鋼筋加工技術交底

1、鋼筋加工、安裝技術及安全交底一、技術交底1、鋼筋進料（1）鋼筋牌號、級別、強度等應符合設計文件要求。（2）所使用的鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運到工地后應在現場監(jiān)理旁站的情況下進行抽樣檢查，并應有試驗委托單和相應的試驗報告，如有缺項不得進場投入使用。2、鋼筋保存（1）鋼筋進入加工場地后應進行分類堆碼、存放并做相應標識，便于鋼筋加工時取用，并防止出現差錯。（2）鋼筋應堆放在鋼筋棚中，對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋，不得直接放在地面上，而應使用枕木等將鋼筋墊起，在堆放場地四周做好排水設施，并用防水材料加以覆蓋，避免鋼筋淋到雨水等產生銹蝕而削弱鋼筋截面。3、鋼筋加工（1）鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬

2、、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋，應采用調直機進行調直。（3）加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%以上。（4）鋼筋截切使用鋼筋切割機，禁止使用氧氣焊加以切割，避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學性能。（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，在彎制過程中發(fā)現鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異常現象應及時找出真正的原因并作相應處理：如果是焊接問題，則應加強檢查焊接質量；如果是鋼材本身則應對材質進行復查，確保鋼筋工程的質量。（6）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（當梁體橫隔板、錨固鋼筋采用級鋼筋時，應采用熱彎工藝），彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向

3、兩端，彎鉤一次成型。（7）加工成型的鋼筋應按部位和尺寸分類堆碼并做好標識。（8）鋼筋加工允許偏差應符合表1規(guī)定。鋼筋加工允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內邊距離尺寸差34、鋼筋安裝（1）安裝鋼筋時，鋼筋位置和砼保護層厚度，應符合設計要求。（2）鋼筋綁扎間距應符合設計及規(guī)范要求，梁、柱鋼筋綁扎扎絲不的漏扎、跳扎，板鋼筋網片不的漏扎，鋼筋綁扎應牢固不得松脫。（3）鋼筋規(guī)格應符合設計要求。（4）綁扎、焊接的鋼筋骨（網）架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現象。（5）安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜

4、、扭曲，不得變更保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間應使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。（6）鋼筋骨（網）架、安裝就位后，應進行檢查，防止骨（網）架變形。（7）鋼筋安裝允許偏差應符合表2規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1主筋橫向位置7.52箍筋位置153其他鋼筋位置104鋼筋保護層厚度55、鋼筋接頭（1）一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。柱鋼筋應以電渣壓力焊為主。（2）在同一結構內，主筋必須采用同種鋼號鋼筋。（3）鋼筋接頭應避免設置在鋼筋受力最大之處，并應分散布置，配置在“同一截面”內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)范要求。6、鋼筋運輸及

5、吊裝（1）鋼筋（特別是長的主筋）在運輸過程中應綁扎牢固，以免滑落、改變鋼筋應有的形狀，影響鋼筋的加工質量。（2）鋼筋骨（網）架或長的主筋在吊裝過程中，要選擇適宜的吊點，防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲，影響鋼筋的加工和安裝質量。二.安全交底施工作業(yè)區(qū)要確 保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘、一漏電保護器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。（1）切斷時手與刀口距離不得小于15cm，活動刀片前進時禁止送料。（2）切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應用高硬刀片。（3）切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料，不得用手直接送料。（4）切斷機旁設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 2、調直機：鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中擺動調整，嚴禁戴手套操作。(1)鋼筋調直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。（2）短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。3、彎曲機：(1)鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向不得錯開。(2)彎曲長鋼筋應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖拉。(3)調頭彎曲防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。4、點焊、對焊機(1)焊機應設在干燥