XX廣場三區(qū)屋頂鋼結構工程施工組織設計方案方案.doc

1、bXX廣場三區(qū)屋頂鋼結構工程施工組織設計bb目錄一、施工組織設計或施工方案.4（一）編制依據(jù)及概括4第一節(jié)編制依據(jù)4第二節(jié)工程概括5（二）施工部署6第一節(jié)施工總目標6第二節(jié)施工原則7第三節(jié)施工準備計劃7第四節(jié)施工順序及措施11（三）各分部、分項工程主要施工工藝15第一節(jié)現(xiàn)場防護15第二節(jié)施工測量16第三節(jié)鋼網(wǎng)架加工制作工藝17第四節(jié)鋼網(wǎng)架安裝施工工藝25第五節(jié)網(wǎng)架涂裝施工工藝35第六節(jié) .防火涂料涂裝39第七節(jié)屋面施工工藝40（四）確保工程質量的技術組織措施46第一節(jié)保證質量的組織措施46第二節(jié)挑選綜合實力強、管理素質高的施工人員47第三節(jié)建立各崗位責任制47第四節(jié)建立健全施工項目技術管理制度

2、49第五節(jié)施工階段的質量控制51第六節(jié)工程回訪與保修服務54（五）夜間和雨季、節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)施工措施55第一節(jié)夜間施工措施55第二節(jié)農(nóng)忙季節(jié)技術保證措施55第三節(jié)雨季施工技術保證措施56（六）安全、文明施工保證措施57第一節(jié)總體安全措施57第二節(jié)安全生產(chǎn)管理組織架構58第三節(jié)現(xiàn)場消防安全措施61第四節(jié)高空作業(yè)安全措施62第五節(jié)現(xiàn)場周邊環(huán)境、交通安全管理63第六節(jié)現(xiàn)場文明施工措施63（七）成本控制措施65第一節(jié)新設備、新工藝、新技術的應用65第二節(jié)降低工程造價的主要措施66（八）工期保證措施67第一節(jié)計劃開、竣工日期和施工進度表67第二節(jié)工期保證措施67第三節(jié)加強工程進度的計劃性67第四節(jié)材料

3、、設備訂貨提前準備68第五節(jié)加大施工機械與勞力投入68bb第六節(jié)保證民工工資政策68附表一（主要施工機械設備表）.70附表二（勞動力計劃表）.71附表三（臨時用地表）72附表四（施工總平面圖）.73附表五（施工進度橫道圖）.74bb一、施工組織設計或施工方案（一）編制依據(jù)及概括第一節(jié)編制依據(jù)本工程以中華人民共和國現(xiàn)行有效的國家規(guī)范、規(guī)程和標準以及設計圖紙為編制依據(jù)。建筑施工安全檢查標準JGJ5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091建設工程項目管理規(guī)范GB/T503262006屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207 2002建筑施工扣件式鋼管腳手架

4、安全技術規(guī)范JGJ1302001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212 91建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224 95鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T 16939網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24鋼結構制作安裝施工規(guī)范YB9254-95網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91鋼結構高強螺栓的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75.175.3-91鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ812002鋼結構制作安裝施工規(guī)范YB9254-95bb冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018 2

5、001第二節(jié)工程概括工程名稱： X.X 廣場三區(qū)屋頂鋼結構工程工程內(nèi)容：會議室鋼結構網(wǎng)架、鋁板屋面；采光頂網(wǎng)架、玻璃屋面。建設地點： X 市 X 中學對面建設規(guī)模：結構形式：框剪結構；鋼結構質量要求：質量要求滿足國家現(xiàn)行規(guī)范、標準，合格工期要求：會議室網(wǎng)架屋面工期65 日歷日，采光頂網(wǎng)架屋面工期55 日歷天；具體開工時間以甲方開工令為準bb（二）施工部署第一節(jié)施工總目標1、施工質量管理目標按工程質量管理獲“合格”標準為本工程質量目標，在施工過程中，鋼結構網(wǎng)架及屋面工程優(yōu)良率必須達 90%優(yōu)良，主要從下述幾方面工作進行管理：（ 1）、質量保證體系中所有人員的質量責任制必須落實到個人。（ 2）、嚴

6、格執(zhí)行公司程序文件不合格物資控制程序和不合格工序產(chǎn)品控制程序。（ 3）、發(fā)現(xiàn)不合格標識記錄評審整改（處置）整改后確認作出不合格品整改（處置）結果報告采取糾正措施糾正措施的跟蹤驗證。（ 4）、按公司程序文件糾正和預防措施控制程序：項目工程部每月召開一次質量分析會，就各種信息反映出的影響質量的主要問題進行廣泛深入的分析，從人、機、料、法、環(huán)等方面尋找產(chǎn)生不合格的原因。并針對主要原因采取有效的措施，明確實施部門、責任人、完成時間、驗證人員及方式等。（ 5）、按公司程序文件竣工工程質量檢驗與評定管理程序，項目工程部質量對所有分項工程、分部工程的質量評定資料進行自檢證實是否正確、齊全、手續(xù)完善、技術內(nèi)業(yè)

7、按照工程技術資料控制程序和市建委關于工程技術檔案資料的有關規(guī)定，認真整理好工程技術資料，并進行自檢，符合規(guī)定要求后報公司有關部門進行審核，生產(chǎn)技術副經(jīng)理和項目工程部經(jīng)理積極配合，公司有關部門進行工程等級評定，直到質監(jiān)站核定工程質量等級為止。（ 6）、嚴格執(zhí)行公司有關程序文件工程成品防護控制程序，除質量計劃（施工組織設計）制定的成品保護措施外，對設計有特定要求的工程成品保護由項目內(nèi)業(yè)技術員編制專門的防護措施，規(guī)定防護方法，采用的材料、設備、發(fā)生損壞的修補等，該防護方法報項目生產(chǎn)技術副經(jīng)理和公司有關部門審批， 在工序交接時應包括防護狀態(tài)的交接以及防止交叉污染。2、施工工期管理目標本工程的工期目標為

8、會議室網(wǎng)架屋面 65 日歷天 , 采光頂網(wǎng)架屋面 55 日歷天；施工目標進行全施工過程管理。主要從下述幾方面工作進行管理：（ 1）、大量投入人力、物力加快工期。（ 2）、備足性能良好的機械設備及其配件保證目標工期。（ 3）、采用四新技術加快工期（新工藝、新材料、新設備、新理念）。（ 4）、科學合理的進行工序穿插縮短工期。bb3、安全管理目標以杜絕傷亡事故，重大設備事故，重大行車責任事故，重大火災事故，重傷頻率6，負傷頻率 15為安全管理目標。主要從下述幾方面進行管理：（ 1）、強制執(zhí)行建設部建筑施工安全檢查標準，項目工程部建立以項目經(jīng)理為組長的生產(chǎn)安全領導小組，層層落實安全生產(chǎn)責任制，并落實到

9、個人。（ 2）、重點抓好“四口、五臨邊”防護工作。（ 3）、執(zhí)行三相五線制、三級配電兩級保護，實行一箱、一閘、一漏電保護器的要求。（ 4）、機械設備的維護、養(yǎng)護管理。（ 5）、腳手架、安全防護驗收及維護。（ 6）、制止違章行為，嚴肅事故處理。第二節(jié)施工原則該工程作為我公司的重點工程，在工程的施工安排及項目管理上按以下原則進行：1、該工程作為我公司的重點工程，將在組織、資源等方面予以特殊保證。2、一切為實現(xiàn)工程項目總目標，滿足業(yè)主在招標文件中提出的和本工程實施過程中可能提出的要求。3、實行 ISO19001： 2000 質量管理體系在工程管理施工。4、以積極負責的精神為業(yè)主提供全過程、全方位的管

10、理服務。特別抓好在施工過程中提出的合理的措施，作好運行管理中的跟蹤服務。5、積極配合業(yè)主作好整個工程的項目管理，主動協(xié)調(diào)與各方的關系，保證整個工程順利進行。6、采用先進的管理方法和技術，特別是工程項目結構分析方法和計算機技術，對施工過程實施全方位的動態(tài)控制。第三節(jié)施工準備計劃bb工程項目在開工之前，根據(jù)施工任務、開工日期和施工進度的需要，結合各項規(guī)定和要求做好各方面的準備工作。施工準備工作包括工程項目正式開工前的施工準備和工程開工后，隨著工程施工的進展，在各階段施工之前做好的施工準備。施工準備工作計劃包括：1、施工組織公司將“該工程”作為我司的重點工程進行組織和準備。公司將成立以副總經(jīng)理為組長

11、，各部門負責人組成的領導小組，負責對項目部的管理、監(jiān)督與支持。同時領導小組經(jīng)會議決定組建一個優(yōu)秀的項目經(jīng)理部。 項目部組成人員均具有豐富的鋼結構網(wǎng)架工程施工實踐經(jīng)驗，對鋼結構網(wǎng)架工程的技術要求及操作規(guī)范、驗收規(guī)范、驗收標準相當熟悉，具有較強的現(xiàn)代管理意識和法制觀念，能以項目經(jīng)理為核心，精心組織施工，達到優(yōu)質、高速、安全、文明施工的目的。2、施工技術準備（ 1）、技術交底施工前，項目經(jīng)理組織項目經(jīng)理部項目工程師及各技術人員進行施工圖紙會審， 并作好會審記錄，作好施工組織設計的深化設計，制定項目質量保證計劃，編制各工序詳細的作業(yè)指導書，并落實交底到工長、施工員和班組。交底內(nèi)容包括：本工程施工組織設

12、計的主要內(nèi)容，圖紙會審記錄，公司規(guī)章制度，項目經(jīng)理對本工程的總體部署，各工序的施工作業(yè)、安全及文明施工情況，分部、分項、檢驗批交底等，并明確各主要工序的監(jiān)控點和監(jiān)控措施，落實到監(jiān)控人。（ 2）、建立測量控制網(wǎng)按業(yè)主或總包方交給的坐標點和水準點用經(jīng)緯儀和自動水準儀建立適合本工程的測量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)， 并對測量成果進行復核， 合格后繪出測量成果表報監(jiān)理復審認可后實施。（ 3）、施工放線1）由于土建施工允許誤差較大，鋼結構網(wǎng)架工程施工要求精度高，所以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。2）按設計圖紙在底層確定網(wǎng)架支座點的位置及偏離程度，及時做出調(diào)整。3）測量放

13、線時應控制分配誤差，不使誤差積累。4）測量放線時在風力不大于4 級情況下進行。放線后應及時校核。（ 4）、檢驗與試配準備bb在施工前，作好工程質量檢測器、水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺、線錐、鋼板尺、水平儀等的檢測和復驗，確保檢測工具的準確性。做好各種原材料的檢驗工作，對本工程中使用的半成品和預制件要抽樣送檢，以確定合格供應商及產(chǎn)品。（ 5）、材料準備工程開工前，項目部將向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細的材料進場計劃，辦理報驗審批手續(xù)，并在每一道工序前一星期安排材料分批量進場，以便監(jiān)理工程師有充分時間進行材料入場檢驗和抽樣。擬投入的主要物資計劃 :根據(jù)此工程項目、檔次，結合工程預算及經(jīng)驗資料，計算出工程主要鋼結構材

14、料的用量及施工技術措施用料，并據(jù)此編制主要材料需用量計劃。根據(jù)成品、半成品和主要材料需用量計劃及施工進度計劃編制主要材料、成品、半成品進場計劃。以便于組織運輸和籌建、安排倉庫。1）對于周轉的主要物資，項目部根據(jù)工程量做好需用量計劃，由公司供應部負責物資的檢查、保養(yǎng)與供貨，供貨時間根據(jù)開工時間確定進場時間。2）工程開工后，公司將制定計劃，計劃充分考慮施工場地的限制及業(yè)主提供的臨時用房，按照分項工程及進度計劃分批進場材料。3）其根據(jù)施工進度計劃在各分期工程施工前一個星期提出物資計劃，交由供貨商，與其供貨合同，合同要求供貨方提前一星期備足材料，以備及時運抵現(xiàn)場進行施工。4）主要材料在進場前執(zhí)照規(guī)范、

15、規(guī)定、標準要求做好進場前的檢驗審批工作，簽審合格方能進場，簽審工作與材料進場、工程進度同步。（6）、機械設備、機具準備根據(jù)本工程的實物量、現(xiàn)場施工條件和擬定的施工作業(yè)計劃，將選用配套的施工機械設備、機具進場，進場機械設備、機具的數(shù)量和完好率滿足施工進度和質量要求，我們擬定了準備投入本工程機械設備、機具清單。（詳見附表“擬投入的主要施工機械設備表”）。1）主要施工機械、機具均由我公司自有的機械、機具設備，其數(shù)量、選配根據(jù)本工程項目的特點及所編制的施工方法、工藝、措施按最合理、最有效地保證工期、工程質量、保證安全、文明施工進行配置。設備進場前，進行全數(shù)、全面的調(diào)試和保養(yǎng)。公司供應部機械員與公司安全

16、員一起對設備進行認真的檢查驗收，并作好檢查驗收記錄。驗收合格后由供應部負責人簽署發(fā)放。2) 進場機械、機具在使用過程中，專業(yè)管理人員對其進行管理。其安全保護裝置，機械、bb機具質量，可靠性等按照公司的管理制度進行檢修、保養(yǎng)與控制。3) 各分項工程完工后，機械除每種各留一臺備用外，其它機械可退場，退場必須辦理退場手續(xù)，退場之前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主同意方可退場。（7）、勞動力進場準備我司將對工程指派能力強、有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員，從企業(yè)內(nèi)部抽調(diào)操作技能過硬的技術工人，組成能打硬的各施工作業(yè)班組，簽定勞動合同，明確雙方責、權、利，確保工程施工順利進行。（ 詳見附表“勞動力投入計劃表” ）3、施工現(xiàn)

17、場準備（1）、施工總平面圖（ 詳見附表“施工總平面圖”）施工現(xiàn)場外設置辦公室、廁所、倉庫、加工車間、工人宿舍、食堂等，結合現(xiàn)場，對工程現(xiàn)場做出合理布置。（2）、現(xiàn)場臨時用電、用水1）生活用電及施工用電，本工程網(wǎng)架為螺栓球連接，焊接量相對較少，用電主要集中在屋面、檁條安裝等，總體用電量不大。2）生活用電與施工用電分開。實行單獨配電箱，滿足日常生活需要。3）本工程在施工過程中用水量較小，主要是生活用水。（3）、臨時用地（詳見附表“臨時用地表”）。（4）、后勤管理1）辦理工地保險。2）辦理施工許可證、施工現(xiàn)場出入證等一系列手續(xù)。3）公司派專人負責項目經(jīng)理部的后勤工作，進行后勤服務管理。4、施工作業(yè)隊

18、伍準備對于本工程的管理，我公司將加大人力、物力和財力的投入，把該工程列入我公司重點工程，選派優(yōu)秀的、素質高的作業(yè)隊作為本工程作業(yè)中的中堅力量，嚴格按規(guī)范施工，優(yōu)質高速完成本工程施工任務。bb第四節(jié)施工順序及措施本工程采用先安裝預埋件，后安裝面層的施工順序，從下往上施工，網(wǎng)架、支托、屋面等安裝也采取自下而上的施工順序。同時協(xié)調(diào)好與其他單位的交叉作業(yè)。1、施工技術措施（1）、根據(jù)設計繪制的詳細施工圖，提交業(yè)主與監(jiān)理公司并要求施工圖紙審查機構審查。（2）、提供材料樣件、生產(chǎn)廠家、質量標準參數(shù)給業(yè)主與監(jiān)理確認。經(jīng)確認的材料樣品進行封樣，根據(jù)封樣品訂購材料。（3）、獲取埋件分圖、埋件節(jié)點圖及有關技術參數(shù)

19、、和其他有關節(jié)點圖。（4）、按合同要求的進場時間， 有項目經(jīng)理帶隊， 施工組長和主要技術人員及時到現(xiàn)場辦公。（5）、人員安排、生活環(huán)境、工作、倉庫場地落實到位。（6）、組織施工工人施工學習并講解施工圖紙和技術規(guī)范。（7）、為保證安裝的順利進行，首先與各單位溝通、協(xié)調(diào)、配合，作好各項準備工作，制造一個良好的工作環(huán)境和氣氛。（8）、起步腳手架搭設。2、準備措施（1）、網(wǎng)架施工準備措施施工過程中所用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢測合格，配備專業(yè)且具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員，嚴格進行施工測量，高效準確操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。并由具有較強責任心的施工技術人員進行復測。1）施工控制軸線測設：進場時項目經(jīng)理部

20、將邀請有關建設單位、監(jiān)理單位和前期施工隊伍的相關人員對基礎的軸線和標高進行復測、核實是否符合設計要求，并辦理好現(xiàn)場簽證，如發(fā)生偏差應會同設計人員制訂處理方案。施工采用 J6 經(jīng)緯儀測角，鋼尺量距， S3 水準儀高程測量，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，應在施工前在四周原有建筑物上設置軸線和標高控制點，在施工過程中應根據(jù)設置在擬建建筑物周圍的控制點進行復核。測角、量距精度要依照 5 小三角精度或一級導線精度，高程測量要按不低于三等水準的要求進行。上下垂直測量，采用J6 經(jīng)緯儀和 S3 水準儀，根據(jù)布設的控制點按常規(guī)方法進行測設。內(nèi)部測量時可依據(jù)垂直度控制時的重點位置確定，外部測量按周圍的控制點進行，以及利用

21、激bb光測距和照準。2）場內(nèi)控制點設置：定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀, 采用外引內(nèi)控法施工，即依建筑物外輪廓座標將線引至工程外 3M-4M不易碰壓處。根據(jù)控制軸線與建筑物關系引測，將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側的控制軸線上，照準控制軸線交點投測。3）定位軸線測設：經(jīng)放線完畢、核對無誤后，作軸線控制點。（2）、起步腳手架搭設A、材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、腳手架板等，其材料要求如下。立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均483.5 焊接鋼管，所有進場腳手管均需有相關的合格證書、產(chǎn)品檢驗報告、廠家生產(chǎn)許可證等。所有進場扣件，在出廠前除進行常規(guī)檢驗外，還必須在廠

22、內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下按照GB2828-81逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表中規(guī)定的二次正常檢查抽樣方案進行，要求所有產(chǎn)品應附有鑄件機械性能試驗報告，產(chǎn)品的外觀和主要結構尺寸應符合上述要求。腳手架板采用木腳手架板，要求木腳手架板厚度50MM，長度3-6M，寬 200300MM枋木或松木板，板的兩端80MM處應采用 10#鍍鋅鐵絲箍繞 2 或 3 圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。B 、對地面基礎要求在樓層上搭設強度設計活荷載為4.0KN/ ，而網(wǎng)架為 0.27KN/ ，滿足要求。C、腳手架的搭設順序放線定位安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步 橫桿、設臨時拋撐（每隔

23、六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。D、支撐系統(tǒng)搭設方法架體搭設關鍵點：（1）支撐架體以本層下鋼筋混凝土樓板為基礎，立桿下面安裝滾輪；（2）立桿布置縱橫向間距1200MM，（3）每排每列立桿的縱、橫向之間設置橫桿連接，掃地桿距地200MM，橫桿步距 1500MM，頂端步距內(nèi)加設一道水平拉桿；bb（4）支撐架體周圈及中間縱、橫向應從底到頂設置豎向連續(xù)式剪刀撐，并在縱、橫向相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐，在相鄰豎向剪刀撐之間增設水平剪刀撐，水平剪刀撐上下共設置三道；E、起步支撐架體的搭設要求腳手架的搭設應嚴格按照支撐系統(tǒng)設計方案搭設?；疽螅簷M平豎直、整齊

24、清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200 架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500MM。鋼管立柱底部應設墊木，頂部應設可調(diào)支托， U 形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須鍥緊；其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200MM，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150MM；螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3MM，安裝時應保證上下同心；扣件式支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500MM。（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在

25、50MM內(nèi)。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3 ；水平桿搭接接頭的搭接長度不應小于 1，應采用不少于 3 個旋轉扣件固定 .（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于 50MM， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。（4）及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。（5）垂直剪刀撐應成 45 60傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度應在 3-5 米，由底至頂連續(xù)設置。（6）剪刀撐

26、斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設置3 個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于 100MM，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。（7）腳手架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續(xù)設置一道縱向剪刀撐。（8）腳手架兩端和中間每隔4 排立桿從頂層開始向下每隔3 步設置一道水平剪刀撐。（9）用對接扣件連接大橫桿時， 扣件的開口應朝向架子的內(nèi)側， 螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺bb栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4065N M。（10）腳手架必須嚴格按

27、照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（11）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40NM，并不大于 65NM，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。bb（三）各分部、分項工程主要施工工藝第一節(jié)現(xiàn)場防護1、根據(jù)勘察提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序。2、在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。3、構件（成品）保護措施產(chǎn)品的保護工作關系到最終的工程質量，為此在施工之前、 過程中及完畢后均應采取適當?shù)谋Ｗo措

28、施。（1）、施工前的保護措施1）凡運輸?shù)竭_現(xiàn)場的構件必須有出廠合格證或產(chǎn)品質量保護書，以便保證產(chǎn)品質量。在此應強調(diào)，對于運輸過程也應采取措施，將構件各支點抄實，以防因震動而使產(chǎn)品變形。2）對于小型易于保存的產(chǎn)品應及時入庫，并應離地擱置存放。同時也應做到各類產(chǎn)品分門別類保存。（2）、施工過程中的保護措施1）各節(jié)點在補漆前應去除銹跡后方可進行。2）在焊接過程中應使用托盤，防止火星飛濺損傷拉索。在屋蓋未封閉之前，應將拉索使用彩條布包裹，防止雨水銹蝕。3）在施工位置應布置安全防護網(wǎng)，防止施工中的物體高處墜落，破壞下層建筑構配件，必要的位置經(jīng)行包裹防護。4）施工人員配備施工工具袋，不用的施工工具及時放置

29、在工具袋中，防止工具滑落。多業(yè)的工程構配件及時清理到指點位置。（3）、施工后的保護措施1）施工后的產(chǎn)品也應加以嚴格的保護，這是指在驗收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相關單位應注意保護。2）驗收之前應加強現(xiàn)場巡視，以防止產(chǎn)品損壞。若有發(fā)生，應即時采取措施加以補救直至達到質量標準為止。（4）、成品保護的實施措施工程施工過程中 , 制作、運輸、拼裝、吊裝及機電均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止屋架變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來bb不利影響，因此制定以下成品保護措施。1）防止變形構件在運輸、堆放過程中應設計專用胎架

30、。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設定均須通過計算確定。運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構件質量。2）禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施。3）防止油漆破壞所有構件在運輸、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。第二節(jié)施工測量1、施工準備施工過程中所用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢測合格，配備專業(yè)且具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員，嚴格進行施工測量，高效準確操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。并由具有較強責任心的施工技術人員進行復測。施工控制軸線測設：進場

31、時項目經(jīng)理部將邀請有關建設單位、監(jiān)理單位和前期施工隊伍的相關人員對軸線和標高進行復測、核實是否符合設計要求，并辦理好現(xiàn)場簽證，如發(fā)生偏差應會同設計人員制訂處理方案。施工采用 J6 經(jīng)緯儀測角，鋼尺量距， S3水準儀高程測量，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，應在施工前在四周原有建筑物上設置軸線和標高控制點，在施工過程中應根據(jù)設置在擬建建筑物周圍的控制點進行復核。測角、量距精度要依照 5 小三角精度或一級導線精度，高程測量要按不低于三等水準的要求進行。上下垂直測量，采用 J6 經(jīng)緯儀和 S3 水準儀，根據(jù)布設的控制點按常規(guī)方法進行測設。內(nèi)部測量時可依據(jù)垂直度控制時的重點位置確定，外部測量按周圍的控制點進行，以

32、及利用激光測距和照準。2、場內(nèi)控制點設置定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀, 采用外引內(nèi)控法施工， 即依建筑物外輪廓座標將線引至工程bb外 3M-4M不易碰壓處。根據(jù)控制軸線與建筑物關系引測，將經(jīng)緯儀立于建筑物兩側的控制軸線上，照準控制軸線交點投測。3、定位軸線測設經(jīng)放線完畢、核對無誤后，在預埋鐵件上標志( 試鉆 =2MM孔) ，作為軸線控制點第三節(jié)鋼網(wǎng)架加工制作工藝1、鋼網(wǎng)架加工工藝（ 1）、網(wǎng)架的制作本工程鋼網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。1）螺栓球的制作螺栓球大樣圖 螺栓球的生產(chǎn)流程： 圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 圓鋼下料采用鋸床下料,

33、坯料相對高度 H/D 為 2 2.5, 禁用氣割。 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200 1150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行 : 劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝, 螺紋孔與平面一次裝夾加工。 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。bb 螺栓球的主要檢測控制有：A 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。B 螺栓質量：應達到 6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。2）桿件制作桿件與螺栓球節(jié)點圖 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡

34、口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2 級焊縫 )拋丸除銹（ Sa2.5 級）涂裝包裝。 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 桿件組裝點焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 桿件施焊應按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 桿件的主要檢驗控制有：A 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。B 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲

35、波探傷，抽查30%。C 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差 1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000 ，且不大于 5mm。bb桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。D 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。3）封板、錐頭、套筒的制作 封板的制作A 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。B 封板下料采用鋸床下料。C按封板標準圖在車床上加工。 錐頭的制作A 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。B 圓鋼下料采用鋸床下料C 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造 , 鍛造溫度在 1200 1150下保溫 , 終鍛溫度不低于850, 鍛造后在空氣中自然正火

36、處理。D按錐頭標準圖在車床上加工。 套筒的生產(chǎn)A套筒制作按下述工藝過程進行, 圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理( 除銹)B圓鋼下料采用鋸床下料。C來用壓力機胎模鍛造毛坯, 鍛造溫度在 1200 1150時保溫 , 使溫度度均勻 , 終段溫度不低于 850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。D按套筒標準圖要求車加工。E根據(jù)設計要求進行除銹處理。 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：bbA過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 B 套筒按 5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。4）支座、支托的制作支座的制作： 支座加工按下述工藝過程進行: 支座的肋

37、板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板, 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防腐前處理 ( 除銹 ) 防腐處理 ( 涂裝 ) 。 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 支座底板采用搖臂鉆床加工。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊， 選用 E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托的制作： 支托加工按下述工藝過程進行, 支托管及支托板下料 , 焊接。 支托管下料采用管子切割機下料。 支托管與支托板的連接采用E

38、4303 手工電弧焊接。 根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：A 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3 級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要bb求。B 與球的焊接：采用E50 系列焊條，焊接質量應達到了3 級以上高度必須滿足設計要求。C底座支托板的平整度應不大于3mm。D螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于20。E螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。2、網(wǎng)架涂裝（ 1）、制作期間的涂裝網(wǎng)架桿件等構件加工、制作期間防腐涂刷，噴丸

39、除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。1） 涂裝環(huán)境溫度宜在538之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。2） 技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。4） 漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。網(wǎng)架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 網(wǎng)架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。 面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準（2）、網(wǎng)架現(xiàn)場涂裝1）網(wǎng)架二次涂裝，指構件出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。

40、 經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。 構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。2）網(wǎng)架安裝補漆。 構件接合部的外露部位等部位均需涂刷面漆涂料。 安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、防火涂料涂裝。 涂料涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。3）主要機具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。4）作業(yè)條件bb 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 防腐涂裝工程前網(wǎng)架工程已檢查驗收，并符合設計要求。 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通

41、風措施， 防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。5）操作工藝工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收基面清理網(wǎng)架工程的油漆涂裝應在安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見下表的規(guī)定。除銹質量等級等級質量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表一般工具 ( 鋼絲刷、砂布 )清除皮 為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。A

42、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。B 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。C 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝 棕灰醇酸防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌

43、，使油漆色澤、bb粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需48h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。面漆涂裝網(wǎng)架涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對網(wǎng)架鋼構件表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調(diào)

44、制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 0.4 0.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點厚度，取其平均值。6）質量標準保證項目應符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。bb檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。 涂裝