定量葉片泵畢業(yè)設(shè)計文獻(xiàn)綜述

1、本科畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻(xiàn)綜述院係）：機電工程學(xué)院專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其 自動化班 級: 機械設(shè)計制造及其 自動化學(xué)生姓名：學(xué)號:201年月日本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻(xiàn)綜述評價表畢業(yè)設(shè)計（論文）題目定量葉片泵的設(shè)計綜述名稱關(guān)于定量葉片泵設(shè)計文獻(xiàn)綜述評閱教師姓名張勇職稱講師評價項目優(yōu)良合格不合 格綜述結(jié)構(gòu)01文獻(xiàn)綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范綜述內(nèi)容02能準(zhǔn)確如實地闡述參考文獻(xiàn)作者的論點和實 驗結(jié)果03文字通順、精練、可讀性和實用性強04反映題目所在知識領(lǐng)域內(nèi)的新動態(tài)、新趨勢、 新水平、新原理、新技術(shù)等參考文獻(xiàn)05中、英文參考文獻(xiàn)的類型和數(shù)量符合規(guī)定要 求，格式符合規(guī)范06圍繞所選畢業(yè)設(shè)計（論文）

2、題目搜集文獻(xiàn)成績綜合評語： 評閱教師（簽字）：年月日文獻(xiàn)綜述:關(guān)于定量葉片泵設(shè)計文獻(xiàn)綜述丄、八1. 前 言在廣泛應(yīng)用的各種液壓設(shè)備中， 液壓泵是關(guān)鍵性的元件， 它們的性能和壽命 在很大程度上決定著整個液壓系統(tǒng)的工作能力，隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步， 液壓泵性能越來越完善， 在各種工業(yè)設(shè)備、 行走機構(gòu)以及船舶和飛機上都得到了 廣泛應(yīng)用。 因此對于葉片泵相關(guān)知識的學(xué)習(xí)和認(rèn)識十分必要， 特別是對于從事液 壓相關(guān)方面工作的人更顯得尤為重要。液壓泵作為現(xiàn)代液壓設(shè)備中的主要動力元件， 它決定著整個液壓系統(tǒng)的工作 能力。在液壓系統(tǒng)中， 液壓泵的功能主要是將電動機及內(nèi)燃機等原動機的機械能 轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，

3、向系統(tǒng)提供壓力油并驅(qū)動系統(tǒng)工作。在液壓傳動與控制中使用最多的液壓泵主要有齒輪式、 葉片式和柱塞式三大 類型。其中葉片泵是在近代液壓技術(shù)發(fā)展史上最早實用的一種液壓泵。葉片泵與齒輪式、柱塞式相比，葉片泵具有尺寸小、重量輕、流量均勻、噪 聲低等突出優(yōu)點。 在各類液壓泵中， 葉片泵輸出單位液壓功率所需重量幾乎是最 輕的，加之結(jié)構(gòu)簡單，價格比柱塞泵低，可以和齒輪泵競爭。本課題設(shè)計的定量葉片泵為雙作用葉片泵， 是現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成熟， 并在工業(yè) 領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的一種液壓泵， 雙作用葉片泵是一般不能變量的， 且徑向力平 衡的, 因此工作情況較其它泵良好，被廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，成為液壓工業(yè) 上不可或缺的關(guān)鍵

4、性元件。2.液壓葉片泵的應(yīng)用領(lǐng)域及意義本設(shè)計所設(shè)計的定量葉片泵即雙作用葉片泵是現(xiàn)今已經(jīng)充分發(fā)展成熟的一 種液壓泵， 現(xiàn)今已形成了諸多型號， 各種新型葉片泵也在不斷的研發(fā)中， 其應(yīng)用 非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等 ; 行走機械中的工 程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等 ; 鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置、軋 輥調(diào)整裝置等 ; 土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操 縱機構(gòu)等 ;發(fā)電廠渦輪機調(diào)速裝置、核發(fā)電廠等等 ; 船舶用的甲板起重機械 （絞 車） 、船頭門、艙壁閥、船尾推進(jìn)器等 ; 特殊技術(shù)用的巨型天線控制裝置、測量浮 標(biāo)、升降旋轉(zhuǎn)舞臺等 ; 軍事工

5、業(yè)用的火炮操縱裝置、 船舶減搖裝置、 飛行器仿真、 飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等都需要應(yīng)用到葉片泵。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展， 葉片泵作為其中必不可少的動力元件， 已經(jīng)越來越深 入到液壓系統(tǒng)等各個領(lǐng)域， 起到了舉足輕重的作用。 并已經(jīng)成為人們生活中不可 缺少的一種機械裝置，融入到我們生活的每一個角落。3. 液壓葉片泵的發(fā)展歷史液壓葉片泵的發(fā)展史即為葉片泵從誕生到發(fā)展的歷史， 作為液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵 性動力元件， 它隨著液壓系統(tǒng)的誕生而誕生， 隨著液壓技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展， 并不 斷完善以適應(yīng)新的液壓系統(tǒng)的性能要求。液壓系統(tǒng)為流體傳動，是根據(jù) 17 世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而 發(fā)展起來的一

6、門新興技術(shù)， 它是由 1795年英國約瑟夫 ?布拉曼在倫敦用水作為工 作介質(zhì) , 以水壓機的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上 , 誕生了世界上第一臺水壓機。 1905 年將工作介質(zhì)水改為油(液壓油缸) , 又進(jìn)一步得到改善，其后尋找一種能為液 壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力能的動力元件的設(shè)計成為一種必然， 這時液壓泵特別是葉片 泵以其簡單的結(jié)構(gòu)， 穩(wěn)定的性能和高效的工作能力， 得到巨大發(fā)展， 在液壓領(lǐng)域 橫空出世。得到了所有從事液壓技術(shù)人員的青睞。第一次世界大戰(zhàn) (1914-1918) 后液壓葉片泵泵被廣泛應(yīng)用 , 特別是 1920 年以 后,發(fā)展更為迅速。液壓站大約在 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初的 20 年間, 才

7、開始進(jìn)入 正規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)階段。 1925 年維克斯 (F.Vikers) 發(fā)明了壓力平衡式葉片泵 , 為近 代液壓元件工業(yè)或液壓傳動 的逐步建立奠定了基礎(chǔ)第二次世界大戰(zhàn) (1941-1945) 期間, 在美國機床中有 30%應(yīng)用到了液壓泵。 50 年代后期，國外出現(xiàn)壓力等級為14.0Mpa的葉片泵時，其噪聲值為75dB(A)，噪 聲值過高成了一個急需解決的問題。 從 1960 年起國外開始重視葉片泵噪聲問題， 不斷進(jìn)行降噪研究， 到 70 年代末和 80年代中期， 一系列性能優(yōu)良的低噪聲葉片 泵相繼問世，噪聲值一般可控制在65dB(A)以下，其中日本油研公司研制的PV2R 系列葉片泵，噪聲值甚

8、至低至 51-62dB(A) ，已達(dá)到低于同等功率電動機噪聲的 水平。另外，像美國的Deni son “ T6”系列葉片泵，都較好的控制了葉片泵的噪 聲值，屬于性能優(yōu)良的低噪聲葉片泵。葉片泵有許多突出的優(yōu)點， 因此它的應(yīng)用非常廣泛， 如一般工業(yè)用的塑料加 工機械、壓力機械、機床等 ; 行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽 車等; 鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、 提升裝置、軋輥調(diào)整裝置等 ; 土木水利工程用的防 洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構(gòu)等 ; 發(fā)電廠渦輪機調(diào)速裝置、 核發(fā)電廠等等 ; 船舶用的甲板起重機械 (絞車) 、船頭門、艙壁閥、船尾推進(jìn)器等 ; 特殊技術(shù)用的巨型天線控制

9、裝置、測量浮標(biāo)、升降旋轉(zhuǎn)舞臺等 ; 軍事工業(yè)用的火 炮操縱裝置、 船舶減搖裝置、 飛行器仿真、 飛機起落架的收放裝置和方向舵控制 裝置等都需要應(yīng)用到葉片泵。 葉片泵成為一種必不可少的液壓設(shè)備， 已越來越融 入到我們生活的每一個角落。4. 液壓葉片泵的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢4.1 現(xiàn)在液壓葉片泵的種類如今液壓葉片泵已經(jīng)形成了極大系列， 產(chǎn)品性能涵蓋了液壓領(lǐng)域的幾乎所有 需要的工作性能的液壓泵。YB型為最早使用的一種葉片泵，現(xiàn)在已經(jīng)得到極大發(fā)展，形成了 YBN型變 量葉片泵和Y2B雙機葉片泵等型號。為適應(yīng)液壓系統(tǒng)一些特點的要求，又誕生了 帶定量減壓閥的葉片泵和YBC型穩(wěn)流量式變量葉片泵。隨著液壓系統(tǒng)對

10、高壓力的需求， 在原有葉片泵基礎(chǔ)上改善性能， 誕生了 PV2R 型中高壓葉片泵和柱銷式葉片泵。4.2 液壓葉片泵發(fā)展趨勢1、從低壓到高壓：隨著液壓技術(shù)的進(jìn)步， 對葉片泵壓力的需求越來越高， 對多種性能的葉片泵 也有了許多新的要求。 而隨著現(xiàn)在加工技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步， 開發(fā)高壓的葉片 泵以成為可能。 以往葉片泵主要只能工作在 6.3-7.0Mp 的中低壓系統(tǒng)， 今年來高 性能葉 片 泵 的 發(fā) 展大 幅度 提 高了 葉 片 泵 的 性能 ， 壓 力等 級普 遍提 高到 16.0-17.5Mp ，越來越多更高壓力性能的葉片泵也不斷研發(fā)成功，大大豐富了葉 片泵的種類和性能。2. 高效、低耗葉片泵效

11、率逐漸提高， 隨著人們環(huán)保節(jié)能意識的提高， 對葉片泵的低耗已越 來越得到設(shè)計師的重視，因此誕生了一批高效能、低功耗的葉片泵。3. 低噪聲和高壽命對泵結(jié)構(gòu)工藝的改善， 特別是釘子曲線的設(shè)計改善， 大大提高了葉片泵的壽 命和降低了葉片泵工作時的噪聲。4. 機電一體化對葉片泵與電子機械、微機等的結(jié)合實現(xiàn)簡單智能化。5. 設(shè)計難點及應(yīng)對5.1. 前期資料收集5.1.1 資料缺乏 由于葉片泵相關(guān)設(shè)計與技術(shù)資料的缺乏， 在設(shè)計之初的資料收集上遇到很大 困難。5.1.2 應(yīng)對方法參考國內(nèi)外相關(guān)葉片泵產(chǎn)品信息及產(chǎn)品參數(shù)， 對比參考進(jìn)行設(shè)計。 充分利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)資源，運用大學(xué)所學(xué)的相關(guān)機械設(shè)計的知識進(jìn)行設(shè)計。

12、5.2 泵體類型設(shè)計5.2.1 選擇哪一種泵體類型 雙作用葉片泵有圓形平衡式葉片泵和方形平衡式葉片泵兩種類型，在選用 上各自有自己的優(yōu)缺點， 加之對于兩種類型的葉片泵具體性能參數(shù)不了解， 因此 在選擇用哪種結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計時比較生疏。5.2.2 應(yīng)對方法參考收集到的葉片泵資料， 詢問指導(dǎo)教師， 根據(jù)現(xiàn)今葉片泵結(jié)構(gòu)趨勢進(jìn)行葉 片泵結(jié)構(gòu)方案的選擇。以下為收集到的兩種泵體結(jié)構(gòu)的資料，可作為葉片泵結(jié)構(gòu)設(shè)計的選擇參考： 圓形葉片泵的主要結(jié)構(gòu)特點和存在問題：1采用固定側(cè)板， 轉(zhuǎn)子側(cè)面與側(cè)板之間的間隙不能自動補償， 高壓時泄漏嚴(yán) 重。只能工作在7.0MPa以下的中、低壓。2進(jìn)、出油道都鑄造在泵體內(nèi)稱為暗油道 ，

13、鑄造清沙困難。 而且油道狹窄， 高轉(zhuǎn)速時由于流速過快，流動阻力大，容易出現(xiàn)吸空和氣蝕。3側(cè)板與轉(zhuǎn)子均帶耳軸，雖然支承定心較好，但毛坯費料，加工不方便。這 種結(jié)構(gòu)裝配時對后泵蓋聯(lián)接螺釘擰緊扭矩的均勻性要求很嚴(yán)， 否則容易導(dǎo)致側(cè)板 和轉(zhuǎn)子的傾側(cè)，使側(cè)板與轉(zhuǎn)子端面的軸向間隙不均勻，造成局部磨損。方形葉片泵主要結(jié)構(gòu)特點與圓形葉片泵相比，主要有以下改進(jìn)：1 簡化了結(jié)構(gòu)，在同等排量的情況下，外形尺寸和重量比圓形泵大大減小。2 取梢轉(zhuǎn)子和側(cè)板的耳軸， 改善了加工工藝性， 而且可節(jié)省毛坯材料。 裝配 時即使泵蓋四個螺栓的擰緊力矩不很均勻， 也不致影響側(cè)板與轉(zhuǎn)子端面的均勻密 合。3采用浮動壓力側(cè)板，提高了容積效

14、率和工作壓力。4進(jìn)油道設(shè)在泵體，排油道設(shè)在泵蓋，均為開式油道，不僅鑄造方便，而且 油道通暢，即使高轉(zhuǎn)速工作時流動阻力也較小.5傳動釉輸入端一側(cè)的支承較強，能夠承受徑向載荷，允許用皮帶或齒輪直 接驅(qū)動，有一定的耐沖擊和振動能力。5.3定子過渡曲線的設(shè)計5.3.1選用何種曲線更好由于可作為雙作用葉片泵定子過渡曲線選用的曲線有等加速、等加速曲線， 正弦、余弦加速曲線，阿基米德螺旋線以及高次曲線等，對哪一種曲線更適合本 課題設(shè)計的葉片泵，及各曲線特性對泵性能影響不是很了解。5.3.2應(yīng)對方法參考相關(guān)雙作用葉片泵定子過渡曲線的技術(shù)參數(shù)，并結(jié)合自己對復(fù)雜曲線的學(xué)習(xí)及相關(guān)國內(nèi)外各種曲線的研究進(jìn)展，充分了解各

15、類曲線特性，最終形成設(shè)目前已經(jīng)掌握的各種定子曲線的初步資料：1等加速等減速曲線等加速等減速曲線的速度特性曲線雖然連續(xù)，但有不光滑的折點。在兩端 點和中心點三處出現(xiàn)加速度a的突變，使加速度變化率J為無窮大，產(chǎn)生很大的 沖擊振動。最大加速度amax值以等加速曲線為最小，因而不易出現(xiàn)葉片與定子的脫空； 或者說，在滿足葉片不脫空條件的情況下， 等加速曲線允許定于長、短半徑有較 大的差值。2正弦加速曲線正弦加速曲線雖然消除了加速度的突變，但在曲線端點處仍有加速度變化 率J的突變，存在激振作用。3余弦加速曲線在定子長、短半徑和曲線范圍角一定的情況下余弦曲線的：max值和最大壓力角max較小，葉片受力情況較

16、好。但曲線在兩端點處仍存在加速度a的突變，該兩處的加速度變化率 J為無 窮大，激振嚴(yán)重。4修正的阿基米德螺線修正的阿基米德螺線雖然速度、加速度特性曲線均連續(xù)無突變，但在端點 及曲線段上等處加速度特性曲線出現(xiàn)不光滑的折點，所以加速度變化率有突變，仍然有激振作用。增大修正范圍角廠，可以減小加速度變化率J值突變的幅度。5高次型曲線高次曲線能夠充分滿足葉片泵對定子曲線徑向速度、加速度和加速度變化 率等項特性的要求，尤其在控制葉片振動、降低噪聲方面具有突出的優(yōu)越性，為 現(xiàn)代高性能低噪聲葉片泵廣泛采用。5.4高次曲線的設(shè)計計算5.4.1高次曲線的計算對高次曲線的方程的推導(dǎo)計算，對高次曲線速度、加速度、加速

17、度變化率 以及最大速度、最大加速度、最大加速度變化率和最大壓力角等的計算和校核， 對高數(shù)基礎(chǔ)要求很高。在復(fù)雜曲線的計算上遇到的設(shè)計阻力很大。542應(yīng)對方法在設(shè)計準(zhǔn)備階段，抓緊學(xué)習(xí)相關(guān)的高數(shù)知識，查閱葉片泵定子過渡曲線設(shè)計 相關(guān)的國內(nèi)外的研究成果，最終形成自己的設(shè)計思維。主要通過作圖對復(fù)雜曲線相關(guān)特性進(jìn)行判斷?？赡芸紤]使用Matlaby繪圖計算。5.5葉片傾角設(shè)計5.5.1葉片傾角放置的兩種爭論1傳統(tǒng)觀點：平衡泵葉片應(yīng)具有一定的前傾角 刃傳統(tǒng)觀點認(rèn)為，平衡式葉片泵的葉片應(yīng)該向旋轉(zhuǎn)方向朝前傾斜放置。以往生產(chǎn)的大多數(shù)葉片泵亦按此原則設(shè)計制造，葉片前傾角其至達(dá)10, ： 14。這種觀點的主要理由如圖3

18、-4a所示：定子對葉片作用的橫向分力 Ft取決于法向接觸反力 Fn和壓力角：，即Ft二FnSi ,為了使Fn盡可能沿葉片方向作用，以減小有害 的橫向分Ft，壓力角越小越好。因此令葉片相對于半徑方向傾斜一個角度齊，傾斜方向是葉項沿旋轉(zhuǎn)方向朝前偏斜，使壓力角:小于 角，即 -耳，否則壓力角二將較大。2新觀點：認(rèn)為取葉片前傾角齊二0更為合理影響壓力角大小的因素包括定子曲線的形狀反映為角的大小 和葉片的傾斜角4。實際上定子曲線各點的.角是不同的，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，要使壓力角:在定子各接觸點均保持為最優(yōu)值：，-p =，除非葉片傾斜角齊能在不同轉(zhuǎn)角時取不同的值，且與保持同步反值變化，而這在結(jié)構(gòu)上是不可能實現(xiàn)

19、的。因此，葉片在轉(zhuǎn)子上安放的傾斜角只能取一個固定平均合理值，使得運轉(zhuǎn)時在定子曲線上有較多的壓力角接近干最優(yōu)值 op二。由計算機對不同葉片泵所作的計算表 明，為使壓力角：保持為最優(yōu)值，相府的葉片傾斜角円通常需在正負(fù)幾度沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向朝后傾斜為負(fù) 的范圍內(nèi)變化，其平均值接近于零度；加之從制遠(yuǎn)方便 考慮，所以近期開發(fā)的高性能葉片泵傾向于將葉片沿轉(zhuǎn)子徑向放置，即葉片的傾9 1-葉片前傾時壓力角5.5.2應(yīng)對方法在兩種不同的觀點下，選擇哪一種觀點進(jìn)行設(shè)計變得十分困難。主要根據(jù) 實際情況及以后收集了解的相關(guān)資料在來進(jìn)行最終的設(shè)計方案的選定。5.6轉(zhuǎn)子的設(shè)計5.6.1難點：轉(zhuǎn)子槽與葉片配合由于葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)

20、要求自由升縮運動，因此葉片與轉(zhuǎn)子槽之間配合間隙不 能太小，否則葉片卡死，但間隙過大又導(dǎo)致油液間壓差泄漏。 因此對葉片與轉(zhuǎn)子 槽間配合間隙有一個嚴(yán)格的要求，具體值的選擇毫無頭緒。方法與應(yīng)對：查找相關(guān)國內(nèi)外葉片泵參數(shù)資料及相關(guān)實驗數(shù)據(jù)， 對配合間隙進(jìn)行可行性設(shè) 計，保證葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙在一個適合的范圍內(nèi)。5.6.2難點：轉(zhuǎn)子強度校核由于轉(zhuǎn)子槽對轉(zhuǎn)子強度有削弱作用，需校核轉(zhuǎn)子強度。相關(guān)強度計算和分析 方面遇到一定困難。方法與應(yīng)對：復(fù)習(xí)材料力學(xué)相關(guān)內(nèi)容，對轉(zhuǎn)子強度進(jìn)行校核。5.7葉片的設(shè)計5.7.1難點：葉片材料的選擇由于葉片與定子內(nèi)廓配合運動，對葉片硬度和耐摩擦能力有較高要求， 因此對 葉片材料有一

21、些特別要求。方法與應(yīng)對：待解決。5.7.2難點：葉片數(shù)設(shè)計對于具體選擇幾個葉片的設(shè)計尚待解決。方法與應(yīng)對：參考相關(guān)設(shè)計手冊選擇。5.8配流盤的設(shè)計5.8.1難點：配流盤上油窗位置及 V形尖槽的設(shè)計配流盤的油窗結(jié)構(gòu)如上圖，對配流盤油窗和 V形夾槽的設(shè)計主要為對 s角和 角的計算設(shè)計， 參考了相關(guān)書籍沒有這方面的具體設(shè)計計算資料，設(shè)計時對幾個油窗大小，V形槽夾角大小及它們之間的夾角關(guān)系不是很明了，設(shè)計時具體取值困難。方法與應(yīng)對：主要參考收集到的相關(guān)國內(nèi)外葉片泵技術(shù)、產(chǎn)品等參數(shù)，查閱相關(guān)資料。具體設(shè)計需要在設(shè)計中考慮與定子和轉(zhuǎn)子間的配合進(jìn)行選擇。5.8.2 難點：右配流盤上幾個孔的設(shè)計 參考了一些葉

22、片泵的結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)在一些葉片泵的配流盤上開有幾個通孔，對 其中幾個通孔的具體作用不是很了解。 在孔的位置安排上也找不到相關(guān)設(shè)計計算 資料。方法與應(yīng)對：資料收集和葉片泵相關(guān)知識學(xué)習(xí)還不夠，繼續(xù)加強這方面工作。5.9 傳動軸的設(shè)計5.9.1 難點：花鍵軸段的設(shè)計花鍵連接為多齒工作，承載能力高，對中性、導(dǎo)向性好，齒根較淺，應(yīng)力集中小，軸的強度削弱小， 平衡式葉片泵主要承受扭矩作用且對運行中的對中和穩(wěn) 定性有一定要求，因此選擇將軸段加工成花鍵軸，并選擇為矩形花鍵軸。具體花鍵規(guī)格選擇及花鍵強度的校核上需要一些選擇和受力計算。方法與應(yīng)對：主要參考手冊上花鍵規(guī)格進(jìn)行選用和設(shè)計。5.9.2 難點：傳動軸上的力及

23、校核 軸上的受力分析， 作計算簡圖和扭矩圖等， 并進(jìn)行強度及剛度的校核。 相關(guān) 計算過程及一些校核公式 （例如許用應(yīng)力大小的選取等） 等，計算起來比較麻煩。 方法與應(yīng)對： 學(xué)習(xí)鞏固材料力學(xué)相關(guān)內(nèi)容，參考機械設(shè)計關(guān)于軸設(shè)計和校核的相關(guān)章節(jié)， 力求盡快完成對傳動軸的設(shè)計。5.10 標(biāo)準(zhǔn)件與配合5.10.1 難點: 選擇依據(jù) 雖然相關(guān)手冊上有很多配合的選用， 但對本課題設(shè)計的葉片泵具體選用何種 標(biāo)準(zhǔn)件及各結(jié)構(gòu)件具體配合公差不是很理解，選取困難。5.10.2 方法與應(yīng)對：待解決 .6總結(jié)在這次設(shè)計中，從資料收集準(zhǔn)備到設(shè)計初期的設(shè)計計算都遇到了很多困難， 特別是在定子過渡曲線等復(fù)雜曲線的計算上難度很大， 在一些葉片泵的具體技術(shù) 參數(shù)的計算上也由于相關(guān)技術(shù)資料缺乏而使設(shè)計進(jìn)展緩慢。由前所述，雖然在目前的設(shè)計中還有很多困難沒有解決或現(xiàn)在還沒有好的解 決辦法，但我一定會不斷在設(shè)計中學(xué)習(xí)、 總結(jié)相關(guān)設(shè)計方法和知識， 并在輔導(dǎo)老 師張勇老師的指導(dǎo)下逐步完成相關(guān)設(shè)計工作，最終使自己除圓滿完成設(shè)計任務(wù) 外，掌握實際的設(shè)計方法和技巧，提高自己的實踐能力。參考文獻(xiàn)1 廣州機床研究所 . 雙作