潤州江山城7腳手架卸料平臺施工方案

1、潤州江山城7、8#樓及A棟商業(yè)工程腳手架安全專項施工方案編制人: 職務(wù)： 校對人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 公司2014年7月4日：目錄第一節(jié)、工程概況2一、工程概況2二、施工平面布置2三、施工要求3四、技術(shù)保證條件3第二節(jié)、編制依據(jù)5第三節(jié)、施工計劃6一、施工進度計劃6二、材料與設(shè)備計劃6第四節(jié)、施工工藝技術(shù)8一、技術(shù)參數(shù)8二、工藝流程8三、施工方法8四、檢查驗收13第五節(jié)、施工安全保證措施15一、組織保障15二、技術(shù)措施17三、監(jiān)測監(jiān)控21四、應(yīng)急預案21第六節(jié)、勞動力計劃23一、專職安全生產(chǎn)管理人員23二、特種作業(yè)人員23第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙24【計算書】24【節(jié)

2、點圖】34第一節(jié)、工程概況一、工程概況【工程概況應(yīng)針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】工程基本情況工程名稱潤州江山城7、8樓及A棟商業(yè)工程地點萬盛區(qū)三元橋周邊環(huán)境建筑面積(m2)0建筑高度(m)0基礎(chǔ)形式主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級抗震設(shè)防烈度地上層數(shù)28地下層數(shù)3標準層層高(m)3各責任主體名稱建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理王勇軍總監(jiān)理工程師技術(shù)負責人彭光敏專業(yè)監(jiān)理工程師二、施工平面布置三、施工要求1、腳手架、卸料平臺的設(shè)計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4

3、、腳手架、卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、腳手架、卸料平臺的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)1、建筑施工腳手架實用手冊2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20035、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號文)8、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號9、本工程設(shè)計圖紙10、本工程施工組織設(shè)

4、計第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃二、材料與設(shè)備計劃1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg；(2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳

5、手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130的有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆，應(yīng)有防滑措施；5、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求：(1)網(wǎng)目密度不低于2000目/100c；(2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；(4)一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；(7)做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)重量

6、在3kg以上；(8)顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；6、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。7、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。主要材料參數(shù)表【型鋼懸挑卸料平臺】名稱規(guī)格用途單位總需用量備注工字鋼6m16號主楞根XXXX租賃槽鋼4m12.6號次楞根XXXX采購安全網(wǎng)6m1.5m 2000目 防墜張XXX

7、X采購木腳手板3000mm200mm50mm腳手板塊XXXX租賃第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱辦公樓5層1卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.9次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3鋼絲繩夾個數(shù)3二、工藝流程【型鋼懸挑卸料平臺】地面卸料平臺加工制作預設(shè)平臺固定設(shè)施吊裝卸料平臺至設(shè)計位置固定卸料平臺主楞固定鋼絲繩等構(gòu)件驗收投入使用三、施工方法1、

8、懸挑梁宜采用鋼筋拉環(huán)、U型螺栓進行錨固：(1)鋼筋拉環(huán)、U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端向里30處；(2)鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側(cè)平直段不小于0.6米；(3)U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部；(4)鋼筋拉環(huán)、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；(5)錨固處樓板上應(yīng)預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應(yīng)采取支頂卸載措施；壓環(huán)鋼筋、錨固螺栓構(gòu)造2、特殊部位懸挑梁布置：(1)懸挑結(jié)構(gòu)部位：懸挑梁支承點應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)梁上，不得設(shè)置在外伸陽臺上或懸挑板上，否則應(yīng)采取加固措施；懸挑結(jié)構(gòu)處的懸挑梁布置(2)建筑結(jié)構(gòu)陽角部位：懸挑梁宜扇形布置，如果

9、陽角處懸挑梁交匯，無法保證伸入端長度，在交匯處采用兩側(cè)懸挑梁與陽角處懸挑梁焊接，上下各增設(shè)-20020010mm鋼板，所有接觸點必須滿焊，焊腳高度不得小于8mm，且不得有氣孔、夾渣、漏焊等現(xiàn)象；如果結(jié)構(gòu)陽角部位鋼筋較多不能留洞，可采用設(shè)置預埋件焊接型鋼三角架等措施；陽角處的懸挑梁布置1陽角處的懸挑梁布置2陽角處的懸挑梁布置3 (3)樓梯部位：可采取陽臺處的懸挑梁的上拉鋼絲繩方法，或采用內(nèi)置橫壓梁方法，橫壓梁擱置在樓梯間的兩側(cè)框架梁上，采用預埋件固定。因壓梁布置在樓梯間處，因此需做好安全警示，鋪設(shè)好人員上下踏步，以保證人員上下的安全。樓梯間懸挑梁布置壓環(huán)鋼筋、錨固螺栓構(gòu)造3、鋼絲繩卸荷(1) 梁

10、板內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上方可受力使用。(2) 拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3) 派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。(4) 對整個架體進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續(xù)使用。鋼絲繩繩卡做法【型鋼懸挑卸料平臺】 1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲

11、備，另外一道應(yīng)作受力計算。4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、臺面應(yīng)滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復。10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容

12、許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。四、檢查驗收1、腳手架搭設(shè)前，對進入現(xiàn)場的各種構(gòu)配件應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應(yīng)及時清除出場(1) 構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2) 構(gòu)配件應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；(3) 當對構(gòu)配件質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行質(zhì)量抽檢和實驗。2、腳手架下列階段進行檢查與驗收，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用:(1) 基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；(2) 作業(yè)層上施加荷載前；(3) 每搭設(shè)完兩層后；(4) 達到設(shè)計高度后；(5) 遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結(jié)地區(qū)解凍

13、后；(6) 停用超過一個月。3、架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。4、驗收時應(yīng)具備下列文件(1) 根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設(shè)計文件；(2) 專項施工方案及變更文件；(3) 安全技術(shù)交底文件；(4) 腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志；(5) 腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(6) 腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；(7) 腳手架工程的施工驗收報告。5、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構(gòu)配件和加固

14、件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；(2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；(3)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；立桿是否懸空；(4)垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；(5)搭設(shè)腳手架時，應(yīng)有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。(6)架體是否超載；6、腳手架檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59的檢查評分表進行。7、腳手架使用期間的檢查(1)腳手架使用期間必須設(shè)專人經(jīng)常檢查，當其從安全維護架轉(zhuǎn)換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經(jīng)過項目技術(shù)負責人（項目經(jīng)理）簽字批準，才能使用。(2)檢查后不合格

15、部位必須及時修復或更換，符合規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。8、腳手架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。9、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。10、施工人員必須嚴格執(zhí)行建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施腳手架搭設(shè)技術(shù)措施型鋼懸挑卸料平臺1、搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。2、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不

16、得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。腳手架拆除技術(shù)措施型鋼懸挑卸料平臺1、拆架前:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；(3) 應(yīng)由單位工程負責人進行

17、拆除安全技術(shù)交底；(4) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立

18、桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面

19、的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。安全管理1、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、搭設(shè)人員必須

20、戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；6、夜間不宜進行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)；7、腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范進行；8、腳手板應(yīng)鋪設(shè)牢靠、嚴實，并應(yīng)用安全網(wǎng)雙層兜底，施工層以下每隔10m應(yīng)用安全網(wǎng)封閉；單、雙排腳手架、懸挑式腳手

21、架沿架體外圍應(yīng)用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，并應(yīng)與架體綁扎牢固。9、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；10、當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎(chǔ)下的設(shè)備基礎(chǔ)或管溝時，必須對腳手架采取加固措施；11、臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施；12、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；13、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；14、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作

22、人員入內(nèi)。日常維護管理要求1、使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；2、彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁

23、架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑?，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應(yīng)做好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料；4、搬運長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；5、腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應(yīng)及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6、健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種(1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的

24、原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；(2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支架的沉降、位移和變形。2、監(jiān)測點設(shè)置：觀測點設(shè)置在立桿1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎(chǔ)上設(shè)置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監(jiān)測點設(shè)置間距不超過20m。3、監(jiān)測措施：架體搭設(shè)、使用直至完全拆除過程中，派專人檢

25、查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3卷尺5m5檢測板手15、監(jiān)測說明(1) 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；(2) 日常檢查、巡查重點部位如下：1) 桿件的設(shè)置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是

26、否符合規(guī)范要求；6) 架體與桿件是否有變形現(xiàn)象；7) 地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；8) 卸荷鋼絲繩受力狀態(tài)，有無松動現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率(1)架體搭設(shè)期間，一般監(jiān)測頻率不超過35天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過1015天/次,要求監(jiān)測直至腳手架完全拆除。(2)架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。(3)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。四、應(yīng)急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資

27、源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組及其職責應(yīng)急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導各單位應(yīng)急小組的培訓和演習工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上

28、級領(lǐng)導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破

29、傷風抗菌素。3)高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。4)其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責人：xxx 手機：xxxxxx安全員：xxx 手機：xxxxxx技術(shù)負責人：xxx 手機：xxxxxx醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119

30、通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下 （項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；張某某（施工員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；李某某（安全員）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；劉某某（架子工班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、特種作業(yè)人員1、為確保工程進度

31、的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表：序號工總?cè)藬?shù)備注序號工總?cè)藬?shù)備注1架子工36主體2焊工43普工6清理4刷漆工3防銹5機械操作工4第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙【計算書】型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱辦公樓5層1卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)

32、4平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.9次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.7內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.3鋼絲繩夾個數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1935欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01

33、施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.92=0.616kNm =Mmax/ W=0

34、.616106/(4.17103)=147.781N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.9+1.20.098=3.815kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+

35、2)0.9+0.098=2.249kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.815(22/8-02/2)+72/4=5.407kN.m =Mmax/(xWX)=5.407106/(1.0539.7103)=129.721N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.24920004/(384206000198.3104)(5-24(0/2)2)+520003/(48206000198.

36、3104)=1.149mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 =Mmax/bWX=5.407106/0.84839.7103=160.598N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5708.5048.00/2000100.00)(235/215.00)=1.271; 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b=1.07-0.282/b=0.848 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=3.8152/2=3.815kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=2.2492/2=2.249kN 六