整理張家川煙囪施工方案-10

1、精品文檔目錄第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況 2第三節(jié)施工部署及資源計(jì)劃 2第四節(jié)液壓滑升系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6第五節(jié) 液壓滑模施工工藝 23第六節(jié)主要施工方法 27第七節(jié)質(zhì)量保證措施 34第八節(jié)質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃41精品文檔第一節(jié) 編制依據(jù)1、煙囪設(shè)計(jì)施工圖F102S-T0301( 2) 2、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 、 液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范4 、 液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)5、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GBJ78 85 )( GBJ113-87 )程( JGJ65-89 )(建筑工程篇) SDJo69-87 ；6、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 ；7 、 建筑施工安全檢查評(píng)

2、分標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-99 )8、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 ；9、 工程測(cè)量規(guī)范( GB50026-93 )1 0 、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2003 )( JGJ46-2005 )( JGJ80-91 )GB50212-20021 1 、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范1 2 、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范13、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14、石油化工設(shè)備混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-20001 5、 福建煉油乙烯項(xiàng)目IGCC 裝置總平面圖1 6、 福建煉油乙烯項(xiàng)目IGCC 裝置煙囪工程圖紙會(huì)審紀(jì)要EPC總承包商 SNEC的質(zhì)量管理17、 IP

3、MT (業(yè)主方一體化項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì))質(zhì)量管理文件，文件；18 、本公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、ISO9001:2000 質(zhì)量體系文件、HSE (健康、安全、環(huán)境)體系文件；19、工程地質(zhì)勘察報(bào)告20 、 工程合同 ；21 、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；22、本公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量管理程序文件、環(huán)境管理手冊(cè) 、環(huán)境管理程序文件職業(yè)安全與健康管理手冊(cè)、職業(yè)安全與健康管理程序文件23、國(guó)家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)工程概況1、工程內(nèi)容本工程為 張家川縣城集中供熱熱源廠 80/3.5 米鋼筋砼煙囪工程，分別由承臺(tái)基礎(chǔ)，鋼筋 混凝土筒體及一些相應(yīng)的附屬設(shè)施等組成。煙囪筒體高度 80 米，筒體套用

4、05G212 圖集 TB100/3.0-2 ，施工至 80 即為煙囪出口， 80 米以下按照?qǐng)D集施工。 筒體壁厚分別為 340 、320 、 300 、 280 、 260 、 240 、 220、 200 、180 、， 出口外直徑 4.62 米。筒體內(nèi)襯為耐酸膠泥(強(qiáng)度不小于 10MPa )專用粘結(jié)劑砌筑砌， MU10 級(jí)耐酸陶磚。隔 熱層采用厚為 150*500*48mm 的憎水水玻璃珍珠巖板兩層，豎縫要求刮漿施工。筒體內(nèi)表面 涂 APP 耐酸防腐涂料。2、現(xiàn)場(chǎng)條件 現(xiàn)場(chǎng)三通一平已結(jié)束，具備施工條件；現(xiàn)場(chǎng)水源、電源已接通。第三節(jié) 施工部署及資源計(jì)劃施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設(shè)備情況、勞動(dòng)力的

5、技術(shù)能力作以下安排。1.施工平面布置2.工期安排筒體滑模組裝為 10 天，筒體滑模 40 天，內(nèi)襯施工為 30 天，其他零星施工 10 天，總工 期合計(jì) 90 日歷天。3. 施工期間現(xiàn)場(chǎng)用水計(jì)算施工用水:q仁K1( 刀 Q1.M.K2) - (8 X 3600) K1 取 1.15,K2 取 1.5,貝U q1=1.15(10 X 250+10 X 300) X 1.5) - (8 X 3600)=0.33L/s生活用水：q2=(P1.N2.K3)- (t X 8X 3600) 式中 N2 為 20L/ 人班貝U q2=(210 X 20 X 1.5) - (1.5 X 8X 3600)=0.

6、15L/s供水管徑計(jì)算：u選用1.5m/s,Q=10L/s,故供水管徑采用Dg30mm5.施工用電量計(jì)算鋼筋加工設(shè)備22.5kW卷?yè)P(yáng)機(jī) 5 臺(tái)45kW交流電焊機(jī) 4 臺(tái) 80kVA振搗器4臺(tái)5kW液壓滑模設(shè)備7.5kW其他小型機(jī)具與照明20kW因此，P=1.00 X (0.7 X 120/0.75+0.6 X 80)=176kVA6.施工機(jī)械配備主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1臺(tái)2電焊機(jī)BX3-300-24臺(tái)3切割設(shè)備2套4氣割設(shè)備2套5翻斗車10輛6井架1200*1200*75001座7吊籠自制1只8振動(dòng)器4只9提升平臺(tái)1套10油泵車YHT 361臺(tái)11油路管道1套12千

7、斤頂QH 6020只13配電箱5只14滾筒式攪拌機(jī)JZC350自落式1臺(tái)15磅秤1000Kg1臺(tái)16滑輪2108套17電纜4X 16+1 X 1020018電纜4 X 10+1 X 6150m19外掛吊藍(lán)ZLP630 型1套第四節(jié) 液壓滑升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓滑升系統(tǒng)平臺(tái)荷載 （ 包括設(shè)備重量 ）分三個(gè)部分，即中心環(huán)梁（ 包括單孔井架、吊籠、信號(hào)室、電工間及液壓操作室等 ） 、平臺(tái)部分、提升架部分 （ 包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及 滑升的摩阻力等 ） 。靜荷載超載系數(shù)取 1.1 ，活荷載取 1.4 ，動(dòng)力系數(shù)取 1.2（ 吊籠上升時(shí)考慮 ） 。模板滑升時(shí) 的摩阻力，從試驗(yàn)表明與滑升速度 （ 指施工連續(xù)

8、性 ） 、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根 據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度將表面混凝土硬度度選用1.52.0kN/cm 2。本工程因常溫施工，并采用新鋼模板，且連續(xù)作業(yè)，因此可取下限值。操作平臺(tái)上的施工荷載可綜合考慮取1.01.5kN/m2, 包括操作人員、小型機(jī)具及臨時(shí)存料。靜荷載按實(shí)際情況選取。荷載組合按兩種情況分別計(jì)算。第一種組合是整個(gè)平臺(tái)進(jìn)入滑升狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要 由全部自重、 模板的摩阻力及平臺(tái)上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當(dāng)滑升停止 , 吊籠滿載運(yùn)行、平臺(tái)處于澆筑混凝土狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠重 量（ 包括自重、混凝土及乘人 ） 等組成。第一種組合用于

9、計(jì)算所需千斤頂及支承桿的數(shù)量，第二種組合用于計(jì)算平臺(tái)各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計(jì)算荷載的部位也分兩種情況：一是操作平臺(tái)處于最大直徑的 部位；二是中間改裝時(shí)。根據(jù)本工程實(shí)際施工工藝，施工操作平臺(tái)不進(jìn)行二次改裝，因此本 驗(yàn)算按第一種操作平臺(tái)處于最大直徑的部位進(jìn)行驗(yàn)算，二次中間改裝則不進(jìn)行計(jì)算。1、液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1 ）、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH 60型，操作臺(tái)用 YHJ-36型，支撐桿 48 X 3.5鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升時(shí)用四種不同長(zhǎng)度支撐桿相間布置。2）、滑升模板設(shè)計(jì)：滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需要的時(shí)間和

10、模板滑升高度，按下式計(jì)算；H=TV+HL+AlH模板高度T混凝土達(dá)到滑升強(qiáng)度所需要的時(shí)間V模板的滑升速度（m/h ）HL澆筑層的厚度（m）al 混凝土表面到模板上口高度，取10cmH=2X 0.45+0.3+0.仁1.3 米取鋼模板高度為：外模1.5米，內(nèi)模 1.2米側(cè)壓力計(jì)算：新澆混凝土的側(cè)壓力，計(jì)算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時(shí)將上部側(cè)壓力變化曲線簡(jiǎn)化為直線變化的等效梯形分布圖形。側(cè)壓力的合力：WL= 3/4PHWL新澆混凝土側(cè)壓力的合力P混凝土側(cè)壓力計(jì)算最大值（ KN/M3）P=1/2rhr 混凝土的重量h新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝

11、土下料時(shí)對(duì)模板的水平?jīng)_擊力W2,取2.KN/m2 :根據(jù)作用力的情況確定模板厚度，取2.0m m,邊肋用 L40*4的角鋼。筒壁模板固定外模板400 X 150012塊固定內(nèi)模板400 X 120012塊外收分模板300 X 150012塊內(nèi)收分模板300 X 120012塊外活動(dòng)模板200 X 1500180塊內(nèi)活動(dòng)模板200 X 1200180塊以上模板均用2mm鋼板及L40 X 3制作3） 圍懔設(shè)計(jì)：圍懔用 L63 X 6制作，模板圍懔按煙囪全高五段，取各自平均弧度做為圍懔的弧度工五種，分別在標(biāo)高+10m、30m、60m、90m、135 m標(biāo)高處拆換安裝。4） 吊架設(shè)計(jì)：筒體設(shè)內(nèi)外吊架，

12、外吊架高1.8米，寬0.6米，50mm厚木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈1.8米，吊架用 L40 X 3制作，每層鋪精品文檔50mm厚木板，12鋼筋護(hù)欄。5） 電纜敷設(shè)：上平臺(tái)的施工電源電纜及控制電纜，沿著在平臺(tái)輻射梁上掛設(shè)的一根長(zhǎng) 米直徑6MM的鋼絲繩往上敷設(shè)，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上?？ň甙惭b時(shí)在電纜外層 包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。6）滑升平臺(tái)接地 ：滑升平臺(tái)處于煙囪頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設(shè)置避雷針，并高于井架1.5米，引下線采用16mm銅芯線與筒體內(nèi)四根e 12圓鋼避雷引下線計(jì)永久避雷引下線）

13、連接。避雷針與電線與引下線的連接必須牢固，確保雷擊電流安全傳輸 至大地。2、操作平臺(tái)設(shè)置及驗(yàn)算操作平臺(tái)、平面骨架、內(nèi)外圓鋼圈共設(shè)置3道，用10號(hào)槽鋼制作，為了便于安裝和拆卸鋼圈分段制作的端頭用4 e 15螺栓聯(lián)接板固定鋼圈1）、 支承桿千斤頂?shù)尿?yàn)算（第一組合）計(jì)算荷載組合數(shù)值如下 0.000m 時(shí)首次平臺(tái)組裝，平臺(tái)面積 213.16m2。滑升平臺(tái)自重 ：283.55KN模板與混凝土的摩擦阻力313.9KN模板自重 83.5KN合計(jì) 680.95KN千斤頂選用GYD-60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計(jì)算：n=N/P=680.95/30=22.7臺(tái)（考慮提升架的間距）故取24臺(tái)千斤頂支承桿的強(qiáng)度、

14、穩(wěn)定計(jì)算：支承桿采用48 X 3.5,支承計(jì)算長(zhǎng)度 1.25米P0= a f （卩 L）/ y An=0.7 X 20 X （0.75 X 1.25）/1.58=8.31KN30KN2）、滑升平臺(tái)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算（第二組合計(jì)算）FHI計(jì)算簡(jiǎn)圖何載計(jì)算：a）井架自重600b）避雷針c）限位器12d）天輪架系統(tǒng)100e）平臺(tái)料斗200f）砌內(nèi)襯吊平臺(tái)磚2000g）鏈條葫蘆h）中心鼓圈自重1300i）拉緊系統(tǒng)500j）吊籠自重500Kgk）吊籠鋼絲繩l）吊籠載重（額定荷載m）道索鋼絲繩n）輻射梁自重o）平臺(tái)板自重合計(jì)：p）鋼圈轉(zhuǎn)化為均布荷載q）施工活荷載1000Kg )132.712.059x 1.2=72

15、0kg24 X 1.2 =28.8kgx 1.2 =14.4 kgx 1.2=120kgx 1.2= 240kgx 1.2=2400kg24 X 1.2=28.8kgx 1.2= 1560kgx 1 x 1.2= 600kgx 1 x 1.4 x 1.2=840kg104.8/100 x 180x2x1.4 X1.2=498.01kg1000KgX 2x1.4 X1.2=3360kg/100 xi 80x 2x 1.2= 573.26kgx 1.2 x 4.8 x 32=2211.84kg600x 0.1 x 0.2 x 1.2 x 129=1857.6kg14653kgF=14653/100

16、=146.53KN12.4 x 1.2=14.88kg150x 1.4=210kg精品文檔q1=(72+14.88+210) x 0.5024+80.04=229.19kg/mq2=(72+14.88+210) X 3.830+80.04=1217.09kg/m3）、內(nèi)力計(jì)算a)RA=RB=1/2 X229.19+1217.09)X1.9+146.53=8751.896kgb）拉索張力SM e=08.751 X 11.9-0.229 X 11.9 X 1/2 X 11.9-1/2 X (1.217-0.229) X 11.9 X 2/3 X 11.9-SD x 8.4 X sin28.18 =

17、0SD=10.39t=103.9 KNc）輻射梁彎矩A-D段彎矩L- | 舁 TXMx=OMx+ (q2-0.0932X )x (1/2)X+(1/2 ) X0.0932X(2/3)X-R Ax=0令MxSMx=0Mx+ ( q2-0.0932X ) X(1/2)X+(1/2 ) X0.0932X(2/3)X+SD(X-2)sin 28.18-R ax=O令2Mx1=0則也無(wú)合適的解因此可以判定彎圖曲線不光滑，在D點(diǎn)有極大值M D+(q 2-0.0932x)x(1/2)x+(1/2)x0.0932x(2/3)x-Rax=0Mmax =M d=11.552 X2-(1.3385-0.09322)

18、 X2&1/2)X2-(1/2)2)0.0932 ) X(2/3)M max =M d=18.80 t-m=O則無(wú)合適的解D-E段彎矩I - - E b- fl7一 -d）內(nèi)力圖 輻射梁彎矩圖1 . _ - rL 門門L Kr x* vJL CJ LJ 4J1 輻射梁軸力圖I. 輻射梁剪力圖e) 中心鼓圈上鋼圈受到的壓力P=nH E/ n d=5 X10.39cos28.18 (3.14 &2)=4.56t/mf) 中心鼓圈下鋼圈受到的拉力H=nS dCOS a / n d=5 x 10.39 cos28.18/ (3.143.2)=4.56t/mg）上下鋼圈垂直支撐壓力總值h）N=N e=5

19、 XSd XSin28.18 =5 X10.39 XSin28.18 =24.53 ti）構(gòu)件選型J）輻射梁初步選定輻射梁采用熱軋型槽鋼HN120 X 53 X 5.3,其截面特性如下截面積A=13.825 cm 2理論重量G=12.059kg/m截慣性矩lx=29000 cm 4rx=18.5cmWx=1300cm 343I y=1580 cmry=4.31 cmW y=159 cm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算c =M/W x=32.9 X0000000/(1300 X1000)=253M Pa315 M Pa =f抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算S 53 X12 x(211+6)+8 X211 X(211 X).5)=696

20、280mmt max=VS/(lt)=115510 X96280/(29E7 X8)=34 M Pa 185 M Pa =fv撓度驗(yàn)算略 按照梁模型整體穩(wěn)定驗(yàn)算E =L 1t1(b1h)=2975 X 8/(199 X 446)=0.2683 b=0.69+0.13 X 0.268=0.727入 y=Ly/ry=2975/43仁69.0262b=0.727 X 4320/69.026 X (8495 X 446)/1300000X V 1+(69.026 X 8/4.4 X 446) 2 X 235/345=1.35941b 0.837M/e b1Wx=32.9 X 10000000/(0.8

21、37 X 1300 X 1000)=302.4M pa315 M pa =fD-E 段按照柱模型計(jì)算整體穩(wěn)定入 x=2970/185=16.08収=0.972Nex= ji 2 X EA/ 入 2x = 3.14 2X 2 X 105X 8495/16.08 2 =64785913.41 N入 y=2970/43.仁69.026y=0.664彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定驗(yàn)算15300/0.972 X 8495+(329000000-153000 X 300) /1.05 X 1300000 X (1-0.8 X 153000/64785913.4) =226.32 M pa f彎矩作用平面外的穩(wěn)定驗(yàn)算

22、153000/0.664 X 8495+(329000000-153000 X 300/0. 837X 1300000)=287.3 M pa 315 M pa =f注：考 慮系 統(tǒng)中拉 索偏離 輻射 梁中軸 線,其軸向 分力產(chǎn) 生的彎 矩對(duì)結(jié)構(gòu)有利 ,因而在 329000000 中扣減 153000 X 300.中心鼓圈：中心鼓圈上鋼圈截面壓力4.56 t,現(xiàn)選用20a槽鋼，42I y=242cm ,A=31.8cm上鋼圈強(qiáng)度驗(yàn)算 :4.56X 100000/(31.8 X 100)=143.4M pa 30.46 t下鋼圈選用20a 槽鋼 ,A=31.8cm下鋼圈強(qiáng)度驗(yàn)算10.39 X10

23、000/(31.8 X 100)=32.68M pa 215 M pa=f上下鋼圈垂直支撐壓力總值N=N e= 5 X Sd X Sin28.18 =5 X 10.39 X Sin28.18 =24.53t 單根支撐受的壓力24.53/5=4.91t=4910N, 選用80 X 8等邊角鋼2i max=1.68cm,A=12.3cm計(jì)算長(zhǎng)度數(shù)4.77/3=1.59m,取計(jì)算長(zhǎng)度l=1.6m,入=1600/1.68=95.23150=0.58682000/(0.56 X 12.3 X 100)=113.77 M pa 215 M pa =fk)拉索計(jì)算拉索張力173.59KN,選用 2 21.5

24、(6 X 37+1-1700)鋼絲繩，總破斷力2 X 296KN,安全系數(shù) 3.41倍.l）平臺(tái)系統(tǒng)剛度計(jì)算荷載圖：?jiǎn)挝涣ψ饔煤?jiǎn)圖精品文檔計(jì)算假定 : (1) 中心鋼圈是剛體(2) 輻射梁僅考慮彎矩引起的變形(3) 拉索按照線性變形體考慮最不利荷載組合狀態(tài)下 ,A-D 段的輻射梁彎矩函數(shù)M x=R AX-(q 2-0.0932X)X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)XM x=11.552X-(1.3385-0.0932X)X(1/2)X-0.0311XM x=11.552X-0.6692X22+0.0466X3-0.0311XM x=11.552X-0.6692X22+0.01

25、55X最不利荷載組合狀態(tài)下，D-E 段的輻射梁彎矩函數(shù)：Mx=RAX- ( q2 -0.0932X ) X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)X-S D(X-3.5) Sin28.18 23M x=11.552X-0.6692X+0.0155X -8.198X+28.69223M x =3.354X-0.6692X 2+0.0155X 3+28.692單位力系作用下輻射梁彎矩函數(shù)：A-D 段 M=XD-E 段 M=X-11.9/8.4(X-2)=4.958-0.417X 單位力系作用下拉索的張力 S=3 中心鼓圈在最不利組合荷載作用下的位移 :S = f5 X11.552 x0.

26、6692 X+0.0155 X)11/EI X d x2+ 處九9 (4.958-0.417 X(3.354 x6692 x+0.0155 +28.692)10 /EI X dZ935 173590 X 3X 103/E 1A =24.42+65+71.2=160.62mm m)平臺(tái)板強(qiáng)度驗(yàn)算 平臺(tái)板最大跨度數(shù) 4.00m, 木板實(shí)際厚度 50mm, 計(jì)算 寬度取出 200mm. q=1.2 X 0.2X 0.05X 500+1.4 X 150X 0.2=48kg/m M=(1/8)ql 2=103.2kg-m=1032000N-mm 23 W=(1/6)bh 2=213333.33mm 3

27、(y=M/W=4.8375 M pa 2，符合要求。2) 、側(cè)向土的強(qiáng)度計(jì)算a)埋深土方的容許承載力d，取60KN/m2b )降低系數(shù) n ,取0.5據(jù)計(jì)算公司d X n H/hl , 60 X 0.5 15.085/0.3 X 0.8 , 30 25.14經(jīng)驗(yàn)算側(cè)向土的強(qiáng)度符合要求。埋深橫木采用 300 X 300 鋼筋砼澆筑7、內(nèi)襯施工結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算 根據(jù)滑升工藝，內(nèi)襯施工在牛腿施工完2 天后進(jìn)行。C30，即根據(jù)試驗(yàn)室提供混凝土兩天強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)值，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。本煙囪設(shè)計(jì)混凝土為即兩天后強(qiáng)度為 30MpaX 0.4=12Mpa=/m 2。按照內(nèi)襯施工每天 2.5m 高的速度計(jì)算，每平方米的

28、理論重量為2.5 X1X 1.8T=4.5T645000N ，遠(yuǎn)小于 12X 106N。因此，在 2 天后進(jìn)行內(nèi)襯施工不影響煙囪筒身結(jié)構(gòu)的安全。8、吊籃結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算本吊籃的計(jì)算為筒體內(nèi)自制人貨兩用吊籃的驗(yàn)算，外吊籃為專業(yè)制造，提供合格證，這 里不驗(yàn)算。1 )、吊鉤環(huán)焊縫強(qiáng)度計(jì)算總密度搭載 16.8KN ，考慮動(dòng)力系數(shù) 1.5精品文檔總自重設(shè)計(jì)值G=1.5 X 16.8 X 1.2=30.2KN則每只吊鉤所受拉力N=G/4=7.56KN與角鋼的焊縫長(zhǎng)l=300mm 740h f 實(shí)際取 200mm角鋼規(guī)格尺寸L50 X 50 X 5則取焊腳尺寸h f=5mm f fw =160MPa則焊縫的允許

29、拉力F=（lm-2 X 5）X 0.707hfX=（200-10） X 0.707 X 5 X 160 =107464N =107.4KN 7.56KN結(jié)論安全2）、四根立桿角鋼強(qiáng)度計(jì)算L50 X 50 X 5Q235 A=4.8cm2=480 mm2 f=215MPa允許拉力F=Af=480 X 215=103.2KN 7.56KN結(jié)論安全3）、平臺(tái)板（5mm）強(qiáng)度計(jì)算r1 L標(biāo)準(zhǔn)值自重g k=0.40KN/m2 g=0.48KN/m21111標(biāo)準(zhǔn)值活載按qk=5KN/m2 q=7KN/m2Mx11b按四邊簡(jiǎn)支考慮11Mxy11111一1JLP=g+q=7.48KN/m2b/a=1卩aMx=

30、 1Pa2 =0.0479 X 7.48 X 0.82=0.229KNm斜向 Mxy= 3qa2=0.065 X 7.48 X 0.82=0.311KNmTmax=6Mmax/Yx t2 w fYx為截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.2 Tmax=6 X 0.311 X 106/1.2 X 52 X 1000=62.2336MPa v f=215 MPa結(jié)論安全4）、水平角鋼抗壓強(qiáng)度計(jì)算精品文檔Fcos45 =N=7.56KNF=10.69KNF經(jīng)二次分解后得到水平力即為角鋼的壓力PP=Fcos45 X cos45 =10.69 X 0.707 X 0.707=5.34KN壓桿計(jì)算長(zhǎng)度l=0.8m入=l/

31、ix=0.8 X 103/15.3=52.3按b類截面查穩(wěn)定系數(shù)2 b=0.847 F=N/ 2 A=5.34 X 103/0.847 X 4.8 X 102=13.1MPa v f=215 MPa結(jié)論安全第五節(jié)液壓滑模施工工藝1、施工工具根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)性、筒身高度情況，操作平臺(tái)及隨升井架的形式采用操作平臺(tái)下加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺(tái)，剛度大，穩(wěn)定性好。隨身井架采用角鋼制成工具式的，采用1孔，內(nèi)設(shè)單吊籃，斜撐用 e 16鋼筋制成，上臺(tái)組成拱行結(jié)構(gòu)， 操作平臺(tái)平面骨架由輻射梁和內(nèi)外鋼圈等組成，內(nèi)外鋼圈用槽鋼分段制作,其直徑由煙囪最大外徑和最小內(nèi)徑?jīng)Q定，構(gòu)件間用夾板及螺栓聯(lián)接。鋼懸索結(jié)構(gòu)平

32、臺(tái)，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。2套活動(dòng)的和1套固定的，以備不同高度和弧對(duì)設(shè)計(jì)位置和尺寸的誤差不得超過(guò)下列數(shù)據(jù):5mm由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作 度和分段使用。2、滑模施工前的技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)處理1 ）、施工前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置， 、基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移土 、基礎(chǔ)杯口壁厚的誤差土20mm。 、基礎(chǔ)杯口內(nèi)徑的誤差，杯口內(nèi)徑的 精品文檔1%,精品文檔2）、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作 、基礎(chǔ)面清理打毛，鋼筋除銹。 、測(cè)定中心點(diǎn)，彈出標(biāo)明各種平臺(tái)，組件的確切位置， 、設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，3、液壓設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。1 ）、油管逐根加壓試驗(yàn)，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油

33、2 ）、千斤頂逐個(gè)進(jìn)行行程試驗(yàn)，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在尺寸上 確?；脚_(tái)的水平滑升。3）、液壓控制臺(tái)應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持3mm的輸油量，油要嚴(yán)格過(guò)濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進(jìn)行空滑試驗(yàn)，模板安裝時(shí) 要留空滑余量，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4 ）、支撐桿采用 e 48 X 3.5鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在2-3%，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)支撐管要清理，要無(wú)浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機(jī)具事故。4、操作平臺(tái)的組裝1） 、模板種類：煙囪滑模模板分三類；1、內(nèi)外固定模板； 2、內(nèi)外活動(dòng)模板； 3、內(nèi)外 收分模板。2）、組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖，對(duì)各

34、部件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)核對(duì)、編號(hào)。3）、組裝順序：液壓滑動(dòng)模板及設(shè)備組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)支撐腳手架t中心鼓圈t外圍鼓圈t輻射梁t開(kāi)支架T提升架安裝T安裝操作平臺(tái)T穿液壓千斤頂承桿T內(nèi)模安裝T綁扎鋼筋T外模安裝 T調(diào)徑裝置T固定圍圈T活動(dòng)模板及收分模板T吊掛煙囪中心裝置校正線錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵T各分油器與千斤頂連接t全面校正T模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安 全網(wǎng)。4 ）、組裝要求：操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè) 12 組，輻射梁全部用 2根 16 號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為6 米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16 的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁5

35、0cm左右，操作平臺(tái)、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用10號(hào)槽鋼制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用2M16 的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時(shí)要求提升架安裝垂直 , 輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺(tái)剛度。模板安裝完畢 后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查和校正。模板圍圈用L6.3 角鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動(dòng)圍圈 : 固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈長(zhǎng)度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，垂直偏差不大于 1/200 ，井架中心線應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以 后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及 2 個(gè)拔桿，拔桿位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料門，對(duì)稱 布置，并應(yīng)將拔桿對(duì)應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位

36、置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對(duì) 支撐桿的穩(wěn)定較為有利， 操作平臺(tái)鋪板， 按平臺(tái)尺寸制定型板， 安裝時(shí)按編號(hào)輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。5、提升系統(tǒng)的測(cè)試在垂直提升系統(tǒng)投入使用前，需要進(jìn)行如下測(cè)試：1）、空載測(cè)試2 ）、額定荷載測(cè)試（本吊籠額定荷載 1000Kg ）3）、斷繩保護(hù)測(cè)試（ 50m/ 分鐘）4）、抱剎測(cè)試 通過(guò)以上測(cè)試，以確認(rèn)提升系統(tǒng)的各種?？垦b置（超高、沖頂、下限）是否正常運(yùn)行， 斷繩保護(hù)裝置和卷?yè)P(yáng)機(jī)抱剎系統(tǒng)是否有效， ；6、液壓模板的滑升1 ）、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑，每

37、層2040cm振搗密實(shí)t開(kāi)動(dòng)總泵提升液壓千斤頂約1214行程（每行程的距離3cm）t模板抽拔t校正中心線t混凝土筒壁修正t養(yǎng)護(hù)T鋼筋綁扎T焊接避雷接地系統(tǒng)T劃定標(biāo)高控制線T埋設(shè)鐵件T安裝爬梯t支撐管接長(zhǎng) 等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)，有無(wú)掛連之處，然后提升。每次提升高度2040cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺(tái)水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時(shí)，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，模板每隔半小時(shí)提升1 2 個(gè)行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表 面光滑的

38、關(guān)鍵，混凝土出模強(qiáng)度必須達(dá)到2Mpa， 混凝土出模時(shí)間控制在 2 小時(shí)左右 ， 滑升過(guò)程中平臺(tái)必須保持水平， 千斤頂之間升差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，外模 板下部要用鋼絲繩和 3 只 3 噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。2）、調(diào)徑：由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高、半徑值 及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進(jìn)，調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情精品文檔精品文檔 況來(lái)決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某個(gè)方向發(fā)生垂直位 移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開(kāi)始。3）、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進(jìn)行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤 差，交接班時(shí)應(yīng)

39、共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入?；炷翗?biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半 徑，采用模板坡度吊中檢測(cè)法，實(shí)測(cè)記錄作為原始依據(jù)。4 ）、模板的抽拔：當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌 混凝土前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板。 方法是： 用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間可移動(dòng)橫梁上的 1 噸小 倒鏈進(jìn)行抽拔。人孔洞、煙道口支撐桿采取支持桿加固。采用滑空施工工藝，在支撐桿兩側(cè)加上兩根 53mm角鋼，中間 18鋼筋焊接，起到穩(wěn)定支撐桿的作用。人孔洞側(cè)面、煙道口挑出部分采用搭設(shè)支模架、翻模施工與筒體滑模同步進(jìn)行，確保與 筒體的整體性。7、滑升平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及中心偏移糾正滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí), 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾

40、正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意 10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm,全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mmo當(dāng)模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)：1 ）、采用千斤頂傾斜方法進(jìn)行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行調(diào)整；2） 、將滑升模板的左右垂直度進(jìn)行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力,防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。3）、滑動(dòng)模板中心偏移時(shí),應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移,但其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大,反方向外模板的坡度相應(yīng) 減少,在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力,防止中心偏移,在調(diào)整模板坡度時(shí)應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒 體外壁出現(xiàn)魚(yú)鱗狀。8、滑升設(shè)備的

41、拆除 滑模施工和內(nèi)襯施工順利結(jié)束后,經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后對(duì)模具進(jìn)行拆卸,這是有個(gè)很艱巨的任務(wù),所以施工時(shí)必須嚴(yán)遵守拆卸方法和順利。1 ）、滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專門的拆除方案,方案必須經(jīng)主管部門審批后方可進(jìn)行?；O(shè)備的拆除必須設(shè)專人指揮,統(tǒng)一指揮,本工程勞動(dòng)力組合高空拆除指揮一個(gè),負(fù)責(zé)高空拆 卸的全面指揮工作,電工 1 人,電焊工 1 人,上面開(kāi)機(jī) 1 人,拆卸 4 人,下面指揮 1 人,并 負(fù)責(zé)拆除范圍內(nèi)的安全工作,下面開(kāi)機(jī)1 人,拉繩子 1 人,另加 4 人作為安全監(jiān)護(hù),拆除人員必須熟悉滑模施工工藝,不得在途中隨意更換。2 ）、拆除原則：先裝的后拆,先遠(yuǎn)后近,由上往下,對(duì)稱拆除。精品文檔精品文檔

42、3 ）、拆除順序：模板拆除t拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)t拆除井架t電焊機(jī)移到信號(hào)平 臺(tái)上t外環(huán)梁拆除t卷?yè)P(yáng)機(jī)移到平臺(tái)上、拆搖臂t開(kāi)盤、道索、吊斗拆除t對(duì)稱拆除井架上 的斜撐T拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁T卸電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)T最后鋼絲繩用白繩子送到地面。4）、拆除要點(diǎn)： 、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽(tīng)從指揮，團(tuán)結(jié)一致，確保拆卸工作的安 全順利進(jìn)行。 、拆除過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查合格后方可使用。 、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50mm厚的木板，各組合件拆除時(shí)應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防 止滑落道索、吊料繩、電纜線必

43、須用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下來(lái)，不得任意摔落帶地面。在拆除過(guò)程中， 各電器設(shè)備必須由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)， 傳動(dòng)受力部件及鋼絲繩開(kāi)機(jī)人員每次前必須認(rèn)真檢查。 、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作 業(yè)，在任何一個(gè)細(xì)小的操作中不得有半點(diǎn)麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng) 調(diào)度，開(kāi)機(jī)的人員上下聯(lián)系的信號(hào)應(yīng)該統(tǒng)一明確，無(wú)明確信號(hào)時(shí)，不得輕易啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)， 各種機(jī)械、電氣設(shè)備由指定專人操作。第六節(jié) 主要施工方法1、測(cè)量方法1 ）、測(cè)量放線 本工程軸線投放采用外控法和掛錘法， 施測(cè)時(shí)將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進(jìn)行豎向投 測(cè)。滑模時(shí)采用大線錘掛中控制。 標(biāo)高控制設(shè)制在煙

44、囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次。中心測(cè)量每班檢查兩次，中心采用15KG特制線錘,每15M用激光對(duì)中儀進(jìn)行復(fù)查校對(duì)。 所有施工測(cè)量用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專人使用，專人管理、建立好設(shè)備臺(tái)帳，以便于現(xiàn)場(chǎng) 管理，確保設(shè)備的精確性。2 ）、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)按圖紙要求+0.50處設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。當(dāng)筒體正常滑升時(shí)，每15m觀測(cè)一次，并做好原始記錄。3）、傾斜觀測(cè)每滑升 80cm，用吊線錘法測(cè)中心垂直偏差一次，如有發(fā)現(xiàn)偏差或平臺(tái)漂移，馬上調(diào)整 千斤頂?shù)奶嵘俣龋瑫r(shí)調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)已施工的80cm 的偏差，并做好記錄，來(lái)回循環(huán)復(fù)測(cè)，直至滑到頂部為止。每提升15m 左右高度，要進(jìn)行激光對(duì)中和

45、線錘吊中對(duì)比較核。2、鋼筋工程設(shè)計(jì)要求：筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采 用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋可采用搭接接頭。1）、鋼筋預(yù)制 原材料要求：原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，原材料進(jìn)場(chǎng)后，分批、分型號(hào)堆放整齊，立即根據(jù)證明書(shū)查看其標(biāo)牌是否有誤，并上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在監(jiān)理 有關(guān)人員的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣送檢復(fù)驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干 凈。 鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和抗震要求進(jìn)行。鋼筋連接電渣壓力焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每 300 個(gè)接頭作一批進(jìn)行隨機(jī)取樣， 力學(xué)試驗(yàn)檢驗(yàn)的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中三個(gè)試件做位伸試驗(yàn)，三個(gè)試件做彎曲試驗(yàn)。試件的取樣均在監(jiān)理的見(jiàn) 證下取樣并送符合要求的檢試驗(yàn)單位進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋加工前，由翻樣技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層