漢中勉縣堯柏水泥公司2500td熟料水泥生產(chǎn)線工程試車方案

1、漢中勉縣堯柏水泥公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程調(diào)試試生產(chǎn)方案漢中勉縣堯柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程目前已具備調(diào)試試生產(chǎn)條件。為保證生產(chǎn)線調(diào)試安全，保證調(diào)試試生產(chǎn)按計(jì)劃順利進(jìn)行，經(jīng)與天津院調(diào)試組、蘇州中材等單位協(xié)商，特制定本方案。請(qǐng)各單位、勉縣公司各部門（車間）按本方案嚴(yán)格執(zhí)行。一、成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：羅先波副組長(zhǎng)：郭正平、周紅戰(zhàn)、周邦興組 員：張 鵬、李 飛、張 軍、紀(jì)建軍、劉志強(qiáng)、徐 斌各專業(yè)調(diào)試小組1、工藝技術(shù)組：主要負(fù)責(zé)工藝技術(shù)參數(shù)確定，工藝設(shè)備及流程檢查，中控操作調(diào)試，前期生產(chǎn)組織準(zhǔn)備等工作。組長(zhǎng)：吳 剛組員：宋方凱、史軍利、趙新海、張克雷、王 凱、李明亮

2、高方方2、安全生產(chǎn)組：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、設(shè)備隱患、安全防范、應(yīng)急事件的處理。組長(zhǎng)：徐 斌 、雷洪武成員：屈建宏、賈岳新、郭喜倉、朱加祥、汪長(zhǎng)軍3、保障運(yùn)行組：主要負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車及設(shè)備、電氣自動(dòng)化的運(yùn)行保障工作。a、設(shè)備組組長(zhǎng)：李飛、吳國(guó)際組員：雷洪武、佟漢福、張 勇 樊 號(hào)、張慶春 樊 超b、電氣自動(dòng)化組組長(zhǎng)：紀(jì)建軍、陳學(xué)斌組員：任進(jìn)發(fā)、惠國(guó)華、朱增利、馬文博4、后勤服務(wù)組：主要負(fù)責(zé)外來客人的接待及車輛服務(wù)工作、公司員工的生活保障工作和對(duì)外協(xié)調(diào)工作。組長(zhǎng)：張 鵬組員：宋良山、付紅亮、柏亞蘭、杜偉二、試運(yùn)行通則2.1、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按下面兩個(gè)步驟進(jìn)行：（一）單機(jī)空

3、載試運(yùn)轉(zhuǎn) （二）空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，均由施工單位進(jìn)行，建設(shè)單位參加，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，雙方辦理單位工程交工驗(yàn)收手續(xù)，設(shè)備移交建設(shè)單位。2.3、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間視各臺(tái)設(shè)備的情況而定，一般不少于4小時(shí)（原則上安生產(chǎn)廠家操作說明書或現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)技術(shù)人員要求進(jìn)行）。三、試運(yùn)行安全規(guī)定3.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員必須具備豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)知識(shí)。3.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正?，F(xiàn)象時(shí)，須停機(jī)檢查，停機(jī)檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意開機(jī)，避免事故發(fā)生。3.3、

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開機(jī)、停機(jī)必須有明確信號(hào)，嚴(yán)禁無信號(hào)開機(jī)，如遇緊急情況操作者應(yīng)迅速停機(jī)。3.4、禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走。3.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好（如設(shè)備的安全罩、絞刀蓋子、電纜溝、蓋板等）。3.6、非試車人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。3.7、操作人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自脫崗隨意走動(dòng)。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)程序4.1、試車準(zhǔn)備4.1.1、準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的各種記錄表格。（記錄表格樣式見附頁）4.1.2、做好設(shè)備周圍及設(shè)備本體清理工作、衛(wèi)生工作。4.1.3、檢查

5、設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留的東西，如：鋼筋、磚塊、水泥、木板、扳手、螺栓、棉紗等，特別是黑暗部位和不易查看部位要認(rèn)真檢查，不得馬虎。4.1.4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，保證性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.5、檢查緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，尤其是地腳螺栓，聯(lián)接螺栓。4.1.6、檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求，加入適量的潤(rùn)滑油（脂），并檢查供油管路上的閥門是否動(dòng)作可靠。4.1.7、檢查供水、供氣管道及閥門，消除管內(nèi)雜物，試車前先進(jìn)行試水、試壓工作。4.1.8、設(shè)備各附屬裝置全部施工完畢，電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻和加熱

6、系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)完畢。4.2、開機(jī)事項(xiàng)4.2.1、有潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開供水閘門，使油壓和水量達(dá)到正常，才能正式開車。4.2.2、大型、重要電機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，抱閘、控制器及限位開關(guān)等必須試驗(yàn)合格才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3、設(shè)備檢查后在啟動(dòng)電機(jī)之前，必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無誤后才能開車。4.2.4、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先做點(diǎn)動(dòng)開車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.5、有輔助傳動(dòng)裝置的設(shè)備，可先采用輔助電機(jī)啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，切斷輔助傳動(dòng)，再正式啟動(dòng)主電機(jī)。4.3、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的內(nèi)容4.3.1、檢查軸承溫升：沒有明確軸承溫

7、度許可值的設(shè)備，按下列數(shù)值測(cè)定。（1） 滾動(dòng)軸承溫度不得超過70。（2） 滑動(dòng)軸承和銅瓦溫度不得超過65。（3） 鎢金瓦的溫度不得超過60。4.3.2、潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況：循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時(shí)，可按下列數(shù)值整定：（1） 進(jìn)入滑動(dòng)軸承的油壓力0.150.3Mpa。（2） 進(jìn)入減速機(jī)和滾動(dòng)軸承的油壓力為0.20.25Mpa。4.3.3、冷卻水情況檢查設(shè)備進(jìn)出水管水溫差不得大于15。4.3.4、振動(dòng)情況檢查設(shè)備說明書有具體要求的，要按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)檢查，如有振動(dòng)過大的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.3.5、檢查管路、密封處有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。4.3.6、檢查設(shè)備有無卡碰，異常聲響，各零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)

8、中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象。4.3.7、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電壓、電流值在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。4.4、試車結(jié)束后檢查4.4.1、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查不到的設(shè)備部位溫升情況。4.4.2、潤(rùn)滑油的油脂有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵沫和污物，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無污物。4.4.3、地腳螺栓、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞。4.4.4、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零部件，在復(fù)查后要及時(shí)焊接。4.4.5、冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)所有的存水，尤其是軸瓦內(nèi)腔的存水。4.4.6、檢查齒輪傳動(dòng)嚙合情況和運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。4.4.7、檢查各電氣儀表指針是否復(fù)位。五、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1、

9、一般設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1.1、高壓電機(jī)需單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后，才可與設(shè)備聯(lián)接運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.2、50kw以上電機(jī)需單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，才可與工作設(shè)備連接運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.3、小容量電機(jī)，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)方向正確后，直接帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.4、袋收塵器只做振打和排灰裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)，振打試運(yùn)轉(zhuǎn)以動(dòng)作無誤為準(zhǔn)。排灰機(jī)構(gòu)試運(yùn)時(shí)間為4小時(shí)，收塵器所附風(fēng)機(jī)的試運(yùn)時(shí)間為4小時(shí)。5.1.5、小型破碎機(jī)、小型風(fēng)機(jī)、各種類型給料機(jī)和各種類型輸送設(shè)備，如斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等，電動(dòng)機(jī)可直接帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。5.1.6、水泵不作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可直接進(jìn)行荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。5.

10、2、回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a檢查基礎(chǔ)標(biāo)高有無變動(dòng)，測(cè)量窯墩下沉量并做好記錄。b檢查各處的聯(lián)接螺栓是否擰緊，特別是地腳螺栓、托輪軸承底座的連接螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對(duì)口螺栓等。c檢查擋輪系統(tǒng)有無故障。d察看各處有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的工具、雜物、電焊渣等，特別是大小齒輪、輪帶與墊板、輪帶與托輪之間要認(rèn)真檢查清除。e檢查大、小齒輪的嚙合情況。f檢查窯頭、窯尾的密封情況。g檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（脂）。h打開各處冷卻水閥門，并使水流暢通。I窯轉(zhuǎn)動(dòng)前在托輪軸頸上用油壺澆上一層潤(rùn)滑油。5.2.2、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一 砌磚前的試運(yùn)轉(zhuǎn)a主電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。b主電動(dòng)帶動(dòng)減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)

11、。c輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。d主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。二砌磚后的試運(yùn)轉(zhuǎn)a砌磚后點(diǎn)火前不作主電機(jī)帶窯運(yùn)轉(zhuǎn)，僅由輔助電機(jī)作定期轉(zhuǎn)窯，直到點(diǎn)火。b烘窯及烘窯中的窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)按調(diào)試計(jì)劃進(jìn)行。5.2.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a檢查各部位的潤(rùn)滑狀況及溫升，滾動(dòng)軸承的溫度不得超過70C；滑動(dòng)軸承的襯瓦和油溫不得超過60C和55C。檢查各軸承座、油管有漏油現(xiàn)象，檢查托輪軸承的供油、供水情況。b檢查傳動(dòng)裝置有無振動(dòng)沖擊等不正常噪音，大小齒輪嚙合及接觸情況是否符合要求。砌磚前試運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)定的電動(dòng)機(jī)電流、功率不超過額定負(fù)荷值的15%；砌磚后的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)不超過額定值的25%。c檢查輪帶與托輪的接觸情況是否正常，托輪

12、軸上的止推圈與托輪襯瓦之間的間隙是否符合要求。d液壓擋輪的使用；當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查窯的上行和下行速度，并調(diào)節(jié)上下行速度不超過0.2mm/min，以避免上下滑動(dòng)速度過快拉傷大小齒輪的齒面及輪帶托輪的接觸表面。e窯筒體兩端的密封裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否處在良好的狀態(tài)，不允許有過大的漏風(fēng)間隙和明顯磨損。f各處聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。g特別檢查托輪高度調(diào)整是否正確，托輪與輪帶表面是否接觸均勻。托輪調(diào)整情況檢查法為鉛絲檢驗(yàn)法。5.2.4、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)檢查各軸瓦的研磨情況、傳動(dòng)齒輪和減速器齒輪的嚙合情況，齒輪的嚙合面不應(yīng)有點(diǎn)蝕、斑疤、傷痕等缺陷，并作好記錄和維修。5.3、管磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的規(guī)定輔助傳動(dòng)

13、運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，主電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，然后主電機(jī)帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度穩(wěn)定后方可停機(jī)。5.3.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求，向兩個(gè)主軸承、電動(dòng)機(jī)軸承和減速器內(nèi)注入潤(rùn)滑油。b、按有關(guān)技術(shù)文件要求，向主軸承稀油站的油箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油。c、檢查所有潤(rùn)滑油路是否已安裝好。d、磨機(jī)啟動(dòng)前，先調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，淋油是否正常，回油情況是否良好，各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。e、對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，水路是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。對(duì)于主軸承的冷卻水管道，在裝配后應(yīng)進(jìn)行0.6Mpa的水壓試驗(yàn)，時(shí)間為15分鐘，不

14、得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內(nèi)部的接頭必須嚴(yán)密可靠。f、所有潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)和油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，時(shí)間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。g、檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。h、檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。I、各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的磨擦。j、控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號(hào)裝置應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)完畢。k、所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。l、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員均應(yīng)在安全地區(qū)；設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物；設(shè)備周圍應(yīng)無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。5.3.3、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a先開動(dòng)潤(rùn)滑裝置，使?jié)櫥瓦M(jìn)入摩擦付。b點(diǎn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)確認(rèn)磨機(jī)本體無異常振動(dòng)和不良響聲后，再正式啟動(dòng)

15、主電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)。c檢查電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作情況。d 檢查各部位的潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作情況，各個(gè)監(jiān)視檢測(cè)儀表的運(yùn)行情況。e定時(shí)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度情況，主軸承溫度不超過60C。f磨機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應(yīng)有不正常的振動(dòng)和噪音。g所有潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)均不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。5.3.4、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)檢查所有緊固螺栓并擰緊，檢查磨內(nèi)隔倉板螺栓并焊死螺母。5.4、離心風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.4.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間高壓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行4小時(shí)，50KW以上大容量電機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，然后帶風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。5.4.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查a）檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)是否有雜物。b

16、）用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡碰現(xiàn)象。c）檢查地腳螺栓、軸承座螺栓的緊固程度。d）進(jìn)氣口閥門是否關(guān)閉。5.4.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查a）點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，檢查有無卡碰和不正常振動(dòng)。b）運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查風(fēng)機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)、不正常聲響。c）檢查電流情況，注意電機(jī)的負(fù)荷變化。d）有冷卻水的風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水水溫及水壓變化情況。5.5、羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.5.1、檢查出口風(fēng)管閥門是否全部打開。5.5.2、用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，感覺輕松。5.5.3、點(diǎn)動(dòng)開車，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向及機(jī)械有無異常響動(dòng)及局部發(fā)熱現(xiàn)象。5.5.4、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查齒輪潤(rùn)滑狀況，機(jī)體溫度及振動(dòng)情況，逐步加載到銘牌工況點(diǎn)，注

17、意電機(jī)是否過載。5.5.5、停車時(shí)，必須先卸壓減載，再切斷電源，不可負(fù)載停車。5.6、篦冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.6.1、檢查篦冷機(jī)內(nèi)腔，關(guān)好人孔門和觀察門。5.6.2、人工盤動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)，檢查各部件運(yùn)行情況。5.6.3、首先對(duì)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)均潤(rùn)滑到位。5.6.4、篦冷機(jī)以低速啟動(dòng)，檢查各部分是否正常，特別注意檢查行程是否滿足設(shè)計(jì)要求。5.6.5、將篦冷機(jī)調(diào)至最高轉(zhuǎn)速，定期做如下檢查：a）傳動(dòng)裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)及噪聲。b）篦板之間是否發(fā)生摩擦，卡碰現(xiàn)象。c）傳動(dòng)鏈的張緊是否合適。d）活動(dòng)框架與托輪的接觸是否良好。5.6.6、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)、破碎機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，做篦冷機(jī)系

18、統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。5.6.7、試運(yùn)結(jié)束后，擰緊各部位的連接螺栓，并將篦板、護(hù)板的聯(lián)接螺栓螺母點(diǎn)焊牢固。5.6.8、篦板區(qū)域內(nèi)所有墊片點(diǎn)焊。5.6.9、 T形螺栓點(diǎn)焊。5.7、窯尾管道噴水系統(tǒng)調(diào)試5.7.1、噴水系統(tǒng)做霧化效果檢查。5.8、電收塵試運(yùn)轉(zhuǎn)5.8.1、試車前的檢查a檢查各活動(dòng)支座的固定螺釘或固定卡是否拆除。b徹底清除殼體內(nèi)的殘存雜物。c檢查兩極部件是否處于最佳工作狀態(tài)，有無短路隱患。d檢查支座絕緣套管、穿墻套管及提升部分的絕緣桿是否清潔。e檢查接地裝置及其它安全設(shè)施是否安全可靠。f檢查各人孔門及所有密封部位的密封狀況是否良好。c檢查各傳動(dòng)裝置及各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否處于最佳工作狀態(tài)。g關(guān)閉所有

19、的人孔門并上鎖。5.8.2、空載試車順序a提前兩小時(shí)對(duì)各絕緣支承裝置的電加熱器供電進(jìn)行加熱、干燥。b啟動(dòng)排灰系統(tǒng)的拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器或雙閘板閥，并檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。c啟動(dòng)放電極、沉淀極和分布板的振打傳動(dòng)裝置，并檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d預(yù)調(diào)振打周期放電極和分布板的振打?yàn)檫B續(xù)振打，沉淀振打?yàn)橹芷谛哉翊?，振打周期用時(shí)間繼電器進(jìn)行控制。e啟動(dòng)整流機(jī)組對(duì)電場(chǎng)供電，其空載電壓：V15線電場(chǎng)不低于55KV，V0線電場(chǎng)不低于60KV，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)不跳閘，電流、電壓穩(wěn)定，則空載試車合格。5.9、選粉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.9.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a）手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無卡阻現(xiàn)象。b）潤(rùn)滑系統(tǒng)的儀表齊全，動(dòng)作靈敏，

20、管路暢通。c）主軸套內(nèi)是否充滿足夠的潤(rùn)滑油。d）檢查擰緊各連接螺栓。5.9.2、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a） 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。b） 啟動(dòng)主電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。c） 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，有無異常振動(dòng)和噪音。d） 各軸承溫度不超過70。e） 檢查油管是否暢通，連接處有無泄漏，潤(rùn)滑良好。f） 所有檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。g） 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查各連接螺栓，檢查內(nèi)部轉(zhuǎn)子有無漏油、滲油現(xiàn)象。5.10、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(僅供參考，試車以設(shè)備廠方為主)5.10.1、開車前的準(zhǔn)備工作。a) 接上電源線及接地線，測(cè)試主電壓是否正確，三相電壓是否平衡。b) 松開底座上防震臺(tái)運(yùn)輸固定螺栓。c) 檢查

21、油箱內(nèi)油位是否在觀察鏡兩條紅線之間。d) 特別注意不可讓異物掉入壓縮機(jī)體，以免損壞壓縮機(jī)。并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無卡碰現(xiàn)象。e) 送電至壓縮機(jī)控制盤。5.10.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)a) 點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)，確認(rèn)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向與壓縮機(jī)體上的箭頭方向一致。如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，更換電源線中任意二相即可。冷卻風(fēng)扇亦需注意轉(zhuǎn)向。b) 正式起動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。c) 觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動(dòng)、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機(jī)檢修。正常情況請(qǐng)勿使用“緊急停止”按鈕。d) 關(guān)機(jī)：按下“OFF”鍵，壓縮機(jī)自動(dòng)停止。 5.11、板式給料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.11.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備a）檢查所有軸承，傳動(dòng)部件及減速器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑

22、油（脂）。b）頭、尾輪部與鏈條嚙合正常。c）調(diào)節(jié)拉緊裝置，使鏈條的初張力適度。d）滾輪及小托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。e）逆止器的逆止方向必須滿足運(yùn)行要求。f）檢查所有連接螺栓。g）脫開減速機(jī)至板喂機(jī)的聯(lián)軸節(jié)。5.11.2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)a）先慢速啟動(dòng)電機(jī)，檢查減速機(jī)輸出軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求。b）裝好聯(lián)軸節(jié)，慢速啟動(dòng)電機(jī)，檢查鏈板有無卡碰現(xiàn)象。c）調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至最大值，運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。d）檢查鏈板運(yùn)行過程中有無卡碰現(xiàn)象及異常振動(dòng)。e）定時(shí)檢查各軸承溫度、滾動(dòng)軸承溫度不超過70。f）檢查鏈板有無跑偏現(xiàn)象，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.11.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束的檢查a）檢查各滾輪、托輪及軸承有無滲油現(xiàn)象。b）檢查各連接螺

23、栓有無松動(dòng)并擰緊。5.12、錘式破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.12.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a）檢查破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)有無雜物及其它物品，并檢查錘頭到下料篦板的間隙是否滿足要求。b）檢查轉(zhuǎn)子軸承及電機(jī)軸承有無加足潤(rùn)滑油（脂）。c）檢查所有的緊固件是否鎖緊牢固，檢修門是否關(guān)好。d）在皮帶輪周圍放置危險(xiǎn)標(biāo)記。5.12.2、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)a）啟動(dòng)電機(jī)前，先人工盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)正常后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。b）確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后正式啟動(dòng)電機(jī)。c）電機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。d）定時(shí)檢查破碎機(jī)的振動(dòng)情況并作好記錄。e）定時(shí)檢查各軸承溫度，溫度不超過70。f）檢查各潤(rùn)滑部位有無滲油、漏油現(xiàn)象。g）檢查傳動(dòng)皮帶有無咬邊，打滑現(xiàn)象。

24、5.12.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的檢查。a）重新擰緊地腳螺栓及轉(zhuǎn)子軸承座連接螺栓。b）對(duì)皮帶的張緊度重新調(diào)整。c）打開檢修門、檢查錘頭有無不正當(dāng)磨損，并調(diào)整間隙。d）檢查軸承的潤(rùn)滑油（脂）有無變黑及變質(zhì)情況，并及時(shí)更換。5.13、堆料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.13.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及加油點(diǎn)的加油情況，并按潤(rùn)滑表規(guī)定的油料牌號(hào)加注潤(rùn)滑油。b）檢查行走梁的各個(gè)部件是否聯(lián)接可靠，檢查行走機(jī)構(gòu)有無卡碰現(xiàn)象，檢查車輪組的前后有無障礙物，車輪行走的前方軌道上有無雜物等，檢查車輪組的開式齒輪有無堆極雜物，車輪與軌道的側(cè)間隙是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求。c）檢查電纜卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，電氣限位開關(guān)均應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，保證

25、其動(dòng)作靈敏可靠。d）檢查懸臂皮帶機(jī)的液壓油站及液壓缸管路是否連接可靠。5.13.2、主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a）分別點(diǎn)動(dòng)行走梁的驅(qū)動(dòng)裝置，確認(rèn)方向正確后正式開車。b）檢查車輪組與軌道的間隙是否符合圖紙要求，并對(duì)軌道作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。b）主機(jī)運(yùn)行2小時(shí)。5.13.3、堆料皮帶機(jī)及液壓油站試運(yùn)轉(zhuǎn) 堆料皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)與一般皮帶機(jī)相同，堆料角度的調(diào)整以工藝要求為主。5.13.4、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各個(gè)連接部位進(jìn)行檢查，并擰緊軌道夾，使主機(jī)停放穩(wěn)定。5.14、取料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.14.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a）檢查每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的加油情況，并按潤(rùn)滑表規(guī)定的油料牌號(hào)加注潤(rùn)滑油。b）檢查刮板機(jī)的鏈條有無卡碰現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查導(dǎo)向輪、鏈輪

26、是 否完全在軌道內(nèi)，檢查刮板運(yùn)行前方有無障礙物，檢查刮板鏈的張緊情況是否符合圖紙要求，檢查刮板、頭尾輪軸承的螺栓是否上緊。c）檢查行走端梁的各個(gè)部件是否聯(lián)接可靠，檢查行走機(jī)構(gòu)有無卡碰現(xiàn)象，檢查車輪組的前后有無障礙物，車輪行走軌道的前方有無危險(xiǎn)品，檢查車輪與軌道是否接觸良好，車輪與軌道的側(cè)間隙是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求。d）檢查電纜卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各個(gè)限位開關(guān)均應(yīng)作試驗(yàn)，動(dòng)作靈敏可靠。e）檢查行走小車與主梁的間隙是否符合圖紙要求，耙架各支撐點(diǎn)是否牢固，檢查托輪、擋輪行走的軌道上有無雜物。檢查耙架的行程上有無障礙物。5.14.2、刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a） 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)方向正確與否，且無異常響聲。b） 啟動(dòng)主電

27、機(jī)，帶動(dòng)刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。c） 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中主要檢查減速機(jī)及電機(jī)軸承的溫度是否超過規(guī)定值，檢查滴油潤(rùn)滑情況是否良好。d） 經(jīng)常檢查鏈條的運(yùn)行情況，如有異常響聲立即停車檢查，查明原因經(jīng)過處理后方能再次開車。e） 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后再次檢查刮板連接螺栓，并點(diǎn)焊螺母。5.14.3、主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a）分別點(diǎn)動(dòng)端梁行走機(jī)構(gòu)的工作電機(jī)，確認(rèn)兩根端梁的行走方向一致后才能正式開車。b）工作電機(jī)帶動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，并作兩個(gè)方向的來回行走，運(yùn)行時(shí)檢查軌道與車輪的接觸情況，檢查擋輪與軌道的間隙，間隙較大處對(duì)軌道給予適當(dāng)調(diào)整，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，切斷工作電機(jī)的電源，用主電機(jī)帶動(dòng)主機(jī)作快速行走試運(yùn)轉(zhuǎn)。c）快速行走運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意檢查行走機(jī)構(gòu)的各

28、個(gè)部件運(yùn)行情況是否良好，快速行走的運(yùn)行時(shí)間為1小時(shí)。5.14.4、耙架及小車a） 液壓油站工作是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)。b） 小車兩側(cè)的耙架角度要調(diào)整一致。c） 液壓缸帶動(dòng)小車及耙架行走平穩(wěn)，無卡碰現(xiàn)象。d） 小車車輪和軌道、擋輪和軌道的接觸情況良好，間隙是否滿足圖紙要求。5.14. 5、整機(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為各部件分別試運(yùn)轉(zhuǎn)，單臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后進(jìn)行整機(jī)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.15、立磨試運(yùn)轉(zhuǎn)（僅供參考，以設(shè)備廠方試運(yùn)為主）5.15.1、準(zhǔn)備工作a）準(zhǔn)備試車工機(jī)具及圖紙、資料、表格等，明確設(shè)備各有關(guān)部位的測(cè)量數(shù)據(jù)。b）檢查設(shè)備的聯(lián)接螺栓和鍵銷等，固定件是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象。c）檢查磨機(jī)研磨

29、腔、選粉機(jī)和旋轉(zhuǎn)閘閥內(nèi)有無安裝時(shí)留下的雜物，要求清理干凈。d）檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子葉片和選粉機(jī)殼體內(nèi)有無卡碰現(xiàn)象。e）檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常，有無干涉。f）檢查各種檢查門和檢視口的密封情況。g）檢查各液壓站和油泵站的油箱和過濾器是否潔凈，并按設(shè)備的技術(shù)文件要求加上適量的潤(rùn)滑油脂；檢查電機(jī)軸承注油情況，并對(duì)供油管路上的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，開閉方向是否正確。h）檢查供水、供氣、供油管道潔凈與否（尤其是油管和水管的噴嘴部分），試車前應(yīng)先進(jìn)行試水、試壓工作。i）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查其聯(lián)軸節(jié)的柱銷是否脫開。j）清除設(shè)備附近的雜物，使整個(gè)試車環(huán)境保持清潔。k）檢查安全標(biāo)牌是否掛在危險(xiǎn)和

30、明顯的位置。5.15.2、單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及順序a） 密封空氣風(fēng)機(jī)2小時(shí)；b） 減速機(jī)油站2小時(shí)；c） 液壓油站2小時(shí)；d） 磨輥潤(rùn)滑站2小時(shí)；e） 主電機(jī)4小時(shí)；f） 磨機(jī)8小時(shí)。5.15.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確與否。b）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查油路（包括各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)）、水路、氣路有無泄露現(xiàn)象，各種表、盤的讀數(shù)（含電氣參數(shù)）是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。c）檢查各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況以及油箱的油位是否處于正確的位置。d）檢查研磨輥的上升和下降范圍內(nèi)有無障礙。上升和下降尺寸是否滿足圖紙要求。e）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)旁一定要有操作人員監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承潤(rùn)

31、滑、溫升、雜音和振動(dòng)情況，若有異常情況應(yīng)立即停車檢查、排除后再次開機(jī)。5.15.4、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，再對(duì)磨機(jī)作一次全面的檢查，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無法檢查到的內(nèi)部磨盤及磨輥。5.16、其它輔機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶機(jī)、斗提機(jī)等輸送設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)則不再詳細(xì)闡述。六、空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、凡有自動(dòng)聯(lián)鎖裝置的生產(chǎn)線或車間，必須做空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、沒有自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置的生產(chǎn)線或車間，經(jīng)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，可不做空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格。4、空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，交接雙方應(yīng)在“單位工程竣工驗(yàn)收證書”上簽字，之后設(shè)備即移交建設(shè)單位。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)加油記錄根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)

32、備潤(rùn)滑表對(duì)各臺(tái)設(shè)備加注潤(rùn)滑油（脂），我方根據(jù)設(shè)備說明書與設(shè)計(jì)院提供的表進(jìn)行對(duì)照核實(shí)，并擬定一套潤(rùn)滑表，設(shè)備的潤(rùn)滑加油以我方擬定的加油表為準(zhǔn)，加油后做好加油記錄。調(diào)試試生產(chǎn)計(jì)劃及程序一、原燃材料準(zhǔn)備1、原材料2010年06月28日前應(yīng)到廠數(shù)量：a、 石灰石：4000噸b、 粘土：800噸c、 鐵粉：200噸2、燃料2010年06月25日前應(yīng)到廠數(shù)量：a、0#柴油：3.5噸，并有后續(xù)供油方案，日供油約10噸（包括夜間供油）b、原煤：2500噸（其中干煤300噸）二、點(diǎn)火前準(zhǔn)備1、從即日起至2010年06月18日止，循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)整體試車完畢并開始正常供水供氣。2、2010年06月21日止

33、，原料調(diào)配（除鐵粉砂巖輸送外）、生料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)按說明書要求單機(jī)試車完畢，遺留問題于2010年06月22日至2010年06月23日止全部整改完成并重新調(diào)試完成。3、2010年06月24日全線（除回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)）聯(lián)動(dòng)試車，試車完畢后煤磨加球至60%，遺留問題于2010年06月25日全部處理完成。4、煤磨帶料試車于2010年06月25日上午9:00開始，試車物料為干石灰石，共計(jì)5噸。試車方案除加球60%外其余按調(diào)試說明書進(jìn)行。喂料量為35t/h，粉料入窯頭倉23噸，入窯尾倉23噸。與此同時(shí)，由工藝技術(shù)部、中控室操作員對(duì)噴煤管油槍進(jìn)行試點(diǎn)，遺留問題即時(shí)處理完成。5、2010年06月2

34、5日下午1:30開始啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)、窯頭窯尾轉(zhuǎn)子秤風(fēng)機(jī)、窯頭窯尾轉(zhuǎn)子秤。轉(zhuǎn)子秤喂料量為35噸，直至煤粉倉內(nèi)石灰石粉料全部噴入窯頭和窯尾。煤粉倉清空以后進(jìn)行轉(zhuǎn)子秤重新標(biāo)定。三、點(diǎn)火烘窯1、2010年06月26日按既定時(shí)間點(diǎn)火烘窯，點(diǎn)火油泵由工藝技術(shù)部督導(dǎo)中控室人員操作，必須保證一次性點(diǎn)火成功。點(diǎn)火后按調(diào)試說明書進(jìn)行。2、2010年06月27日上午8:30分，煤磨帶料開機(jī)，粉磨物料為干原煤，喂料量為56噸，直到窯頭倉煤粉至15噸，窯尾倉煤粉10噸。同時(shí)生料庫底固體流量計(jì)粗校完成。3、2010年06月30日，生料磨按調(diào)試說明書要求帶料試車。均化庫庫底設(shè)備開啟。至均化庫內(nèi)生料20003000噸時(shí)，開

35、啟穩(wěn)流倉頂閥門并向穩(wěn)流倉進(jìn)料至4050噸，此時(shí)開啟窯尾提升機(jī)，進(jìn)行固體流量計(jì)標(biāo)定。4、2010年07月03日，回轉(zhuǎn)窯投料過程按調(diào)試說明書進(jìn)行。四、其他若以上時(shí)間有調(diào)整，以調(diào)整時(shí)間為準(zhǔn)。附件1、調(diào)試安全操作規(guī)程2、時(shí)間表3、升溫曲線4、聯(lián)絡(luò)表5、調(diào)試說明書附件1調(diào)試安全操作規(guī)程1、 試車過程中，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、專人指揮。2、 必須確認(rèn)接到開車指令，方可根據(jù)指令開車，不得隨意開停車，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，并報(bào)告指揮人員。3、 非試車人員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，在試運(yùn)區(qū)域內(nèi)必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，并派專人看護(hù)。4、 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員必須按規(guī)定佩戴安全保護(hù)用品，凡身上易被機(jī)械卷入的服裝必須扎

36、緊，以防止被絞傷。5、 試運(yùn)前，必須按工藝流程、方案、計(jì)劃等進(jìn)行。對(duì)設(shè)備和操作裝置以及連鎖控制裝置、聯(lián)絡(luò)信號(hào)等，要逐項(xiàng)、逐件地進(jìn)行調(diào)整與檢查，無論大小設(shè)備，必由機(jī)、電等專業(yè)人員檢查確認(rèn)符合以上開車條件后，方可開車，絕對(duì)禁止非專業(yè)人員擅自開車或單專業(yè)人員強(qiáng)行開車。6、 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須詳細(xì)檢查在設(shè)備內(nèi)是否遺留下零件和工具等。檢查所有的安全裝置裝上沒有，其它人員是否退到安全距離以外。7、 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要上好潤(rùn)滑油，在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察各軸承部位的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油等異常現(xiàn)象，根據(jù)情況停車處理。8、 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許任何人觸動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，不得對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，若需調(diào)整必須停車，必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整時(shí)，須

37、經(jīng)指揮者同意并采取相應(yīng)安全措施，禁止戴手套作業(yè)。9、 所有的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理設(shè)備，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。10、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁橫過或翻越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須走固定的橫過橋或走道；嚴(yán)禁由磨機(jī)下面通過；嚴(yán)禁乘坐皮帶機(jī)等設(shè)備。11、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異音與振動(dòng)等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源之后進(jìn)行檢查，確認(rèn)故障處理完畢，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后，方可再次起動(dòng)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。附件2時(shí) 間 表序號(hào)日期項(xiàng)目主要內(nèi)容完成情況責(zé)任人備注16月18日水、氣完成循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(最遲到19日)調(diào)試完成并運(yùn)行2繼續(xù)單機(jī)試車36月19日繼續(xù)單機(jī)試車原料調(diào)配（除鐵粉砂巖輸送外）、生料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)按說明書要求單機(jī)試車46月20日繼續(xù)單機(jī)試車原料調(diào)配（除鐵粉砂巖輸送外）、生料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)按說明書要求單機(jī)試車56月21日繼續(xù)單機(jī)試車原料調(diào)配（除鐵粉砂巖輸送外）、生料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)按說明書要求單機(jī)試車完畢單