臺(tái)式鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、Z4116臺(tái)式鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)車(chē)間名稱(chēng)：機(jī)加工班工序名稱(chēng)：鉆削序號(hào)項(xiàng)目圖示說(shuō)明1設(shè)備/工夾具列表J臺(tái)式鉆床1L鉆頭夾_/緊扳手鉆工件壓頭緊裝置搖把扳手游標(biāo)卡尺活動(dòng)扳手1. 臺(tái)式鉆床：對(duì)金屬進(jìn)行鉆削加工；2. 游標(biāo)卡尺等：測(cè)量工件尺寸；3. 活動(dòng)扳手、搖把扳手：調(diào)節(jié)緊固鉆床工 具。4. 工件壓緊裝置：壓緊工件防止鉆削過(guò)程 中工件被甩飛等等。5. 鉆頭：鉆削刀具6. 鉆頭夾緊扳手：緊固安裝鉆頭2物料列表1_ 碳鋼材料j高分子材料11. 碳鋼等金屬材料；2. 鋁塑板、聚氨酯等高分子或合金材料。3參數(shù)列表參數(shù)列表1. 工藝參數(shù)：加工的工件規(guī)格尺寸不得超出設(shè)備參數(shù)最大值。2. 根據(jù)設(shè)備的參數(shù)列表制定合適的

2、刨削工藝序號(hào)名稱(chēng)數(shù)值單位1鉆鋼料（45#）時(shí)的最大直徑16mm2主軸最大行程125MmZ4116臺(tái)式鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3主軸端部錐度MT.24主軸轉(zhuǎn)速365-3870r/mi n5工作臺(tái)面尺寸280*300Mm678910111213底座臺(tái)面尺寸 工作臺(tái)升降行程主軸端部到工作臺(tái)面距離 主軸端部到底座臺(tái)面距離 工作臺(tái)在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)角度 工作臺(tái)繞立柱回轉(zhuǎn)角度 凈重外形尺寸315*33521079-297342-560 45360129760*378*1127Mm mm mm mm00KGMm4產(chǎn)品接受標(biāo)準(zhǔn)11.產(chǎn)品尺寸符合圖紙技術(shù)要求，并滿足下 序制作工藝要求。5生產(chǎn)力指標(biāo)工位定員：1人產(chǎn)口尺寸檢驗(yàn)

3、標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)：根據(jù)工件圖紙技采要求決定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)力：根據(jù)工件圖紙要求決定 額定班產(chǎn)量：根據(jù)工件圖紙要求決定產(chǎn)品檢驗(yàn)Z4116臺(tái)式鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)具體操作步驟序號(hào)操作步驟圖示操作要點(diǎn)/注意事項(xiàng)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1穿戴勞保用 品/ 勞保服X勞保鞋1. 勞保服：保護(hù)身體部位不被劃傷。2. 勞保鞋：保護(hù)腳不被砸傷。5min2檢查設(shè)備，填 寫(xiě)日點(diǎn)檢表廠臺(tái)式鉆床點(diǎn)檢表1.根據(jù)點(diǎn)檢表上檢查內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。10mi n3備料1 、1廠備料畫(huà)線 /丄匕廠備料打、樣沖t；1. 根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的規(guī)格材質(zhì)。2. 材料的外形需滿足裝夾要求。3. 工件鉆孔位置經(jīng)過(guò)劃線及樣沖表明。10mi n4鉆頭磨削鉆頭磨 削1磨削中途檢

4、查,切削刃l(wèi)丿11. 根據(jù)圖紙技術(shù)要求選擇對(duì)應(yīng)的鉆頭。2. 查看鉆頭切削刃是否磨損或切削刃是否對(duì)稱(chēng)。3. 如鉆頭的切削刃不滿足切削條件則需在砂輪 機(jī)上進(jìn)行刃磨。（刃磨注意事項(xiàng)參見(jiàn)砂輪機(jī)安 全操作規(guī)程）4. 鉆頭刃磨后切削刃需滿足鉆削條件。5minZ4116臺(tái)式鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5工件裝夾力鉗夾緊工夾工件根據(jù)圖紙技術(shù)要求確定工件加工工藝。10min根據(jù)工件加工工藝及工件外形尺寸等選擇工 件裝夾方式。（一般有壓緊及夾緊裝夾方式） 工件裝夾要遵守穩(wěn)固牢靠且不干涉加工的原 則。鉆床鉆削行程調(diào)節(jié)r橫梁夾緊手進(jìn)給手柄支撐環(huán)弋高度搖把手柄轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)手柄調(diào)節(jié)鉆床駕工作臺(tái)行程根據(jù)工件高度及鉆削工藝用搖把手柄轉(zhuǎn)動(dòng)工作

5、臺(tái)手柄調(diào)節(jié)鉆床工作臺(tái)行程高度。選擇合適墊塊放在鉆床工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆床進(jìn) 給手柄使鉆夾頭接觸墊塊另外一只手旋松鉆 床橫梁夾緊手柄。手上持續(xù)加力作用在鉆床進(jìn) 給手柄上是鉆床橫梁升高實(shí)現(xiàn)鉆床行程調(diào)節(jié)。用搖把手柄旋松支撐環(huán)緊固螺絲，將其移至鉆床橫梁下面再緊固。5min鉆頭裝夾夾緊鉆頭放 鉆夾頭 用手預(yù)緊1min1. 將刃磨好的鉆頭放入鉆夾頭之內(nèi)（鉆頭的直徑 需在鉆夾頭裝夾范圍之內(nèi)）2. 用鉆頭夾緊手柄將鉆頭緊固在鉆夾頭上。（鉆頭的裝夾要滿足無(wú)跳動(dòng)，一般情況下懸出臂不 得伸出太長(zhǎng)，鉆頭裝夾緊固可靠）臺(tái)式鉆床轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)臺(tái)式鉆床工作臺(tái)角度調(diào)節(jié)臺(tái)式鉆床皮 帶松緊調(diào)節(jié)Z4116臺(tái)式鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1根據(jù)圖紙技術(shù)要求

6、調(diào)節(jié)鉆床轉(zhuǎn)速至合適轉(zhuǎn)速。2.打開(kāi)傳動(dòng)皮帶蓋板，手動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶到合適轉(zhuǎn)速位 面。具體參數(shù)見(jiàn)圖5min1. 根據(jù)圖紙技術(shù)要求調(diào)節(jié)工作臺(tái)至合適角度。2. 旋松工作臺(tái)緊固螺絲，調(diào)節(jié)工作臺(tái)至合適角 度。3. 角度調(diào)節(jié)好之后再將工作臺(tái)緊固螺絲旋緊。1. 如果臺(tái)式鉆床主軸傳動(dòng)皮帶出現(xiàn)過(guò)松的情況 可通過(guò)旋松電機(jī)緊固螺絲， 用撬杠或其他工具 調(diào)節(jié)電機(jī)與主軸的的間距來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶的 張緊。2. 皮帶張緊后隨即旋緊電機(jī)緊固螺絲。3min5min10Z4116臺(tái)式鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)11開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)1. 配電箱內(nèi)將臺(tái)式鉆床對(duì)應(yīng)的斷路器開(kāi)關(guān)向上扳1min2. 開(kāi)啟設(shè)備電機(jī)電源12鉆削1. 根據(jù)工件上的劃線位置或樣沖樣沖位置，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆削位置進(jìn)行鉆削加工。2. 鉆削加工中為避免過(guò)燒現(xiàn)象需對(duì)鉆頭及工件進(jìn)行冷卻同時(shí)一般在鉆削 14以上的孔時(shí)需根據(jù)圖紙技術(shù)要求先鉆削預(yù)孔（即小一點(diǎn)的孔）。決定3. 為了避免鉆削到工作臺(tái)需之前空出鉆孔位置。4. 鉆削過(guò)程中若出現(xiàn)鉆不動(dòng)、 鉆頭打滑等異常情 況需停機(jī)檢查。13檢驗(yàn)1. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果核對(duì)圖紙確定是否滿足圖紙技 術(shù)要求。2. 如果不能滿足圖紙技術(shù)要求可以通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī) 床參數(shù)或檢查鉆頭切削刃是否磨損等等。14鉆削結(jié)束關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)設(shè)備斷路器 開(kāi)關(guān)1.按下機(jī)床總停開(kāi)關(guān)和斷路器開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源。3.卸下工件，清理現(xiàn)場(chǎng)。15危險(xiǎn)源1