現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、K205+779.1仙女湖互通主線(xiàn)橋現(xiàn)澆箱梁施工方案編制依據(jù)1、武吉高速公路新建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)2、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）5、現(xiàn)澆箱梁基本要求和實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)附表一、工程概況K205+779.1仙女湖互通立交主線(xiàn)橋上部構(gòu)造為325m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，左幅箱梁寬12.5m，為二室結(jié)構(gòu)，右幅箱梁寬16.5m19.24m，為三室結(jié)構(gòu)，高1.4m，梁室高0.93m，底板厚0.22m，頂板厚0.25m，腹板寬0.4m，箱梁采用C50混凝土，共1420m3，鋼筋共275

2、653kg，鋼絞線(xiàn)52854.1kg。二、施工準(zhǔn)備1、拌和站安裝調(diào)試、鋼筋加工場(chǎng)地建設(shè)。2、工程開(kāi)工前，在總工的領(lǐng)導(dǎo)下仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問(wèn)題匯總會(huì)知甲方、設(shè)計(jì)代表以便及時(shí)解決。3、組織三級(jí)技術(shù)交底工作，即項(xiàng)目總工向項(xiàng)目部管理人員和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、原材料準(zhǔn)備：水泥采用江西亞?wèn)|水泥有限公司生產(chǎn)的P.O52.5#水泥；鋼材采用萍鄉(xiāng)鋼鐵公司生產(chǎn)的HRB335鋼材;黃砂采用樟樹(shù)贛江中砂；碎石采用歐里昌盛采石廠生產(chǎn)的525mm連續(xù)級(jí)配碎石；外加劑采用武冠材料股份有限公司W(wǎng)G高效緩凝減水劑。目前各種原材料已取樣檢測(cè)

3、，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)施工材料報(bào)驗(yàn)單。5、C50泵送砼配合比報(bào)告已經(jīng)完成,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。6、施工機(jī)械設(shè)備配置施工前檢查機(jī)械設(shè)備狀況，保持設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。7、施工人員安排樁基礎(chǔ)施工由橋梁三隊(duì)負(fù)責(zé)，管理及施工人員安排見(jiàn)管理施工人員一覽表。三、施工計(jì)劃安排本分項(xiàng)工程計(jì)劃安排50天，計(jì)劃開(kāi)工日期為2006年10月5日。四、施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。I、地基

4、處理1、橋梁范圍內(nèi)路基處理用推土機(jī)將橋梁范圍內(nèi)地表土全部清除，結(jié)合人工配合整平，用振動(dòng)壓路基進(jìn)行碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)90%以上，然后再分層填筑路基，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響，在整平壓實(shí)后的地基上，鋪筑10cm厚C20砼進(jìn)行硬化。2、排水溝設(shè)置在硬化過(guò)的地基兩側(cè)挖設(shè)臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。、支架搭設(shè)本橋現(xiàn)澆箱梁為單幅三跨整體施工，支撐方式采用滿(mǎn)堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，縱橫水平桿豎向間距1.

5、2m，考慮支架整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。1、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線(xiàn)，并用白灰撒上標(biāo)志線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線(xiàn)定出單幅箱梁的中心線(xiàn)，同樣用白灰線(xiàn)做上標(biāo)記，根據(jù)中心線(xiàn)向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。2、地面設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊塊采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。3、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件

6、與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)，最后再用拉線(xiàn)內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)?nèi)為宜。、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木析接頭位置和縱向方木

7、的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線(xiàn)形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高，沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找

8、測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。、模板安裝1、底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底

9、邊線(xiàn)不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線(xiàn)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間距5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn)，在底模板上彈上墨線(xiàn)，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁

10、底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線(xiàn)型，確保翼緣板線(xiàn)型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線(xiàn)校正鋼模板的位置和整體線(xiàn)型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；第一次

11、澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量，要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。鋼筋在加工廠內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋

12、件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成的咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線(xiàn)和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工

13、程師抽檢合格后，進(jìn)行下道工序施工。、混凝土澆筑混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，距離施工現(xiàn)場(chǎng)700m，混凝土運(yùn)輸采用3臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車(chē)澆筑混凝土。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆筑至肋板頂部第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中

14、心線(xiàn)，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振動(dòng)棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下掛垂線(xiàn)，每

15、截面分左邊、左中、中線(xiàn)、右中、右邊設(shè)五道垂線(xiàn)。垂線(xiàn)下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線(xiàn)，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫，混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2、L/4、墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。用提漿棍滾壓，使其兩面出漿，便于抹面，提漿棍

16、滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面?；炷潦諠{抹面進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。8、在澆筑梁板頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆

17、蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線(xiàn)部分采

18、用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線(xiàn)與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線(xiàn)斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線(xiàn)刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線(xiàn)表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=（兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線(xiàn)切割和砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線(xiàn)之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲

19、扣向里，綁好的鋼絞線(xiàn)束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線(xiàn)采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)頭纏膠帶，防止鋼絞線(xiàn)頭被掛住。4、張拉張拉設(shè)備張拉設(shè)備為2臺(tái)千斤頂和兩臺(tái)油泵。油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕砗颓Ы镯斶M(jìn)行標(biāo)定，首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的法碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。張拉施工人員安排組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按

20、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?10%控制應(yīng)力（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)志）控制應(yīng)力（持荷2min，測(cè)延伸量）錨固。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即既控制張拉力，又控制張拉預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在6%以?xún)?nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。鋼束張拉順序：中層束下層束上層束，左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉。張拉過(guò)程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡量一致，出現(xiàn)的響聲或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉力計(jì)算：鋼絞線(xiàn)Rby=1860MPa，k=0.75Rby=1395MPa，鋼絞線(xiàn)截面積為

21、139mm2Ny=NkAg1/1000式中：Ny 預(yù)應(yīng)力筋張拉力(KN) N 張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù) k 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力(MPa) Ag 每根鋼絞線(xiàn)的截面積（mm2）預(yù)應(yīng)力束初張拉力(10%con)張拉力(con)張拉力(103%con)15根290.86KN2908.6KN2995.9KN預(yù)應(yīng)力束張拉壓力表讀數(shù)(計(jì)算值)：803號(hào)壓力表：P= 0.013437F+0.74623號(hào)壓力表：P= 0.01366F+0.08式中：P 壓力表讀數(shù)MPa（N/ mm2） F 預(yù)應(yīng)力筋張拉力(KN) 預(yù)應(yīng)力束鋼絞線(xiàn)壓力表號(hào)初張拉力(10%con)壓力表讀數(shù)張拉力(con) 壓力表讀數(shù)張拉力(103%

22、con) 壓力表讀數(shù)158034.6539.8241.0156234.0539.8141.0鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值L計(jì)算：L=PpL/（ApEp）式中：Pp 張拉力（N） L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm） Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2） Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）取194GPa Pp=P1-e-(KL+)/ (KL+) 式中：K=0.0015 =0.20鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值計(jì)算表位置鋼絞線(xiàn)編號(hào)N(根)Ap(mm2)L(m)P(kN)(rad)KL+e-(KL+)Pp(kN)PpL/（ApEp）(m)L(cm)左幅N115208575.9712908.60.7180.25760.77292564.2

23、0.48248.2N215208576.292908.60.6370.24180.78522583.80.48748.7N315208576.1812908.60.3880.19190.82542646.40.49849.8右幅N115208575.9832908.60.7710.26820.76482550.70.47947.915208576.1282908.60.7710.26840.76462551.00.48048.0N215208576.2992908.60.6960.25360.7762569.10.48548.515208576.4442908.60.6960.25390.77

24、582568.40.48548.5N315208576.2162908.60.5500.22430.79912605.20.49149.115208576.3612908.60.5500.22450.79892605.40.49249.2孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注水泥漿相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，

25、卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開(kāi)工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好記錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，

26、才能進(jìn)行下道工序施工。六、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理；3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。七、安全、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線(xiàn)張拉進(jìn)，兩端設(shè)警戒標(biāo)

27、志，專(zhuān)人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。箱梁支架受力計(jì)算書(shū)K205+779.1仙女湖互通立交橋箱梁支架受力計(jì)算取左幅箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。一、荷載計(jì)算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=597m326KN/m3=15522KN為安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力：F1=GrS=15522KN1.2（8.5 m75 m）=29.218KN/ m22、施工荷載：取F2=2.5 KN/ m23、振搗

28、混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2.0 KN/ m24、箱梁芯模：取F4=1.5 KN/ m25、竹膠板：取F5=0.1 KN/ m26、方木：取F6=7.5 KN/ m2二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。1、模板力學(xué)性能彈性模量E=0.1105MPa截面慣性矩：I=bt3/12=301.53/12=8.44cm4截面抵抗矩：W=bt2/6=301.52/6=11.25cm3截面積：A=bt=301.5=45cm22、模板受力計(jì)算底模板均布荷載：F=F1+F2+F3+F4=29.218+2.5+2

29、+1.5=35.218KN/m2 q=Fb=35.2180.3=10.565KN/ m跨中最大彎矩：M= qL2/8=10.5650.32/8=0.119KNm竹膠板容許抗彎應(yīng)力=11MPa，彈性模量E=0.1104 MPa彎拉應(yīng)力：=M/W=0.119/11.2510-6=10.58 MPa=11 MPa，彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：f=0.667qL4/100EI=(0.66710.5650.34)/(1000.11088.4410-8)=0.68mmL/400=0.75mm，竹膠板撓度滿(mǎn)

30、足要求。綜上，竹膠板受力滿(mǎn)足要求。三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為1010cm方木，跨徑為0.9m，中對(duì)中間距為0.4m。截面抵抗矩：W=bt2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：I=bt3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在橫梁上均布荷載為：F=F1+F2+F3+F4+ F5=29.218+2.5+2+1.5+0.1=35.318KN/m2 q=Fb=35.3180.4=13.327KN/ m跨中最大彎矩：M= qL2/8=13.3270.92/8=1.35KNm落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5 MPa，彈性模量E=11103 MPa1、橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=1

31、.35103/1.6710-4=8.08 MPa=14.5 MPa，橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(513.3270.94)/(384111068.3310-6)=1.24mmL/400=2.25mm，橫梁撓度滿(mǎn)足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算縱梁為1015cm方木，跨徑為0.9m，中對(duì)中間距為0.9m。截面抵抗矩：W=bt2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3截面慣性矩：I=bt3/12=0.10.153/12=2.8110-5m40.9m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)3根橫梁重量為：0.10.10.67.53=0.135KN橫梁施加在縱梁上的均布荷

32、載為：0.135/0.9=0.15KN/m 作用在縱梁上的均布荷載為： F=F1+F2+F3+F4+ F5=29.218+2.5+2+1.5+0.1=35.318KN/m2 q=Fb+0.15=35.3180.9+0.15=31.936KN/ m跨中最大彎矩：M= qL2/8=31.9360.92/8=3.234KNm落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5 MPa，彈性模量E=11103 MPa1、縱梁彎拉應(yīng)力：=M/W=3.234103/3.7510-4=8.624MPa=14.5 MPa，縱梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(531.9360.94)/(384111062.

33、8110-5)=0.88mmL/400=2.25mm，縱梁撓度滿(mǎn)足要求。綜上，縱梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。五、支架受力計(jì)算1、立桿承重計(jì)算碗扣支架立桿設(shè)計(jì)承重為：30KN/根每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.90.929.13=23.6KN橫梁施加在每根立桿重量：N2=0.930.10.17.5=0.2KN縱梁施加在每根立桿重量：N3=0.930.157.5=0.1KN支架自重：立桿單位重：0.06KN/m，橫桿單位重：0.04KN/m N4=55.77+5(0.9+0.9)5.12/100=0.75KN每根立桿總承重：N= N1+ N2+ N3+ N4=23.59+0.2+0.1+0.75=24

34、.64KN30KN，立桿承重滿(mǎn)足要求。2、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿長(zhǎng)細(xì)比=L/i=1200/0.35(48+41)2=77由長(zhǎng)細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.732立桿截面積Am=(242-20.52)=489 mm2由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145 MPa所以，立桿軸向荷載N= Am=4890.732145=51.9KNN=24.64KN支架穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求.綜上，碗扣支架受力滿(mǎn)足要求。質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：邢忠鋒總工：楊明月副經(jīng)理：宋曉輝質(zhì)檢工程師 劉忠偉測(cè)量工程師 朱永峰試驗(yàn)工程師 張 輝施工員 李明德橋梁施工隊(duì)長(zhǎng)：湯貴泉安全環(huán)保保證體系框圖安全第一責(zé)任人：邢忠鋒安全第二責(zé)

35、任人（副經(jīng)理）：宋曉輝安全第二責(zé)任人（總工）：楊明月專(zhuān)職安全員：錢(qián)伯新 施工 隊(duì) 長(zhǎng)：湯貴泉工地安全員：周 四管 理 施 工 人 員 一 覽 表序號(hào)職位姓名數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理邢忠鋒2總工楊明月3技術(shù)負(fù)責(zé)人劉國(guó)民4橋梁工程師許新華5施工員李明德6施工隊(duì)長(zhǎng)湯貴泉7質(zhì)檢員黃超平8安全員周 四9鋼筋工1010電焊工411混凝土工1212木工413普工40施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底施工單位及標(biāo)段南通路橋橋梁施工隊(duì)安全技術(shù)交底日期年 月 日分項(xiàng)工序名稱(chēng)K205+779.1仙女湖互通主線(xiàn)現(xiàn)澆箱梁 安全技術(shù)交底地點(diǎn)交底項(xiàng)目部安 全 、 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱

36、梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。I、地基處理1、橋梁范圍內(nèi)路基處理 用推土機(jī)將橋梁范圍內(nèi)地表土全部清除，并整平，用振動(dòng)壓路基進(jìn)行碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)90%以上，然后再分層填筑路基，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響，在整平壓實(shí)后的地基上，鋪筑10cm厚C20砼進(jìn)行硬化。2、排水溝設(shè)置 在硬化過(guò)的地基兩側(cè)挖設(shè)臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。、支架搭設(shè)本橋現(xiàn)澆箱梁為單幅三跨整體施工，支撐方式采用滿(mǎn)堂式碗扣支架。

37、碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，縱橫水平桿豎向間距1.2m，考慮支架整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。1、測(cè)量放樣 測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線(xiàn)，并用白灰撒上標(biāo)志線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線(xiàn)定出單幅箱梁的中心線(xiàn)，同樣用白灰線(xiàn)做上標(biāo)記，根據(jù)中心線(xiàn)向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。2、地面設(shè)立桿墊塊 根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊塊采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。3、碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依

38、次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。接受安全技術(shù)交底部門(mén)簽名： 年 月 日安全技術(shù)交底部門(mén)： 交底人簽名： 年 月 日 注：1、本表填寫(xiě)內(nèi)容詳實(shí)清晰，簽字欄須本人簽字； 2、表格填寫(xiě)一式三分，交底方被交底方各一份，報(bào)公司質(zhì)量安全部一份。施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底施工單位及標(biāo)段南通路橋橋梁施工隊(duì)安全技術(shù)交底日期年 月 日分項(xiàng)工序名稱(chēng)K205+779.1仙女湖互通主線(xiàn)現(xiàn)澆箱梁 安全技術(shù)交底地點(diǎn)交底項(xiàng)目部安

39、全 、 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容4、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)，最后再用拉線(xiàn)內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)?nèi)為宜。、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木析接頭位置和縱向方木的接頭位置與縱

40、向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。、支架預(yù)壓預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高，沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次

41、觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。、模板安裝1、底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線(xiàn)不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超

42、過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線(xiàn)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。接受安全技術(shù)交底部門(mén)簽名： 年 月 日安全技術(shù)交底部門(mén)： 交底人簽名： 年 月 日注：1、本表填寫(xiě)內(nèi)容詳實(shí)清晰，簽字欄須本人簽字； 2、表格填寫(xiě)一式三分，交底方被交底方各一份，報(bào)公司質(zhì)量安全部一份。施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底施工單位及標(biāo)段南通路橋橋梁施工隊(duì)安全技術(shù)交底日期年 月 日分項(xiàng)工序名稱(chēng)K205+779.1仙女湖互通主線(xiàn)現(xiàn)澆箱梁 安全技術(shù)交底地點(diǎn)交底項(xiàng)目部安 全 、 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn)，在底模板上彈上墨線(xiàn)，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘

43、貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線(xiàn)型，確保翼緣板線(xiàn)型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線(xiàn)校正鋼模板的位置和整體線(xiàn)型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。、鋼筋加工安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要

44、求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量，要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。鋼筋在加工廠內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼

45、筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成的咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。接受安全技術(shù)交底部門(mén)簽名： 年 月 日安全技術(shù)交底部門(mén)： 交底人簽名： 年 月 日 注：1、本表填寫(xiě)內(nèi)容詳實(shí)清晰，簽字欄須本人簽字； 2、表格填寫(xiě)一式三分，交底方被交底方各一份，報(bào)公司質(zhì)量安全部一份。施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底施工單位及標(biāo)段南通路橋橋梁施工隊(duì)安全技術(shù)交底日期年 月 日分項(xiàng)工序名稱(chēng)K205+779.1仙女湖互通主線(xiàn)現(xiàn)澆箱梁 安全技術(shù)交底地點(diǎn)交底項(xiàng)目部

46、安 全 、 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容、混凝土澆筑混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線(xiàn)，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與

47、側(cè)模保持510cm的距離，避免振動(dòng)棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下掛垂線(xiàn)，每截面分左邊、左中、中線(xiàn)、右中、右邊設(shè)五道垂線(xiàn)。垂線(xiàn)下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線(xiàn)，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工

48、。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫，混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2、L/4、墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度?；炷两?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水?；炷潦諠{抹面進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行

49、找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。接受安全技術(shù)交底部門(mén)簽名： 年 月 日安全技術(shù)交底部門(mén)： 交底人簽名： 年 月 日 注：1、本表填寫(xiě)內(nèi)容詳實(shí)清晰，簽字欄須本人簽字； 2、表格填寫(xiě)一式三分，交底方被交底方各一份，報(bào)公司質(zhì)量安全部一份。施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底施工單位及標(biāo)段南通路橋橋梁施工隊(duì)安全技術(shù)交底日期年 月 日分項(xiàng)工序名稱(chēng)K205+779.1仙女湖互通主線(xiàn)現(xiàn)澆箱梁 安全技術(shù)交底地點(diǎn)交底項(xiàng)目部安 全 、 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振

50、搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線(xiàn)部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線(xiàn)與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線(xiàn)斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線(xiàn)刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線(xiàn)表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=（兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線(xiàn)切割和砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線(xiàn)之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛比，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線(xiàn)束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線(xiàn)采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)頭纏膠帶，防止鋼絞線(xiàn)頭被掛住。4、張拉預(yù)應(yīng)力筋