冷軋帶鋼的軋制工藝制度

1、首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼的軋制工藝制度 冷軋冷軋帶鋼軋制工藝制度包括：壓下制度、張力制度、速度帶鋼軋制工藝制度包括：壓下制度、張力制度、速度 制度、輥型制度等，其中主要的是壓下制度和輥型制度。制度、輥型制度等，其中主要的是壓下制度和輥型制度。 冷軋帶鋼軋制工藝制度的制訂原則是：在安全操作的條件冷軋帶鋼軋制工藝制度的制訂原則是：在安全操作的條件 下達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗的目的。下達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗的目的。 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 1、壓下制度壓下制度 板帶鋼軋制

2、壓下制度（俗稱壓下規(guī)程）是板帶軋制工板帶鋼軋制壓下制度（俗稱壓下規(guī)程）是板帶軋制工 藝中最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。藝中最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。 壓下制度的中心內(nèi)容就是要確定由一定的板坯軋成所壓下制度的中心內(nèi)容就是要確定由一定的板坯軋成所 要求的板帶的要求的板帶的變形制度變形制度，即確定所采用的軋制方法，軋制道次、，即確定所采用的軋制方法，軋制道次、 每道次壓下量，以及與此相關(guān)的各道次的軋制速度、前后張力每道次壓下量，以及與此相關(guān)的各道次的軋制速度、前后張力 大小等內(nèi)容。大小等內(nèi)容。 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋板帶鋼壓下制度制訂的工藝特點(diǎn)

3、冷軋板帶鋼壓下制度制訂的工藝特點(diǎn) 冷軋板帶鋼壓下制度的制訂遵循一般壓下制度制訂的原則；冷軋板帶鋼壓下制度的制訂遵循一般壓下制度制訂的原則； 必須有一定的冷軋總變形程度；必須有一定的冷軋總變形程度； 應(yīng)考慮板帶的表面質(zhì)量要求和提高冷軋生產(chǎn)能力；應(yīng)考慮板帶的表面質(zhì)量要求和提高冷軋生產(chǎn)能力； 冷軋變形程度的確定與冷軋工藝及軋制能力有較大的關(guān)系；冷軋變形程度的確定與冷軋工藝及軋制能力有較大的關(guān)系； 必須確定與之相應(yīng)的張力制度。必須確定與之相應(yīng)的張力制度。 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋板帶鋼壓下制度制訂的方法冷軋板帶鋼壓下制度制訂的方法 制訂壓下制度的方法可以歸納為：理論法和經(jīng)

4、驗(yàn)法兩大類。制訂壓下制度的方法可以歸納為：理論法和經(jīng)驗(yàn)法兩大類。 按理論法制訂壓下制度按理論法制訂壓下制度 以充分滿足制訂壓下制度的原則為基礎(chǔ)，按預(yù)設(shè)條件通過理論方法（如數(shù)以充分滿足制訂壓下制度的原則為基礎(chǔ)，按預(yù)設(shè)條件通過理論方法（如數(shù) 學(xué)模型）計(jì)算或者使用圖表的方法，制訂出最佳的壓下制度。學(xué)模型）計(jì)算或者使用圖表的方法，制訂出最佳的壓下制度。 問題：問題： 實(shí)際生產(chǎn)中，軋制環(huán)境變實(shí)際生產(chǎn)中，軋制環(huán)境變 化影響因素太多，其變化、大小化影響因素太多，其變化、大小 和相互影響的程度不可預(yù)知，與和相互影響的程度不可預(yù)知，與 理論計(jì)算中的條件限定相差有可理論計(jì)算中的條件限定相差有可 能很大，因此，理論

5、計(jì)算出的能很大，因此，理論計(jì)算出的 “最佳壓下制度最佳壓下制度”在實(shí)際中往往在實(shí)際中往往 不可實(shí)現(xiàn)。不可實(shí)現(xiàn)。 可能的實(shí)現(xiàn)途徑：可能的實(shí)現(xiàn)途徑： 全面的計(jì)算機(jī)控制與精確全面的計(jì)算機(jī)控制與精確 地?cái)?shù)學(xué)模型。地?cái)?shù)學(xué)模型。 坯料的變化坯料的變化 軋機(jī)的變化軋機(jī)的變化 軋輥的變化軋輥的變化 軸承的變化軸承的變化 潤滑的變化潤滑的變化 溫度的變化溫度的變化 張力的變化張力的變化 速度的變化速度的變化 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 按經(jīng)驗(yàn)法制訂壓下制度按經(jīng)驗(yàn)法制訂壓下制度 以類似軋機(jī)已經(jīng)使用的、經(jīng)過實(shí)踐證明有效的壓下制度為藍(lán)本進(jìn)行壓以類似軋機(jī)已經(jīng)使用的、經(jīng)過實(shí)踐證明有效的壓下制度為藍(lán)本

6、進(jìn)行壓 下量的分配及校核計(jì)算，制訂出壓下制度。下量的分配及校核計(jì)算，制訂出壓下制度。 問題：問題： a 在實(shí)際生產(chǎn)中，同樣受軋制環(huán)境變化因素的影響；在實(shí)際生產(chǎn)中，同樣受軋制環(huán)境變化因素的影響； b 需要相當(dāng)數(shù)量的數(shù)據(jù)，并且有相似的可參照的對(duì)象。需要相當(dāng)數(shù)量的數(shù)據(jù)，并且有相似的可參照的對(duì)象。 受軋制環(huán)境的變化和人工操作的影響，按經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算出的壓下制度在受軋制環(huán)境的變化和人工操作的影響，按經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算出的壓下制度在 實(shí)際生產(chǎn)中的直接可應(yīng)用性也同樣存在一定的難度。實(shí)際生產(chǎn)中的直接可應(yīng)用性也同樣存在一定的難度。 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 實(shí)際生產(chǎn)中壓下制度的制訂實(shí)際生產(chǎn)中壓下制度

7、的制訂 在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用原則性與靈活性相結(jié)合的方法來制訂壓下制度。在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用原則性與靈活性相結(jié)合的方法來制訂壓下制度。 a 根據(jù)車間具體條件，用理論法或經(jīng)驗(yàn)法制訂出一個(gè)原則指導(dǎo)性的初根據(jù)車間具體條件，用理論法或經(jīng)驗(yàn)法制訂出一個(gè)原則指導(dǎo)性的初 步壓下制度，設(shè)置出最大壓下率的限制范圍，基本保證了該步壓下制度，設(shè)置出最大壓下率的限制范圍，基本保證了該“制度制度”的原的原 則性和合理性。則性和合理性。 b 在實(shí)際操作時(shí)，以初步壓下制度為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，在實(shí)際操作時(shí)，以初步壓下制度為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整， 并不斷修正壓下制度。并不斷修正壓下制度。 冷軋帶鋼的軋制工藝制度

8、首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 制訂壓下制度的基本步驟制訂壓下制度的基本步驟 A 按經(jīng)驗(yàn)并按壓下制度設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對(duì)各道次（機(jī)架）壓按經(jīng)驗(yàn)并按壓下制度設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對(duì)各道次（機(jī)架）壓 下（壓下量或壓下率）進(jìn)行分配；下（壓下量或壓下率）進(jìn)行分配； B 按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各道次（機(jī)架）間的單位張力；按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各道次（機(jī)架）間的單位張力； C 制訂速度制度，計(jì)算軋制時(shí)間；制訂速度制度，計(jì)算軋制時(shí)間； D 計(jì)算軋制壓力、軋制力矩和總傳動(dòng)力矩；計(jì)算軋制壓力、軋制力矩和總傳動(dòng)力矩； E 進(jìn)行軋輥、軋機(jī)等設(shè)備的負(fù)荷進(jìn)行軋輥、軋機(jī)等設(shè)備的負(fù)荷 及各限制條件校核，并對(duì)相

9、關(guān)參數(shù)作及各限制條件校核，并對(duì)相關(guān)參數(shù)作 適當(dāng)修正。適當(dāng)修正。 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 2、張力制度張力制度 張力是由于線速度差產(chǎn)生的拉力。張力是由于線速度差產(chǎn)生的拉力。 大張力軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)的主要工藝特點(diǎn)之一，此時(shí)軋件的變形大張力軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)的主要工藝特點(diǎn)之一，此時(shí)軋件的變形 是在有前張力和后張力的參與下進(jìn)行的。是在有前張力和后張力的參與下進(jìn)行的。 在冷軋帶鋼的軋制過程中，張力的存在直接影響到成品的厚度精度、在冷軋帶鋼的軋制過程中，張力的存在直接影響到成品的厚度精度、 板形和表面質(zhì)量，因此必須對(duì)張力實(shí)施行之有效的控制與利用。板形和表面質(zhì)量，因此必須對(duì)張力實(shí)

10、施行之有效的控制與利用。 軋制方向軋制方向 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 張力控制的類型張力控制的類型 直接張力控制直接張力控制 用張力計(jì)直接檢測出用張力計(jì)直接檢測出 張力的實(shí)際值，經(jīng)張力張力的實(shí)際值，經(jīng)張力 控制器送入控制系統(tǒng)中控制器送入控制系統(tǒng)中 進(jìn)行閉環(huán)控制進(jìn)行閉環(huán)控制 間接張力控制間接張力控制 控制與張力相關(guān)的電控制與張力相關(guān)的電 氣量達(dá)到控制張力的目氣量達(dá)到控制張力的目 的的 張力調(diào)節(jié)方式張力調(diào)節(jié)方式 調(diào)速調(diào)張法調(diào)速調(diào)張法調(diào)節(jié)壓下量調(diào)節(jié)壓下量 軋制力控制軋制力控制 輥縫位置控制輥縫位置控制 5 #4 # q恒 恒 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院

11、張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值。實(shí)際生產(chǎn)中若張力過大張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值。實(shí)際生產(chǎn)中若張力過大 會(huì)把帶鋼拉斷或產(chǎn)生拉伸變形，若張力過小則起不到應(yīng)有作用。因此作用在帶鋼會(huì)把帶鋼拉斷或產(chǎn)生拉伸變形，若張力過小則起不到應(yīng)有作用。因此作用在帶鋼 上的最大張應(yīng)力應(yīng)滿足：上的最大張應(yīng)力應(yīng)滿足： max s 其中：其中： max作用在帶鋼單位截面積上的最大張應(yīng)力作用在帶鋼單位截面積上的最大張應(yīng)力 s帶鋼的屈服極限。帶鋼的屈服極限。 冷軋的特點(diǎn)之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力冷軋的特點(diǎn)之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力q的取值視具體軋制的取值視具體軋制 環(huán)境而定

12、，基本范圍為（環(huán)境而定，基本范圍為（01 06）s 。后張力與前張力相比對(duì)減少單位軋制。后張力與前張力相比對(duì)減少單位軋制 壓力效果更為明顯，足夠大的后張力能使單位軋制壓力降低壓力效果更為明顯，足夠大的后張力能使單位軋制壓力降低 35%，而前張力只能，而前張力只能 降低降低 20%左右。左右。 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 3、速度制度、速度制度 軋制速度的高低決定著軋機(jī)的產(chǎn)量，同樣也影響著板帶的表面質(zhì)量和軋制速度的高低決定著軋機(jī)的產(chǎn)量，同樣也影響著板帶的表面質(zhì)量和 板形。恰當(dāng)?shù)靥岣哕堉扑俣瓤梢钥s短軋制周期，有效地提高生產(chǎn)效率。板形。恰當(dāng)?shù)靥岣哕堉扑俣?/p>

13、可以縮短軋制周期，有效地提高生產(chǎn)效率。 現(xiàn)代冷軋板帶鋼軋機(jī)按其作業(yè)制度的不同，一般有兩種速度制度，即現(xiàn)代冷軋板帶鋼軋機(jī)按其作業(yè)制度的不同，一般有兩種速度制度，即 可調(diào)速的可逆軋制可調(diào)速的可逆軋制和和固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制（一般為多機(jī)架連軋）。（一般為多機(jī)架連軋）。 單機(jī)架可逆軋制單機(jī)架可逆軋制五機(jī)架不可逆連續(xù)軋制五機(jī)架不可逆連續(xù)軋制 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 可調(diào)速的可逆軋制可調(diào)速的可逆軋制 鋼卷通過開卷、直頭送入軋機(jī)后，在前后卷取機(jī)上咬住帶鋼頭尾，進(jìn)鋼卷通過開卷、直頭送入軋機(jī)后，在前后卷取機(jī)上咬住帶鋼頭尾，進(jìn) 行往復(fù)軋制。每道次都要經(jīng)過加速、減速、停

14、車、換向等過程，受一些因行往復(fù)軋制。每道次都要經(jīng)過加速、減速、停車、換向等過程，受一些因 素的影響，軋制速度一般在素的影響，軋制速度一般在 520 m/s。 軋制速度過高，使過渡時(shí)間增軋制速度過高，使過渡時(shí)間增 長，導(dǎo)致帶鋼超差長度增加。長，導(dǎo)致帶鋼超差長度增加。 軋制的板卷重量一般在軋制的板卷重量一般在 530 噸，限制了速度的進(jìn)一步提高。噸，限制了速度的進(jìn)一步提高。 通過焊縫時(shí)，需要減速。通過焊縫時(shí)，需要減速。 速度速度 時(shí)間時(shí)間 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制 冷連軋機(jī)生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是速度高（冷連軋機(jī)生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是速度高（20

15、40 m/s），生產(chǎn)能力大，軋制板卷重），生產(chǎn)能力大，軋制板卷重 4060噸。噸。 軋制時(shí)先采用低速軋制約軋制時(shí)先采用低速軋制約13m/s，待通過各機(jī)架并由張力卷取機(jī)卷上之后，同，待通過各機(jī)架并由張力卷取機(jī)卷上之后，同 步加速到軋制速度，進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。步加速到軋制速度，進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。 過焊縫時(shí)，為避免損傷輥面和斷過焊縫時(shí)，為避免損傷輥面和斷 帶，一般要降速至穩(wěn)定軋制速度的帶，一般要降速至穩(wěn)定軋制速度的 40%70%40%70%，焊縫過后自動(dòng)升至穩(wěn)定，焊縫過后自動(dòng)升至穩(wěn)定 軋速。軋速。 在一卷帶鋼軋制即將完成之前，在一卷帶鋼軋制即將完成之前， 應(yīng)及時(shí)減速至甩尾速度，以通過尾部。應(yīng)及時(shí)減速

16、至甩尾速度，以通過尾部。 速度速度 時(shí)間時(shí)間 穩(wěn)定軋制階段穩(wěn)定軋制階段 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 速度制度的制訂速度制度的制訂 速度制度的選擇應(yīng)根據(jù)所軋帶鋼的形狀速度制度的選擇應(yīng)根據(jù)所軋帶鋼的形狀軋制階段及主機(jī)負(fù)荷來確定；軋制階段及主機(jī)負(fù)荷來確定； 一般當(dāng)機(jī)組實(shí)際電流達(dá)到額定電流的一般當(dāng)機(jī)組實(shí)際電流達(dá)到額定電流的90%90%時(shí)，即為軋機(jī)的最大速度。時(shí)，即為軋機(jī)的最大速度。冷連軋冷連軋 的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表面質(zhì)量和的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表面質(zhì)量和 板形來確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，冷連軋機(jī)各機(jī)架速度調(diào)節(jié)及設(shè)定皆采

17、用軋輥板形來確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，冷連軋機(jī)各機(jī)架速度調(diào)節(jié)及設(shè)定皆采用軋輥 速度。速度。 各機(jī)架軋制速度值是以工藝規(guī)定的最末架的最大軋制速度為依據(jù)，按各機(jī)架軋制速度值是以工藝規(guī)定的最末架的最大軋制速度為依據(jù)，按 秒流量相等的原理，反向計(jì)算各架軋制速度。秒流量相等的原理，反向計(jì)算各架軋制速度。 應(yīng)注意的是軋制過程中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)降速停機(jī)檢查；當(dāng)帶鋼應(yīng)注意的是軋制過程中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)降速停機(jī)檢查；當(dāng)帶鋼 邊部有裂邊時(shí)，應(yīng)降速軋制；加減速時(shí)應(yīng)均勻地加減速。邊部有裂邊時(shí)，應(yīng)降速軋制；加減速時(shí)應(yīng)均勻地加減速。 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 4、輥型制度、輥型制度 在板帶鋼生產(chǎn)

18、中，其產(chǎn)品是從在板帶鋼生產(chǎn)中，其產(chǎn)品是從“輥縫輥縫”里出來，這不同于型鋼生產(chǎn)，里出來，這不同于型鋼生產(chǎn)， 產(chǎn)品是從產(chǎn)品是從“孔型孔型”中產(chǎn)出。中產(chǎn)出。 輥型的概念輥型的概念 在板帶鋼生產(chǎn)中，軋輥的外形稱為輥型。在板帶鋼生產(chǎn)中，軋輥的外形稱為輥型。 型鋼生產(chǎn)型鋼生產(chǎn) 鋼板生產(chǎn)鋼板生產(chǎn) 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 影響輥縫的因素影響輥縫的因素 在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際輥縫的形狀決定了帶鋼的橫向厚差和板形，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際輥縫的形狀決定了帶鋼的橫向厚差和板形，因此， 在制訂輥型制度時(shí)要充分考慮到影響輥縫的因素。在制訂輥型制度時(shí)要充分考慮到影響輥縫的因素。 軋輥的熱膨脹：軋制時(shí)

19、的軋件變形功和摩擦軋輥的熱膨脹：軋制時(shí)的軋件變形功和摩擦 所產(chǎn)生的熱量使軋輥溫度升高，而乳化液使軋輥冷所產(chǎn)生的熱量使軋輥溫度升高，而乳化液使軋輥冷 卻。軋輥受熱與冷卻的不一致，導(dǎo)致軋輥表現(xiàn)出的卻。軋輥受熱與冷卻的不一致，導(dǎo)致軋輥表現(xiàn)出的 凸度不一致。凸度不一致。 軋輥的磨損：軋制時(shí)軋輥與軋件之間因摩擦軋輥的磨損：軋制時(shí)軋輥與軋件之間因摩擦 而導(dǎo)致軋輥磨損，因各種原因，這種磨損沿長度方而導(dǎo)致軋輥磨損，因各種原因，這種磨損沿長度方 向是不均勻的。向是不均勻的。 軋輥的彈性變形：軋制時(shí)軋輥受軋制壓力會(huì)軋輥的彈性變形：軋制時(shí)軋輥受軋制壓力會(huì) 產(chǎn)生彈性彎曲和彈性壓扁，這種彈性變形隨軋制壓產(chǎn)生彈性彎曲和彈

20、性壓扁，這種彈性變形隨軋制壓 力和軋輥的大小、輥系情況而變。力和軋輥的大小、輥系情況而變。 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 輥型制度的制訂輥型制度的制訂 在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，輥型制度是工藝制度當(dāng)中重要的組成部分，合理的輥型在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，輥型制度是工藝制度當(dāng)中重要的組成部分，合理的輥型 制度可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低軋輥的消耗。制度可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低軋輥的消耗。 在實(shí)際生產(chǎn)中，制訂輥型制度主要包括兩部分：在實(shí)際生產(chǎn)中，制訂輥型制度主要包括兩部分： 原始輥型的選擇（原始輥型的選擇（輥型設(shè)計(jì)）輥型設(shè)計(jì)） 為了補(bǔ)償各種因素造成輥縫形狀的變化，預(yù)先將軋輥車磨成

21、具有一定原始凸為了補(bǔ)償各種因素造成輥縫形狀的變化，預(yù)先將軋輥車磨成具有一定原始凸 度或凹度，賦予軋輥輥面一定的原始形狀，使得軋輥在軋制時(shí)仍能保持平直的輥縫。度或凹度，賦予軋輥輥面一定的原始形狀，使得軋輥在軋制時(shí)仍能保持平直的輥縫。 在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的彈性彎曲。在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的彈性彎曲。 平輥輥型平輥輥型凹形輥型凹形輥型 首鋼技師學(xué)院首鋼技師學(xué)院 冷軋帶鋼的軋制工藝制度 在線輥型控制（調(diào)溫控制）在線輥型控制（調(diào)溫控制） 人為地對(duì)軋輥的某些部分進(jìn)行冷卻或加熱，改變輥溫的分布，進(jìn)而改變局部人為地對(duì)軋輥的某些部分進(jìn)行冷卻或加熱，改變輥溫的分布，進(jìn)而

22、改變局部 的熱凸度，以達(dá)到控制輥型的目的。的熱凸度，以達(dá)到控制輥型的目的。 控制手段主要有三種：軋輥分段冷卻、軋輥局控制手段主要有三種：軋輥分段冷卻、軋輥局 部冷卻和軋輥局部加熱。部冷卻和軋輥局部加熱。 A 軋輥分段冷卻。軋輥分段冷卻。 比較現(xiàn)代化的軋機(jī)上均設(shè)有軋輥分段冷卻的輥溫調(diào)節(jié)裝置，在軋機(jī)的入口側(cè)比較現(xiàn)代化的軋機(jī)上均設(shè)有軋輥分段冷卻的輥溫調(diào)節(jié)裝置，在軋機(jī)的入口側(cè) 和出口側(cè)各安裝兩排噴嘴，每排噴嘴分成和出口側(cè)各安裝兩排噴嘴，每排噴嘴分成 3 9段，每段有段，每段有 3 7 個(gè)噴嘴。各個(gè)噴嘴。各 排噴嘴分別對(duì)準(zhǔn)上輥和下輥?？刂聘骼鋮s段的冷卻液的流量，即改變各段冷卻液的排噴嘴分別對(duì)準(zhǔn)上輥和下輥。控制各冷卻段的冷卻液的流量，即改變各段冷卻液的 流量分布，就可以對(duì)軋輥的凸度加以控制。流量分布，就可以對(duì)軋輥的凸度加