室外總體施工方案doc

1、XDGG（XQ）-2012-3地塊標(biāo)準(zhǔn)廠房室外總體施工方案 編制人： 王 信 飛 審核人： 審批人：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司2013年7月1日35 / 39文檔可自由編輯打印目 錄室外總體施工方案1第一章、編制依據(jù):1第二章、工程概況：2第三章、室外總體概述2第四章、施工順序3第五章、主要施工方案4第一節(jié)、雨污水管道施工41挖土、排管42檢查窨井砌筑43溝槽回填54回填土施工5第二節(jié)、消防、供水，電力，綜合布線施工61）消防管道安裝61、工藝原理62、施工工藝流程及制作要點(diǎn)73、管道連接94管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收165.關(guān)鍵施工技術(shù)176、材料與設(shè)備177、質(zhì)量控制198、安全措施199、環(huán)保措

2、施20第四節(jié) 、綜合布線20第五節(jié)、道路施工211路基工程施工211.1砂礫墊層施工211.2素凝土基礎(chǔ)層22第六節(jié)、排砌側(cè)石29第七節(jié)、連管和收水井29第八章、施工機(jī)械一覽表30第九章、 質(zhì)量保證措施301、下水道質(zhì)量保證措施302、道路施工質(zhì)量保證措施31第十章、安全保證措施321、保證工程安全的總體措施322、 健全、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理措施323、保證現(xiàn)場內(nèi)外交通安全的管理措施334、臨時用電安全技術(shù)措施335、保證消防安全的技術(shù)措施346、文明及環(huán)境保護(hù)措施347、 對水污染的控制348、對施工揚(yáng)塵的控制349、噪音的防治措施35室外總體施工方案第一章、編制依據(jù):國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （

3、99S203）國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （02S515）國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （05S502）國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （03S702）國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （07SD101）國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （94D101）國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 （95S518）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T29-98給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008建筑給水、排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002廠區(qū)室外生活、消

4、防、工業(yè)和回用水管道安裝F449S-S0601-01廠區(qū)室外生活污水、工業(yè)廢水及雨水管道安裝F449S-S0602-01電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5210.1給水襯塑復(fù)合鋼管CJ/T136-2001給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS181-2005建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）第二章、工程概況：項(xiàng) 目內(nèi) 容工程名稱XDGG(XQ)-2012-3地塊標(biāo)準(zhǔn)廠房工程工程業(yè)主無錫星洲工業(yè)園區(qū)開發(fā)股份有限公司設(shè)計(jì)單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位無

5、錫建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位南通二建集團(tuán)有限公司管理公司蘇州麥利克維工程項(xiàng)目咨詢有限公司工程地點(diǎn)無錫市新區(qū)錫勤路錫典路交叉口建筑面積建筑總面積 31382.63m2占地面積占地面積47075.62m2建筑高度1#輔助用房為15.2m、3#設(shè)備房為14.5m、其余均為一層結(jié)構(gòu)建筑標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高黃海高程 4.550m，室內(nèi)外高差0.3m建筑層數(shù)1#輔助用房為3F、3#設(shè)備房為2F、其余均為一層結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)抗震烈度6度基礎(chǔ)形式獨(dú)立承臺基礎(chǔ)耐火等級一級第三章、室外總體概述根據(jù)現(xiàn)有圖紙和工程例會的要求，室外總體的施工主要包括以下內(nèi)容： 室外排水系統(tǒng)包括雨水DN600、DN500、DN

6、400、DN300、DN200的雙壁波紋管和污水管組成。室外雨、污水井采用磚砌窨井，規(guī)格為1000700，井蓋綠花區(qū)域?yàn)?00輕型鑄鐵井蓋，道路及場地范圍為700重型鑄鐵井蓋。 室外道路工程：1#樓南側(cè)為9m寬瀝青砼路面，13#樓南側(cè)為7.5m寬瀝青砼路面。6#樓南側(cè)寬6m、東側(cè)寬9m的瀝青砼路面，雙向落水。 重型道路結(jié)構(gòu)：從下到上為素土平整壓實(shí)400mm厚天然砂礫墊層300mm厚C25素混凝土層70mm厚AC-25粗粒式瀝青混凝土50mm厚AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土面層。普通道路結(jié)構(gòu)：從下到上為素土平整壓實(shí)300mm厚天然砂礫墊層250mm厚C25素混凝土層70mm厚AC-25粗粒式瀝青混凝

7、土50mm厚AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土面層。碎石道路結(jié)構(gòu)：從下到上為素土平整壓實(shí)300mm厚天然砂礫墊層250mm厚C25素混凝土層。植草磚：素土平整壓實(shí)200mm厚天然砂礫墊層200mm厚C25素混凝土層石50mm厚砂墊層C35成品80mm厚植草磚（承載型）。路兩側(cè)C15素混凝土墊層上鋪C25混凝土成品平石、立石。室外包括消防、上水、電力、綜合布線和地上室外管架。 由于根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況場地高低不平并堆結(jié)大量土方，現(xiàn)場施工中場地在 開工的一開始就必須平整場地用挖土機(jī)先把場地平均降低到路面標(biāo)高的900mm。室外道路及綠化待管道安裝完成后進(jìn)行施工。第四章、施工順序室外總體的施工流程：圖紙審核及會審

8、現(xiàn)場勘查編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及報(bào)審機(jī)械、設(shè)備、材料、人工準(zhǔn)備現(xiàn)場施工技術(shù)安全交底材料驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)測量放線施工電源及道路布置場地平整排水管道放樣開挖管道溝槽鋪設(shè)排水管道墊層安裝排水管道黃砂塢膀窨井砌筑、粉刷安裝窨井蓋板管道焊接（復(fù)合管安裝）及閥門安裝檢查井、閥門井砌筑焊口抽檢水壓試驗(yàn)沖洗驗(yàn)收溝槽回填土施工道路土基平整道碴墊層攤鋪澆筑混凝土道路基路邊側(cè)石安裝瀝青路面及植草磚施工。）第五章、主要施工方案第一節(jié)、雨污水管道施工1挖土、排管基坑開挖前，先用推土機(jī)對現(xiàn)場進(jìn)行平整。所有管道均采用1.0m3挖土機(jī)開挖，根據(jù)埋管深度要求，開挖深度在3.801.00m左右。溝槽底位置每隔20m左右設(shè)置一個集水井，用泥

9、漿泵及時抽水。本工程管道采用雙壁波紋管，基礎(chǔ)采用100mm中粗砂，在基礎(chǔ)施工時應(yīng)在管道接口部位預(yù)留凹槽，以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填實(shí)。管材可按照需要長度用手鋸截取，斷口處修邊。管材下管由人工進(jìn)行，由地面人員將管材采用一根20m施工繩索，穿在管道的中間，沿溝槽傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員。管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下流先上流進(jìn)行。承口向上，插口向下。清除承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的砂塵，毛刺等附著物。橡膠圈位置應(yīng)放置在管道插口第二道第三根筋的槽內(nèi)，并在橡膠圈外圈和管節(jié)承口內(nèi)壁涂抹配套的潤滑劑。管節(jié)采用人工擠管，管道插口承口深度為4條肋槽。為防接口合攏時先排設(shè)管道軸線

10、移動，需采用穩(wěn)管措施，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口壓在先排設(shè)管道頂部，具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符合要求。管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水。2檢查窨井砌筑檢查井采用混凝土磚砌筑，檢查井砌筑前，檢查井墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5mpa以上。檢查井砌筑前，首先對基礎(chǔ)表面清理干凈，然后檢查管道是否穩(wěn)妥，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作，方可進(jìn)行砌筑。砌筑時磚塊丁順交錯，做到灰縫飽滿，上下無同縫現(xiàn)象，大于800高時設(shè)置檢測腳蹬，粉刷時用2m刮尺，平整度控制在2mm以內(nèi)。做到檢查井棱角分明，表面平整，無明顯痕跡。

11、砌筑砂漿采用自拌水泥砂漿，磚墻為MU10混凝土砌塊。磚墻砌筑至一定高度后，用1:2水泥砂漿進(jìn)行粉刷，粉刷層厚度為20mm。粉刷前，先將墻面灑水濕潤。為了保證墻面粉刷的平整度，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底。打底厚度為10mm，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。第二次表面抹光，在第一次砂漿終凝后及時粉刷，表面用鐵板抹光。井體砌筑砂漿要準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平直，表面和順，抹面光實(shí)。井框安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水。目前暫時不能接入本工程排水管道的地方，窨井外預(yù)留一節(jié)頭子，并一律予以封堵。3溝槽回填溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，防止管道曝露時間過長造成損壞。所有排水管道均需進(jìn)行塢膀處理

12、：管道塢膀采用中粗砂塢膀至管頂500mm。管道砂塢膀以上部分采用素土回填，應(yīng)分層整平和夯實(shí)。管頂以上700mm范圍的覆土，必須用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填。若采用推土機(jī)或壓路機(jī)碾壓，管頂以上覆土厚度應(yīng)大于700mm。回填先從管道砂塢膀結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度不超過200mm，直至管頂以上300mm，回填材料符合設(shè)計(jì)要求。4回填土施工回填土前，基礎(chǔ)等工程已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好。填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)，確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實(shí)。輾壓機(jī)械壓實(shí)填實(shí)

13、，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h。狹小區(qū)域無法進(jìn)行機(jī)械壓實(shí)的均采用人工壓實(shí)，增加壓實(shí)遍數(shù)以保證壓實(shí)度?；靥畈捎梅侄畏謱犹钔?，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。在打夯或輾壓時，若出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)。應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在雨污水窨井、墻角等死角部位用人工加以夯實(shí)。回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有90以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中?；靥钔翍?yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能

14、回填上一層。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。第二節(jié)、消防、供水，電力，綜合布線施工1）消防管道安裝本工程采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工法1、工藝原理 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種方式。電熱熔連接是利用22020V電壓，將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，對預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱，先使管件內(nèi)表面融化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管材管件的間隙，直至管材外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體互相熔融在一起

15、，冷卻成型后，管材與管件緊密連接為一體。管材連接的特點(diǎn)：電熱熔焊接技術(shù)施工方便、迅速、可將整條管線管材管件先行承插裝配后，統(tǒng)一焊接；焊接可靠性高，與其它連接方式相比，強(qiáng)度和密封性更佳；適用于不同的牌號、不同熔體流動速率的HD塑料原料生產(chǎn)的管材管件的連接。2、施工工藝流程及制作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管道試排管段連接（法蘭連接及電熱熔焊接）管道水壓試驗(yàn)排水。1）、施工準(zhǔn)備1.1、提前做好圖紙會審，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)內(nèi)容和現(xiàn)場情況或者相關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不符的地方應(yīng)及時書面向設(shè)計(jì)院提出，以便進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。根據(jù)施工圖要求和產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備要求檢查到場的管件、管材的規(guī)格數(shù)量，對所有材料進(jìn)行安裝前的檢測。1.2、施工現(xiàn)場

16、做好“三通一平”工作，按施工平面布置圖布置各種施工機(jī)具設(shè)備。1.3、提前準(zhǔn)備好施工機(jī)具及輔助材料等。2）、材料驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)2.1、管材、管件的驗(yàn)收2.11、接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。2.12、驗(yàn)收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣檢查，必要時進(jìn)行全面測試。2、存放21、因塑料材質(zhì)具有可燃燒性，不允許與火焰及高溫物體接觸。鋼骨架塑料管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過 40的庫房或簡易場地，若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。22、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過 1.5m。300以上的

17、管材堆放時，最好不要超過 3 層。23、因鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管本身強(qiáng)度不如鋼管，長時間彎曲變形后管材將永久變形，影響以后的安裝精度，所以管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材、木方，以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長 6m 以內(nèi)管材墊兩處即可，6m 以上管材不應(yīng)少于 3 處。2.3、搬運(yùn)2.31、管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩、帶捆扎、吊裝，以免劃傷、損壞管材。不得拋擲、拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2.32、寒冷天管材脆性增加，搬運(yùn)管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。2.33、管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。管材安裝前最好用軟泡沫封口保護(hù)。2

18、.34、車輛運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在平底車上。運(yùn)輸時，直管應(yīng)捆扎、固定，避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。2.35、運(yùn)輸管件時，應(yīng)裝箱運(yùn)輸，并按箱逐層碼放整齊，確保牢固可靠。2.36、管材、管件在長途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。3、管道連接鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管分為兩種：標(biāo)準(zhǔn)段與調(diào)整段。標(biāo)準(zhǔn)段為固定長度的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，標(biāo)準(zhǔn)段采用法蘭連接方式，連接件主要包括法蘭、對開環(huán)、螺栓、墊片等。調(diào)整段為現(xiàn)場預(yù)制后確定長度的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，調(diào)整段采用電熱熔焊接連接，現(xiàn)場實(shí)測后將調(diào)整段截?cái)酁?段，通過電熔套筒或電熔法蘭的電熱熔將2段連接起來，2段長度之和為所需要的尺寸。調(diào)整段電熱

19、熔焊接連接示意圖鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管線就是施工單位按照設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管進(jìn)行連接，先連接標(biāo)準(zhǔn)段，連接方式為法蘭連接。當(dāng)遇到標(biāo)準(zhǔn)段尺寸無法滿足實(shí)際要求時，將調(diào)整段預(yù)制至所需要的長度，調(diào)整段采用電熱熔連接。因?yàn)榱姿峤橘|(zhì)易結(jié)垢的特性，管線需要經(jīng)常拆卸清除結(jié)垢，要求管線具有易拆卸性，所以調(diào)整段預(yù)制完成后，將標(biāo)準(zhǔn)段與預(yù)制好的調(diào)整段連接，連接方式仍然為法蘭連接。在管線安裝過程中，大多數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)段法蘭連接，這種方式簡單、易行，對操作人員沒有很高的要求，只需在現(xiàn)場進(jìn)行簡單的示范就可掌握操作要領(lǐng)，所以管線標(biāo)準(zhǔn)段安裝速度非常快。電熱熔連接雖然數(shù)量較少，但其多用于非標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整段）部位，專業(yè)性較強(qiáng)，一

20、般需專業(yè)人員操作，對管線的成型起著不可忽視的作用；下面以電熱熔連接為重點(diǎn)進(jìn)行描述。3.1、電熱熔連接3.1.1電熱熔連接所需的主要施工機(jī)具設(shè)備：熱熔焊槍、電熔焊機(jī)、切割機(jī)、刮刀、打磨機(jī)，等。電熔套筒3.1.2 焊接工藝試驗(yàn)。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，完成焊接的試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個工程的試驗(yàn)件不少于兩個。3.1.3 在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.20.5毫米，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；為確保焊接表面清潔，要對焊接表面即套筒

21、內(nèi)表面和管口外表面進(jìn)行打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對保證熔焊質(zhì)量極為重要。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質(zhì)腐蝕鋼絲骨架；焊接時要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴(yán)密。以上工作完成后將準(zhǔn)備好的電熔套筒用手推入管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊暫時不用。根據(jù)管件承插長度要求用標(biāo)識筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識線，用毛巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機(jī)污漬）。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，

22、用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線重合為止，禁止敲擊線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。3.1.4管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。扶正器安裝方法如下：將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。扶正器

23、安裝完成時要注意保護(hù)焊接區(qū)的保護(hù)工作，在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。3.1.5、焊接試裝及扶正器安裝完成后，進(jìn)行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、管件的焊接。焊接前要進(jìn)行焊接前檢查：檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。用萬用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離。打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓，啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)顯示是否正常

24、。注意觀察電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm 以上可認(rèn)為焊接完成。如觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時，一般可根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分35 個時段焊接，每個時段58 min，直至焊好為止。電熔焊接完成后應(yīng)按要求認(rèn)真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進(jìn)行編號。同鋼制管子焊接不同，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管如果電熔焊接接頭未焊好，不能返修補(bǔ)焊，將會造成管子、管件報(bào)廢，所以整個焊接過程的各個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，確保一次焊接成功。鋼骨架塑料管現(xiàn)場焊接3.1.6、冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等

25、待焊接接頭溫度自然降低、冷卻到環(huán)境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個冷卻過程中要保證焊接接頭不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報(bào)廢。3.1.7、拆卸扶正器當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，急需扶正器時，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但此情況應(yīng)盡量避免，且此情況下拆除扶正器時要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。3.1.8、電熔連接施工注意事項(xiàng)復(fù)合管電熔連接時除了要嚴(yán)格

26、施工以外還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等。b.熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。d.對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。e.由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f.焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔

27、套筒一邊熱一邊不熱時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。g.熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時，應(yīng)立即停機(jī)，同時應(yīng)記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補(bǔ)焊（此時應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。3.1.9、特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工A、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)行焊接。B、當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。C、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時，一般環(huán)

28、境溫度不超過5條件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在10以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。D、在陽光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔連接時，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時進(jìn)行焊接。E、在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。F、在冬季施工時，須采取必要的措施，以便保證工程質(zhì)量。a.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不宜進(jìn)行復(fù)合管道施工；b.現(xiàn)場施工時應(yīng)對管材、管件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施工；c.冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合格品中選優(yōu)使用；d.冬季裝卸管材、管件

29、要有別于常溫下裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、管件受損，施工時應(yīng)避免在地上拖拉管材；e.冬季施工時，應(yīng)該用塑料焊槍對封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進(jìn)行打磨，等完全去除氧化層后立即連接，然后應(yīng)立即施焊；或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到20左右，然后將封口和電熔套筒進(jìn)行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進(jìn)行施焊；f.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10，條件允許時應(yīng)加設(shè)保溫棚；g.冬季施工時，一般應(yīng)盡可能在白天環(huán)境溫度較高時操作；h.冬季施工時，應(yīng)挑選操作熟練工人進(jìn)行施工；i.對每一個焊口都應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并記錄存檔；j.復(fù)合管在冬季除正常試壓外，還應(yīng)用防凍液檢漏。G、在大

30、風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。3.2、法蘭連接法蘭連接閥門示意圖法蘭連接相對較為簡單、方便，但鋼骨架塑料管因本身剛度不如鋼制管子，所以在螺栓緊固過程中易發(fā)生跑偏情況，所以在連接過程中要注意螺栓緊固方法：3.2.1、將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭、對拉環(huán)等管件。3.2.2、螺栓緊固應(yīng)對角緊，注意兩個法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm。連接時要注意墊片與密封面的對中。3.2.3、緊螺絲用力要均勻，反復(fù)將螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)

31、），以不發(fā)生局部塑性變形為宜。4管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收安裝管線全部冷卻后，埋地管道應(yīng)進(jìn)行局部回填（管件連接處暫時不回填），超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查，然后進(jìn)行試驗(yàn)。因鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管內(nèi)介質(zhì)有的具有腐蝕性，一旦介質(zhì)泄露會對人身安全、環(huán)境安全造成較大威脅。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道到目前為止無法進(jìn)行無損檢測，所以管道試壓為鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道安裝的最直接檢驗(yàn)方法。41、試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡，吹掃氣源采用儀表空氣。42、管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。43、管道試壓采用水作

32、介質(zhì)時，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的 1.5 倍，保壓 1 小時。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的 1.25 倍，保壓 8 小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹接處檢查。44、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于 1.5 公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于 1 公里。45試壓合格后，埋地管道按照鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管道技術(shù)規(guī)程（CECS181-2005）進(jìn)行整體回填夯實(shí)，超地面安裝管道再重新檢查一遍支架間距是否符合規(guī)范要求

33、，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。46、 管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。47、 試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。5.關(guān)鍵施工技術(shù)5.1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。5.2、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。5.3、安裝過程中不得刻意彎曲，防止管道接口因熱冷不均脫節(jié)。5.4、當(dāng)須與碳鋼管線連接時，可定制鋼塑轉(zhuǎn)換連接頭。

34、6、材料與設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1紅外線烘干箱臺12扶正器套103專用電熔焊機(jī)臺34塑料焊槍把55角磨機(jī)臺06手拉葫蘆2t臺47梅花扳手1417把28梅花扳手2224把29無縫鋼管DN100米780無縫鋼管DN50米781兩用板手10、12、14、17、19、20把各22榔錘把103襯膠水帶D1001.6米2004紅外線測溫儀臺25塞尺把16水平儀框式、條式 0.02mm/m臺各17壓力表1.6MPa、2.5MPa塊各28鋼板=16m259移動腳手架套1010手提切割機(jī)臺211萬用表臺212刮刀把413發(fā)電機(jī)臺114電動試壓泵臺17、質(zhì)量控制1、建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，

35、各管理部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、工長組成的項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行全方位的組織、計(jì)劃及監(jiān)督管理，并定期進(jìn)行質(zhì)量檢查總結(jié)評比。建立質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量規(guī)劃、布置、檢查、落實(shí)和監(jiān)督指導(dǎo)工作。2、建立健全質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任分解落實(shí)到施工隊(duì)至每個施工班組及施工人員，實(shí)行工程質(zhì)量獎罰經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。3、施工管理人員輪流值班堅(jiān)守施工現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)各班組的施工質(zhì)量，及時處理施工中存在的問題。嚴(yán)格制定并執(zhí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制。4、質(zhì)量工程師隨時深入各施工隊(duì)及班組進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)控、指導(dǎo)，同時將收到的各種質(zhì)量資料進(jìn)行匯總，隨時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5、嚴(yán)格做好原材料、半成品、成品的進(jìn)場試驗(yàn)及

36、抽檢工作，杜絕不合格品和原材料投入工程中使用。施工中要做好質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)和見證取樣送檢工作。6、施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，讓參與施工每一個人都知道自己的工作內(nèi)容，做到心中有數(shù)，減少不必要的損失。7、施工的操作者，在施工過程中，必須進(jìn)行質(zhì)量自檢，并填寫自檢記錄，經(jīng)專責(zé)工程師檢驗(yàn)認(rèn)證簽字。8、焊接過程中對焊口質(zhì)量形成過程不斷總結(jié)，對焊接質(zhì)量有懷疑時就停下、進(jìn)行分析，改進(jìn)焊接工藝和操作方法，排除產(chǎn)生缺陷的隱患，確保焊接質(zhì)量。8、安全措施1、施工前，技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人要全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，對管道連接的操作工人進(jìn)行專門的安全教育，以書面形式進(jìn)行安全交底。2、正確穿戴個人防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)

37、目鏡及手套等，登高作業(yè)系好安全帶。施工人員必須熟練掌握本工種的安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3、用電設(shè)施實(shí)行“三相五線制”及“一機(jī)一閘一保護(hù)”，所有用電器具均應(yīng)接地良好，其接、拆應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作。4、 現(xiàn)場施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確，各把一關(guān)。5、試壓過程中，安全人員負(fù)責(zé)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即整改。6、設(shè)置值班車和值班電話。7、現(xiàn)場配備泡沫滅火器，以備不測。9、環(huán)保措施 相對其他連接方式，本工法對環(huán)境影響很小，基本無“三廢”的排放。施工過程中加強(qiáng)對施工人員的個人防護(hù)，配齊護(hù)具，盡量降低處理焊口過程中產(chǎn)生的微塵對人身的傷害，并實(shí)施現(xiàn)場每日定時清理措施，保持現(xiàn)場平整、干凈

38、；施工手段用料及周轉(zhuǎn)材料用完后應(yīng)及時清理回收，不亂扔、亂放。第三節(jié)、電力管道 1、電力管線采用200熱涂鋅管。連接采用大一號的熱涂鋅管長度2D,內(nèi)測空隙使用發(fā)泡聚氨酯封堵，跨接采用12熱涂鋅鋼筋焊接，保證接地不小于10. 管道上下10cm部位使用中砂回填。 電力管線采用埋深不小于-1.5m，管線按直線段布置不大于40m設(shè)置過度井，在轉(zhuǎn)角處均設(shè)置拉線井，電纜井為 2.5m2.5m1.5m。3、電纜槽盒可利用拉線井兼作集水井，嚴(yán)格按照圖紙、圖集要求進(jìn)行管路敷設(shè)。先基槽夯實(shí)，100碎石墊層，100C15混凝土基礎(chǔ)，在進(jìn)行管路敷設(shè)。第4節(jié) 、綜合布線 綜合布線由業(yè)主指定單位施工。在施工到綜合布線標(biāo)高位

39、置時提前一天及時提醒業(yè)主。第五節(jié)、道路施工1路基工程施工因本工程道路場地面積較大為確保道路基底具有足夠的穩(wěn)定性，道路下雨污水管回填時應(yīng)嚴(yán)格控制好回填材料，并全面進(jìn)行填前碾壓，將路槽底以下的基礎(chǔ)表層15cm深度的土層壓實(shí)，使其壓實(shí)度大于96。排水管道溝槽采用分層回填并壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度大于96。含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填料。需要使用時，必須采取滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施，經(jīng)檢查合格后方可使用。填土層采用三輪壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)分層厚度為30cm，碾壓原則為先輕型后重型。窨井周邊等不宜用壓路機(jī)碾壓的地方，使用小型壓路機(jī)、羊角夯或蛙式夯機(jī)人工夯實(shí)。填土層上未鋪面層時，禁止開放交通。在土路

40、基的面層上放出道路中線，直線段每1015m設(shè)標(biāo)志樁，并在兩則邊緣上設(shè)置指示樁。對土路基進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出穩(wěn)定土基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用小型壓路機(jī)碾壓，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時表面沒有明顯輪跡，一般需碾壓67遍，壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。路邊的兩邊多壓23遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車以保證表面土層不受破壞。窨井四周采用震動夯進(jìn)行碾壓，在碾壓結(jié)束之前，終平一次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合要求。終平必須仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部分刮出路外，對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待上層施

41、工時處理。1.1砂礫墊層施工施工前，對土路基按備案制驗(yàn)收程序進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行砂礫攤鋪。在路槽復(fù)檢合格后，及時鋪筑。砂礫基礎(chǔ)厚度為40cm，所以一次精鋪到位，虛鋪厚度控制在1：1.21：1.4之間。攤鋪時，根據(jù)道路兩側(cè)的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置移動標(biāo)準(zhǔn)樁控制虛鋪厚度，樁在縱橫方向上的間距控制在5m左右，嚴(yán)禁大于10m。攤鋪的道碴就級配均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。嚴(yán)禁用四齒耙拉平堆料，造成粗細(xì)粒料局部集中，若由大空隙之處應(yīng)用細(xì)粒料填實(shí)。當(dāng)砂礫攤鋪完一定的面積，開始灑水，用水量（一般為道碴的58%）以使道碴全部濕潤又不會導(dǎo)致造成道基發(fā)軟為度。碾壓遍數(shù)810遍，以壓至密實(shí)穩(wěn)定，無明顯輪跡

42、為止。壓實(shí)后的密實(shí)度大于2.1g/cm3。碾壓23遍后，跟碾人應(yīng)及時檢查層面高低，并及時找補(bǔ)平整，力爭一次補(bǔ)平。碾壓過程中，應(yīng)注意隨時灑水，保持道碴濕潤。平整度數(shù)值，要求不能大于20mm，厚度要求每1000平方米測一點(diǎn)，要求厚度誤差為（+20mm，-20mm）。道碴選用透水性良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、不含雜質(zhì)的級配道碴，標(biāo)稱尺寸為070mm。1.2素凝土基礎(chǔ)層 模板進(jìn)場后，必須仔細(xì)檢查，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，剔除不合格部分，模板使用前應(yīng)刷脫模劑，禁止使用廢機(jī)油等油性脫模劑。模板工程施工前必須預(yù)先召集項(xiàng)目體各相關(guān)人員及操作班組做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工交底。在澆搗砼前，必須復(fù)核模板平面位置是否正確無誤。如發(fā)現(xiàn)問

43、題，及時校正整改。為防止模板縫隙漏漿，除在模板安裝過程中要求拼裝嚴(yán)密、支撐牢固外，尚應(yīng)在模板安裝完畢后仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。砼澆搗過程中，應(yīng)派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動等情況應(yīng)及時校正。 施工時模板應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢，立模的平面、高程要符合規(guī)范要求，接頭應(yīng)緊密平順，做到模板的接頭和基層接觸處不得有漏漿現(xiàn)象，另立模板時做好各類接縫位置標(biāo)注，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)按要求涂刷隔離劑，各類接縫構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖紙要求處理，路面澆筑用非泵送商品砼施工工藝，澆筑攤鋪時采用真空吸水，整修和抹面加速成型，砼攤鋪振實(shí)，整平工作做到連續(xù)進(jìn)行不得中斷，振實(shí)與平整工作必須在砼初凝前完成，養(yǎng)護(hù)在砼面板做好后立即

44、進(jìn)行，采用草包覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期15天內(nèi)禁止車輛和行人通行。 質(zhì)量要求：砼澆筑當(dāng)天，要反復(fù)檢查以下幾點(diǎn)：模板是否符合要求，基層表面是否清掃干凈并濕潤，模板內(nèi)側(cè)是否已涂脫模劑，填縫板傳力桿拉桿等位置是否準(zhǔn)確、穩(wěn)固，傳力桿活動端涂瀝青，套面封口等是否符合設(shè)計(jì)要求，緣角隅及其它加固鋼筋，埋設(shè)位置、數(shù)量是否符合要求澆筑完畢后的砼板側(cè)面是否涂上隔離劑。2、瀝青混凝土施工2.1路面粘層瀝青施工在瀝青面層施工時，在水泥砼路面、路緣石側(cè)面、瀝青面層之間，為了保證層面之間的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)澆灑粘層瀝青。灑布原則：瀝青路面上面層與下面層之間應(yīng)灑布粘層油；下面層與水泥路面之間應(yīng)灑布粘層油。粘層瀝青施工：a.

45、表面清理干靜后均勻撒布粘層瀝青，灑布用瀝青灑布車完成，作到不過量、不漏灑，瀝青選用滿足技術(shù)規(guī)范的快裂陽離子乳化石油瀝青。瀝青路面上面層與下面層之間噴灑用量為0.3-0.5 kg/m2，下面層與水泥路面之間噴灑用量為0.6-1.0 kg/m2。乳化瀝青粘層灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后方可進(jìn)行下道工序的施工。b.撒布粘層瀝青后嚴(yán)禁車輛和行人通過，保持路面清潔，嚴(yán)禁在路面潮濕或氣溫低于10時撒布粘層瀝青。c、透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)接成為一體。氣溫低于10。C或大風(fēng)天氣，或即將降雨時不

46、得噴灑透層油。路面透（粘）層瀝青應(yīng)均勻鋪灑，不得有花白、空缺；瀝青用量按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定控制。2.2瀝青混凝土下面層施工（一）瀝青砼層施工方法及工藝:施工準(zhǔn)備-放樣、攤鋪機(jī)就位混合料拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓檢驗(yàn)。 施工工藝框圖：施工放樣下承層準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備攤鋪混合料運(yùn)輸混合料拌制混合料設(shè)備準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)開放交通交通管制碾壓檢測 （1）首先將各種規(guī)格的原材料送試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢檢查，并將送檢合格的各種原材料送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）將符合要求的原材料按（0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-16mm、16-26.5）等不同的規(guī)格分開堆放。分級界限可根據(jù)碎石機(jī)及熱料倉的具體情況作適當(dāng)調(diào)整，所有進(jìn)場材料應(yīng)

47、進(jìn)行均勻性及質(zhì)量抽檢，不符合技術(shù)要求的材料不得進(jìn)場。（3）拌合時各種規(guī)格的礦集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量。（4）正式攤鋪前前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，攤鋪一段長度為400米的試驗(yàn)路段，以檢查瀝青混合料的穩(wěn)定性以及材料、機(jī)械施工工藝、施工質(zhì)量等通否滿足設(shè)計(jì)要求。（5）混合料的拌合： 瀝青混合料拌合采用間歇式瀝青拌合機(jī)拌和，拌和能力為200噸/小時以上，在拌和開機(jī)前，應(yīng)先檢查瀝青溫度是否達(dá)到要求，然后開機(jī)空運(yùn)行，干燥筒預(yù)熱，同時檢查各部位機(jī)械、設(shè)備、儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，隨后先進(jìn)礦料、礦粉（加熱溫度在160-180攝氏度），進(jìn)行試拌，檢查儀表所打印的資料符合要求后，注入熱瀝青拌合瀝

48、青砼。在拌和過程中要檢查瀝青混合料的油石比，礦料的級配以及溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到所拌合瀝青混合料完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無結(jié)團(tuán)成塊，無花白料或粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，達(dá)到出場溫度方可出場。（6）瀝青混合料的運(yùn)輸：a 拌和樓設(shè)置在 處，施工地點(diǎn)在 處，運(yùn)距為 公里，根據(jù)拌和樓產(chǎn)量及運(yùn)距選擇使用10輛雙橋運(yùn)輸車運(yùn)輸混合料。b 瀝青混合料采用載重20T以上的自卸汽車運(yùn)輸。在裝料前應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛是否運(yùn)行正常，還要檢查車廂是否清潔干凈，以免將污物帶入鋪筑面。為了防止瀝青混合料粘結(jié)車廂，要在車廂內(nèi)涂防粘薄膜劑。在運(yùn)距較遠(yuǎn)或氣溫較低時應(yīng)加蓋石棉蓬外，以減少溫度損失，瀝青混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場，由現(xiàn)場質(zhì)

49、檢員進(jìn)行溫度以及外觀的檢查，并填寫檢查記錄，經(jīng)檢查認(rèn)定合格后才能使用。卸料時應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員指揮，瀝青混合料在現(xiàn)場經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)加溫拌和后進(jìn)行攤鋪。卸料過程中應(yīng)掛空檔，料車、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)、攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)協(xié)調(diào)一致。c 運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場的瀝青混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班全部攤鋪完，并碾壓達(dá)到質(zhì)量規(guī)范要求。（7）瀝青砼的攤鋪：1）攤鋪采取單幅全寬度，無縱向接縫的方式攤鋪，自動調(diào)平裝置控制路面縱坡和平整度。瀝青下面層瀝青砼攤鋪采取“走鋼絲”法進(jìn)行。在攤鋪整個過程中都應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)的運(yùn)行速度和瀝青混合料的溫度，使所鋪的瀝青混合產(chǎn)表面平整，外觀一致。2）在攤鋪瀝青混合料的過程中隨時檢查攤鋪質(zhì)量，用三米直尺檢查平整度，并

50、作好記錄，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即進(jìn)行處理。3）在攤鋪機(jī)無法進(jìn)行攤鋪的作業(yè)地方（即斜邊切角）在經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用人工攤鋪，但要注意平整度和厚度。4）在整個攤鋪過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)的控制：a 高程和厚度控制：在高程的測量過程中，由有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測量人員對攤鋪機(jī)的自動找平高程控制鋼絲的高程進(jìn)行詳細(xì)的測量，同時在施工中配置專人巡視檢查鋼絲線的高程、松緊度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少鋼絲的撓度，確保鋼絲線高程與路線的縱坡、橫坡平行一致。每完成一層立即進(jìn)行鉆芯取樣檢查所鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鋪筑厚度和高程的準(zhǔn)確性。b.平整度和溫度控制（1）由專人對控制攤鋪機(jī)運(yùn)行的鋼絲進(jìn)行高程和張緊度檢查，發(fā)現(xiàn)

51、問題及時校正，盡可能的減少其下?lián)铣潭?，使鋼線順適，鋼絲走勢應(yīng)同設(shè)計(jì)縱坡平行一致，從而保證所鋪筑的路面與設(shè)計(jì)縱坡一致。（2）攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在2-3m/min范圍內(nèi)，以減少攤鋪過程中的中途停機(jī)，從而真正的保證所攤路面的平整度。（3）攤鋪機(jī)在攤鋪前或中途停機(jī)時間在30分鐘以上時對熨平板進(jìn)行加熱處理，以防止熨平板將所鋪路面拉毛。（4）在攤鋪前對下層路面進(jìn)行平整度檢查，對平整度值大于10mm的地段應(yīng)預(yù)先進(jìn)行找平處理。（5）配備專人用三米直尺按每10米一個斷面進(jìn)行平整度檢查，中面層誤差值大于6mm，上面層誤差值大于3mm的部位用壓路機(jī)采取橫向碾壓或加振碾壓的方法進(jìn)行消除。（6）為了降低瀝青混合料運(yùn)輸過

52、程中溫度的散失，采取在運(yùn)料車側(cè)板加一層白鐵皮，側(cè)板與白鐵皮間填入保溫性材料，同時在運(yùn)輸過程中要加蓋雙層保溫防塵的篷布。裝料結(jié)束后，立即用油布覆蓋。并派專人進(jìn)行檢查和測試出廠溫度。出廠溫度到現(xiàn)場運(yùn)輸車內(nèi)的混合料在運(yùn)輸過程的溫度損失控制在5以下。適當(dāng)提高瀝青混合料出廠溫度：普通瀝青混合料控制在160170?；旌狭铣鰪S溫度高于195應(yīng)廢棄。（7）配備專人對混合料的攤鋪溫度進(jìn)行檢測，并將其作為指導(dǎo)初壓、復(fù)壓、終壓的有效依據(jù)，指導(dǎo)壓路機(jī)的碾壓作業(yè)。（8）瀝青砼的碾壓： 瀝青砼的碾壓在攤鋪成型后立即進(jìn)行，由專人指揮進(jìn)行，該人在嚴(yán)格控制碾壓溫度的同時指導(dǎo)壓路機(jī)手控制碾壓遍數(shù)，碾壓速度，并對初壓、復(fù)壓、終壓所

53、用壓路機(jī)的噸位作出最佳搭配。碾壓順序應(yīng)由縱向從低向高碾壓.碾壓過程中壓路機(jī)不得在新鋪的瀝青面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和停留在溫度高于70已經(jīng)壓過的混合料上。1）初壓：用2臺自重12T雙鋼輪雙振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，初壓溫度控制在140-150，其結(jié)束溫度溫度控制在120以上，一檔速度壓兩遍，每次重疊30cm左右，開啟噴水裝置對鋼輪噴灑少量水以防混合料粘輪。2）復(fù)壓：用2臺26T膠輪壓路機(jī)同時由兩側(cè)向中間進(jìn)行碾壓，混合料溫度在120或略高于該值時開始復(fù)壓，但其復(fù)壓結(jié)束時的溫度應(yīng)不低于100，碾壓時重疊1/2后輪寬度，碾壓遍數(shù)依據(jù)實(shí)驗(yàn)路段的結(jié)果分不同層次分別控制。3）終壓：用2臺自重12T

54、雙鋼輪雙振動壓路機(jī)碾壓，終壓工作接著復(fù)壓進(jìn)行，時速控制在5km/h以內(nèi)，碾壓兩遍以消除輪跡，終壓溫度應(yīng)控制在70以上。振動壓路機(jī)在已成型的瀝青砼路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。每鋪完一層，工地實(shí)驗(yàn)室即時進(jìn)行鉆芯取樣，檢驗(yàn)所鋪層的密實(shí)度和壓實(shí)厚度，并將檢驗(yàn)結(jié)果即時告訴現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，以便更好的控制、指導(dǎo)以后的瀝青砼施工。（9）工作縫處理：在攤鋪時采用半幅施工的方法，在半幅施工時,路中心線處應(yīng)事先設(shè)置模板,模板即可做為攤鋪厚度的基準(zhǔn),又可在碾壓時防止混合料向外推擠。為了避免縱向接縫過多。應(yīng)自路邊內(nèi)向中心逐漸攤鋪,并保持橫向齊頭向前進(jìn)行。邊攤鋪邊用耙子找平,摟耙子時要做到輕重一致,按一個方向往返摟23次,達(dá)到平整即可,為防止造成粗料浮在表面,如遇少量大料要及時清理出去,撒在底層上,不要集中成堆,避免粗細(xì)不勻產(chǎn)生麻面。縱向半幅施工時也可中間不設(shè)摸板,按照臺階式、斜坡式和毛茬見新等接縫方法施工。但由于工作中斷或攤鋪的混合料的末端已冷卻時，則采用垂直橫縫的方式進(jìn)行處理。先用3米直尺檢 查接頭段的平整度，劃線確定剔除長度，用砼切縫機(jī)切割后人工清除多余混合料。在下次行程開始攤鋪前，首先在上次所切縫面上人工涂刷粘層瀝青，再將攤鋪機(jī)移至已攤工作面擺好（熨平板擱在已成型面上3-5cm），加熱攤鋪機(jī)熨平板，并用新拌的熱料將橫縫處覆蓋