砼澆筑施工方案

1、永嘉縣金三角大酒店二期工程砼澆筑施工方案編制人： 職務： 審核人： 職務： 批準人： 職務： 溫州市鹿城建筑安裝工程有限公司 2016年6月15日砼澆筑施工方案一、工程概況項 目內 容工程名稱永嘉縣金三角大酒店二期工程建設單位永嘉縣金三角大酒店設計單位浙江城市空間建筑規(guī)劃設計研究院監(jiān)理單位湖北九州建設項目咨詢管理有限責任公司勘察單位江西省勘察設計研究院工程地點永嘉縣甌北鎮(zhèn)雙塔路和江北街交叉口建筑面積建筑總面積 18700.58m2建筑層數地下一層，地上十八層結構形式框架剪力墻結構抗震烈度六度建筑年限50年防火等級一類二、1、平面施工部署施工時場地布置一臺塔吊，以解決施工部分材料水平垂直運輸的問

2、題。2、勞動力及設備組織在施工階段，針對工程工期緊、交通困難、現場場地狹窄的特點，在滿足施工技術要求的前提下，對施工段可適當調整，以利于施工進度。因此在人力、物力協(xié)調好各方面的關系。施工需求見下表：三、砼施工工程控制標準（）主控項目）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每澆筑一個施工段、一個施工配合比且不超過100的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000時，同一配合比的混凝土每200取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確

3、定。）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。4)現場項目部必須備有100*200*300的標準坍落度筒，檢查混凝土坍落度時用。（）一般項目）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。）

4、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用麻袋覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內無凝結水；混凝土強度達到1.2/前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工現場設置標準養(yǎng)護室，根據現場條件初步決定設在東北角上，設置空調，保持標養(yǎng)室內溫度在200C恒溫恒濕。每次澆筑混凝土

5、現場留置標養(yǎng)試塊；同條件試塊澆筑結構構件時留置，放在結構構件旁邊養(yǎng)護，基礎分部和主體分部試塊不少于3組，養(yǎng)護情況視氣溫而定，總天數不多于60天，總溫度不大于6000C。注：、當日平均氣溫低于時，不得澆水；、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；、混凝土表面不便澆水，應使用麻袋覆蓋；四、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗（）主控項目）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。）現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安

6、裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。（）一般項目）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、

7、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、砼工程施工準備1、作業(yè)條件）、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。）、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。）、梁、柱鋼

8、筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱蔽預檢。5）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。6）、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。7）、現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。8）、砼澆筑申請已由施工員填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認。9）、已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對于有防水要求，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈

9、，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板等隱檢、預檢工作，特別注意是預埋的隱蔽提前報驗。11）砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢，并經檢驗合格。12）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。、材質要求）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料

10、堿活性試驗。3）當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。但是混凝土配合比不能隨意調整，水灰比不是確定砼強度的唯一因素。標號C30及C30以上的砼。如發(fā)現和易性差，肯定是配合比問題，應立即與商品砼公司聯系解決。3、工器具混凝土攪拌、輸送設備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（50，有效振搗長度375）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。4、砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，轉彎處不能小于900，小于900必須用兩個以上轉角鋼管連接。每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。汽車泵四個腳支撐，必須用

11、100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時道路砼表面。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴禁直接架設在樓板鋼筋上。配備專人指揮汽車泵和固定泵車，泵送混凝土在樓板上堆積混凝土不能超過6070cm，防止集中堆載。如發(fā)現超過混凝土初凝時間的混凝土一律退回處理。如混凝土有問題直接與商品混凝土公司聯系。5、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑或其他地方，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。七、混凝土運輸商品混凝土自攪拌站卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要注意邊運輸、邊攪拌，防止混凝土離

12、析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合,嚴禁擅自加水處理?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（in）混凝土強度等級與氣溫（）180min240 min240 min270 min注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。混凝土外加劑摻量控制由商品混凝土公司通過試驗確定，我公司按照圖紙設計要求提供參數

13、，要求試驗結果準確，具有可操作性。如有變更，我公司會及時通知監(jiān)理、甲方，第一時間通過技術核定單或工程聯系單的形式上報。八、柱、梁、頂板現澆面混凝土澆筑與振搗混凝土澆灌順序，按照先墻、柱，后梁板，先高標號后低標號的要求澆灌。外墻、內墻、柱梁、樓板一次澆筑，保證施工進度。由于大部分梁柱接頭和樓板部位混凝土強度不同，需要進行處理，詳見梁柱接頭施工方案。、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過，澆筑高度如超過時必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土時，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強度不低于該柱子的砼強度，要留置砂

14、漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm內，均勻鋪開。、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040）。振搗上一層時應插入下層10cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間

15、應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱的混凝土澆筑）、柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。）、柱高在之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍筋箍牢。)、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當

16、計算每層混凝土的澆筑量，用直尺量澆筑厚度，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。)、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，當柱、梁混凝土標號等級相差一個等級時留在主梁下面，當柱、梁混凝土標號等級相差二個等級或以上時留在距離主梁邊上口設鋼絲網450斜向下。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1.5，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。)、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑）、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到

17、板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。）、和板連成整體高度大于的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，但不應大面積樓板堆積超過50cm厚混凝土，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振

18、搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間/范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、樓梯混凝土澆筑）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到

19、踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段/的部位。9、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。10、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于晝夜。九、剪力墻混凝土澆筑操作工藝）、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。）、剪力墻澆筑混凝土前，先根據澆筑段墻體軸線

20、長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。預拌混凝土，可根據澆筑量分階段要結合砂漿），先在底部均勻澆筑厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計），用鐵鍬均勻入模，不得用泵管、料斗直接灌入模內，入模應根據墻體混凝土澆筑順序進行（應根據現場情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。）、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。）、振搗棒移動間距應小于，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為

21、度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。）、墻體砼澆筑高度應高出板底?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6）、澆筑時，要將泵管中砼噴射在泵送管內，由泵管直接入模。注意隨時用尺桿量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為470），墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應分三點布置。在砼接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清

22、理落地灰。7）、振搗點要求均勻分布，一般應50，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少量的30振搗棒。8）、洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30，從兩側同時振搗，以防洞口變形。9）、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。10）、在振搗時，要派專人看模，發(fā)現有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結構尺寸及外觀。11）、振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應插入下層砼內的深度不小于30，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼

23、筋、模板、預埋件等，發(fā)現有位移、變形，與各工種配合及時處理。12）、墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制（比頂板底高），將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。13）、墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養(yǎng)護試塊（如混凝土方量大，應按試驗要求取）、一至四組同條件養(yǎng)護試塊（一組為檢驗7.5強度，一組為檢驗1.2強度，冬施時，二組檢查抗凍臨界強度，可根據氣候及樓層情況不定期制作）。14）、按同條件砼試驗單提供的數據控制好拆模時間（同條件試塊強度達到1.2），使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到內部質量控制表的要求，養(yǎng)護根據現

24、場情況提供不同方法。15）、墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應每隔小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于天。刷養(yǎng)護劑時，基層應撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。十、后澆帶混凝土澆筑操作工藝本工程設置伸縮后澆帶和沉降后澆帶。后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天。后澆帶外露的鋼筋可采用水泥漿保護。后澆帶處支撐應能確保將豎向荷載傳遞到承臺上。1、伸縮后澆帶：在兩側混凝土齡期達到60天，并經設計同意后澆注；2、沉降后澆帶：在主體結構頂板澆注14天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆注；后澆帶應采用填充用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土

25、水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率應2.5x10-4限制干縮率(水中14天，空氣中28天)3.0x10-4。膨脹劑的摻量應根據限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定?；炷翉姸鹊燃壉葍蓚雀咭患?高C5)且30MPa。后澆帶中，梁鋼筋不斷開，墻鋼筋全部斷開，板面筋全部斷開、板底筋隔一斷一進行搭接或焊接。后澆帶采用超前止水后澆帶（如下圖示），混凝土用C40S8抗?jié)B混凝土內摻6%的HEA膨脹劑，在后澆帶混凝土旁邊混凝土澆筑時間60天以后澆筑。十一、工藝流程本工藝按商品砼考慮：施工準備砼澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護十二、混凝土澆筑應注意的質量問題）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而