 。），30秒后，開始正式試驗，記錄1( P1)4(P2)kN時的變形值e）彈性系數(shù)K=(P1-P2)/， 在載荷P1和P2間隔范圍內(nèi)的試件變形量（mm）10）粘結(jié)強度測試采用制作試件方式檢驗，混凝土件尺寸為50mm50mm25mm；嵌縫膠澆注件尺寸為15mm20mm20mm；粘結(jié)面尺寸為20mm20mm；承壓面尺寸為15mm20mm。 每組試樣不少于3個，并且需養(yǎng)護(hù)7d以上。將試樣立放在

23、試驗機壓板中央，承壓面向上。將專用壓頭放在承壓面上，無沖擊地施加載荷（加載速率1mm/min）；讀取試樣破壞時最大載荷值，準(zhǔn)確至3N。 粘結(jié)強度Pmax/（L*b）（MPa）式中 Pmax最大破壞載荷，N；L、b分別為粘結(jié)面的長度和寬度，mm。 11）疲勞性能測試按制作試樣方式檢驗，試樣尺寸為100mm100mm25mm，每組不少于2個試樣,且養(yǎng)護(hù)2周以上。并采用50kN疲勞試驗機（載荷誤差不大于1，加載速率：1mm/min）進(jìn)行加載測試，疲勞荷載下限1kN，上限5kN，加載頻率510Hz，疲勞次數(shù)1106次； 疲勞試驗結(jié)束后，停放24h后測量試件的厚度及彈性系數(shù)。計算試件厚度的變化量；厚度變

24、化量= h0-h1，式中：h0-h1-分別為疲勞前和疲勞后試樣的厚度，mm。計算彈性系數(shù)變化率（Kc0-Kc1）/Kc0，式中Kc0、Kc1-分別為疲勞前和疲勞后試樣的彈性系數(shù)，kN/ mm。12）低溫柔性試驗應(yīng)按GB/T19250的規(guī)定進(jìn)行，樣條從完全固化（養(yǎng)護(hù)7d以上）后的試塊上制取。（2）檢驗規(guī)則1）樹脂嵌縫材料生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門應(yīng)對樹脂材料質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗，未經(jīng)檢驗不得出廠。2）檢驗批次樹脂嵌縫材料應(yīng)按批檢驗，每批應(yīng)由同一牌號的A、B組份組成，每2T為一批，不足2T按一批計算。每批抽取的樣品不少于2?，F(xiàn)場灌注施工過程中，每嵌縫1km應(yīng)現(xiàn)場留樣一次。3）檢驗類別檢驗分為型式檢驗、進(jìn)場檢驗及現(xiàn)場留

25、樣檢驗.(a)有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)工廠初次投產(chǎn)前；b)原材料、配方和工藝有較大改變；c)正常生產(chǎn)一年時；d)停產(chǎn)六個月恢復(fù)生產(chǎn)時；e)用戶提出要求時。f) 型式檢驗項目： 性能參數(shù)規(guī)定的所有項目。型式檢驗應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行。（b）進(jìn)場及留樣檢驗進(jìn)場及留樣檢驗應(yīng)按批進(jìn)行，進(jìn)場檢驗項目包括：混合液的粘度（僅進(jìn)場檢驗），澆鑄體的外觀質(zhì)量、硬度、視密度、拉伸強度、斷裂伸長率。9 雙塊式軌枕使用的防腐油脂的檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。10 聚丙烯腈纖維性能應(yīng)滿足水泥混凝土和砂漿用合成纖維（GB/T21120-2007）中關(guān)于用于混凝土防裂抗裂聚丙烯腈纖維（HF）的有關(guān)要求

26、。9.3 成品驗收9.3.1軌枕雙塊式軌枕按批檢驗，同一班次、相同材料和生產(chǎn)工藝制成的軌枕為一批。雙塊式軌枕成品檢驗分為型式檢驗、出場檢驗及混凝土耐久性檢驗。1 型式檢驗在下列情況下雙塊式軌枕應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：1） 雙塊式軌枕批量投產(chǎn)前。2） 雙塊式軌枕正式生產(chǎn)后，每三年進(jìn)行一次。3） 在正式生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有重大變更時。4） 長期（半年以上）停產(chǎn)又恢復(fù)時。5） 當(dāng)用戶有要求時，可按要求進(jìn)行全部項目或部分項目的型式檢驗。型式檢驗項目包括：原材料及預(yù)埋件檢驗報告、雙塊式軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土堿含量、混凝土氯離子含量、混凝土抗壓強度、混凝土抗凍性、混凝土電通量、預(yù)埋套管抗拔力。 外觀

27、質(zhì)量逐根檢查，軌枕外形位尺寸每批檢查數(shù)量依據(jù)客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件（科技基【2008】74號）的相關(guān)要求，按照表9.3-1的規(guī)定進(jìn)行，另外還要根據(jù)設(shè)計要求對承軌面擋肩凹槽深度、軌枕底部寬度、承軌面與擋肩夾角、兩桁架上弦中心距、鋼筋桁架寬度進(jìn)行檢驗。預(yù)埋套管的抗拔力應(yīng)從外形外觀質(zhì)量抽檢的雙塊式軌枕中抽取3根，每根雙塊式軌枕上各抽取一個套管進(jìn)行試驗，試驗滿足客運專線扣件系統(tǒng)暫行技術(shù)條件（鐵科技函【2006】248號）的相關(guān)規(guī)定。2 出廠檢驗1） 出場檢驗項目包括外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土抗壓強度、預(yù)埋套管抗拉拔力。2） 外形尺寸每批檢驗數(shù)量按照表9.3-1的規(guī)定進(jìn)行

28、，外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查。 3） 每批軌枕檢驗一組混凝土脫模強度及28天混凝土抗壓強度；每隔半個月檢驗一組混凝土彈性模量。3 混凝土耐久性檢驗 混凝土電通量、抗凍性檢驗應(yīng)符合客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件（科技基【2008】74號）以及客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基【2005】101號）的相關(guān)規(guī)定表9.3-1 雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號檢查項目檢查項別允許偏差（mm）檢驗方法外 形 尺 寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2903鋼板尺2雙塊式軌枕長度C +42244 -2鋼板尺、卷尺3各斷面高度C3厚度尺4承軌部位雙塊式軌枕頂部寬度C2323鋼板

29、尺5保持軌距的兩套管中心距福斯羅300-I 扣件B115161.5游標(biāo)卡尺配WJ-8 扣件B115161.56同一承軌槽的兩相鄰套管中心距福斯羅300-I 扣件B1233.30.5游標(biāo)卡尺配WJ-8 扣件B1233.30.57預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B12預(yù)埋套管中心線檢測儀8預(yù)埋套管的凸起高度B10 ，-0.5深度游標(biāo)卡尺9承軌面表面平整度B11/150鋼板尺、塞尺10兩承軌面間相對扭曲B10.7扭曲檢測儀配福斯羅300-I扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B11889.81標(biāo)準(zhǔn)塊、大軌距檢測儀同一承軌槽底腳間距離B2375.70.5標(biāo)準(zhǔn)塊、小軌距檢測儀承軌槽底腳距套管中心距離B

30、271.20.5標(biāo)準(zhǔn)塊、專用深度尺軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B20.5專用坡度尺、塞尺11配 WJ-8 扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B11889.81標(biāo)準(zhǔn)塊、大軌距檢測儀同一承軌槽底腳間距離B2375.70.5標(biāo)準(zhǔn)塊、小軌距檢測儀承軌槽底腳距套管中心距離B271.20.5標(biāo)準(zhǔn)塊、專用深度尺軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B20.5專用坡度尺、塞尺外 觀 質(zhì) 量12承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長度10 深度2鋼板尺、深度游標(biāo)卡尺13其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長度50 深度5鋼板尺、深度游標(biāo)卡尺14承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋A不允許目測15預(yù)埋套管內(nèi)堵孔

31、數(shù)A不允許目測16雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長度50鋼板尺設(shè)計要求進(jìn)行檢驗，但不計入檢測項點的項目17承軌面擋肩凹槽深度/ +112.9 0鋼板尺、專用深度尺18軌枕底部寬度/2883專用厚度尺19承軌面與擋肩夾角/110 1萬能角度尺20兩桁架上弦中心距/1702游標(biāo)卡尺21鋼筋桁架寬度/702游標(biāo)卡尺注： 1. A類項別單項項點數(shù)不允許超偏；2. B1類項別單項項點數(shù)的超偏率不大于5%；3. B2類項別單項項點數(shù)的超偏率不大于10%；4. C類項別各單項超偏項點數(shù)之和不大于C類總項點數(shù)的10%。5.型式檢驗從成品軌枕中抽取20根檢驗軌枕外觀質(zhì)量和外形尺寸偏差；出場檢驗從每批次軌枕中抽取10

32、根檢驗軌枕外形尺寸偏差，軌枕外觀質(zhì)量每批次軌枕全檢。9.3.2路基支承層1 質(zhì)量檢驗1）支承層的密實度不得小于98%；2） 支承層28d單個芯樣抗壓強度不得小于6MPa，28d單組芯樣抗壓強度不得小于8MPa，28d芯樣抗壓強度平均值不得小于10MPa；3）混凝土增實因素為JC0.10。2 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支承層施工完畢后，混凝土表面應(yīng)平整、顏色均勻，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷，同時外觀尺寸偏差應(yīng)滿足表9.3.2-1要求。 表9.3.2-1 支承層的檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目設(shè)計值（mm）允許偏差（mm）檢驗頻次1厚度265201處/50m2寬度34000、+151處/50m3頂面高程/5、-101處/50m4表面平整度/7mm/4m1處/50m5中線位置/101處/50m6凹槽深度10+5、01處/50m7凹槽寬度10051處/50m8凹槽方向/6mm/3m1處/50m9.3.3橋梁底座底座混凝土外觀尺寸允許偏差見表9.3.3-1。 表9.3.3-1 混凝土底座驗收標(biāo)準(zhǔn)序號 項目 設(shè)計值（mm）允許偏差（mm）檢驗數(shù)量 1底座長度6400（標(biāo)準(zhǔn)板）10每段寬度 280010每段頂面高程 /10每段中線位置 /3每段平整度/10mm/3m每段2凹槽中線位置 /3每段相鄰凹槽中心間距39