電子產品高可靠性裝聯(lián)工藝下

1、電子產品高可靠性電裝工藝電子產品高可靠性電裝工藝( (下下) ) 編編 寫寫 徐徐 飛飛中國航天科技集團公司中國航天科技集團公司五三九廠五三九廠第九章第九章 整機裝聯(lián)整機裝聯(lián) 為了確保電子產品的整機裝聯(lián)質量，電裝人員為了確保電子產品的整機裝聯(lián)質量，電裝人員必須掌握電子裝聯(lián)方面的各種工藝技術，嚴格按電必須掌握電子裝聯(lián)方面的各種工藝技術，嚴格按電子裝聯(lián)工藝規(guī)程進行整機裝聯(lián)。子裝聯(lián)工藝規(guī)程進行整機裝聯(lián)。 整機裝聯(lián)工作包括：整機的接口布局、電連接整機裝聯(lián)工作包括：整機的接口布局、電連接器的裝聯(lián)、印制電路板組裝件的組合安裝、面板上器的裝聯(lián)、印制電路板組裝件的組合安裝、面板上元器件及部元器件及部( (組組

2、) )件的組合安裝、導線束的敷設與綁件的組合安裝、導線束的敷設與綁扎、整機的防護與加固等。同時，還應充分考慮到扎、整機的防護與加固等。同時，還應充分考慮到整機內的散熱效果。整機內的散熱效果。 第一節(jié)第一節(jié) 整機裝聯(lián)的要求整機裝聯(lián)的要求 一一 一般要求一般要求 整機裝聯(lián)的原則是：先輕后重、先里后外、先整機裝聯(lián)的原則是：先輕后重、先里后外、先鉚后裝、先低后高、先裝后連、易碎后裝，上道工鉚后裝、先低后高、先裝后連、易碎后裝，上道工序不允許影響下道工序的安裝。序不允許影響下道工序的安裝。 對于扭曲或弓曲變形的印制電路板組裝件，不對于扭曲或弓曲變形的印制電路板組裝件，不允許采用其它加固方式允許采用其它加

3、固方式 ( (如：安裝加強筋）、高溫如：安裝加強筋）、高溫烘烤等措施，來對其扭曲或弓曲變形進行矯正。烘烤等措施，來對其扭曲或弓曲變形進行矯正。 當印制電路板組裝件采用緊固件緊固在金屬框當印制電路板組裝件采用緊固件緊固在金屬框架上時架上時, ,螺釘緊固的距離，一般為螺釘緊固的距離，一般為30305050mm?？梢浴？梢?小于小于3030mm，但不應該大于，但不應該大于5050mm。 凡是有接觸電阻值、導電性能要求的安裝件凡是有接觸電阻值、導電性能要求的安裝件, , 對于表面鍍層的處理，一般不宜在安裝過程中，由對于表面鍍層的處理，一般不宜在安裝過程中，由操作人員臨時進行去除表面鍍層的工藝處理。操作

4、人員臨時進行去除表面鍍層的工藝處理。 當整機中的元器件有絕緣和導熱要求時，安裝當整機中的元器件有絕緣和導熱要求時，安裝的材料尺寸，應超過元器件殼體邊緣的材料尺寸，應超過元器件殼體邊緣1 12 2mm。 導線束穿過底板孔壁時，應在孔內安裝絕緣圈導線束穿過底板孔壁時，應在孔內安裝絕緣圈 ( (如：橡膠圈如：橡膠圈) )，防止磨損導線的絕緣層。，防止磨損導線的絕緣層。 二二 散熱要求散熱要求 元器件工作時消耗的功率，除部分轉換成有用元器件工作時消耗的功率，除部分轉換成有用的能量外，其余部分均被轉換成熱量。的能量外，其余部分均被轉換成熱量。為了降低整為了降低整 機內的工作溫度，應對已經產生的熱量，要采

5、取一機內的工作溫度，應對已經產生的熱量，要采取一切有效的措施進行散熱。切有效的措施進行散熱。 散熱的方式主要有熱傳導、對流和熱輻射。散熱的方式主要有熱傳導、對流和熱輻射。 熱傳導熱傳導是指直接接觸物體的各部分熱量，是指直接接觸物體的各部分熱量，進行交換的現(xiàn)象。為了使熱傳導的熱量傳遞得快，進行交換的現(xiàn)象。為了使熱傳導的熱量傳遞得快，通常是在發(fā)熱元器件上裝置散熱器，散熱器一般用通常是在發(fā)熱元器件上裝置散熱器，散熱器一般用鋁材料制作，并將表面進行化學黑色氧極化處理。鋁材料制作，并將表面進行化學黑色氧極化處理。經過黑色氧極化處理后，可降低熱阻約經過黑色氧極化處理后，可降低熱阻約2525，同時，同時增加

6、了表面輻射率。在大功率管殼與散熱器之間涂增加了表面輻射率。在大功率管殼與散熱器之間涂復一層導熱硅脂后，不但能減小交界面的熱阻，而復一層導熱硅脂后，不但能減小交界面的熱阻，而且能減少接觸間隙，還能防止潮濕空氣的侵入。采且能減少接觸間隙，還能防止潮濕空氣的侵入。采 用導熱硅脂后，可降低接觸熱阻用導熱硅脂后，可降低接觸熱阻25253535。 對流對流是指熱源周圍的空氣受熱后，因密度是指熱源周圍的空氣受熱后，因密度降低而上升，利用溫差而形成空氣的自然流動，讓降低而上升，利用溫差而形成空氣的自然流動，讓附近較冷空氣置換到較熱空氣位置。整機內的對流附近較冷空氣置換到較熱空氣位置。整機內的對流散熱，是利用冷

7、空氣從下方流入，帶走整機內一部散熱，是利用冷空氣從下方流入，帶走整機內一部份熱量，由上方排出。當采用對流散熱時，應防止份熱量，由上方排出。當采用對流散熱時，應防止進風口與出風口二者之間的氣流發(fā)生短路現(xiàn)象。進風口與出風口二者之間的氣流發(fā)生短路現(xiàn)象。 熱輻射是以電磁波形式向外輻射能量的過程。熱輻射是以電磁波形式向外輻射能量的過程。物體表面輻射率與材料溫度、表面粗糙度和涂復情物體表面輻射率與材料溫度、表面粗糙度和涂復情況有關。常用的噴涂材料如：黑色無光漆，在溫度況有關。常用的噴涂材料如：黑色無光漆，在溫度4040100 100 時其表面輻射率最高，輻射散熱效果時其表面輻射率最高，輻射散熱效果 最好。

8、通常是對散熱器表面進行噴粗砂處理，表面最好。通常是對散熱器表面進行噴粗砂處理，表面粗糙后輻射率可提高粗糙后輻射率可提高3 3。進行黑色氧極化處理后，。進行黑色氧極化處理后，黑體容易輻射。溫度越高，輻射效果越顯著。黑體容易輻射。溫度越高，輻射效果越顯著。 第二節(jié)第二節(jié) 焊接連接焊接連接 一一 導線與焊杯導線與焊杯( (槽槽) )接線端子的連接接線端子的連接 1.1.導線與焊杯導線與焊杯( (槽槽) )電連接器的連接方法電連接器的連接方法 電連接器中連接點與連接點之間的相互連接，電連接器中連接點與連接點之間的相互連接，必須采用多股導線，并要有一定的活動余量來進行必須采用多股導線，并要有一定的活動余

9、量來進行釋放應力。只有在電連接器內的相臨兩點或接觸對釋放應力。只有在電連接器內的相臨兩點或接觸對 為不可活動的結構為不可活動的結構 ，可采用單股導線進行連接。，可采用單股導線進行連接。 導線芯線總的截面積，不應超過每個焊杯導線芯線總的截面積，不應超過每個焊杯( (槽槽) )內徑截面積。導線與焊杯內徑截面積。導線與焊杯( (槽槽) )匹配是否合理，決定匹配是否合理，決定于導線芯線的直徑于導線芯線的直徑(A)(A)與電連接器焊杯與電連接器焊杯( (槽槽) )內徑內徑(B)(B)的比值關系。的比值關系。 導線芯線的直徑導線芯線的直徑(A)(A)與電連接器焊杯與電連接器焊杯( (槽槽) )內徑內徑 (

10、B)(B)匹配狀態(tài)，如圖匹配狀態(tài)，如圖9-29-2所示。所示。 匹配（匹配（A/BA/B0.60.60.90.9） 不匹配（不匹配（A/BA/B1 1） 不匹配（不匹配（A/BA/B0.60.6）圖圖9-29-2造成芯線造成芯線根部應力根部應力造成造成焊槽焊槽根部應力根部應力B BA A 當電連接器焊杯當電連接器焊杯( (槽槽) )中焊接一根芯線時，芯線與電中焊接一根芯線時，芯線與電連接器焊杯連接器焊杯 ( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳為最佳為0.750.75，一般為，一般為0.60.60.90.9。 當電連接器焊杯當電連接器焊杯( (槽槽) )中焊接二根芯線時，芯線中焊接二根

11、芯線時，芯線與電連接器焊杯與電連接器焊杯( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳為最佳為0.50.5，一般，一般為為0.40.40.70.7。 當電連接器焊杯當電連接器焊杯( (槽槽) )中焊接三根芯線時，芯線中焊接三根芯線時，芯線與電連接器焊杯與電連接器焊杯 ( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳為最佳為0.650.65，一，一般為般為0.40.40.750.75。 把預搪錫的導線芯線，應分別垂直插入到經過把預搪錫的導線芯線，應分別垂直插入到經過除金處理后的焊杯除金處理后的焊杯( (槽槽) )底部，并與焊杯底部，并與焊杯( (槽槽) )底部的底部的 內壁相接觸。不允許將內壁

12、相接觸。不允許將2 23 3根芯線經過扭絞后，再根芯線經過扭絞后，再進行搪錫。然后，插入焊杯進行搪錫。然后，插入焊杯( (槽槽) )底部。底部。 電連接器焊杯端子的連接，如圖電連接器焊杯端子的連接，如圖9-39-3所示。所示。 圖圖9-39-3 每個焊杯每個焊杯( (槽槽) )內導線芯線的數量，應限制在能內導線芯線的數量，應限制在能與焊杯與焊杯( (槽槽) )內壁的整個空間都相接觸為宜，一般允內壁的整個空間都相接觸為宜，一般允許插入二根芯線，但不允許超過三根芯線。許插入二根芯線，但不允許超過三根芯線。 導線的絕緣層，應離焊杯導線的絕緣層，應離焊杯( (槽槽) )入口點距離，一入口點距離，一導線

13、離開焊杯距離導線離開焊杯距離芯線接觸杯底芯線接觸杯底 般為般為0.50.51 1mm。 導線端頭插入焊杯的距離，如圖導線端頭插入焊杯的距離，如圖9-49-4所示。所示。圖圖9-49-4 不應該選用多芯數電連接器，來連接少數幾根不應該選用多芯數電連接器，來連接少數幾根導線。另外，當電連接器上焊接的連接點與空余連導線。另外，當電連接器上焊接的連接點與空余連接點，數字相差比較懸殊時，應合理地分配電連接接點，數字相差比較懸殊時，應合理地分配電連接器上的連接點，導線應盡量分配在電連接器連接點器上的連接點，導線應盡量分配在電連接器連接點的中心部位，不應布局在其周邊或兩端。的中心部位，不應布局在其周邊或兩端

14、。0.50.51 1mm 2. 2.導線與焊杯導線與焊杯( (槽槽) )接線端子的焊接接線端子的焊接 電連接器上的連接點若是鍍金連接點，必須經電連接器上的連接點若是鍍金連接點，必須經過除金處理后，才能進行焊接。過除金處理后，才能進行焊接。 當焊杯當焊杯( (槽槽) )連接點的電流不大于連接點的電流不大于3A3A時，焊接時時，焊接時電烙鐵的功率，一般應采用電烙鐵的功率，一般應采用2020W控溫電烙鐵。烙鐵控溫電烙鐵。烙鐵頭部的溫度，一般為頭部的溫度，一般為(265(2655)5)。焊接的時間，一。焊接的時間，一般為般為1 12s2s。 當焊杯當焊杯( (槽槽) )連接點的電流不小于連接點的電流不

15、小于5A5A時，焊接時時，焊接時電烙鐵的功率，一般應采用電烙鐵的功率，一般應采用30305050W控溫電烙鐵?？販仉娎予F。烙鐵頭部的溫度，一般為烙鐵頭部的溫度，一般為 (300(30010)10)。焊接的時。焊接的時間，一般為間，一般為2 23s3s。 當焊杯當焊杯( (槽槽) )連接點的電流不小于連接點的電流不小于 10A10A時，時，焊接焊接 時電烙鐵的功率，時電烙鐵的功率，一般應該采用一般應該采用50507070W控溫電烙控溫電烙鐵。烙鐵頭部的溫度，一般為鐵。烙鐵頭部的溫度，一般為 (340(34010)10)。焊接。焊接的時間，一般為的時間，一般為2 23s3s。 焊接時焊料應浸潤焊杯

16、中所有的內表面，在芯焊接時焊料應浸潤焊杯中所有的內表面，在芯線和焊杯線和焊杯( (槽槽) )的進線開槽口之間，應該形成角縫焊。的進線開槽口之間，應該形成角縫焊。焊料要適量，焊料的填充量為焊料要適量，焊料的填充量為100100。 焊杯經過焊接后，焊料不能溢出焊杯接線端子，焊杯經過焊接后，焊料不能溢出焊杯接線端子，外表面不應有突起部分及焊料濺出物的積聚。外表面不應有突起部分及焊料濺出物的積聚。 電連接器的焊杯經過焊接后，焊料在焊杯外表電連接器的焊杯經過焊接后，焊料在焊杯外表面的要求，如圖面的要求，如圖9-59-5所示。所示。 外表面無焊料積聚外表面無焊料積聚 外表面有焊料積聚外表面有焊料積聚 外表

17、面有焊料拉尖外表面有焊料拉尖圖圖9-59-5 焊接時不應該使焊杯焊接時不應該使焊杯( (槽槽) )連接點周圍或插針、連接點周圍或插針、插孔周圍的芯體，發(fā)生基材燙傷、變形及隆起。插孔周圍的芯體，發(fā)生基材燙傷、變形及隆起。 當焊杯當焊杯( (槽槽) )接線端子需要采用套管時，要求套接線端子需要采用套管時，要求套管的長度是導線直徑的管的長度是導線直徑的4 4倍左右（一般取倍左右（一般取8 8mm）。）。 焊杯接線端子的套管長度，如圖焊杯接線端子的套管長度，如圖9-69-6所示。所示。圖圖9-69-6 焊杯接線端子的焊接要求，如圖焊杯接線端子的焊接要求，如圖9-79-7所示。所示。 最佳焊接最佳焊接

18、焊料不足焊料不足 最高量焊料最高量焊料 焊料過量焊料過量圖圖9-79-7 二二 導線與鉤型接線端子的連接導線與鉤型接線端子的連接 1.1.導線與鉤型接線端子的連接方法導線與鉤型接線端子的連接方法 導線在鉤型接線端子上彎繞長度，最少為導線在鉤型接線端子上彎繞長度，最少為 0.50.5圈，最大不應超過一圈。對于直徑小于圈，最大不應超過一圈。對于直徑小于0.30.3mm的導的導線，最多可纏繞三圈。纏繞時連接線，不應該互相線，最多可纏繞三圈。纏繞時連接線，不應該互相重疊。重疊。 導線應連接在鉤型接線端子的弧段內，應離開導線應連接在鉤型接線端子的弧段內，應離開鉤型接線端子末端，至少為鉤型接線端子末端，至

19、少為0.50.51 1倍導線直徑的距倍導線直徑的距離。離。鉤型接線端子上所彎繞的導線不應超過鉤型接線端子上所彎繞的導線不應超過 3 3根，根，并排列整齊，也不能重疊。并排列整齊，也不能重疊。 鉤型接線端子的連接，如圖鉤型接線端子的連接，如圖9-89-8所示。所示。 圖圖9-89-8 2. 2.導線與鉤型接線端子的焊接導線與鉤型接線端子的焊接 在鉤型接線端子與導線的每一個側面之間，應在鉤型接線端子與導線的每一個側面之間，應形成焊料的彎月面。形成焊料的彎月面。 焊接后的焊料，應覆蓋所有的導線端頭與鉤型焊接后的焊料，應覆蓋所有的導線端頭與鉤型接線端子的連接處，接線端子的連接處，并并100%100%潤

20、濕。潤濕。焊料薄而均勻，焊料薄而均勻，顯露引線輪廓。顯露引線輪廓。 鉤型接線端子的焊接要求，如圖鉤型接線端子的焊接要求，如圖9-99-9所示。所示。 最佳焊接最佳焊接 焊料不足焊料不足 最高量焊料最高量焊料 焊料過量焊料過量圖圖9-99-9 三三 導線與通孔型接線端子的連接導線與通孔型接線端子的連接 1.1.導線與通孔型接線端子的連接方法導線與通孔型接線端子的連接方法 導線在通孔型接線端子上彎繞的長度，最少為導線在通孔型接線端子上彎繞的長度，最少為0.50.5圈，最大不超過一圈。對于直徑小于圈，最大不超過一圈。對于直徑小于0.30.3mm的的導線，最多可以纏繞三圈。并不應互相重疊。導線，最多可

21、以纏繞三圈。并不應互相重疊。 通孔型接線端子上導線，不應超過接線孔的截通孔型接線端子上導線，不應超過接線孔的截面積。每個接線端子上，不允許超過三根導線。導面積。每個接線端子上，不允許超過三根導線。導線應穿過接線孔，并接觸接線端子的兩個面。線應穿過接線孔，并接觸接線端子的兩個面。 導線與串聯(lián)型通孔連接端子進行連接時，連接導線與串聯(lián)型通孔連接端子進行連接時，連接線一般應采用鍍錫或鍍銀的單股導線。線一般應采用鍍錫或鍍銀的單股導線。 每個串聯(lián)型通孔接線端子之間的連接線，應該每個串聯(lián)型通孔接線端子之間的連接線，應該 觸到每個串聯(lián)型通孔接線端子的不相鄰的兩個面，觸到每個串聯(lián)型通孔接線端子的不相鄰的兩個面，

22、并有應力釋放的余量。并有應力釋放的余量。 通孔型接線端子的連接，如圖通孔型接線端子的連接，如圖9-109-10所示。所示。圖圖9-109-10 2. 2.導線與通孔型接線端子的焊接導線與通孔型接線端子的焊接 在通孔型接線端子與導線的每一個側面之間，在通孔型接線端子與導線的每一個側面之間， 應形成焊料的彎月面。應形成焊料的彎月面。 通孔型接線端子上的每根導線，都應與通孔型通孔型接線端子上的每根導線，都應與通孔型接線端子相接觸，并焊接在通孔型接線端子上。接線端子相接觸，并焊接在通孔型接線端子上。 焊接后的焊料，應覆蓋所有的導線端頭與通孔焊接后的焊料，應覆蓋所有的導線端頭與通孔型接線端子的連接處，并

23、型接線端子的連接處，并100%100%潤濕。焊料應薄而均潤濕。焊料應薄而均勻，顯露引線輪廓。勻，顯露引線輪廓。 通孔型接線端子的焊接要求如圖通孔型接線端子的焊接要求如圖9-119-11所示。所示。 圖圖9-119-11 四四 導線與電纜的連接導線與電纜的連接 1.1.準備準備 將導線按導線端頭處理的要求，對導線的芯線將導線按導線端頭處理的要求，對導線的芯線進行搪錫處理。進行搪錫處理。 應采用銳利的切割刀將電纜的外絕緣層剝去。應采用銳利的切割刀將電纜的外絕緣層剝去。切割時必須特別小心，避免損傷屏蔽層。切割時必須特別小心，避免損傷屏蔽層。 屏蔽層可位于電纜的端頭處，或電纜長度上的屏蔽層可位于電纜的

24、端頭處，或電纜長度上的任何部位任何部位( (中間連接中間連接) )。屏蔽材料必須具有良好的可。屏蔽材料必須具有良好的可焊性，而不需要進行預搪錫處理。焊性，而不需要進行預搪錫處理。 2.2.預組裝預組裝 應將導線牢固地固定在電纜上，以防在焊接過應將導線牢固地固定在電纜上，以防在焊接過 程中及焊料凝固時，出現(xiàn)變位或移動。導線的固定程中及焊料凝固時，出現(xiàn)變位或移動。導線的固定連接，可采用細導線連接，可采用細導線( (如：裸銅線、鍍錫或鍍銀如：裸銅線、鍍錫或鍍銀) )進進行纏繞，并保持合適的松緊度。行纏繞，并保持合適的松緊度。 導線與電纜的固定方法，如圖導線與電纜的固定方法，如圖9-129-12所示。

25、所示。 二根導線與一根電纜同方向的連接二根導線與一根電纜同方向的連接 二根導線與一根電纜反方向的連接二根導線與一根電纜反方向的連接 一根導線纜與一根電纜的連接一根導線纜與一根電纜的連接 一根導線與一根電纜中間的連接一根導線與一根電纜中間的連接 圖圖9-129-12 另一種固定的方法：先將需要連接的導線和電纜，另一種固定的方法：先將需要連接的導線和電纜，在導線和電纜的絕緣層端頭部位，套上熱縮套管，在導線和電纜的絕緣層端頭部位，套上熱縮套管，套管的寬度只要將二部分絕緣層固定即可。然后，套管的寬度只要將二部分絕緣層固定即可。然后，將熱縮套管進行熱收縮定位。將熱縮套管進行熱收縮定位。 熱縮套管的固定方

26、法，如圖熱縮套管的固定方法，如圖9-139-13所示。所示。圖圖9-139-13 當導線芯線與電纜之間，高度的距離相差較大當導線芯線與電纜之間，高度的距離相差較大時，導線的芯線應先進行彎曲成形。然后再進行搪時，導線的芯線應先進行彎曲成形。然后再進行搪錫處理，使導線的芯線能平放在裸露的屏蔽層上。錫處理，使導線的芯線能平放在裸露的屏蔽層上。 3. 3.焊接要求焊接要求 在焊接前應在電纜的另一端，套上一定尺寸的在焊接前應在電纜的另一端，套上一定尺寸的熱縮套管。應采用控溫電烙鐵進行焊接，烙鐵頭上熱縮套管。應采用控溫電烙鐵進行焊接，烙鐵頭上的溫度在任何情況下，都不允許超過的溫度在任何情況下，都不允許超過

27、330330。 焊接過程中使用的焊劑，應盡量防止浸滲到絕焊接過程中使用的焊劑，應盡量防止浸滲到絕緣層內。焊料凝固后，焊接點上的焊料應潤濕、光緣層內。焊料凝固后，焊接點上的焊料應潤濕、光滑，能顯露導線的芯線輪廓。滑，能顯露導線的芯線輪廓。 屏蔽電纜的焊接要求，如圖屏蔽電纜的焊接要求，如圖9-149-14所示。所示。 最佳焊接最佳焊接 焊料不足焊料不足 最高量焊料最高量焊料 焊料過量焊料過量圖圖9-149-14 焊接后，應立即用浸有無水乙醇的脫脂紗布，焊接后，應立即用浸有無水乙醇的脫脂紗布，對焊接點進行清洗，去除焊接點上的助焊劑及殘留對焊接點進行清洗，去除焊接點上的助焊劑及殘留物。經檢驗合格后，再

28、套上熱縮套管。然后，進行物。經檢驗合格后，再套上熱縮套管。然后，進行加熱收縮，達到對焊接點的防護作用。加熱收縮，達到對焊接點的防護作用。 熱縮套管的加熱時間，不應超過熱縮套管的加熱時間，不應超過8s8s。在任何情。在任何情況下加熱溫度，不應超過焊料的熔點，建議最高加況下加熱溫度，不應超過焊料的熔點，建議最高加熱溫度為熱溫度為140140。 五五 導線束的裝配導線束的裝配 導線束的防護，主要是防止導線束的磨損，不導線束的防護，主要是防止導線束的磨損，不應造成導線中的芯線與機殼發(fā)生短路。另外，還應應造成導線中的芯線與機殼發(fā)生短路。另外，還應考慮導線束在零、部考慮導線束在零、部( (組組) )件的棱

29、角附近、焊接點的件的棱角附近、焊接點的周圍、導線束的活動部位、穿越導線束的孔壁部位、周圍、導線束的活動部位、穿越導線束的孔壁部位、防護套部位等，應對導線束進行防護。防護套部位等，應對導線束進行防護。 導線束的防護材料，一般使用聚四氟乙烯帶、導線束的防護材料，一般使用聚四氟乙烯帶、聚酰亞胺薄膜、聚乙烯套管、錦絲套管、皮革等。聚酰亞胺薄膜、聚乙烯套管、錦絲套管、皮革等。 很粗導線束的活動部位不應進行綁扎，應選用很粗導線束的活動部位不應進行綁扎，應選用皮革等皮制材料進行包裹保護。這樣，既可以自由皮革等皮制材料進行包裹保護。這樣，既可以自由彎曲，又能夠保證與機殼不直接接觸。彎曲，又能夠保證與機殼不直接

30、接觸。 導線束的固定有：固定夾固定、綁扎固定和粘導線束的固定有：固定夾固定、綁扎固定和粘固固定。固固定。 固定夾固定固定夾固定固定夾固定可借用面板、側板固定夾固定可借用面板、側板或底板的緊固件來進行固定。若沒有緊固件，應在或底板的緊固件來進行固定。若沒有緊固件，應在導線束固定部位設計沉頭螺釘孔，來安裝固定夾。導線束固定部位設計沉頭螺釘孔，來安裝固定夾。 捆扎固定捆扎固定當整機內的導線束無法使用固定當整機內的導線束無法使用固定夾來固定導線束時，應按照導線束走線的路徑與相夾來固定導線束時，應按照導線束走線的路徑與相應位置，設計捆扎孔。捆扎導線束時，不允許導線應位置，設計捆扎孔。捆扎導線束時，不允許

31、導線束停留在螺釘的螺紋處。束停留在螺釘的螺紋處。 粘固固定粘固固定對于對于整機內部的細導線整機內部的細導線束或單根束或單根導線，可采用粘固的方法進行固定。粘固的位置，導線，可采用粘固的方法進行固定。粘固的位置， 應為導線束或單根導線焊接點后面部位。應為導線束或單根導線焊接點后面部位。 從電連接器連接點上引出的導線，經過綁扎后從電連接器連接點上引出的導線，經過綁扎后形成導線束。在綁扎時應注意每根導線分布都應均形成導線束。在綁扎時應注意每根導線分布都應均勻一致，留有一定的彎曲余量，以防止在振動、沖勻一致，留有一定的彎曲余量，以防止在振動、沖擊時，在任何一根導線上，產生應力集中的現(xiàn)象。擊時，在任何一

32、根導線上，產生應力集中的現(xiàn)象。 導線束外徑導線束外徑(A)(A)與電連接器尾罩出線口內徑與電連接器尾罩出線口內徑(B)(B)應相互匹配，如圖應相互匹配，如圖9-159-15所示。所示。圖圖9-159-15B B導線根部導線根部A A 電連接器的連接點經過焊接后，在離導線搪錫電連接器的連接點經過焊接后，在離導線搪錫部位部位6.36.3mm以內，不允許進行彎曲。以內，不允許進行彎曲。 有尾罩的低頻電纜導線束在彎曲安裝時，電連有尾罩的低頻電纜導線束在彎曲安裝時，電連接器出線口的導線束彎曲長度，應保證其安裝彎曲接器出線口的導線束彎曲長度，應保證其安裝彎曲部位，離開電連接器尾罩出線口的綁扎距離部位，離開

33、電連接器尾罩出線口的綁扎距離 ( (非屏非屏蔽電纜蔽電纜) )應該大于應該大于3030mm，離開屏蔽層處理外側的綁，離開屏蔽層處理外側的綁扎距離扎距離 ( (屏蔽電纜屏蔽電纜) )應大于應大于5050mm。并且，在彎曲時。并且，在彎曲時應緩慢進行彎曲。應緩慢進行彎曲。 彎曲點距離越小、彎曲半徑越小、彎曲速度越彎曲點距離越小、彎曲半徑越小、彎曲速度越快，導線根部受外拉力越大。導線束硬度越大、導快，導線根部受外拉力越大。導線束硬度越大、導線束線束直徑越大，彎曲應力越大。直徑越大，彎曲應力越大。 有尾罩的低頻電纜導線束安裝的彎曲要求，如有尾罩的低頻電纜導線束安裝的彎曲要求，如圖圖9-169-16所示

34、。所示。圖圖9-169-16 無尾罩的電連接器尾部的導線束，應采用軸向無尾罩的電連接器尾部的導線束，應采用軸向延伸方法進行綁扎。根部應力消除長度，一般為延伸方法進行綁扎。根部應力消除長度，一般為15152020mm。導線根部至首次綁扎部位的距離，一導線根部至首次綁扎部位的距離，一般般為為20202525mm。綁扎間距，一般為。綁扎間距，一般為10101515mm。綁。綁5050mm彎曲時，導線根部彎曲時，導線根部受外拉應力的影響受外拉應力的影響彎曲應力的支撐點彎曲應力的支撐點R 屏蔽層處理屏蔽層處理綁扎綁扎3030mm 扎前應先將導線沿連接點軸向理順，并且有一定的扎前應先將導線沿連接點軸向理順

35、，并且有一定的弧度。在綁扎時最短的導線應沿著導線束軸心走，弧度。在綁扎時最短的導線應沿著導線束軸心走，并必須留有一定的余量，不允許存在直拉的現(xiàn)象。并必須留有一定的余量，不允許存在直拉的現(xiàn)象。從第一個綁扎寬度到導線束的彎曲半徑，距離一般從第一個綁扎寬度到導線束的彎曲半徑，距離一般為大于為大于2020mm。 電連接器連接點的焊接操作過程如下：應先將電連接器連接點的焊接操作過程如下：應先將電連接器置于可調節(jié)的夾具上，使電連接器位置固電連接器置于可調節(jié)的夾具上，使電連接器位置固定，并向下傾斜定，并向下傾斜20203030。以防止助焊劑流入接插。以防止助焊劑流入接插部位，影響連接點的接觸可靠性。然后，在

36、導線上部位，影響連接點的接觸可靠性。然后，在導線上套入與連接點直徑相匹配的熱縮套管。先焊接最下套入與連接點直徑相匹配的熱縮套管。先焊接最下 面一排，從左至右。一排連接點焊接完畢后，應立面一排，從左至右。一排連接點焊接完畢后，應立即用浸有無水乙醇的脫脂紗布，對焊接點進行清洗即用浸有無水乙醇的脫脂紗布，對焊接點進行清洗干凈，并進行過程撿驗。經撿驗合格后，在焊接部干凈，并進行過程撿驗。經撿驗合格后，在焊接部位套上熱縮套管，再用加熱器均勻加溫，使熱縮套位套上熱縮套管，再用加熱器均勻加溫，使熱縮套管緊貼在導線及連接點上，不允許產生松動、滑動管緊貼在導線及連接點上，不允許產生松動、滑動或脫落現(xiàn)象。接著，再

37、焊接上面一排。為了防止上或脫落現(xiàn)象。接著，再焊接上面一排。為了防止上面一排連接點在焊接時，錫瘤會飛濺到下面一排連面一排連接點在焊接時，錫瘤會飛濺到下面一排連接點上，應在下面一排的連接點上，放置一層聚乙接點上，應在下面一排的連接點上，放置一層聚乙稀絕緣紙加以防護，依此類推。稀絕緣紙加以防護，依此類推。 六六 導線束的敷設與綁扎導線束的敷設與綁扎 導線束的制作方法有三種。導線束的制作方法有三種。 第一種是續(xù)綁法：是將導線第一種是續(xù)綁法：是將導線邊敷設、邊綁扎，邊敷設、邊綁扎，形成導線束。適用于小批量生產。形成導線束。適用于小批量生產。 第二種是樣板法：是將導線按規(guī)定的位置、距第二種是樣板法：是將導

38、線按規(guī)定的位置、距離，敷設在樣板上，形成導線束。適用于批量生產離，敷設在樣板上，形成導線束。適用于批量生產和民用產品。和民用產品。 第三種是線槽敷設法：是將導線束全部放入線第三種是線槽敷設法：是將導線束全部放入線槽內，操作簡單、方便。適用于控制臺、立柜等。槽內，操作簡單、方便。適用于控制臺、立柜等。 續(xù)綁法是電子產品常用的導線束制作方法續(xù)綁法是電子產品常用的導線束制作方法。 續(xù)綁法的操作過程如下：按工藝文件的要求將續(xù)綁法的操作過程如下：按工藝文件的要求將留有一定余量的導線進行下料。接著，在每根導線留有一定余量的導線進行下料。接著，在每根導線的端頭上進行導線端頭處理，在另一端頭上貼上往的端頭上進

39、行導線端頭處理，在另一端頭上貼上往 何處去的標記。何處去的標記。然后，根據一定的順序及走向，邊然后，根據一定的順序及走向，邊焊接、邊分支、邊綁扎、邊敷設，操作非常簡單、焊接、邊分支、邊綁扎、邊敷設，操作非常簡單、方便。但是，在操作時導線束中，導線的甩頭到焊方便。但是，在操作時導線束中，導線的甩頭到焊接點，應留有二次焊接的余量接點，應留有二次焊接的余量(20(20mm左右左右) )。 導線束中導線甩頭，如圖導線束中導線甩頭，如圖9-179-17所示。所示。圖圖9-179-17 導線束在綁扎時，導線應相互平行而不交叉，導線束在綁扎時，導線應相互平行而不交叉，不允許將導線在交叉及雜亂地情況下，進行導

40、線束不允許將導線在交叉及雜亂地情況下，進行導線束的綁扎。的綁扎。 交流電源線一般應進行相互絞合后，與屏蔽線交流電源線一般應進行相互絞合后，與屏蔽線一起敷設在導線束的底部。一起敷設在導線束的底部。 導線束的綁扎，如圖導線束的綁扎，如圖9-189-18所示。所示。 平行平行 交叉交叉 圖圖9-189-18 導線束在敷設時，最下層應敷設最先分支的導導線束在敷設時，最下層應敷設最先分支的導線，最上層應敷設最后分支的導線。導線分支時應線，最上層應敷設最后分支的導線。導線分支時應采用圓弧形式進行分支，確保導線束具有應力釋放采用圓弧形式進行分支，確保導線束具有應力釋放的余量。的余量。 電子產品在進行修復或改

41、裝時，如需要在導線電子產品在進行修復或改裝時，如需要在導線束中切斷某一根導線，那么應先將留在導線束內的束中切斷某一根導線，那么應先將留在導線束內的導線，進行切斷并折彎，折彎長度為導線，進行切斷并折彎，折彎長度為10101515mm。接著，將折彎的導線套上熱縮套管進行熱縮。然后，接著，將折彎的導線套上熱縮套管進行熱縮。然后，把熱縮好的導線端頭綁扎在導線束內。不允許將剪把熱縮好的導線端頭綁扎在導線束內。不允許將剪切后的導線，直接暴露在導線束的外部。切后的導線，直接暴露在導線束的外部。 剪切后的導線處理，如圖剪切后的導線處理，如圖9-199-19所示。所示。 正確的敷設正確的敷設 導線端頭沒有處理導

42、線端頭沒有處理 導線端頭暴露在導線束外導線端頭暴露在導線束外圖圖9-199-19 導線束綁扎時，可先從導線多的主干線開始。導線束綁扎時，可先從導線多的主干線開始。然后，綁扎主分支、次分支、分支。導線束在分支然后，綁扎主分支、次分支、分支。導線束在分支時，應充分彎曲呈一定的弧形，以便導線束上能消時，應充分彎曲呈一定的弧形，以便導線束上能消除應受熱除應受熱( (冷冷) )或振動或振動( (沖擊沖擊) )而產生的各種應力。分而產生的各種應力。分支口的二側，均應進行綁扎或固定夾固定。支口的二側，均應進行綁扎或固定夾固定。 導線束分支口的綁扎，如圖導線束分支口的綁扎，如圖9-209-20所示。所示。圖圖

43、9-209-20 線扎應包括頭部、中部、尾部，三部位線扎應包括頭部、中部、尾部，三部位都要進都要進行相應的綁扎。綁扎時導線束應整齊，扎線松緊適行相應的綁扎。綁扎時導線束應整齊，扎線松緊適 當，扎點間應保持一定的間距，不允許綁扎線切入當，扎點間應保持一定的間距，不允許綁扎線切入導線的絕緣層，也不允許綁扎得太松。導線的絕緣層，也不允許綁扎得太松。 導線束的綁扎要求，如圖導線束的綁扎要求，如圖9-219-21所示。所示。 正確正確 太松太松 太緊太緊圖圖9-219-21 導線束的綁扎，一般采用多股錦絲線。綁扎打導線束的綁扎，一般采用多股錦絲線。綁扎打結的方法可采用酒瓶結，這種方法可以防止線扎結結的方

44、法可采用酒瓶結，這種方法可以防止線扎結的變松，不允許采用容易松散的蝴蝶結。的變松，不允許采用容易松散的蝴蝶結。 酒瓶結的結扎方法，如圖酒瓶結的結扎方法，如圖9-229-22所示。所示。圖圖9-229-22 導線束打結處，應涂復導線束打結處，應涂復Q98-1Q98-1硝基膠膠粘劑。硝基膠膠粘劑。這樣，可以防止結頭的松散。錦絲線的切斷，一般這樣，可以防止結頭的松散。錦絲線的切斷，一般可采用控溫電烙鐵頭進行燙切。可采用控溫電烙鐵頭進行燙切。 七七 整機的連接整機的連接 對于較長的導線束，應該用固定夾進行適當地對于較長的導線束，應該用固定夾進行適當地固定，避免導線束在機械振動或沖擊中，整個導線固定，避

45、免導線束在機械振動或沖擊中，整個導線始端始端末端末端導線束導線束 束均受到應力的沖擊。束均受到應力的沖擊。 整機內導線或導線束，不允許有懸空或長度大整機內導線或導線束，不允許有懸空或長度大于于5050mm，而沒有進行固定而沒有進行固定( (包括；固定夾、綁扎、包括；固定夾、綁扎、粘固粘固) ) 。導線束用固定夾進行固定時，應先在導線。導線束用固定夾進行固定時，應先在導線束固定部位，用熱縮帶或黃臘綢纏繞三層，然后再束固定部位，用熱縮帶或黃臘綢纏繞三層，然后再進行固定。熱縮帶或黃臘綢的寬度，應該大于固定進行固定。熱縮帶或黃臘綢的寬度，應該大于固定夾寬度。夾寬度。 導線束從一面走向另一面時，必須留有

46、一定的導線束從一面走向另一面時，必須留有一定的應力釋放余量，在轉彎部位應該采用固定夾進行固應力釋放余量，在轉彎部位應該采用固定夾進行固定。若采用粘結劑來粘固導線束，那么只能作為導定。若采用粘結劑來粘固導線束，那么只能作為導線束固定的輔助措施。線束固定的輔助措施。 導線束與機箱殼體之間的距離，一般應該大于導線束與機箱殼體之間的距離，一般應該大于 10 10 mm。二只電連接器之間的相鄰距離，應該不小。二只電連接器之間的相鄰距離，應該不小于于15 15 mm。確保電連接器插、拔的可操作性。確保電連接器插、拔的可操作性。 整機內導線束安裝的要求，如圖整機內導線束安裝的要求，如圖9-239-23所示。

47、所示。圖圖9-239-231010mm5 5mm5 5mm5 5mm注意線束二次注意線束二次絕緣與綁扎固定絕緣與綁扎固定線束二次絕緣線束二次絕緣與綁扎固定與綁扎固定線束固定線束固定1515mm45mm 八八 半剛性電纜的預熱處理半剛性電纜的預熱處理 半剛性電纜進行預熱處理的工序如下：半剛性電纜進行預熱處理的工序如下： 1.1.半剛性電纜在預熱處理之前，應將半剛性電纜半剛性電纜在預熱處理之前，應將半剛性電纜進行彎曲成規(guī)定的形狀，彎曲成形后每根半剛性電進行彎曲成規(guī)定的形狀，彎曲成形后每根半剛性電纜的二端，應留出裝配和安裝的余量。纜的二端，應留出裝配和安裝的余量。然后，才能然后，才能進行預熱處理。進

48、行預熱處理。 2.2.將彎曲成形的半剛性電纜放在將彎曲成形的半剛性電纜放在4545溫度下進溫度下進行冷卻，冷卻時間應最少保持行冷卻，冷卻時間應最少保持1h1h。 3.3.再將半剛性電纜放在室溫下，最少保持再將半剛性電纜放在室溫下，最少保持1h1h。 4.4.然后，將半剛性電纜進行加溫到最高溫度，并然后，將半剛性電纜進行加溫到最高溫度，并保持最少保持最少1h1h。 5. 5.再將半剛性電纜放在室溫下，最少保持再將半剛性電纜放在室溫下，最少保持1h1h。并。并把任何突出的內部絕緣介質或芯線進行修剪到與外把任何突出的內部絕緣介質或芯線進行修剪到與外部導體邊緣齊平。部導體邊緣齊平。 6.6.預熱循環(huán)處

49、理結束后，半剛性電纜應在室溫下預熱循環(huán)處理結束后，半剛性電纜應在室溫下保持最少保持最少24h24h。 半剛性電纜最少應進行三次，上述預熱循環(huán)處半剛性電纜最少應進行三次，上述預熱循環(huán)處理，如果在最后一次預熱循環(huán)處理時，仍然有內部理，如果在最后一次預熱循環(huán)處理時，仍然有內部絕緣介質突出，則應修剪齊平后，再進行一次預熱絕緣介質突出，則應修剪齊平后，再進行一次預熱循環(huán)處理，直到不出現(xiàn)絕緣介質突出為止。循環(huán)處理，直到不出現(xiàn)絕緣介質突出為止。 不允許對已經焊接或壓接完成的半剛性電纜，不允許對已經焊接或壓接完成的半剛性電纜，進行預熱處理。進行預熱處理。 半剛性電纜在二點之間，必須呈弧度形狀進行半剛性電纜在二

50、點之間，必須呈弧度形狀進行彎曲成形，不允許產生二點一直線的形狀，進行連彎曲成形，不允許產生二點一直線的形狀，進行連接。接。 第三節(jié)第三節(jié) 壓接連接壓接連接 壓接連接壓接連接是采用專用的壓接工具，在常溫是采用專用的壓接工具，在常溫下對導線的芯線和壓接端子下對導線的芯線和壓接端子( (或壓線筒或壓線筒) )，施加均勻，施加均勻的壓力。在壓力的作用下，使壓接端子的壓力。在壓力的作用下，使壓接端子( (或壓線筒或壓線筒) )能沿著被壓導線的芯線四周，使壓接端子能沿著被壓導線的芯線四周，使壓接端子 ( (或壓線或壓線筒筒) ) 的各邊均勻地產生機械壓縮變形，并形成緊密的各邊均勻地產生機械壓縮變形，并形成

51、緊密地接觸，以達到可靠的電連接。地接觸，以達到可靠的電連接。 壓接有模壓式壓接和坑壓式壓接二種，模壓式壓接有模壓式壓接和坑壓式壓接二種，模壓式壓接適用于各種開式及閉式壓接端子與導線的芯線壓接適用于各種開式及閉式壓接端子與導線的芯線之間的電連接，坑壓式壓接適用于電連接器接觸件之間的電連接，坑壓式壓接適用于電連接器接觸件與導線的芯線之間的電連接。與導線的芯線之間的電連接。 操作人員只要了解和掌握了壓接工具，通過反操作人員只要了解和掌握了壓接工具，通過反復的實踐，就能熟練地壓接出高可靠的壓接點。復的實踐，就能熟練地壓接出高可靠的壓接點。 一一 模壓式壓接連接模壓式壓接連接 1.1.導線的選用導線的選

52、用 模壓式壓接的導線，一般應采用多股導線。若模壓式壓接的導線，一般應采用多股導線。若采用單股導線，那么只能選用裸閉式壓接端子進行采用單股導線，那么只能選用裸閉式壓接端子進行壓接。壓接。 導線的芯線可不鍍覆或鍍錫鉛合金、鍍銀。導導線的芯線可不鍍覆或鍍錫鉛合金、鍍銀。導線的芯線材料硬度，應與壓接端子材料的硬度相接線的芯線材料硬度，應與壓接端子材料的硬度相接近。近。 2.2.壓接端子的選用壓接端子的選用 閉式壓接端子，每個壓接端子內，最多允許同閉式壓接端子，每個壓接端子內，最多允許同時壓接三根同樣鍍覆層壓接導線的芯線。開式壓接時壓接三根同樣鍍覆層壓接導線的芯線。開式壓接端子，每個壓接端子內最多允許同

53、時壓接二根同樣端子，每個壓接端子內最多允許同時壓接二根同樣鍍覆層壓接導線的芯線。鍍覆層壓接導線的芯線。 壓接端子的規(guī)格，應該保證壓接端子的壓線范壓接端子的規(guī)格，應該保證壓接端子的壓線范圍，能和被壓接導線的芯線總截面積圍，能和被壓接導線的芯線總截面積 ( (二根或三根二根或三根導線的芯線導線的芯線) )相適配。相適配。 3. 3.壓接工具的選用壓接工具的選用 壓接工具壓接工具壓接鉗上應有確定的、唯一正確壓接鉗上應有確定的、唯一正確的安裝位置。壓接鉗應保證在壓接全過程中，壓接的安裝位置。壓接鉗應保證在壓接全過程中，壓接端子和導線的芯線在壓接鉗內，始終保持正確位置。端子和導線的芯線在壓接鉗內，始終保

54、持正確位置。并且，手動壓接鉗應具有自動返回裝置機構。并且，手動壓接鉗應具有自動返回裝置機構。 壓接模具壓接模具壓模的規(guī)格，應和被壓接端子的壓模的規(guī)格，應和被壓接端子的規(guī)格及導線的芯線尺寸相適配。規(guī)格及導線的芯線尺寸相適配。 4.4.壓接連接的操作壓接連接的操作 操作人員在觸摸壓接工件時，應戴清潔的、不操作人員在觸摸壓接工件時，應戴清潔的、不起毛的手套。起毛的手套。 裸壓接端子壓接連接操作方法如下：裸壓接端子壓接連接操作方法如下： 首先，剝去導線的絕緣層，導線的芯線應沒有首先，剝去導線的絕緣層，導線的芯線應沒有任何皺褶，接著，將導線的芯線插入裸壓接端子中任何皺褶，接著，將導線的芯線插入裸壓接端子

55、中，導線的絕緣層離裸壓接端子尾部導線的絕緣層離裸壓接端子尾部 0.50.51 1mm，導線，導線的芯線伸出裸壓接端子長度為的芯線伸出裸壓接端子長度為 1 11.51.5mm。導線的。導線的芯線插入后，其股數不應遺漏在壓接端子以外芯線插入后，其股數不應遺漏在壓接端子以外( (不不允許將芯線的股數折斷，來減小導線的芯線截面積，允許將芯線的股數折斷，來減小導線的芯線截面積，也不允許將導線的芯線加以折疊，來增加導線的芯也不允許將導線的芯線加以折疊，來增加導線的芯線截面積。插入壓接端子內，與壓接端子尺寸相匹線截面積。插入壓接端子內，與壓接端子尺寸相匹配配) )。然后然后 ，將裸壓接端子的壓接口，對準壓接

56、工，將裸壓接端子的壓接口，對準壓接工具凸模的中間，凹模對準裸壓接端子的中間。最后，具凸模的中間，凹模對準裸壓接端子的中間。最后，將壓接工具夾住裸壓接端子，二手緊握將壓接工具夾住裸壓接端子，二手緊握 壓接工具，輕輕合上，壓接工具，輕輕合上，直壓到壓接鉗的鉗口自動松直壓到壓接鉗的鉗口自動松開為止，裸壓接端子的壓接連接就完成了。開為止，裸壓接端子的壓接連接就完成了。 裸壓接端子的壓接連接，如圖裸壓接端子的壓接連接，如圖9-259-25所示。所示。 注：注：A A0.50.51 1mm B B1 11.51.5mm圖圖9-259-25 當壓接端子內壓接二根或三根導線的芯線時，當壓接端子內壓接二根或三根

57、導線的芯線時，不允許出現(xiàn)一根導線的芯線是鍍銀，另一根導線的不允許出現(xiàn)一根導線的芯線是鍍銀，另一根導線的芯線是鍍錫鉛合金。芯線是鍍錫鉛合金。A AB B可見芯線可見芯線壓接端子壓接端子可見芯線可見芯線 5. 5.壓接形式壓接形式 “ “W”型壓接，適用于普通裸閉式壓接端子及型壓接，適用于普通裸閉式壓接端子及帶抗振絕緣支撐的裸閉式壓接端子的壓接連接。帶抗振絕緣支撐的裸閉式壓接端子的壓接連接。 “ “W”型的壓接部件截面，如圖型的壓接部件截面，如圖9-269-26所示。所示。 壓接前壓接前 壓接后壓接后圖圖9-269-26 “C” “C”型壓接，適用于帶絕緣支撐的閉式壓接型壓接，適用于帶絕緣支撐的閉

58、式壓接端子的壓接連接。端子的壓接連接。壓接端子壓接端子芯線芯線 “C” “C”型的壓接部件截面，如圖型的壓接部件截面，如圖9-279-27所示。所示。 壓接前壓接前 壓接后壓接后圖圖9-279-27 “B” “B”型壓接，也稱型壓接，也稱“O”O(jiān)”型壓接。適用于帶抗型壓接。適用于帶抗振絕緣支撐的開式壓接端子的壓接連接。振絕緣支撐的開式壓接端子的壓接連接。 “ “B”B”型的壓接部件截面，如圖型的壓接部件截面，如圖9-289-28所示。所示。 壓接前壓接前 壓接后壓接后圖圖9-289-28壓接端子壓接端子芯線芯線絕緣層絕緣層壓接端子壓接端子芯線芯線 6. 6.檢驗檢驗 a.a.導線的芯線應全部被

59、包裹在壓接端子內，導線導線的芯線應全部被包裹在壓接端子內，導線的芯線不允許外漏或外露，導線的絕緣層不允許進的芯線不允許外漏或外露，導線的絕緣層不允許進入裸壓接端子內。入裸壓接端子內。 b.b.壓接后的壓接端子，不應該有裂紋、裂口。壓壓接后的壓接端子，不應該有裂紋、裂口。壓接端子表面應清潔、無污染。接端子表面應清潔、無污染。 c.c.壓接端子及整個壓接件經過壓接后，不應有彎壓接端子及整個壓接件經過壓接后，不應有彎曲、扭曲、變形等影響使用性能。曲、扭曲、變形等影響使用性能。 二二 坑壓式壓接連接坑壓式壓接連接 在電連接器中，連接點上的連接線，有很大一在電連接器中，連接點上的連接線，有很大一部分是采

60、用坑壓式壓接方法來進行連接。部分是采用坑壓式壓接方法來進行連接。 1. 1.導線的選用導線的選用 坑壓式壓接連接的導線，一般采用多股絞合導坑壓式壓接連接的導線，一般采用多股絞合導線，導線的芯線應為鍍銀銅線。線，導線的芯線應為鍍銀銅線。 導線的芯線材料硬度，應與壓線筒材料的硬度導線的芯線材料硬度，應與壓線筒材料的硬度相近。避免壓接后，壓坑底部產生裂紋。相近。避免壓接后，壓坑底部產生裂紋。 壓接前導線的芯線不需要進行搪錫處理，脫頭壓接前導線的芯線不需要進行搪錫處理，脫頭的長度應符合各種電連接器接觸件的具體要求。的長度應符合各種電連接器接觸件的具體要求。 2.2.壓線筒的選用壓線筒的選用 壓線筒的材