甲烷化設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、1 1、合成單元：、合成單元： （1 1）、反應(yīng)器類(lèi)：主反應(yīng)器（）、反應(yīng)器類(lèi)：主反應(yīng)器（181R101181R101、181R102181R102）、）、 輔助反應(yīng)器（輔助反應(yīng)器（181R103181R103、181R104181R104）；）； （2 2）、容器類(lèi)：原料氣分離罐（）、容器類(lèi)：原料氣分離罐（181V101181V101）、脫硫槽）、脫硫槽 （181V102181V102）、循環(huán)氣分離罐）、循環(huán)氣分離罐(181V103)(181V103)、補(bǔ)充甲烷化反應(yīng)、補(bǔ)充甲烷化反應(yīng) 分離罐（分離罐（181V104181V104）、產(chǎn)品氣分離罐（）、產(chǎn)品氣分離罐（181V105181V105）

2、、汽包）、汽包 (181V106)(181V106)、排污管（、排污管（181V107181V107）、除氧槽）、除氧槽(181V108);(181V108); （3 3）、換熱器類(lèi)：）、換熱器類(lèi)：1 1號(hào)號(hào)2 2號(hào)換熱器（號(hào)換熱器（181E101181E101、 181E102181E102）、）、1 1號(hào)號(hào)2 2號(hào)廢鍋（一號(hào)號(hào)廢鍋（一號(hào)181E103181E103、二號(hào)、二號(hào) 181E105181E105）、蒸汽過(guò)熱器（）、蒸汽過(guò)熱器（181E104181E104）、循環(huán)氣換熱）、循環(huán)氣換熱 器（器（181E106181E106）、）、1 1號(hào)號(hào)2 2號(hào)鍋爐水預(yù)熱器（號(hào)鍋爐水預(yù)熱器（181

3、E107181E107、 181E111181E111）、）、1 1號(hào)號(hào)2 2號(hào)號(hào)3 3號(hào)脫鹽水換熱器號(hào)脫鹽水換熱器(181E108(181E108、 181E110181E110、181E112)181E112)、 補(bǔ)充甲烷化換熱器（ 補(bǔ)充甲烷化換熱器（181E109181E109）、產(chǎn)品冷卻器（）、產(chǎn)品冷卻器（181E113181E113）、）、 工藝凝液汽提塔冷卻器（工藝凝液汽提塔冷卻器（181E114181E114）、工藝凝液換熱器）、工藝凝液換熱器 （181E115181E115）、排污冷卻器（）、排污冷卻器（181E116)181E116)、開(kāi)工蒸汽加熱器、開(kāi)工蒸汽加熱器 （181

4、E117181E117）、開(kāi)工電加）、開(kāi)工電加 熱器（熱器（181E118181E118）。）。 （4 4）、塔類(lèi)：工藝凝液汽提塔（）、塔類(lèi)：工藝凝液汽提塔（181T101181T101）。）。 主反應(yīng)器的作用：主反應(yīng)器的作用： （二）、主要靜設(shè)備的作用及結(jié)構(gòu)原理（二）、主要靜設(shè)備的作用及結(jié)構(gòu)原理 主反應(yīng)器是將凈化來(lái)的合格新鮮原料 氣與合成循環(huán)氣或是部分反應(yīng)氣混合達(dá)到 入口溫度壓力要求（320、3.04MPa） 且在催化劑自身溫度容許的情況下反應(yīng)生 成甲烷的容器。 主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 甲烷化主反應(yīng)器均為立式反應(yīng)器，屬于甲烷化主反應(yīng)器均為立式反應(yīng)器，屬于 高溫高壓設(shè)備，容高溫高壓設(shè)

5、備，容器器類(lèi)別類(lèi)別/ /級(jí)別：級(jí)別：/A2/A2。在在 結(jié)構(gòu)上采用了結(jié)構(gòu)上采用了耐火襯里結(jié)構(gòu)耐火襯里結(jié)構(gòu)。最外層是設(shè)備。最外層是設(shè)備 筒體材料為筒體材料為Q345R(Q345R(正火正火) )，中間層為輕質(zhì)高鋁，中間層為輕質(zhì)高鋁 澆注層，最內(nèi)層為剛玉澆注層。外面沒(méi)有保澆注層，最內(nèi)層為剛玉澆注層。外面沒(méi)有保 溫材料只刷變溫漆。溫材料只刷變溫漆。 主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 整體剖視圖 主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 為防止進(jìn)入反應(yīng)器的的高壓氣流束 使催化劑被吹動(dòng)影響催化劑的布局和厚 度致使同一床層反應(yīng)速率不一，設(shè)計(jì)安 裝一氣體分布結(jié)構(gòu)，以達(dá)到減小氣體對(duì) 反應(yīng)器床層的沖擊力。（如下圖所示）

6、 主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 入口氣體分布結(jié)構(gòu) 主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 由于反應(yīng)器內(nèi)部裝有催化劑，為 了更好的裝填保護(hù)好催化劑，達(dá)到更 好的反應(yīng)效果，且對(duì)氣流產(chǎn)生的較小 阻力，在催化劑層的上下部裝了大小 不同的耐火瓷球。 主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 最下層是9.6m3直徑25mm的耐火球由氣體 出口收集器與反應(yīng)器出口隔開(kāi)、在催化劑下部 裝有150mm 厚直徑10mm的耐火球，在催化劑 層上部裝有100mm厚直徑25mm的一層耐火球， 在最上部裝有150mm厚直徑50mm的一層耐火 球。上部瓷球的作用，有氣體分布器的作用， 也有吸收雜質(zhì)如水份、同樣有氣體分布器的作 用。 主

7、反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：主反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 主反應(yīng)器出口收集器 輔助反應(yīng)器的作用：輔助反應(yīng)器的作用： 輔助反應(yīng)器是將主反應(yīng)器反應(yīng)過(guò)后經(jīng)廢鍋 余熱回收中間換熱器逐步換熱達(dá)到溫度壓力 要求（1號(hào)輔助反應(yīng)器280、2.78MPa，2號(hào) 輔助反應(yīng)器250、2.54MPa）的工藝氣再次 串聯(lián)反應(yīng)以產(chǎn)出合格的產(chǎn)品氣。 輔助反應(yīng)器的作用：輔助反應(yīng)器的作用： 2號(hào)輔助甲烷化反應(yīng)器是將系統(tǒng)最后 的產(chǎn)品氣中反應(yīng)不完全的原料氣進(jìn)一步 反應(yīng)使得產(chǎn)品氣達(dá)到預(yù)定的要求。該反 應(yīng)器相對(duì)主反應(yīng)器和1號(hào)輔助反應(yīng)器溫度 壓力較低。 輔助反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：輔助反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 輔助甲烷化反應(yīng)器輔助甲烷化反應(yīng)器為為立式反應(yīng)器，屬于立式反應(yīng)器，屬于 高

8、溫高壓設(shè)備，高溫高壓設(shè)備，容器類(lèi)別容器類(lèi)別/ /級(jí)別：級(jí)別：/A2/A2。 結(jié)構(gòu)不同于主反應(yīng)器，沒(méi)有耐火襯里層，結(jié)構(gòu)不同于主反應(yīng)器，沒(méi)有耐火襯里層， 主要受壓主要受壓元件材料為元件材料為12Cr2Mo1R.12Cr2Mo1R.保溫材保溫材 料選用硅酸鋁。料選用硅酸鋁。 輔助甲烷化反應(yīng)器外觀 輔助甲烷化反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝填示意圖 輔助反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)：輔助反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)： 2號(hào)輔助甲烷化反應(yīng)器相對(duì)主反應(yīng)器和1號(hào) 輔助反應(yīng)器溫度壓力較低。除了外形大小與管 道位置與1號(hào)輔助反應(yīng)器不同外，內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及 耐火球催化劑裝填層次原理基本相同。 容器類(lèi)別容器類(lèi)別/ /級(jí)別：級(jí)別：/A2/A2。 主要受壓元件材料為：

9、主要受壓元件材料為：14Cr1Mo1R14Cr1Mo1R。 保溫材料：保溫材料：硅酸鋁。硅酸鋁。 脫硫槽的作用：脫硫槽的作用： 脫硫槽(181V102)將原料氣初步分離加熱后， 注入少量鍋爐給水（約0.1mol）來(lái)幫助脫硫， 該分離罐可以防止液體夾帶進(jìn)入凈化催化劑中。 合成氣加熱后，被送到脫硫罐中，脫硫罐能夠 在上游系統(tǒng)硫泄漏時(shí)起到保護(hù)作用，否則其將 成為CRG催化劑的毒物。 脫硫槽(181V102)從結(jié) 構(gòu)原理上講，與輔助 反應(yīng)器相似。 脫硫槽的結(jié)構(gòu)原理：脫硫槽的結(jié)構(gòu)原理： 脫硫槽是進(jìn)行原料氣脫硫反應(yīng)的容器， 內(nèi)部在不同層次的瓷球中間裝有脫硫劑 2020(ZnO)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)與輔助反應(yīng)器幾乎相

10、 同。入口有氣體分布結(jié)構(gòu)，脫硫劑由不同大 小的瓷球?qū)颖Ｗo(hù)，容器出口有氣體收集器。 如下圖所示 脫硫槽剖面示意圖 換熱器分類(lèi)：換熱器分類(lèi)： 根據(jù)工藝過(guò)程或熱量回收用途的不同， 換熱設(shè)備可以是加熱器，冷卻器，蒸發(fā)器， 再沸器，余熱鍋爐，等，因此設(shè)備的種類(lèi)， 型式很多。 換熱器分類(lèi)：換熱器分類(lèi)： 換熱器按用途分為以下幾種 1.加熱器把流體加熱到必要的溫度但加熱流 體沒(méi)有發(fā)生相 的變化。 2.預(yù)熱器預(yù)先加熱流體為后序操作提供標(biāo)準(zhǔn) 的工藝參數(shù)。 3.過(guò)熱器用于把流體工藝氣或蒸汽加熱到 過(guò)熱狀態(tài)。 4.蒸發(fā)器用于加熱流體達(dá)到沸點(diǎn)以上溫度 使其流體蒸發(fā)一般有相的變化。 換熱器分類(lèi)：換熱器分類(lèi)： 5.再沸器用

11、于使裝置中冷凝了的液體再度加 熱使其蒸發(fā)。 6.深冷器用于把流體冷卻到0以下的低溫狀 態(tài)。 7.冷卻器用于把流體冷卻到工藝要求的溫度。 8.冷凝器用于冷卻凝結(jié)性氣體使其流體凝 結(jié)液化。 9.全凝器使凝結(jié)性氣體全部冷凝為液體。 換熱器分類(lèi)：換熱器分類(lèi)： 換熱器按照內(nèi)部結(jié)構(gòu)分類(lèi) 一、分為列管式換熱器和非列管式換熱器。 二、列管式換熱器根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同可分為固 定管板式、浮頭式、U形管式和填料函式。 三、非列管式換熱器分為沉浸式、套管式、噴 淋式、板式、螺旋板式和熱管式。 換熱器分類(lèi)：換熱器分類(lèi)： 以上分類(lèi)就甲烷化所涉及到的換熱器，主要 都屬于列管式管殼式換熱器換熱器。按換熱方式 又可分為： 氣氣

12、換熱器（如進(jìn)料換熱器、循環(huán)氣換熱器、蒸 汽過(guò)熱器等）； 氣液換熱器（如廢鍋、鍋爐水換熱器、脫鹽水換 熱器、產(chǎn)品冷卻器及壓縮機(jī)中間換熱器等）； 液液換熱器（如排污冷卻器、三甘醇貧富液換熱 器等）。 換熱器結(jié)構(gòu)原理：換熱器結(jié)構(gòu)原理： 管殼式換熱器的三種分類(lèi) 1 1、固定換熱器管板式換熱器、固定換熱器管板式換熱器 固定管板式換熱器是結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單的管殼式換固定管板式換熱器是結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單的管殼式換 熱器，它的傳熱管束兩端管板是直接與殼體連熱器，它的傳熱管束兩端管板是直接與殼體連 成一體的，殼體上安裝有應(yīng)力補(bǔ)償圈，能夠在成一體的，殼體上安裝有應(yīng)力補(bǔ)償圈，能夠在 固定管板式換熱器內(nèi)部溫差較大時(shí)減小熱應(yīng)力。固

13、定管板式換熱器內(nèi)部溫差較大時(shí)減小熱應(yīng)力。 固定管板式換熱器的熱應(yīng)力補(bǔ)償較小，不能適固定管板式換熱器的熱應(yīng)力補(bǔ)償較小，不能適 應(yīng)溫差較大的工作。應(yīng)溫差較大的工作。 固定管板式換熱器 固定管板式換熱器封頭列管排布圖 固定管板式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 固定管板式換熱器常見(jiàn)結(jié)構(gòu) 換熱器結(jié)構(gòu)原理：換熱器結(jié)構(gòu)原理： 廢熱鍋爐是甲烷化裝置的重要設(shè)備，用于 1 號(hào)、2 號(hào)主甲烷化反應(yīng)器反應(yīng)后工藝介質(zhì)的 快速冷卻，同時(shí)產(chǎn)生 5.29MPaG 中壓蒸汽。廢 熱鍋爐均為火管式，進(jìn)口管箱襯耐火材料，熱 端管板和換熱管進(jìn)口有保護(hù)措施。汽包為 1號(hào)、 2號(hào)廢熱鍋爐共用汽包，采用自然循環(huán)。 換熱器結(jié)構(gòu)原理：換熱器結(jié)構(gòu)原理：

14、2、浮頭式換熱器 浮頭式換熱器是管殼式換熱器中使用最廣泛 的一種，它的應(yīng)力消除原理是將傳熱管束一段 的管板放開(kāi)，任由其在一定的空間內(nèi)自由浮動(dòng) 而消除熱應(yīng)力。浮頭式換熱器的傳熱管束可以 從殼體中抽出，清洗和維修都較為方便，但是 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此浮頭式換熱器的價(jià)格較高。 浮頭式換熱器實(shí)體安裝圖浮頭式換熱器實(shí)體安裝圖 浮頭式換熱器 換熱器分類(lèi)：換熱器分類(lèi)： 管式換熱器局部剖視圖 浮頭式換熱器實(shí)體剖視圖 浮頭式換熱器結(jié)構(gòu)圖 換熱器結(jié)構(gòu)原理：換熱器結(jié)構(gòu)原理： 3、U型管換熱器 U型管換熱器的換熱器傳熱管束是呈U形彎曲 換熱器，管束的兩端固定在同一塊管板的上下 部位，再由管箱內(nèi)的隔板將其分為進(jìn)口和出口

15、兩個(gè)部分，而完全消除了熱應(yīng)力對(duì)管束的影響。 U型管換熱器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用方便，但很難拆 卸和清洗。 U型管換熱器實(shí)物圖 U型管式換熱器結(jié)構(gòu)原理示意圖 換熱器的特點(diǎn)：換熱器的特點(diǎn)： 管殼式換熱器由一個(gè)殼體和包含許 多管子的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間 通過(guò)管壁進(jìn)行換熱的換熱器。管殼式換 熱器作為一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，在 化工、煉油、石油化工、動(dòng)力、核能和 其他工業(yè)裝置中得到普遍采用，特別是 在高溫高壓和大型換熱器中的應(yīng)用占據(jù) 絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。 工藝凝液汽提塔： 作用：將工藝凝液中的不凝氣體分離 原理： 氣提是一個(gè)物理過(guò)程，它采用 一個(gè)氣體介質(zhì)破壞原氣液兩相平衡而建 立一種新的氣液平衡狀態(tài)，使溶液中的

16、某一組分由于分壓降低而解吸出來(lái)，從 而達(dá)到分離物質(zhì)的目的。 工藝凝液汽提塔： 例如，A為液體，B為氣體，B溶于A中達(dá)到氣 液平衡，氣相中以B氣相為主，加入氣相汽提 介質(zhì)C時(shí)，氣相中A、B的分均降低從而破壞了 氣液平衡，A、B物質(zhì)均向氣相擴(kuò)散，但因氣相 中以B為主，趨于建立一種新的平衡關(guān)系，故 大量B介質(zhì)向氣相中擴(kuò)散，從而達(dá)到氣液相分 離目的。通過(guò)控制氣提介質(zhì)的量可以控制氣提 程度。 精餾塔： 精餾過(guò)程的主要設(shè)備有：精餾塔、再沸器、 冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。精餾塔以進(jìn)料 板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定 溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后，輕組分在精 餾段逐漸濃縮，離開(kāi)塔頂后全部冷凝進(jìn)入回

17、流 罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液）， 精 餾： 另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液。回流液的目 的是補(bǔ)充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組 成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。 而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜 產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)再沸器加熱后 送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的 蒸氣氣流。（如三甘醇精餾柱） 吸收塔： 作用：氣液傳質(zhì)的場(chǎng)所，也就是使氣相中的水蒸 氣被甘醇吸收的場(chǎng)所。 種類(lèi)：吸收塔分為板式塔（逐級(jí)接觸式）和填料 塔（微分接觸式）。塔板結(jié)構(gòu)有浮閥、泡罩和篩 孔。 結(jié)構(gòu)：板式塔由一個(gè)園柱形的殼體及其中按一定 間距水平設(shè)置的若干塊塔板組成。主要有泡罩塔 板和浮

18、閥塔板。 氣液分離器： 氣液分離器可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口 用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣 相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析 塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應(yīng)用于 氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多 種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合。 氣液分離器分離原理： 重力沉降的原理簡(jiǎn)述由于氣體與液體的密度 不同，液體在與氣體一起流動(dòng)時(shí)，液體會(huì)受 到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣 體仍然朝著原來(lái)的方向流動(dòng)，也就是說(shuō)液體 與氣體在重力場(chǎng)中有分離的傾向，向下的液 體附著在壁面上匯集在一起通過(guò)排放管排出。 結(jié)構(gòu)示意圖 閥門(mén)的作用： 五、閥門(mén)五、閥門(mén) 閥門(mén)是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過(guò)程閥門(mén)是流體

19、管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過(guò)程 中發(fā)揮著重要作用。中發(fā)揮著重要作用。 接通和截?cái)嘟橘|(zhì)；接通和截?cái)嘟橘|(zhì)； 防止介質(zhì)倒流；防止介質(zhì)倒流； 調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量； 分離、混合或分配介質(zhì)；分離、混合或分配介質(zhì)； 防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行。防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行。 閥門(mén)分類(lèi)閥門(mén)分類(lèi)： 通用分類(lèi)法 這種分類(lèi)方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目 前國(guó)內(nèi)、國(guó)際最常用的分類(lèi)方法。一般分為：閘閥、 截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、 節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。 閥門(mén)作用分類(lèi)閥門(mén)作用分類(lèi)： 截?cái)囝?lèi)：截?cái)囝?lèi)：主要用于截?cái)嗷?/p>

20、接通介質(zhì)流。如主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。如閘閥、閘閥、 截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥 止回類(lèi)：止回類(lèi)：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止 回閥?；亻y。 調(diào)節(jié)類(lèi)：調(diào)節(jié)類(lèi)：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓減壓閥、調(diào)壓 閥、節(jié)流閥閥、節(jié)流閥 安全類(lèi)安全類(lèi)：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多 余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。 分配類(lèi)：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配類(lèi)：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、 分配閥、滑閥等分配閥

21、、滑閥等 特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等 典型閥門(mén)： 1.閘閥 閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直 通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥通常適 用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉 的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高 速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起 閘門(mén)的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密 封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。 請(qǐng)?jiān)诖颂砑佣温鋬?nèi)容請(qǐng)?jiān)诖颂砑佣温鋬?nèi)容 請(qǐng)?jiān)诖颂砑佣温鋬?nèi)容請(qǐng)?jiān)诖颂砑佣温鋬?nèi)容 請(qǐng)?jiān)诖颂砑佣温鋬?nèi)容請(qǐng)?jiān)诖颂砑佣温鋬?nèi)容 典型閥門(mén)： 2.截止閥 截止閥是用于截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)的，截止閥的閥桿軸 線與閥座密

22、封面垂直，通過(guò)帶動(dòng)閥芯的上下升降 進(jìn)行開(kāi)斷。截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)，它的閥座 和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非常可 靠的切斷動(dòng)作，因而它的密封面機(jī)械磨損較小， 由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或 更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線上拆下來(lái)， 這對(duì)于閥門(mén)和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。 典型閥門(mén)： 典型閥門(mén)： 手動(dòng)截止閥 氣動(dòng)截止閥 電動(dòng)截止閥 典型閥門(mén)： 3 止回閥 止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流 動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是 自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力 作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)， 由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥 座，從而切斷流動(dòng)。包括旋啟式止回閥和 升降式止回閥。 典型閥門(mén)： 4 蝶閥 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓 柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度 為090之間，旋轉(zhuǎn)到90時(shí)，閥門(mén)則是全開(kāi)狀 態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾 個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90即可快速啟閉，操 作簡(jiǎn)單。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介 質(zhì)流經(jīng)閥體