附屬主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、附屬主體結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄第一章 工程概況11.工程簡(jiǎn)介12.編制依據(jù)13.工程特點(diǎn)難點(diǎn)及針對(duì)措施23.1.工程特點(diǎn)與難點(diǎn)23.2.針對(duì)性措施2第二章 施工準(zhǔn)備41.技術(shù)準(zhǔn)備42.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43.場(chǎng)地布置44.通訊消防45.急救和醫(yī)療4第三章 施工組織管理51.勞動(dòng)力安排52.施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃63.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)劃6第四章 施工方案71.施工工序安排72.墊層施工73.模板工程84.鋼筋工程165.混凝土工程226.防水工程327.預(yù)留、預(yù)埋工程358.人防結(jié)構(gòu)施工359.與車站接口工程施工36第五章 工程質(zhì)量控制措施371.工程質(zhì)量控制依據(jù)372.工程質(zhì)量控制要點(diǎn)373.質(zhì)量保證技術(shù)

2、措施37第六章 安全文明施工管理391.安全管理方針392.安全管理措施393.安全技術(shù)措施394.文明施工管理措施41第七章 工程進(jìn)度保證措施421.工程進(jìn)度管理機(jī)構(gòu)422.工程進(jìn)度的保證措施42第一章 工程概況 1.工程簡(jiǎn)介金星站為昆明市軌道交通首期工程的第7個(gè)車站，車站有效站臺(tái)中心里程為右DK6990.651。站址位于北京路與金夏路交匯處,沿北京路布置。車站共設(shè)3個(gè)出入口，1號(hào)出入口位于西側(cè)中站（景秀花園旁），開挖深度8m左右，2號(hào)出入口位于西南角（市人民檢查院旁），開挖深度8m左右，3號(hào)出入口位于東側(cè)中部（金星加油站旁），開挖深度11m左右；設(shè)2個(gè)風(fēng)亭組共6個(gè)通風(fēng)口，處車站東西側(cè)，其中

3、1號(hào)風(fēng)亭組位于西北角景秀花園A-D棟旁，開挖深度9m左右，2號(hào)風(fēng)亭組位于東南角3號(hào)出入口南側(cè)（金星加油站旁），開挖深度11m左右。白云路站為昆明市軌道交通首期工程的第8車站，該站位于北京路和白云路路交叉路口處,沿北京路布置;車站有效站臺(tái)中心里程右DK8+165.766，車站共設(shè)4個(gè)出入口，1號(hào)出入口位于西北角（萬吉利地產(chǎn)），開挖深度8m左右，2號(hào)出入口位于西南角（財(cái)智心景），開挖深度8m左右，3號(hào)出入口位于東南角（規(guī)劃中金星賓館），開挖深度9m左右，4號(hào)出入口位于東北角（金色年華），開挖深度9m左右，設(shè)2組風(fēng)亭共6個(gè)通風(fēng)口，均處車站東側(cè)，其中1號(hào)風(fēng)亭組位于東北角金色年華旁，開挖深度9m左右，2

4、號(hào)風(fēng)亭組位于東南角規(guī)劃中金星賓館，開挖深度9m左右。金星站和白云路站設(shè)計(jì)凈寬為521米；出入口凈空為4.6米，側(cè)墻厚度均為600mm，頂板和底板厚為600mm800mm。2.編制依據(jù)(1)昆明市軌道交通首期工程土建十三標(biāo)金星站和白云路站車站附屬結(jié)構(gòu)（一）、車站附屬結(jié)構(gòu)（二）和車站附屬建筑；(2)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；(3)本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)條件、施工特點(diǎn)及本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。(4)我公司現(xiàn)有資源和其它可利用條件。3.工程特點(diǎn)難點(diǎn)及針對(duì)措施3.1.工程特點(diǎn)與難點(diǎn)(1)金星站2號(hào)風(fēng)亭及3號(hào)出入口，由于此位置有1000自來水管、800原水管，1200污水管以及110KV高壓電纜隧道保護(hù)，中間設(shè)

5、置封堵墻。將基坑分為東、西兩個(gè)基坑，安全風(fēng)險(xiǎn)大。(2)金星站2號(hào)出入口，1400自來水管橫跨基坑需懸吊保護(hù)，施工難度非常大。(3)白云路站1號(hào)出入口、2號(hào)出入口110KV電纜隧道均需懸吊保護(hù)，施工難度非常大。(4)附屬結(jié)構(gòu)為收尾工程，點(diǎn)多、面廣、量少為其主要特點(diǎn)，故資源調(diào)配和工序組織顯得尤為重要。3.2.針對(duì)性措施(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全應(yīng)急小組，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)基坑變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)報(bào)警或突發(fā)情況，立即停止施工，待問題處理完后方可復(fù)工。(2)根據(jù)昆明市政府或業(yè)主下達(dá)的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，積極組織人力、物力，盡力為主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造更好的條件。(3)加強(qiáng)施工人員技術(shù)交底、安全培訓(xùn)和思想教

6、育，增強(qiáng)其工程質(zhì)量和安全意識(shí)；進(jìn)度上緊跟工序合理調(diào)配人力、物力及材料設(shè)備等資源，減少窩工、誤工。第二章 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備A、根據(jù)施工圖編制專業(yè)施工方案，完成方案的報(bào)批工作；B、開工前做好作業(yè)班組安全、質(zhì)量技術(shù)交底。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整理，實(shí)現(xiàn)“三通一平”，規(guī)劃材料堆放場(chǎng)地和成品加工平臺(tái)，以及其他必須的設(shè)施場(chǎng)地。B、測(cè)量放樣，機(jī)械設(shè)備調(diào)試完成，進(jìn)行施工。3.場(chǎng)地布置附屬結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地布置嚴(yán)格按照施工工序同步考慮，故在此不做詳細(xì)安排。4.通訊消防項(xiàng)目部使用電話、網(wǎng)絡(luò)和手機(jī)與外部聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)講機(jī)等方式進(jìn)行聯(lián)系。施工期間，我單位對(duì)施工場(chǎng)地按要求配置足夠的滅火器及其他消防工具，設(shè)置醒目的

7、標(biāo)牌，特別對(duì)材料庫、修理間等設(shè)施專人負(fù)責(zé)。5.急救和醫(yī)療為保證職工能安全、健康、正常地生產(chǎn)、生活，我單位與附近醫(yī)院聯(lián)系，以滿足日常的醫(yī)療服務(wù)，同時(shí)和市級(jí)醫(yī)院聯(lián)系，作為施工的后方醫(yī)療中心。第三章 施工組織管理1.勞動(dòng)力安排本工程按照主體結(jié)構(gòu)施工組織勞動(dòng)力。進(jìn)場(chǎng)后的作業(yè)班組需做好以下工作后，才能進(jìn)行施工：(1)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，并組織進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。(2)安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。(3)為落實(shí)施工計(jì)劃和質(zhì)量責(zé)任制，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收

8、規(guī)范要求；以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期要求，為本工程金星站和白云路站均配置3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)和一個(gè)綜合班組，均分工如下：(1)鋼筋施工隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼筋下料、安裝、小范圍轉(zhuǎn)運(yùn)及部分預(yù)埋件的埋設(shè)等，共約30人。(2)模板施工隊(duì)：負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)，模板安裝、拆除等，共約32人。(3)混凝土施工隊(duì)：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑、收面及養(yǎng)護(hù)等，共約6人。綜合班組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備維修和加工，負(fù)責(zé)水電供應(yīng)保駕、總平面衛(wèi)生保潔等，共約6人。勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)類別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1領(lǐng)工員6班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鋼筋工50鋼筋加工制

9、作3鋼筋搬運(yùn)工10鋼筋原材和成品小范圍搬運(yùn)4模板工（架子工）64腳手架搭設(shè)，模板安裝、拆除5混凝土工20混凝土澆筑、收面和養(yǎng)護(hù)6雜工8場(chǎng)地保潔及雜物搬運(yùn)7電工4電器設(shè)備維修2.施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械配備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備注1電焊機(jī)BX3臺(tái)12良好2切割機(jī)臺(tái)2良好3彎曲機(jī)臺(tái)2良好4鋸木機(jī)臺(tái)4良好5全站儀臺(tái)1良好6水準(zhǔn)儀臺(tái)1良好7吊車25噸臺(tái)1良好8配電箱三級(jí)個(gè)8一般9坍落度筒只2合格3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備及用電量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用電量(KW)1電焊機(jī)BX3臺(tái)63302切割機(jī)臺(tái)2303彎曲機(jī)臺(tái)2244鋸木機(jī)臺(tái)4145振搗棒支26第四章 施工方案

10、1.施工工序安排車站附屬結(jié)構(gòu)施工工序安排圖2.墊層施工出入口和風(fēng)亭明挖至基底設(shè)計(jì)高程以上20cm時(shí)用人工進(jìn)行基底清理，避免擾動(dòng)原狀土。施工段兩側(cè)設(shè)截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟?；A(chǔ)墊層采用商品砼，由竹片樁控制水平標(biāo)高，進(jìn)行分塊澆筑、平板式振動(dòng)器振搗澆注砼。土方開挖至各擬定標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行素砼墊層澆搗，以避免土體暴露時(shí)間過長，擾動(dòng)原狀土，墊層施工緊跟基坑開挖進(jìn)行，在墊層砼澆搗前，必須做好地基驗(yàn)槽工作，由監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行墊層施工。根據(jù)時(shí)空效應(yīng)，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成土方、墊層的施工，施工方案的出土量進(jìn)行計(jì)算，盡快完成分塊墊層澆注，使墊層及時(shí)起到臨時(shí)支撐的作用。墊層為C20、150mm厚砼，按

11、照本工程的施工特性，墊層面做到完成面平整，以確保墊層面軸線定位放樣的正確和支模精度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來施工墊層，如果出于保護(hù)基坑的需要，可適當(dāng)提高標(biāo)號(hào)?？紤]到坑底可能積水，故在坑底低坡處設(shè)一個(gè)40cm見方深30cm的集水坑，距圍護(hù)樁約5m。3.模板工程(1)模板施工工藝流程(2)支撐體系結(jié)構(gòu)施工均采用48碗扣式滿堂腳手架支模灌注混凝土，碗扣式鋼管腳手架采用每隔0.6m設(shè)1套碗扣接頭的定型立桿和兩端焊有接頭的定型橫桿。碗扣接頭可同時(shí)連接4根橫桿，可以相互垂直或偏轉(zhuǎn)一定的角度，碗扣接頭如下所示：用碗扣式腳手架系列桿件搭設(shè)支撐架時(shí)，根據(jù)實(shí)際施工情況，該腳手架兼做模板支撐架，由立桿墊座(或立桿可調(diào)座)、立

12、桿、頂桿、可調(diào)托撐以及橫桿并用48鋼管作剪刀撐等組成，其組架結(jié)構(gòu)示意如下：當(dāng)鋼支撐的位置不能滿足等間距立桿時(shí)，采用不同長度的橫桿組成不同間距的支撐架，當(dāng)所需要的立桿間距與標(biāo)準(zhǔn)橫桿長度(或現(xiàn)有的橫桿長度)不符時(shí)，可采用兩組或多組組架交叉疊合布置，如下圖所示：在施工側(cè)墻時(shí)，模板支撐架的面積較大，搭設(shè)腳手架時(shí)把所有立桿連成一個(gè)整體，并根據(jù)需要適當(dāng)加設(shè)斜撐、橫托撐，如下圖所示：搭設(shè)腳手排架前先檢查鋼管和扣件的質(zhì)量，如有不合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。腳手排架鋼管及扣件均使用HQ235鋼，腳手架鋼管尺寸規(guī)格為48鋼管，壁厚3.5mm。澆筑樓板時(shí)用的腳手排架縱向水平桿須在橫桿之上與立桿連接?？v梁澆筑時(shí)，立桿間距為0

13、.9m0.9m，1.2m步距。掃地桿離地面200mm。澆注立柱時(shí)對(duì)拉螺栓外要套塑料管。腳手排架搭設(shè)的順序?yàn)椋毫U定位立桿橫楞逐層上升最上層橫縱桿測(cè)量定位剪刀撐縱向鋼管楞定位擺放模板安裝固定。為防止支撐排架頂部鋼管扣件因澆注混凝土后下滑，在頂部鋼管固定十字扣件下均另加一只保險(xiǎn)扣件。特殊技術(shù)要求：頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度。值得指出的是，本工程腳手架基本均為重載支承架，施工前將編制腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)立桿、大橫桿等均必須按施工荷載驗(yàn)算強(qiáng)度，對(duì)剪刀撐、小橫桿、立桿基礎(chǔ)均按重載腳手架構(gòu)造要求設(shè)置。(3)模板工程側(cè)墻模板側(cè)墻模板內(nèi)側(cè)固定作對(duì)撐

14、，并在模板下部加斜撐加固，在墻的頂部設(shè)內(nèi)撐控制側(cè)墻斷面尺寸。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，特殊尺寸受限和造型部位以及中頂板等采用清水模板；鋼管水平對(duì)撐間距為1000mm500mm，以此承受墻模傳來的側(cè)壓力，其橫桿間距為600mm。具體情況參見下圖：必須經(jīng)過驗(yàn)算，確保強(qiáng)度及變形計(jì)算均能滿足要求，支架結(jié)構(gòu)是安全的。板模板結(jié)構(gòu)板模板施工采用膠合板，膠合板厚度18mm，模板尺寸為1.222.44m，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸要求排板，須保證板縫橫平豎直，大小均勻美觀。面板下部縱向次梁為H16木工字模板或普通方木，H16木工字梁呈工字梁型，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350mm布置(方木間距300mm)。次梁下部橫向主梁為H16木

15、工字模板，沿頂板結(jié)構(gòu)縱向間距600mm布置。下部支撐為48碗扣式腳手架，立桿橫、縱向間距為600mm，步距為600mm。為增強(qiáng)碗扣式腳手架的整體性，在立桿間每4排增設(shè)48鋼管剪刀撐。具體布設(shè)位置見模板及支撐體系圖。必須經(jīng)過驗(yàn)算，確保模板各部位和支架的強(qiáng)度、撓度等均滿足要求。支模要求a、支模前必須彈好結(jié)構(gòu)軸線、邊線的控制線，梁板及模板標(biāo)高應(yīng)在支撐立柱上做好標(biāo)記。b、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000，即跨中拱高為20mm。頂板結(jié)構(gòu)預(yù)留20mm沉落量，以保證結(jié)構(gòu)凈高。c、側(cè)墻立模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置兩側(cè)各外放2cm，板梁鋼筋下料和綁扎應(yīng)考慮加大以保證有足夠的鋼筋混凝土保

16、護(hù)層。d、拼裝要求嚴(yán)密、平整、橫平豎直，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫2mm時(shí)應(yīng)在模板外側(cè)粘貼封口膠帶。e、模板表面應(yīng)均勻涂抹脫模劑。f、預(yù)埋件綁扎或焊接在主筋上，預(yù)埋件和孔洞模板須加固牢固，確保其不變形、移位。g、隔墻的對(duì)拉鋼筋采用16拉桿，在拉筋上套PVC管，砼灌注完后拆摸時(shí)反向旋轉(zhuǎn)拉筋并取出，避免以后截?cái)噤摻顣r(shí)造成砼表面受損。固定模板用螺栓的防水做法1模板 2結(jié)構(gòu)混凝土 3滿焊70止水環(huán)并加水膨脹橡膠止水環(huán)4工具式螺栓 5固定模板用螺栓 6嵌縫材料 7聚合物水泥砂漿h、在已澆注的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得踩踏、安裝模板及支架。i、擋頭模板采用木模，設(shè)置時(shí)須滿足變形縫、施工縫中各種止

17、水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。拆模要求a、拆除模板應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，不準(zhǔn)破壞完工后砼表面及梁棱角。b、側(cè)墻砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa可拆模。c、板跨度大于8m，其應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，板跨度小于8m, 其應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%,方可拆除腳手架和模板。d、模板拆除后須清理干凈并堆放整齊。施工注意事項(xiàng)a、安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作；b、檢查并清點(diǎn)模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；c、檢查合格的模板應(yīng)按照安裝程序堆放，多次倒用板面受損較大的模板嚴(yán)禁使用；d、模板安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；e、豎向模板安裝的底面應(yīng)采取可靠的定位

18、措施，并按施工要求預(yù)埋支撐錨固件；f、模板的安裝，必須經(jīng)驗(yàn)收檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工；g、模板安裝檢查應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：立桿、支架等的規(guī)格及間距及配件的緊固情況；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的固定情況；模板拼縫的嚴(yán)密程度。模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度5m6經(jīng)緯儀、吊線及鋼尺檢查5m85相差兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.鋼筋工程(1)鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程(4)鋼筋保護(hù)層厚度和固定控制鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要

19、求。鋼筋保護(hù)層厚度影響鋼筋砼質(zhì)量。保護(hù)層厚度控制方法：墻、板底筋的保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，墊塊有插口式、立式、臥式。底板可用同標(biāo)號(hào)的砼預(yù)制墊塊。墊塊中埋入20#鐵絲與受力鋼筋綁扎牢固，墊塊間距1m，墻上端應(yīng)加密至0.7m，防止砼澆搗時(shí)鋼筋位移。底板、頂板的上部鋼筋采用加工好的鋼筋固定支架進(jìn)行固定控制。(5)鋼筋的構(gòu)造要求鋼筋接頭縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭。主要有對(duì)焊、單面搭接焊、雙面搭接焊等。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或采用焊接接頭時(shí)在接頭中心長度35d且不小于

20、500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下表規(guī)定。接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械或焊接接頭50%不限受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：I級(jí)鋼筋30d，d25mm的級(jí)鋼筋42d，d25mm的級(jí)鋼筋47d。受力鋼筋直徑22mm采用機(jī)械連接或焊接。板鋼筋當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，洞邊不另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)孔洞尺寸大于300mm時(shí)，洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋，其面積不得小于被洞口截?cái)嗟氖芰︿摻蠲娣e的一半，且不小于220，且上下排布置，鋼筋錨入板內(nèi)長度不小于受拉鋼筋抗震錨固長度LaE。梁鋼筋縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭梁的上部通長鋼筋宜在跨中1/

21、3凈跨范圍內(nèi)搭接；相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長可在支座處搭接。下部鋼筋在支座內(nèi)的接頭允許全部綁扎搭接，接頭范圍內(nèi)箍筋加密至100mm間距。梁內(nèi)箍筋采用封閉形式，箍筋末端做成135彎鉤，彎鉤平直段長度10d。當(dāng)梁的上部鋼筋多排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。如下圖所示：(6)鋼筋制作、連接及安裝鋼筋制作鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工房集中制作加工，鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行翻樣，鋼筋加工的規(guī)范、尺寸、搭接、錨固長度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用吊機(jī)吊放到工作面進(jìn)行施工。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度允許偏差+5mm，-10mm，彎起鋼筋長度允許偏差20mm。鋼筋連

22、接各部位受力主筋盡量采用閃光對(duì)接焊；板、梁主筋節(jié)段間鋼筋的連接采用搭接焊，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接的鋼筋，接至所需長度；墻豎向主筋采用電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用點(diǎn)焊；拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。對(duì)與鋼筋直徑在20mm以下的可采用綁扎搭接。閃光對(duì)焊，在同條件下(鋼筋的生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同)完成的焊接接頭，以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)，也按一批計(jì))，從中抽取6個(gè)試件，三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋。雙面焊幫條長度：不小于5d

23、。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊搭接焊的搭接長度：雙面焊不小于5d，單面焊搭接長度為雙面焊的2倍。電弧焊接在無法進(jìn)行雙面幫條、搭接時(shí)，方可采用單面幫條、搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)和調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作2個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。鋼筋安裝鋼筋施工時(shí)，采取加固措施確保預(yù)埋件的安裝位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。按照結(jié)構(gòu)要求，鋼筋分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開。對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。如下圖所示。安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不

24、得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土灌筑過程中安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時(shí)，不妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑混凝土過程中不發(fā)生任何松動(dòng)。鋼筋綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。鋼筋保護(hù)層厚度、位置及標(biāo)高嚴(yán)格控制。在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)，使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：I級(jí)鋼筋30d，d25mm的級(jí)鋼筋41d，d25mm的級(jí)鋼筋47d。在受壓區(qū)分別為20d、25d、30d。鋼筋施工完后，應(yīng)對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

25、受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)要做好對(duì)柔性防水層的保護(hù)，具體措施見防水施工有關(guān)部分所述。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺檢查2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10梁5板、墻34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查5預(yù)埋件中心線位置5水準(zhǔn)儀及塞尺檢查水平高差+3，06鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查5.混凝土工程(1)混凝土施工流程(2)施工準(zhǔn)備材料、配比準(zhǔn)備a、水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，水膠比控制在0.45以內(nèi)，摻加適量粉煤灰，粉煤灰品質(zhì)在級(jí)以上，以降低水泥水化熱，并摻加緩凝減水劑，以

26、降低水化熱峰值及推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間。預(yù)拌砼廠試配時(shí)，試驗(yàn)室派人參與，砼初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)。b、結(jié)構(gòu)頂板、底板、邊墻等為P8的抗?jié)B砼，砼中摻加密胺防水劑；砂選用中砂，含泥量不得大于1%；石子選用1040mm碎石，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水選用不含有害物質(zhì)的潔凈水。商品砼性能、用量準(zhǔn)備a、商品砼采用砼泵輸送，坍落度控制在1014cm。采用預(yù)拌商品砼，對(duì)其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制，每次澆筑砼之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)，備好足夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。b、對(duì)運(yùn)輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定后確定所

27、需車輛的數(shù)量(3)砼運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收砼運(yùn)輸預(yù)拌砼用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前把筒內(nèi)積水排干凈。運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)12min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。砼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收a、攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)取樣以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。b、砼拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制砼攪拌完畢在攪拌站抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站砼拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；商品砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑前，抽

28、檢砼坍落度，每100m3砼或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足100m3砼按100m3取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為砼拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度與出站前測(cè)定坍落度允許偏差不大于20mm。(4)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)具體條件，砼采用普通評(píng)定方法。其每批試件組數(shù)不少于10組；具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)砼用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。攪拌站按規(guī)定抽取的砼試樣制作試件后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后砼質(zhì)量控制的依據(jù)；連續(xù)澆筑砼量為500m3以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化則另行留置試塊。

29、試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。砼強(qiáng)度分批進(jìn)行驗(yàn)收，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)確定，同一驗(yàn)收批的砼強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評(píng)定；在制作標(biāo)養(yǎng)試件同時(shí)，還制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。(5)砼輸送砼泵送前先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送砼；開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)

30、砼供不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(6)砼澆筑與振搗砼澆筑a、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。若超時(shí)應(yīng)按有關(guān)防水要求留置施工縫。采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。b、側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，使模板對(duì)稱受力均勻，避免模板變形移位，以保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。對(duì)于側(cè)墻，模板的安

31、裝的穩(wěn)定性及可靠性見前檢算，符合使用要求。針對(duì)側(cè)墻砼灌注高度較高，人員無法下去的情形，該部分砼采用同樣規(guī)格的細(xì)石砼，并采用砼輸送泵車軟管將砼輸送至灌注面，保證砼自落高度不超過1.5m，防止石子堆積，影響砼質(zhì)量。采用超長型號(hào)的搗固棒搗固側(cè)墻下部砼。c、每節(jié)段均采用縱向分幅灌注，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有施工技術(shù)設(shè)備水平，以每節(jié)段混凝土的灌注時(shí)間不超過24小時(shí)控制，組織兩套澆注設(shè)備及兩個(gè)作業(yè)組同時(shí)澆注。板每小時(shí)澆注數(shù)量不小于80m3，側(cè)墻分層高度為0.5m，1小時(shí)即可完成一個(gè)層位施工，可以保障連續(xù)不間斷施工。以底板為例，澆搗流程如圖所示：砼澆振搗使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行

32、，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)2030秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)，振搗上一層時(shí)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，以砼表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入砼中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5-10cm距離。砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過界線不

33、小于50cm。在鋼筋密集區(qū)可采用32小型搗固器，設(shè)專人搗固，確保混凝土澆筑質(zhì)量。要依次搗固密實(shí)，應(yīng)避免漏搗、欠搗及超搗。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性，避免產(chǎn)生滲漏水的路徑。(7)砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。結(jié)構(gòu)側(cè)墻抗?jié)B砼澆筑完畢初凝后，在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后能進(jìn)行，拆完模后還得繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天；板按常規(guī)采用人工

34、灑水與覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。結(jié)構(gòu)頂板砼終凝前對(duì)頂面砼壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。頂板砼強(qiáng)度不達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不堆放設(shè)備、材料等。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后立即施做頂板防水層及保護(hù)層，并對(duì)砼保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8)做好砼表面抹面收尾工作頂板混凝土基面應(yīng)保證2/1000的平整度，且不允許做找平層。因此必須采用多次收水、多次壓平，用木蟹打成細(xì)毛面，并要求從速覆蓋濕草包(或先鋪塑料薄膜)作濕養(yǎng)護(hù)，以滿足粘貼、涂抹防水層時(shí)混凝土基面堅(jiān)實(shí)、平整的要求。(9)施工縫的留設(shè)位置施工縫的留設(shè)原則是應(yīng)當(dāng)留設(shè)于結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。具體位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子，留設(shè)于基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無

35、梁樓板柱帽的下面；和板連成一體的大截面梁，留在板底面以下2030mm。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向板，留在平行于短邊的任何位置；有主次梁的樓板，應(yīng)順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻，留設(shè)于門洞過梁跨中三分之一范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處；(10)混凝土缺陷修整面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)；選擇修補(bǔ)用的砂漿

36、、砼配合比時(shí)應(yīng)進(jìn)行配色比較；對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。(11)質(zhì)量控制要點(diǎn)漏漿、麻面、孔洞防治模板拼縫寬度超過1.0mm時(shí)，用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防砼表面出現(xiàn)蜂窩。按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗。模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板充分澆水濕潤。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。拆模、養(yǎng)護(hù)拆模板時(shí)間以砼強(qiáng)度為依據(jù)，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，才能拆除。砼養(yǎng)護(hù)方式及方法以砼等級(jí)、部位及厚度而定，安排專人定崗工作?；炷?/p>

37、土澆搗時(shí)，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)應(yīng)立即組織勞動(dòng)力整改。溫度控制嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。控制混凝土入模溫度不超過28，混凝土中心與表面溫差20。在夏季盡量采用夜間澆筑。板體混凝土施工過程中應(yīng)進(jìn)行溫升監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)準(zhǔn)確地采取保證措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。(混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50mm100mm深處的溫度)施工縫處理每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。側(cè)墻縱向水平施工縫在續(xù)澆前，應(yīng)灌注與原砼相配的至少10cm高的水泥砂漿，防止接縫處爛根。不能在澆注前灌注同等標(biāo)號(hào)水

38、泥砂漿的施工縫，如板橫向施工縫，都采用涂抹YJ-302混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。 (12)砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求砼試塊2建筑物軸線位移15全站儀或鋼尺檢查3凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求全站儀或鋼尺檢查4層高(全高)10(20)水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查5板標(biāo)高10水準(zhǔn)儀及2m靠尺檢查平整度106縱坡0.1%水準(zhǔn)儀測(cè)量7層高垂直度5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8截面尺寸+8，-5全站儀或鋼尺檢查9側(cè)墻位移15經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺及2m靠尺檢查垂直度8平整

39、度1010預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)埋螺栓511預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查12滲漏水頂板無滲漏點(diǎn)觀察及鋼尺檢查側(cè)墻滲跡點(diǎn)(1點(diǎn)/3m長度)6.防水工程(1)防水原則及等級(jí)本工程采用明挖順作法施工，結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵守“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，重點(diǎn)在于頂板和邊墻的防水效果，并根據(jù)不同施工方法、結(jié)構(gòu)形式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取與其相適應(yīng)的防水措施。以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為根本，以施工縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。附屬主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)，不得有滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。(2)結(jié)構(gòu)自防水施工結(jié)構(gòu)自防水是整個(gè)工程的主體，也是決定防水成敗的關(guān)

40、鍵，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，如果自防水不好，結(jié)構(gòu)在相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生不斷變化和發(fā)展的滲漏，處理代價(jià)大，施工困難。附屬結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力，頂板和側(cè)墻摻加具有補(bǔ)償收縮功能的膨脹劑，以減少干縮和溫差收縮，滿足1Mpa以上抗?jié)B要求，混凝土裂縫寬度不大于0.2mm，杜絕出現(xiàn)貫穿裂縫。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)構(gòu)自防水的核心問題是裂縫問題，如果不發(fā)生裂縫，常規(guī)級(jí)配的不低于C35 P8混凝土完全可以在地下水壓力下保證抗?jié)B。即使局部由于混凝土不密實(shí)或夾有雜質(zhì)造成滲漏點(diǎn)，也容易通過施工措施封堵。結(jié)構(gòu)裂縫根本原因是圍護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)混凝土收縮的約束和混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各向不均勻性，混凝土收縮成因主要包括水

41、化收縮和降溫收縮。本工程采用UEA、TMS一類補(bǔ)償收縮混凝土外加劑對(duì)減少結(jié)構(gòu)裂縫有關(guān)鍵性作用，作為配套措施，從混凝土拌制到混凝土養(yǎng)護(hù)的全過程采取一系列措施，以減少結(jié)構(gòu)混凝土的收縮率：1）混凝土生產(chǎn)改造全自動(dòng)拌樓的供料設(shè)備和控制軟件，以保證UEA、TMS一類外加劑摻加的準(zhǔn)確、穩(wěn)定。至少制作三組不同配比的混凝土試樣，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)后確定最理想的一種作為施工配比。頂板和底板提高抗?jié)B標(biāo)號(hào)均P8，摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰（級(jí)以上）來減少水泥用量，且采用低水化熱水泥，控制水膠比0.45。夏季施工骨料堆場(chǎng)必須設(shè)置遮陽棚。2）混凝土澆筑對(duì)應(yīng)于防水要求，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)必須特別注意防止出現(xiàn)冷縫，同時(shí)必須保證混凝土的密實(shí)。

42、澆混凝土過程中必須嚴(yán)格注意澆混凝土流向，一般應(yīng)每3040cm一層，同一層中沿一個(gè)方向澆筑，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫。澆混凝土前必須協(xié)調(diào)好混凝土供應(yīng)，既要保證澆混凝土的連續(xù)進(jìn)行，又不能使混凝土罐車現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間過長。混凝土振搗一般采用70振動(dòng)棒，在鋼筋密集處宜采用50、30振動(dòng)棒，轉(zhuǎn)折較多或鋼筋極為密集處可適當(dāng)使用模外振搗。振搗間距應(yīng)符合不同直徑振動(dòng)棒要求。3）混凝土養(yǎng)護(hù)頂板養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度方可拆模。側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)。底板養(yǎng)護(hù)采用浸水養(yǎng)護(hù)，斜腋處采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。我公司的施工實(shí)踐證明上述措施可以達(dá)到設(shè)計(jì)和工程業(yè)主的高標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)結(jié)構(gòu)細(xì)部防水1）水平和環(huán)向施工縫防水縱向施工縫部位采用

43、鋼邊橡膠止水帶止水，鋼邊橡膠止水帶連接應(yīng)焊接，施工時(shí)應(yīng)確保止水帶位置準(zhǔn)確，焊接牢固。2）附加外防水層防水底板、側(cè)墻均采用聚合物改性瀝青聚酯胎單面防水卷材，厚度4mm，采用聚乙烯膜（PE）防粘隔離層，輔以混凝土墊層、找平層保護(hù)層等。結(jié)構(gòu)頂板采用單組分聚氨酯涂料。頂、底板防水層上設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層。7.預(yù)留、預(yù)埋工程預(yù)留、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。本工程的預(yù)留、預(yù)埋工程主要有扶梯、人防門、消防栓給水管、電氣工程、監(jiān)控系統(tǒng)等。預(yù)留、預(yù)埋工程的施工技術(shù)措施如下：(1)會(huì)審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能

44、，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。特別是由于施工需要而預(yù)埋的鋼筋，在澆筑砼前一定仔細(xì)檢查，不得遺漏。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。(3)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保安放預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變，同時(shí)，對(duì)預(yù)留孔洞的模型自身的變形也要有效地控制。(4)混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，禁止震搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件，但必須確保預(yù)留孔及預(yù)埋件周圍的混凝土的密實(shí)度。(5)拆模后應(yīng)立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保其位置準(zhǔn)確，否

45、則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。(6)對(duì)已成型的孔洞應(yīng)進(jìn)行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。8.人防結(jié)構(gòu)施工本工程中人防結(jié)構(gòu)包括人防預(yù)埋件、人防門等。根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，選定人防門的型號(hào)，安裝規(guī)范要求施工。隧道口人防門，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，一般在基坑土建結(jié)構(gòu)施工完成、軌道鋪設(shè)好進(jìn)行安裝。主體結(jié)構(gòu)端頭施工時(shí)，需要預(yù)先埋設(shè)制作人防墻的鋼筋連接器，預(yù)留人防門吊裝及后期混凝土澆筑的孔洞，并且在端頭井封閉之前，預(yù)先吊入人防門及門框。風(fēng)井及出入口預(yù)埋角鋼、預(yù)埋密閉穿墻管、預(yù)埋密閉穿套管、防爆地漏等人防預(yù)埋件，需要在結(jié)構(gòu)施工后，預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中，混凝土一起澆筑。人防結(jié)構(gòu)的施工，根據(jù)人防的相關(guān)要求施工。9.與車站接口工程施工附

46、屬結(jié)構(gòu)和車站主體均采用明挖法施工，均為矩形框架結(jié)構(gòu)。車站主體結(jié)構(gòu)與之連接時(shí)，在相應(yīng)的連接部位設(shè)變形縫處理。第五章 工程質(zhì)量控制措施1.工程質(zhì)量控制依據(jù)(1)國家、上級(jí)及甲方有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。(2)工程質(zhì)量控制應(yīng)按2000版GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行。(3)接受監(jiān)理公司、業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。(4)我公司有關(guān)質(zhì)量管理的形成文件、管理制度、辦法。(5)我公司質(zhì)量管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。(6)質(zhì)量控制措施按合同及總體施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)質(zhì)量保證條款執(zhí)行。2.工程質(zhì)量

47、控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1材料檢查檢查材料合格證，材料復(fù)試報(bào)告，材料規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)2施工人員檢查特殊工種上崗證3測(cè)量放線檢查坐標(biāo)點(diǎn)，樁位4鋼筋籠制作鋼筋規(guī)格，間距，搭接長度及牢固程度5澆灌砼配合比，隱蔽驗(yàn)收記錄，坍落度，振搗情況等3.質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)及時(shí)做好有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)軸線控制點(diǎn)的復(fù)核及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。(2)在工程施工前，由總工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底。由總工程師組織工程技術(shù)人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行編制工作，擬訂

48、各分項(xiàng)工程質(zhì)量的保證措施，落實(shí)質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。(3)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置工作，各級(jí)管理人員都必須對(duì)本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。第六章 安全文明施工管理1.安全管理方針(1)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的安全管理總方針。(2)堅(jiān)持各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全施工組織保證體系，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的人身和財(cái)產(chǎn)安全。(3)貫徹執(zhí)行“五同時(shí)”、“三不準(zhǔn)”和“四不放過”的規(guī)定。提高預(yù)防事故的控制能力，確保施工順利進(jìn)行。2.安全管理措施(1)認(rèn)真貫徹國家政府部門及昆明市有關(guān)政策、法規(guī)、制

49、度。(2)建立安全組織保證體系，編制安全保證計(jì)劃。逐級(jí)建立安全施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的安全管理體系。(3)加強(qiáng)安全工作的動(dòng)態(tài)管理，通過日常安全檢查、安全獎(jiǎng)罰，對(duì)物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，消滅事故隱患，減少安全事故的發(fā)生。(4)項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開安全工作會(huì)議，并根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)制定安全施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。(5)認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)措施不齊全不準(zhǔn)施工，安全措施沒交底不準(zhǔn)施工。(6)施工單位發(fā)生險(xiǎn)肇以上事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理。3.安全技術(shù)措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)。(2)施

50、工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施必須符合GB501104103建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范和JGJ462005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)搭設(shè)和拆除的安全防護(hù)設(shè)施、起重機(jī)械或其它設(shè)施、設(shè)備，如當(dāng)天未完成時(shí)，應(yīng)做好局部的收尾，并設(shè)置臨時(shí)安全措施。(4)保持安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無損，配電箱、漏電開關(guān)的選型正確，輸電線路敷設(shè)符合要求，電氣設(shè)備具有良好的接地和接零保護(hù)，臨時(shí)電源和移動(dòng)電具裝置有效的二級(jí)漏電保護(hù)開關(guān)。具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受到雷擊的場(chǎng)所設(shè)置防雷擊設(shè)施。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。(6)起重機(jī)械在使用和行走時(shí)，有良好的道路；吊機(jī)和其它