各類設(shè)備施工方案

1、塔類設(shè)備組對(duì)方案一、編制說明 塔類設(shè)備是現(xiàn)場(chǎng)制作和組對(duì)?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)條件以及吊車的吊裝能力，采用分段立裝的方式進(jìn)行組對(duì)。二、編制依據(jù)1.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023-982.鋼制塔式容器 JB4710-923.鋼制壓力容器 GB150-19984.化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-85三、設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收1.設(shè)備到貨后，總包商和分包商共同檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。主要檢查塔圈兩法蘭面的平行度、法蘭密封面情況等。母液塔對(duì)接焊口端面檢查要求見下表：檢查項(xiàng)目允許偏差外圓周長13端面不平度2筒體不直度H/1000橢圓度25坡口角度符合設(shè)計(jì)要求2.基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及

2、測(cè)量記錄；基礎(chǔ)上影明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。四、安裝準(zhǔn)備1.設(shè)備布置圖、安裝圖及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料需齊全。施工人員需經(jīng)技術(shù)人員交底后方可施工。2.施工所用工卡具、措施用料已備齊。3.施工用照明、水源及電源已準(zhǔn)備就緒。4.基礎(chǔ)表面鏟出麻面，墊鐵布置完畢。五、施工方法1.焊口組對(duì)塔下端安裝 為方便組對(duì)，在下筒體對(duì)接口處焊上限位卡和調(diào)整卡具。 將塔下段筒體垂直吊至設(shè)備基礎(chǔ)上方，核對(duì)管口方位，穿上地腳螺栓，把塔體放在基礎(chǔ)上，擰緊地腳螺栓，松開吊鉤。 塔下段筒體的找正找平，塔體找平找正應(yīng)滿足下表要求：檢查項(xiàng)目中心線位置標(biāo)高垂直度方位允差（m

3、m）55H/100015塔上段組對(duì)安裝將上塔吊起處于垂直狀態(tài)，吊于下塔上方，在對(duì)口處找準(zhǔn)讀數(shù)線后，打上卡具。利用卡具及千斤頂調(diào)整對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、筒體的橢圓度等指標(biāo)。組對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)技術(shù)要求見下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）錯(cuò)邊量2.6對(duì)口間隙符合設(shè)計(jì)要求棱角度3.6橢圓度25為防止塔體受陽光照射形成溫差而引起的變形，塔體的組對(duì)及焊接應(yīng)在無日照的情況下進(jìn)行，并采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。焊接及檢驗(yàn) 確認(rèn)組對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方能進(jìn)行定位焊，定位焊焊縫長約20mm,間距約200250mm.。定位焊后，用經(jīng)緯儀再次對(duì)塔體的垂直度進(jìn)行確認(rèn)。 焊接順序：沿焊口圓周均布4個(gè)焊工，沿同一方向均勻施焊。 焊接過程中，利用

4、經(jīng)緯儀經(jīng)常檢查，以控制焊接變形。如發(fā)現(xiàn)焊接過程中塔體垂直度超差，可調(diào)整焊接順序，利用焊縫收縮使塔體垂直度達(dá)到允差之內(nèi)。 內(nèi)外坡口打底清根后，用PT著色檢驗(yàn)。2.分段塔體（帶法蘭）安裝分段塔體安裝應(yīng)保證法蘭面平行度及徑向位移在允許偏差范圍內(nèi)。兩法蘭面間夾有支撐圈時(shí)，利用玻璃管液位計(jì)測(cè)量支撐圈的水平度。分段塔體安裝時(shí)，用經(jīng)緯儀檢查安裝垂直度。分段塔體安裝完畢后，其整體垂直度應(yīng)H/1000，但不得超過30mm。（H-塔體高度）3.內(nèi)件安裝塔板、泡罩、降液板、分布器等內(nèi)件在分段塔體安裝過程中逐層安裝。內(nèi)件安裝水平度用玻璃管液位計(jì)測(cè)量，水平度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)在焊縫檢驗(yàn)合格后以

5、及所有與筒體相焊平臺(tái)、梯子、支架等完畢后方可進(jìn)行。塔體試驗(yàn)時(shí)在塔體的最高處設(shè)放空，在塔底設(shè)進(jìn)水及排水管，在塔頂和塔底各安裝一塊壓力表。試壓時(shí)以塔頂壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。塔體試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)，如塔體上的所有焊縫、法蘭面連接處及冷卻水箱管端無泄漏，壓力表無壓力降，則表明試驗(yàn)合格。試壓及放水完畢后，打開人孔及清掃孔，清除積水，并用壓縮空氣吹掃干凈。六、施工注意事項(xiàng)1.不得強(qiáng)力組對(duì)。2.卡具等臨時(shí)焊件的去除采用氣割，不得用錘擊方法去除。3.嚴(yán)禁在塔體上引弧，嚴(yán)禁焊把觸傷塔體。4.電動(dòng)砂輪機(jī)的電源線、接線必須安全可靠，照明用電必須是安全燈。5.高空作業(yè)應(yīng)系安裝帶，交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽。6.使用砂輪機(jī)時(shí)

6、，要照顧左右，保證安全，必要時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。7.塔內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施要完備，塔內(nèi)施工要防止中暑。8.防風(fēng)棚架及操作人員腳手架跳板搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。 塔組對(duì)程序設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備找正找平塔下段吊裝就位塔上段吊裝組對(duì)梯子平臺(tái)安 裝環(huán)縫定位焊復(fù)查塔體平正PT著色檢查環(huán)縫焊接泡罩安裝內(nèi)件安裝支撐圈及分段塔體（帶法蘭）安裝封頭安裝水壓試壓沸騰焙燒爐施工方法一、 概況 沸騰焙燒爐是焙燒工程中大型的現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝設(shè)備，焙燒爐從下往上由圓錐形風(fēng)室，圓柱形底部，錐形中部，擴(kuò)大的圓柱形上部及爐頂、花板、支撐梁以及所需的承插口和附件組成，內(nèi)襯耐火磚、保溫磚。爐殼由碳鋼制作。 沸騰區(qū)沿整個(gè)床層布置了移走和回收余熱的水平放

7、置的冷卻盤管。二、 施工及驗(yàn)收依據(jù)1. 施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-983. 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ211-874. 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5. 鋼熔化焊對(duì)接對(duì)射線照相和質(zhì)量分級(jí) YB/T5058-936. 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ128-90三、 施工前準(zhǔn)備1. 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整及道路暢通，以保證50T吊車運(yùn)作。2. 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)15米15米平臺(tái)一座，需用20M / M鋼板220M2，I180工字鋼330M。3. 驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，并檢查及標(biāo)注施工所必須的方位、標(biāo)高。4. 按沸騰焙燒爐所用材質(zhì)選用公

8、司工藝評(píng)定。5. 檢查沸騰焙燒爐施工人員的有效合格證，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，保證工程質(zhì)量。四、 設(shè)備組裝由于設(shè)備大而重，形狀不規(guī)則，難以整體吊裝，本著降低工程費(fèi)用，提高工效，擬將設(shè)備劃分為：1. 風(fēng)室錐體（包括筒體，環(huán)形底板）2. 燃燒段筒體。3. 中間錐部筒體。4. 上部筒體（分三段組對(duì)）5. 爐頂。6. 帽蓋及部件等現(xiàn)在地面組裝好，然后按順序分段吊裝就位組裝成整體。在制作、組對(duì)上部每段時(shí)，設(shè)備內(nèi)德各部件以應(yīng)按施工程序同步進(jìn)行。五、 安裝程序安裝程序（見圖1）六、 施工中注意事項(xiàng)1. 組焊成型時(shí)，要采取措施控制焊接變形。2. 花板焊接成型和鉆孔時(shí)，要做到尺寸準(zhǔn)確，防止變形，鉆孔時(shí)各塊之間要配合好。

9、3. 各筒體分段吊裝前在地面必須檢查橢圓度及端面不平度等，并做好標(biāo)志。4. 環(huán)形圈板安裝錢必須在平臺(tái)上找正好，焊接時(shí)防止翹曲變形等。5. 與冷卻元件連接的管接口法蘭鉆孔時(shí)，要先做模板，再配鉆6. 燃燒油噴咀借口，排渣孔、清理孔等管口及附件，如影響筑爐，在筑爐前必須焊在底板或壁板上，否則筑爐臺(tái)安裝裝配施工程序圖風(fēng)室錐體基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)注設(shè)備基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高驗(yàn)收合格吊裝風(fēng)室錐體包括筒體環(huán)形底內(nèi)件安裝吊裝焙燒錐部筒體與下段筒體焙燒段筒體與風(fēng)室組焊焙燒段底部內(nèi)件安裝吊中間錐部筒體中間段筒體與焙燒段焊接吊裝擴(kuò)大段上部筒子體下段中間錐部筒體與上部筒子體下段焊接吊裝上部筒體中段上部筒體下、中段焊接中上部筒體上段上

10、部筒體上、中段焊接所有管接口開孔接管燃燒段花板及風(fēng)帽帽蓋安裝花板上澆耐火砼筑爐吊頂蓋頂蓋與上部筒體焊接內(nèi)冷卻元件安裝外冷卻元件安裝人孔、檢查孔、清理孔、加料孔等外部附件安裝驗(yàn)收檢查轉(zhuǎn)化器施工方法一、 概況轉(zhuǎn)化器是轉(zhuǎn)化工程的心臟設(shè)備，型式：立式圓柱形，錐頂，直徑：7240MM高 17664MM，設(shè)備總重約304438kg，其中金屬重量87016kg，耐火磚、催化劑、耐酸陶瓷大約共計(jì)217422kg。二、 施工與驗(yàn)收規(guī)范1. 設(shè)計(jì)圖紙及施工說明2. 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件（JB2880-81）3. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)關(guān)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-984. 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

11、 GBJ211-875. 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6. 鋼熔化焊對(duì)接對(duì)射線照相和質(zhì)量分級(jí) YB/T5058-937. 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90三、 施工準(zhǔn)備1. 編制施工方案2. 焊接工藝評(píng)定3. 焊工資格審查與培訓(xùn)4. 噴鋁工培訓(xùn)5. 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地平整6. 在轉(zhuǎn)化器基礎(chǔ)旁搭設(shè)鋼平臺(tái)12M12M一座7. 施工機(jī)具準(zhǔn)備8. 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線四、 組合件的劃分由于轉(zhuǎn)化器外形尺寸大，重量也比較重，不能整體吊裝，只能將其劃分如下幾個(gè)組合件進(jìn)行組裝。1. 底板（包括底座）2. 殼體（按鋼板供貨寬度劃分為若干段）3. 頂蓋4. 隔板、及中心支撐柱5. 催化劑

12、床層（催化劑支撐盤）底座在平臺(tái)上組裝好，吊入基礎(chǔ)就位，筒體縱縫組對(duì)在平臺(tái)上組對(duì)焊接成筒節(jié)，然后根據(jù)吊車性能，再將筒節(jié)組焊成若干筒段，然后在基礎(chǔ)上進(jìn)行整體組裝。五、 安裝程序略六、 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1. 底板和殼體制作時(shí)，要根據(jù)圖紙和材料規(guī)格先繪制排板圖，使焊縫布置合理。2. 各部件焊接時(shí)，應(yīng)采用正確的焊接順序，防止變形，必要時(shí)加剛性固定或支承。3. 底板（包括底座）在制作和吊裝過程中翻身時(shí)，注意安全，吊耳要順著工字鋼方向，而不應(yīng)順角鋼方向，筒體（筒段）吊裝采用扁擔(dān)吊，以防變形。4. 隔板和中心支承柱、托環(huán)焊接后要用煤油滲漏方法檢驗(yàn)每一道焊縫的嚴(yán)密性，保證不漏為合格，其中第一層隔板焊縫最為重要

13、保證密封。5. 由于土建、安裝、防腐等工種在安裝過程中有多次交叉作業(yè)，必須互相密切配合，協(xié)調(diào)一致，如部分內(nèi)件及部分不砌磚的殼體需打砂噴鋁，在組裝錢應(yīng)先打砂噴鋁。組裝后的焊縫區(qū)和預(yù)先不能噴鋁的部件，組裝后應(yīng)及時(shí)打砂噴鋁，不得遺漏。6. 需要噴鋁和砌磚的筒體或部件，所有與筒體或部件焊接的筋板、支承板，托環(huán)等必須在噴鋁和砌磚前焊接。7. 質(zhì)檢工作要貫穿于施工全過程，上一道工序不合格，不能進(jìn)行下一道工序。施工方案該工程中非標(biāo)設(shè)備和工藝管線的制造安裝擬采取三個(gè)步驟進(jìn)行，第一是在公司內(nèi)制作設(shè)備半成品（或成品）和精加工件，第二是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備組裝和工藝管線及附件的安裝，第三是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備和工藝調(diào)試。質(zhì)量控制點(diǎn)

14、的設(shè)立 1、原材料質(zhì)量控制點(diǎn)。所有原材料都由公司內(nèi)采購后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，該控制點(diǎn)由公司內(nèi)供應(yīng)部、質(zhì)檢部、技術(shù)部三個(gè)部門共同負(fù)責(zé)和保證。每種材料、部件、緊固件等都要嚴(yán)格按圖紙中的技術(shù)要求和規(guī)定進(jìn)行采購，且都要有材料質(zhì)量證明書和合格證，材料發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，材料質(zhì)量證明書和合格證要同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。2、車間半成品生產(chǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)：在半成品生產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)格按。圖紙技術(shù)要求進(jìn)行排版、下料、卷制、包裝、防護(hù)。該控制點(diǎn)由廠內(nèi)生產(chǎn)部、鉚焊車間、塑料車間、質(zhì)檢部，技術(shù)部共同負(fù)責(zé)，并同時(shí)填寫半成品下料記錄、排版記錄、包裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。3、發(fā)貨控制點(diǎn)：在滿足所發(fā)貨物不被損壞的前提下，考慮發(fā)貨方式，是采用公路運(yùn)輸還是采用鐵路運(yùn)

15、輸。該控制點(diǎn)由生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部共同負(fù)責(zé)。4、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制點(diǎn)：卸貨控制點(diǎn)、短運(yùn)控制點(diǎn)、倉庫保管控制點(diǎn)、半成品組裝質(zhì)量控制點(diǎn)、設(shè)備、管道安裝幾何尺寸檢查控制點(diǎn)、焊接坡口質(zhì)量控制點(diǎn)、焊接質(zhì)量控制點(diǎn)（煤油滲漏、射線探傷）、耐酸瓷磚質(zhì)量控制點(diǎn)、內(nèi)襯砌筑質(zhì)量控制點(diǎn)、表面質(zhì)量油漆控制點(diǎn)、管道下料、組裝質(zhì)量控制點(diǎn)、閥門外觀檢查、試漏質(zhì)量控制點(diǎn)、設(shè)備試漏、試壓質(zhì)量控制點(diǎn)、管道系統(tǒng)試漏、試壓質(zhì)量控制點(diǎn)。設(shè)備半成品加工及現(xiàn)場(chǎng)組裝因該工程非標(biāo)設(shè)備都屬于常壓容器，從它們制造及驗(yàn)收方面執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來看可以將設(shè)備分為兩大類來進(jìn)行管理：第一屬于鋼制焊接常壓容器類、第二屬于圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐類下面將從這兩個(gè)方面來

16、敘述：1、鋼制焊接常壓容器類設(shè)備有：第一吸收塔、第二吸收塔、干燥塔、計(jì)量槽、地下槽、吸收塔循環(huán)槽、干燥塔循環(huán)槽、轉(zhuǎn)化器、換熱器等。該部分設(shè)備中鋼殼內(nèi)徑2000的設(shè)備全部在廠內(nèi)制造成成品采用公路運(yùn)輸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，其余設(shè)備則從廠內(nèi)將半成品發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。1）原材料：A、所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。B、鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5毫米。C、半成品材料應(yīng)按圖紙要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。2）半成品預(yù)制：A、排版：根據(jù)設(shè)備的大小和圖紙尺寸及圖紙技術(shù)要求，對(duì)所要下得料進(jìn)

17、行排版。B、鋼板切割與坡口加工：碳素鋼和普通低合金的鋼板的切割與焊縫坡口的加工，采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割器加工。不銹鋼板的切割與焊縫坡口的加工采用機(jī)械或等離子切割機(jī)。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫坡口型式和尺寸的選用，按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。C卷板：采用卷板機(jī)進(jìn)行加工，鋼板在卷制前需對(duì)所卷鋼板的兩端進(jìn)行彎弧。鋼板在卷制過程中要采用弧板對(duì)鋼板的弧度進(jìn)行測(cè)量，鋼板在卷制完畢要立放在地面上，以防止弧度變形。在卷制不銹鋼鋼板時(shí)，要做好對(duì)不銹鋼鋼板表面的防護(hù)措施，如在工作場(chǎng)所鋪墊軟橡膠或木板。D包裝：半成品預(yù)制工作完成后，需及時(shí)對(duì)各種規(guī)格的半成品進(jìn)行包

18、裝?；“逍璺胖迷谔ツＩ希苑阑《茸冃?。在包裝過程中，要對(duì)包裝件作出標(biāo)記并進(jìn)行登記。3）運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況采用公路或鐵路運(yùn)輸。4）現(xiàn)場(chǎng)卸貨、短運(yùn)、保管：在現(xiàn)場(chǎng)卸貨和短運(yùn)過程中不得受到損壞，同時(shí)做好防雨、水、雪等防護(hù)保管措施。成品儲(chǔ)酸罐、塔類、槽類技術(shù)要求1、 殼體制作及安裝1-1、 殼體底板安裝必須嚴(yán)格與基礎(chǔ)面吻合。不得有間隙。確保接觸面大于95。1-2、 塔身安裝必須垂直。塔體內(nèi)部的焊縫應(yīng)磨平，轉(zhuǎn)角處須磨成圓弧，所有殼體上的焊件必須在鋪鉛或襯磚前焊完。1-3、 殼體制作、安裝允許偏差按圖紙要求。1-4、 塔底角鋼圈的組焊，應(yīng)待底板角縫試漏合格后，方許進(jìn)行。整體水平度偏差、局部偏差10mm。焊殼

19、焊接完畢，應(yīng)做充水、煤油或白堊粉試漏，滲漏處必須鏟除重焊。1-5、 殼體允許誤差：1-5-1、垂直度1/1000mm。1-5-2、殼身、橢圓度在任何斷面為直徑的3/1000mm。、垂直度為高度的1/1000mm。、殼身管口位置中心線小于10mm。、縱縫鋼板對(duì)接口為鋼板厚度的10%。、環(huán)縫鋼板對(duì)接口為鋼板厚度的15%。圓形設(shè)備施工如轉(zhuǎn)化器、干吸塔等均采用倒裝法進(jìn)行施工。具體步驟如下： 第一、業(yè)主、土建施工單位、設(shè)備制造安裝單位共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理基礎(chǔ)交付手續(xù)。 第二、在設(shè)備基礎(chǔ)表面劃出十字中心線，同時(shí)劃出管口方位角度線。 第三、鋪設(shè)底板、底座。根據(jù)排版圖鋪設(shè)底板和底座，并根據(jù)設(shè)備的位置

20、劃平、找正。底板在焊接過程中要做好防焊接變形措施（如采取退焊、跳焊、焊工均勻分布）。如需在基礎(chǔ)下面制作完成的底座，則先在地面上完成，其橢圓度、水平度、位置度滿足要求后方可與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接鎖緊，墊鐵與墊塊則根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，其間要做好墊鐵與墊塊的鋪墊記錄。 第四、鋪設(shè)頂蓋。在底板上以底板中心為圓心劃出頂蓋的設(shè)計(jì)外徑圓周線，并在線外均勻布置數(shù)個(gè)固定角鋼。第五、組裝筒體。在底板上以底板中心為圓為劃出筒體的設(shè)計(jì)內(nèi)徑圓周線，并在線內(nèi)均勻布置數(shù)個(gè)固定角鋼。支立扒桿。扒桿的大小、高度、數(shù)量、位置則根據(jù)筒體的直徑、重量等來決定。有底座的底板，則要將扒桿支立在底座型鋼上面，并要在底板上鋪墊一塊鋼板。干吸塔內(nèi)扒

21、桿的支立則要先在底座封體內(nèi)設(shè)置扒桿支撐底座，不得將扒桿直接支立在封體上。筒體組裝。首先根據(jù)下料記錄和排版將各層筒節(jié)板放置到指定位置，然后從最上節(jié)筒體板開始組裝。筒體的直線度誤差不得大于筒體高度的1且不大于8mm。在檢查其直線度時(shí)，沿殼體圓周0、90 、180 、270 四個(gè)部位測(cè)量。筒體的橢圓度誤差不得大于直徑的1且不大于5mm。第六、內(nèi)部件組裝。為了節(jié)約工作時(shí)間，統(tǒng)籌安排工作，有些內(nèi)部件在組裝筒節(jié)時(shí)就需同步進(jìn)行，如轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的托板，這樣既節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)又對(duì)筒節(jié)在倒裝過程中的強(qiáng)度起到了加強(qiáng)作用。 第七、焊接。焊接采用電弧焊，焊接焊接形式及尺寸按GB/T985-88中的規(guī)定，對(duì)接焊縫采用V型坡

22、口。雙面焊角焊縫的焊腳尺寸按較薄板的厚度。焊接時(shí)，先焊筒體內(nèi)側(cè)的連續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫，連續(xù)焊縫則先焊環(huán)向短的焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段退焊，焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫時(shí)焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，角鋼與殼體過接，先焊角鋼對(duì)接縫，最后焊角鋼與殼體的對(duì)接縫，角鋼與殼體搭接時(shí)，先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接角焊縫，最后焊接外部連續(xù)角焊縫，角鋼高出殼體的局部偏差為4mm。第八、試漏。所有筒體均采用煤油白堊粉進(jìn)行試漏，首先在筒體外部的焊縫上涂刷煤油白堊粉涂料，在內(nèi)部焊縫處檢查有無煤油的滲漏痕跡，如無則符合要求。方形設(shè)備施工如油槽等，這些設(shè)備施工方法同圓形設(shè)備差不多，結(jié)合我

23、公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)主要注意底板、側(cè)板、端板的焊接變形及可。碳素鋼及合金鋼的焊接1、要求及措施、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員及焊工。、所有焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪和防寒等設(shè)施。、焊工必須持有國家安全生產(chǎn)管理局頒發(fā)的操作證。2、焊接、材料。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前予熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。a.同種鋼材焊接時(shí)，焊接材料

24、的選用應(yīng)符合焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)，工藝性能良好。b.異種鋼材焊接時(shí)，焊接材料的選用符合兩側(cè)都非奧氏體不銹鋼時(shí)，可根據(jù)合金量較低一側(cè)或介于兩者之間的鋼材選用，其中一側(cè)為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用鎳量較該不銹鋼高的焊條。c.手工鎢極氬弧焊宜采用釷鎢鑄或鈰鎢碳棒，使用的氬氣純度應(yīng)99.9%以上。、焊前準(zhǔn)備、焊縫的設(shè)置應(yīng)壁開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：a.設(shè)備、容器及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)大于三倍壁厚，且不小于100mm。b.容器或鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。c.管道對(duì)接焊口的中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不

25、小于100mm，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。d.管道兩鄰對(duì)接焊口中心線的距離符合，公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。e.不宜在焊縫及其邊緣上開孔。、焊接的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量填充金屬量少、勞動(dòng)條件好、便于操作及減少焊接變形等原則。、焊件的切割宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割，氣割等熱加工方法，但淬硬傾向大的合金鋼切割后，應(yīng)消除淬硬層。、級(jí)焊縫坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法。、級(jí)焊縫的坡口加工，可采用熱加工方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。、焊前將坡口表面及坡口

26、邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。、不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。、焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。、等厚焊件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：、級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，、級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。、設(shè)備組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：縱焊縫：不得超過壁厚的10%，且不大于3mm。環(huán)焊縫：當(dāng)壁厚小于或等于6mm時(shí)，不得超過壁厚的25%，當(dāng)壁厚小于或等于10mm且大于6mm時(shí)，不得超過壁厚的20%，當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)，

27、不得超過壁厚的10%加1mm，且不大于4mm。只能從單面焊接的縱焊或環(huán)焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm。對(duì)接焊縫處所形成的棱角，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3、焊接工藝要求、焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。、不得在焊接件表面引弧和試驗(yàn)電流。低溫容器或管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件的表面都不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。、級(jí)以及內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊焊縫，宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。、為減少焊接

28、應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。、埋弧焊，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可進(jìn)行正式施焊。、焊接中注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。、管道焊接時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。工藝管道施工1、總則、工藝管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可開工：、設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審。、施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全，施工環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。、工藝管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門審批。、管道

29、安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。、管子、管道附件及閥門等在施工過程中應(yīng)妥善保管和維護(hù)，不得混淆或損壞，不銹鋼、有色金屬應(yīng)避免與碳素鋼接觸。、管道內(nèi)防腐、襯里等應(yīng)按專門的規(guī)范進(jìn)行。、工藝管道施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn)1）鋼管檢驗(yàn)：、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。、鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合管道加工的要求2）、鑄鐵管檢驗(yàn)。、鑄鐵管應(yīng)有鑄造廠的名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號(hào)等標(biāo)記。、鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10%檢查

30、其表面狀況，涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。、內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷，其他要求如下：a.不得大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。b.機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3mm厚度，且不大于5mm。c.間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。d.內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。e.法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行。法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。f.鑄鐵管或管件，如無制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí)，使用前應(yīng)每批抽10%作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)鑄鐵直管及管件、鑄鐵直管及管件規(guī)定進(jìn)行，如有不合格，則應(yīng)逐根檢查。4）管

31、道附件檢查。、三通、法蘭、肓板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。、螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡塞現(xiàn)象。、膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。5）支、架彈簧檢驗(yàn)。、彈簧應(yīng)有合格證明書，其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求。A.表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷。b.偏差應(yīng)符合圖紙的要求。c.圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈d.出狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超

32、過節(jié)距的10%。3、管道加工、鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓鋼管，一般用機(jī)械法切割。、不銹鋼管或有色金屬管應(yīng)有機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。3）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。、切口表面平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。4、卷管加工1）卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。2）卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。3）卷板對(duì)接縱縫隙的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求。a.、級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的

33、10%，且不大于1mm。b.、級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且大于2mm。4）卷管的周長及橢圓度應(yīng)符合下列要求：公稱直徑800800120013001600周長偏差579橢圓度外徑的1%，且不大于3465）卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定。a.對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。b.離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。c.其他部位為1mm。6）卷管端面與中心線的垂直偏差應(yīng)不大于外徑的1%，且可小于3mm，平直度偏差不應(yīng)小于1mm/m。7）公稱直徑大于或等于800mm的卷管對(duì)接時(shí)，外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時(shí)施焊。8）焊縫不能雙面成

34、型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。9）卷板在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的10%。10）卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格，焊縫外觀焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、管道支、吊架制作1）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。3）管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)進(jìn)行矯正。4）制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管。6、管道焊接1）管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)、熱處理及焊接檢驗(yàn)

35、的基礎(chǔ)技術(shù)要求，應(yīng)符合相關(guān)要求。其他技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六章的規(guī)定，進(jìn)行焊工考試，并應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格。3）取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接著手續(xù)。7、管道安裝1）一般要求。、管道安裝應(yīng)具備下列條件時(shí)方可進(jìn)行。a.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。b.與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。c.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。d.管子、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)技術(shù)

36、證件。e.管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架上。、埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。、埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。、管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。2）一般管道安裝。、管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差

37、不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。、墊片安裝時(shí)一般可根據(jù)需要，分別涂以二硫化墨粉二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。、當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接。、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1個(gè)。、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm出測(cè)量，允許偏差1mm/1m，但全長允許偏差最大不超過10mm。、管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求。a.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。b.焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得