情境7庫存管理技術(shù)

1、情境情境7 庫存管理技術(shù)庫存管理技術(shù) 福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 知識目標(biāo)知識目標(biāo) 1. 了解庫存的含義、作用及其類型。 2. 理解訂貨點(diǎn)技術(shù)中定量和定期 訂貨技術(shù)的原理和特點(diǎn)。 3. 掌握ABC分類法的原理和庫存策略 4. 理解MRP訂貨技術(shù)的原理和特點(diǎn)。 技能目標(biāo)技能目標(biāo) 1運(yùn)用訂貨點(diǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)庫存控制。 2運(yùn)用ABC分類法實(shí)現(xiàn)庫存控制。 3. 運(yùn)用MRP訂貨技術(shù)控制庫存。 工作任務(wù)描述工作任務(wù)描述 商品的庫存是雙刃劍，通過大量的庫存即能防商品的庫存是雙刃劍，通過大量的庫存即能防 止斷貨，同時又占用大量的資金，采用正確的庫存管止斷貨，同時又占用大量的資金，采用

2、正確的庫存管 理技術(shù)控制庫存能起到良好的工作效果，為此必需明理技術(shù)控制庫存能起到良好的工作效果，為此必需明 確庫存控制的意義和當(dāng)前主要的控制庫存技術(shù)：確庫存控制的意義和當(dāng)前主要的控制庫存技術(shù)： 1 1 庫存控制庫存控制 2 2 訂貨點(diǎn)技術(shù)訂貨點(diǎn)技術(shù) 3 3 ABCABC分類法分類法 4 4 MRPMRP訂貨技術(shù)訂貨技術(shù) 知識準(zhǔn)備 一、庫存的含義一、庫存的含義 庫存是指處于儲存狀態(tài)的商品，是儲存的表庫存是指處于儲存狀態(tài)的商品，是儲存的表 現(xiàn)形態(tài)?，F(xiàn)形態(tài)。 在庫存管理中既要保持合理的庫存數(shù)量，防在庫存管理中既要保持合理的庫存數(shù)量，防 止缺貨和庫存不足，又要避免庫存過量，發(fā)生不止缺貨和庫存不足，又要

3、避免庫存過量，發(fā)生不 必要的庫存費(fèi)用。必要的庫存費(fèi)用。 知識準(zhǔn)備 2 2庫存的積極作用庫存的積極作用 防止缺貨防止缺貨 利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量的好處利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量的好處, ,保證適當(dāng)?shù)膸齑姹ＷC適當(dāng)?shù)膸齑? ,節(jié)約節(jié)約 庫存費(fèi)用庫存費(fèi)用 降低物流成本降低物流成本: :原材料供應(yīng)不及時而需要進(jìn)行緊急原材料供應(yīng)不及時而需要進(jìn)行緊急 訂貨而增加的物流成本，銷售商由于銷售波動進(jìn)訂貨而增加的物流成本，銷售商由于銷售波動進(jìn) 行臨時訂貨而增加的物流成本。行臨時訂貨而增加的物流成本。 保證生產(chǎn)和銷售的順利進(jìn)行保證生產(chǎn)和銷售的順利進(jìn)行 儲備功能儲備功能 2 2庫存的消極作用庫存的消極作用 占用大量的資金占用大量的資金

4、 發(fā)生庫存成本發(fā)生庫存成本 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本 掩蓋了其他一些管理上的問題掩蓋了其他一些管理上的問題 庫存的分類庫存的分類 庫存分類庫存分類 分類角度分類角度分類結(jié)果分類結(jié)果 按經(jīng)濟(jì)用途分類按經(jīng)濟(jì)用途分類商品庫存、制造業(yè)庫存、其他庫存商品庫存、制造業(yè)庫存、其他庫存 按存放地點(diǎn)分類按存放地點(diǎn)分類庫存存貨、在途庫存、委托加工庫存、庫存存貨、在途庫存、委托加工庫存、 委托代銷庫存委托代銷庫存 按庫存來源分類按庫存來源分類外購庫存、自制庫存外購庫存、自制庫存 按生產(chǎn)過程所處狀態(tài)分類按生產(chǎn)過程所處狀態(tài)分類 原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫原材料庫存、在制品庫存、

5、產(chǎn)成品庫 存、維修庫存存、維修庫存 按商品所處的狀態(tài)分類按商品所處的狀態(tài)分類靜態(tài)庫存、動態(tài)庫存靜態(tài)庫存、動態(tài)庫存 按經(jīng)營過程的角度分類按經(jīng)營過程的角度分類 庫存合理化 1. 1. 不同庫存管理品種的分類：采取不同庫存管理品種的分類：采取ABCABC分類法分類法 2.2.預(yù)測各種需求量：統(tǒng)計預(yù)測、指數(shù)平滑法預(yù)測預(yù)測各種需求量：統(tǒng)計預(yù)測、指數(shù)平滑法預(yù)測 3.3.計算與庫存管理有關(guān)的費(fèi)用計算與庫存管理有關(guān)的費(fèi)用 4.4.確定服務(wù)率確定服務(wù)率( (或缺貨率或缺貨率) ) 5.5.確定供應(yīng)間隔確定供應(yīng)間隔 6.6.確定訂貨點(diǎn)確定訂貨點(diǎn) 7.7.計算安全庫存計算安全庫存 8.8.確定訂貨量確定訂貨量 9.

6、9.確定平均庫存確定平均庫存 庫存管理的目的就是解決何時訂貨、訂多少貨、庫存管理的目的就是解決何時訂貨、訂多少貨、 貨存何處、存什么貨、貨物種類與倉庫的搭配等貨存何處、存什么貨、貨物種類與倉庫的搭配等 問題。問題。 知識準(zhǔn)備 一、一、EOQEOQ庫存控制模型庫存控制模型 經(jīng)濟(jì)訂貨批量（經(jīng)濟(jì)訂貨批量（Economic Order QuantityEconomic Order Quantity， 簡稱簡稱EOQEOQ）的原理是平衡訂貨成本、存儲成本，尋的原理是平衡訂貨成本、存儲成本，尋 求使得包含采購成本、訂貨成本、存儲成本在內(nèi)求使得包含采購成本、訂貨成本、存儲成本在內(nèi) 的總庫存成本最小的訂貨批量

7、。的總庫存成本最小的訂貨批量。 其中：其中：TCTC表示年總成本；表示年總成本；D D 表示年需求量；表示年需求量；C C表示表示 單位產(chǎn)品的成本（即產(chǎn)品的價格）；單位產(chǎn)品的成本（即產(chǎn)品的價格）； Q Q表示每表示每 次的訂購批量（最佳訂貨批量即經(jīng)濟(jì)訂貨批量次的訂購批量（最佳訂貨批量即經(jīng)濟(jì)訂貨批量 用用Q Q* *表示）；表示）；S S表示每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購表示每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購 成本；成本；H H表示單位產(chǎn)品的年平均儲存成本。表示單位產(chǎn)品的年平均儲存成本。 例例7.1: 7.1: 某企業(yè)每年需采購兒童服裝某企業(yè)每年需采購兒童服裝80008000件，每套件，每套 服裝的定價是服裝的

8、定價是100100元，每次定貨成本是元，每次定貨成本是3030元。每件元。每件 商品的年保管成本是商品的年保管成本是3 3元元/ /件。求最優(yōu)的訂購數(shù)量，件。求最優(yōu)的訂購數(shù)量， 年訂購次數(shù)。年訂購次數(shù)。 求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量：求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量： H DS Q 2 * TC DC DSH2 = + 則每年訂貨次數(shù)和訂貨間隔期間分別如下所示： NT * D N Q T 365 N T= 例 某倉庫某倉庫A A商品年需求量為商品年需求量為1600016000箱，單位商品年保箱，單位商品年保 管費(fèi)為管費(fèi)為2020元，每次訂貨成本為元，每次訂貨成本為400400元，求經(jīng)濟(jì)批量元，求經(jīng)濟(jì)批量 Q Q* *。

9、解：解：Q Q* *= = （ 2 21600016000400/20400/20）1/21/2 =800=800（箱）（箱） 例例. . 長城公司是生產(chǎn)某機(jī)械器具的制造企業(yè)，依計長城公司是生產(chǎn)某機(jī)械器具的制造企業(yè)，依計 劃每年需采購零件劃每年需采購零件1000010000個。零件的單位購買價格個。零件的單位購買價格 是是1616元，每次訂貨成本是元，每次訂貨成本是100100元，每個零件每年的元，每個零件每年的 保管倉儲成本是保管倉儲成本是8 8元。求零件的經(jīng)濟(jì)批量，每年的元。求零件的經(jīng)濟(jì)批量，每年的 總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)和每次訂貨的間隔總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)和每次訂貨的間隔 期間

10、。期間。 解：經(jīng)濟(jì)批量解：經(jīng)濟(jì)批量 = = =500= = =500（個）（個） 每年的總庫存成本每年的總庫存成本= + = = + = =164000=164000（元（元/ /年）年） 每年的訂貨次數(shù)每年的訂貨次數(shù)=1000/500=20=1000/500=20（次（次/ /年）年） 每次訂貨之間的間隔時間每次訂貨之間的間隔時間=365/20=18.25=365/20=18.25（天）（天） H DS2 2*10000*100/8 DC DSH2 10000*162*10000*100*8 如果有數(shù)量折扣 例例7.2 7.2 某企業(yè)每年需采購兒童服裝某企業(yè)每年需采購兒童服裝80008000

11、件，每套件，每套 服裝的定價是服裝的定價是100100元，每次定貨成本是元，每次定貨成本是3030元。每件元。每件 商品的年保管成本是商品的年保管成本是3 3元元/ /件。若供應(yīng)商給出的折件。若供應(yīng)商給出的折 扣條件是：一次訂購量少于扣條件是：一次訂購量少于600600件時，價格為件時，價格為100100 元元/ /件；若一次訂購量大于或等于件；若一次訂購量大于或等于600600件時，每件件時，每件 價格為價格為8080元。問：此時企業(yè)該如何訂購？元。問：此時企業(yè)該如何訂購？ 4 4、經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性、經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性 例例7.3 7.3 某建筑批發(fā)商需要定期從一個供應(yīng)商那里某建筑批發(fā)

12、商需要定期從一個供應(yīng)商那里 購進(jìn)水泥。水泥在一年之內(nèi)的需求是非常穩(wěn)定的。購進(jìn)水泥。水泥在一年之內(nèi)的需求是非常穩(wěn)定的。 去年，公司一共出售了去年，公司一共出售了20002000噸水泥。估計每次訂噸水泥。估計每次訂 貨所花的訂貨成本在貨所花的訂貨成本在2525美元左右，年儲存費(fèi)率為美元左右，年儲存費(fèi)率為 水泥價格的水泥價格的2020，公司購進(jìn)水泥的價格為每噸，公司購進(jìn)水泥的價格為每噸6060 美元，問：企業(yè)每次訂購數(shù)量應(yīng)該是多少？美元，問：企業(yè)每次訂購數(shù)量應(yīng)該是多少？ 定量訂貨法定量訂貨法 1 1、定量訂貨法原理、定量訂貨法原理 庫存量的變化 庫存控制的基本方法（一）庫存控制的基本方法（一） 定量

13、訂貨法定量訂貨法 訂貨 訂貨 訂貨 QS DL QK Q* QA QB QC 定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量 ( (訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)) )時，按規(guī)定數(shù)量時，按規(guī)定數(shù)量( (一般以經(jīng)濟(jì)批量一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQEOQ為為 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)) )進(jìn)行定貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。進(jìn)行定貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。 定量訂貨法的原理是：預(yù)先確定一個訂貨點(diǎn)定量訂貨法的原理是：預(yù)先確定一個訂貨點(diǎn)QkQk，在在 銷售過程中隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到銷售過程中隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到QkQk時，時， 就發(fā)出一個訂貨批量就發(fā)出一個訂貨批量Q Q* *。一般取經(jīng)濟(jì)批量一

14、般取經(jīng)濟(jì)批量EOQEOQ 庫存控制的基本方法（一）庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法定量訂貨法 定量訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個控制參數(shù)： 訂貨點(diǎn) 訂貨批量 1訂貨點(diǎn)的確定訂貨點(diǎn)的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的 實(shí)際庫存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。 2 2、定量訂貨法控制參數(shù)的確定、定量訂貨法控制參數(shù)的確定 （1 1）訂貨點(diǎn)的確定）訂貨點(diǎn)的確定 影響訂貨點(diǎn)的因素有三個：訂貨提前期、平影響訂貨點(diǎn)的因素有三個：訂貨提前期、平 均需求量和安全庫存。均需求量和安全庫存。 訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)= =平均每天的需要量平均每天的需要量* *提前期提前期+ +安全庫存安全庫存 庫存控

15、制的基本方法（一）庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法定量訂貨法 在這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如 下： 安全庫存安全庫存=安全系數(shù)安全系數(shù) 最大訂貨提前期最大訂貨提前期需求變動值需求變動值 式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最 大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法 求得： （yi-yA）2 需求變動值= n 安全系數(shù)表安全系數(shù)表 缺貨概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6 安全系數(shù)值 0.540.600.680.841.001.041.10 缺貨概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0 安全系數(shù)值 1

16、.201.281.401.501.601.651.75 缺貨概率（%） 3.62.92.32.01.41.0 安全系數(shù)值 1.801.902.002.052.202.33 庫存控制的基本方法（一）庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法定量訂貨法 例：例：某商品在過去三個月中的實(shí)際 需求量分別為：一月份126箱，二月份 110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期 為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計為5%， 求該商品的訂貨點(diǎn)。 庫存控制的基本方法（一）庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法定量訂貨法 解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65 （1

17、26-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求變動值= 3 =7.79 安全庫存=1.65 2 7.79=19箱 訂貨點(diǎn)=1212+18.17=261箱 第二節(jié)第二節(jié) 庫存控制的基本方法（一）庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法定量訂貨法 3 3、定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)、定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn) （1 1）優(yōu)點(diǎn)：）優(yōu)點(diǎn)： 控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實(shí)際操作就變得非常簡單了?？刂茀?shù)一經(jīng)確定，則實(shí)際操作就變得非常簡單了。 當(dāng)訂貨量確定后，商品的驗(yàn)收、庫存、保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格當(dāng)訂貨量確定后，商品的驗(yàn)收、庫存、保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格 化器具和方式，可以有效地節(jié)約搬運(yùn)、包裝等方

18、面的作業(yè)量?；骶吆头绞?，可以有效地節(jié)約搬運(yùn)、包裝等方面的作業(yè)量。 充分發(fā)揮了經(jīng)濟(jì)批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效充分發(fā)揮了經(jīng)濟(jì)批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效 益。益。 （2 2）缺點(diǎn)）缺點(diǎn) 要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴(yán)格控制安全庫存和訂貨點(diǎn)庫存，占用了一定的人力要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴(yán)格控制安全庫存和訂貨點(diǎn)庫存，占用了一定的人力 和物力和物力 。 訂貨模式過于機(jī)器，不具有靈活性。訂貨模式過于機(jī)器，不具有靈活性。 訂貨時間不能預(yù)先確定，對于人員、資金、工作計劃的安排不利。訂貨時間不能預(yù)先確定，對于人員、資金、工作計劃的安排不利。 受單一訂貨的限制，對于實(shí)行多種聯(lián)合訂貨

19、采用此方法時還需靈活掌握處理。受單一訂貨的限制，對于實(shí)行多種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈活掌握處理。 (3)(3)適用范圍適用范圍 只適用訂貨不受限制的情況。即什么時候想訂只適用訂貨不受限制的情況。即什么時候想訂 貨就能訂到貨，想到哪里訂貨就到哪里訂到貨。貨就能訂到貨，想到哪里訂貨就到哪里訂到貨。 只適用于單一品種的情況。如果要實(shí)行幾個品種只適用于單一品種的情況。如果要實(shí)行幾個品種 聯(lián)合訂貨，則要進(jìn)行靈活處理。聯(lián)合訂貨，則要進(jìn)行靈活處理。 不但適用于確定型需求，也可適用于隨機(jī)型需求。不但適用于確定型需求，也可適用于隨機(jī)型需求。 對于不同需求的類型，可以導(dǎo)出具體的運(yùn)用形式，對于不同需求的類型，可以

20、導(dǎo)出具體的運(yùn)用形式， 但原理相同。但原理相同。 它一般多用于它一般多用于C C類物質(zhì)，品種多而價值低廉，實(shí)行類物質(zhì)，品種多而價值低廉，實(shí)行 固定批量訂貨。固定批量訂貨。 某倉庫A商品年需求量為36000件， 去年四季度的實(shí)際需求量分別為162 件、180件、177件，最大訂貨提前期 為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計為 10%，該商品的單位年保管費(fèi)為4元， 每次訂貨成本為80元，要求確定該商 品的訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)訂貨批量。 定期訂貨法 1 1、定期訂貨法的原理、定期訂貨法的原理 Qmax Q（t） Tk2 Qs Qk1Qk1 Qk2 Qk3 Q1 Q2 0 R1 R2 Q3 R3 Tk3Tk1 TT

21、t A B C 定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ) 充的庫存管理方法。 定期訂貨法是基于時間的訂貨控制方法，它設(shè)定訂貨 周期和最高庫存量，從而達(dá)到控制庫存量的目的。 定期訂貨法的原理：預(yù)先確定一個訂貨周期和最高庫 存量，周期性地檢查庫存、根據(jù)最高庫存量、實(shí)際 庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次 訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 因此，定期訂貨法的實(shí)施需要解決三個問題： F(1)訂貨周期如何確定? F(2)最高庫存量如何確定? F(3)每次訂貨的批量如何確定? 2、定期訂貨法的控制參數(shù) （1）訂貨周期T的確定 訂貨周期實(shí)際上就是定期訂貨的訂貨點(diǎn)，其間隔時間 總是相等的。從

22、費(fèi)用角度出發(fā)如果要使總費(fèi)用達(dá)到 最小，我們可以來用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定訂 貨周期T。 2訂貨量的確定 每次訂貨的訂貨量的計算公式是： Qi=Qmax-QNiQKi+QMi 式中： Qi 第i次訂貨的訂貨量； Qmax最高庫存量； QNi第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量； QKi第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫存量； QMi第i次訂貨點(diǎn)的待出庫貨數(shù)量 3最高庫存量Qmax的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足(T+TK)期間 內(nèi)的庫存需求的 式中 Qmax最高庫存量； R （T+TK）期間的庫存需求量平均值 T訂貨周期； 平均訂貨提前期； QS安全庫存量。 3、定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： (1)可以聯(lián)合進(jìn)貨，

23、減少訂貨費(fèi)。 (2)周期盤點(diǎn)比較徹底、精確，避免了定量訂貨 法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作 效率。 (3)庫存管理的計劃性強(qiáng)，有利于工作計劃的安 排，實(shí)行計劃管理 缺點(diǎn)： (1)安全庫存量設(shè)置得較大。因?yàn)樗谋ｋU周期(T 十TK)較長、因此， (T十TK)期間的需求量也較 大，需求標(biāo)準(zhǔn)偏差也較大，因此需要較大的安全 庫存量來保證庫存需求。 (2)每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟(jì)訂貨 批量，因而運(yùn)營成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差。 訂貨點(diǎn)技術(shù)的評價 (一)訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn) (1)不能預(yù)先確切知道客戶未來的需求 (2)以我們預(yù)測出的客戶未來需求為依據(jù)，制定訂貨 策略，籌集物資資源，以預(yù)防

24、性儲備來等待日后 客戶的需求。 F客戶服務(wù)水平訂得越高，安全庫存也就越高，所 以整個訂貨點(diǎn)技術(shù)所設(shè)置的庫存都比較高。 (二)訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) (1)它是至今能夠應(yīng)用于獨(dú)立需求物資進(jìn)行物資資源 配置的唯一方法，主要適合于未來需求不確定的 情況，當(dāng)然如果未來需求確定則更好。 (2)在應(yīng)用于未來需求不確定的獨(dú)立需求物資的情況 時可以做到最經(jīng)濟(jì)有效地配置資源。 (3)訂貨點(diǎn)技術(shù)操作簡單，運(yùn)行成本低?！半p堆法” 操作更為簡單 (4)訂貨點(diǎn)技術(shù)特別適合于客戶未來需求連續(xù)且均勻 穩(wěn)定的情況。 (三)訂貨點(diǎn)技術(shù)的不足之處 (1)訂貨點(diǎn)技術(shù)最大的缺點(diǎn)是使庫存量太高，庫存費(fèi) 用太大，庫存浪費(fèi)的風(fēng)險也大，這主要是由

25、于需 求的不確定性或不均勻性造成的。 (2)訂貨點(diǎn)技術(shù)的另一缺點(diǎn)是，它不適合于相關(guān)需求， 即它在滿足某個客戶的需求時不考慮他和別的需 求的相關(guān)關(guān)系。 ABC分析法分析法 一、概念 ABC分析法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷托首創(chuàng)， 又稱巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究個人收入 的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的 大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分， 他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托 圖。該分析法的核心思想是在決定一個事物的眾多 因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作 用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因 素。后來，巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951

26、 年，美國通用電氣公司董事長迪基將這一理論用于 所屬的某廠庫存管理中，將主要精力集中用于解決 那些具有決定性作用的少數(shù)事物。 ABC分析法分析法 品目數(shù) 資金占用額 A類 5-15% 60-80% B類 20-30% 20-30% C類 60-80% 5-15% ABC分析法分析法 二、步驟 l搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。 l統(tǒng)計匯總：計算銷售額 %，排序 l編制ABC分析表 l繪制ABC分析圖 l確定重點(diǎn)管理方式 ABC分析法分析法 案例： 第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 資金占用累計% 100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目數(shù)累計% A類: 定期定貨法 B類: 定

27、量訂貨法為主,輔以定期訂貨法 C類 定量訂貨法. 第四節(jié)第四節(jié)MRP技術(shù)技術(shù) l 一、MRP基本介紹 l 二、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行 l 三、MRP運(yùn)行實(shí)例 l 作業(yè) MRP技術(shù) MRP英文全稱為Materials Requirement Planning 相關(guān)需求理論 對一種產(chǎn)品的需求和對另一種 產(chǎn)品的需求是相互聯(lián)系的。 特定時間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需部件、組件以及原材料 的時間進(jìn)度安排。 由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（Master Production Schedule， MPS）、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（Bill Of Materials）和 產(chǎn)品庫存文件（Product Inventory File）組成。 MRP技術(shù)

28、技術(shù) 一、MRP基本介紹 物資需求計劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資 計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬 和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日 期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個 物品下達(dá)計劃時間的先后順序。 MRP技術(shù)技術(shù) 二、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行 生產(chǎn)什么 需要什么 有什么 (一) 主生產(chǎn)計劃： MPS master production schedule (二) 物料清單： BOM Bill of Materials MRP技術(shù)技術(shù) (三)庫存記錄 Product Inventory Fill 1總需要量: MPS (已知) 根據(jù)訂單確定 2計劃到貨量: 已采購或生產(chǎn)的量 (已知) 3現(xiàn)有庫存量: =上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量 4凈需要量 l 上周期末庫存非負(fù): 上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量0 則凈需求量為0 上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量0 則凈需求量為絕對 值 l 上周期末庫存為負(fù): 總需要量-計劃到貨量0 則計