焊接鋼管施工方案.doc

1、尾水管道工程施工方案鋼管安裝前， 對進入現場的鋼管必須檢查驗收。 檢查鋼管是否有 合格證，無合格證者不得進入施工現場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進 行檢查， 幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯系進行返修。 返修 合格后進入現場。 焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。 鋼管 吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管 節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時， 管段的長度、吊距，應根據管徑、 壁厚及下管方法確定。（1）、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進行組焊， 將三節(jié)管組裝焊接后再進行下 管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現場手工

2、 電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間 隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 縱向焊縫放在管道中心垂線上 半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。 先在管外多層焊接， 然后在管內 清根進行管內焊接。 管道任何位置不得有十字形焊縫。 兩管節(jié)對焊時， 縱縫相錯間距不得小于300mm彎管起彎點至接口的距離不得小于管 徑，且不得小于 100mm。管道上開孔應符合下列規(guī)定： 、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； 、管道任何位置不得開方孔；E、不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時

3、不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數 3-4層，焊 完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、 焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現象。鋼制插口安裝前，由 10止膠鋼筋后沿測量60+2-0mm在管身 畫安裝紅線，與之連接的預應力管承口深度宜為 190mn左右。鋼制承 插口安裝時， 加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不 得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經監(jiān)理工程師檢驗合格 后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設備等設施應在鋼管段施 工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進 人孔在內防腐施工

4、完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm高程差允許值為 士 20mm(2) 焊縫檢驗 、焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查， 檢查的標準如下表所示：項目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂 紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余咼24mm咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長度的 10%且連續(xù)長度不 大于100mm錯邊不大于2.0mm未滿焊不允許。 、各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評片I級焊縫率不低于80% 其它不低于II級焊縫標準。、管節(jié)表面無斑

5、疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。 、焊接返修經檢驗，焊縫內部或表面發(fā)現有裂紋時，先召集相關技術人員和 焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經檢測為焊縫內部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨 成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂 紋已經清除后，方可進行焊補。焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術措施，并經技術負責人批 準后，方可焊補，并作出記錄。、鋼管焊接完成后，根據圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。(3) 鋼制管道、管件防腐：、外露鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆防腐。具體做法是 除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50卩m共為ioo卩m 環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度為40卩m氯化橡膠面漆兩道，每道厚度 為30卩m共為60卩m、埋地鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層 加強級。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50卩m共為ioo m刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，