綜合控制樓施工方案

1、中化吉林長山化工尿素生產(chǎn)裝置節(jié)能降耗改擴建項目綜合控制樓施工方案批 準：審 核：編 制：中化二建集團吉林長山尿素改擴建工程項目部2013年8月10日目錄第一章、 編 制 依 據(jù)1第二章、 工程概況1第三章、 施工部署2第四章、 主要技術(shù)措施及施工要點311 腳手架方案312 主體施工方法及技術(shù)措施6 1.2.1 模板工程6 1.2.2鋼筋工程10 1.2.3砼工程12 13 質(zhì)量保證措施15第五章、 雨季施工要點17第六章、 安全技術(shù)和消防保衛(wèi)措施1720 / 23文檔可自由編輯打印第一章、 編 制 依 據(jù) 1. 中化吉林長山化工有限公司尿素生產(chǎn)裝置節(jié)能降耗改擴建工程 綜合控制樓施工圖。 2.

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002） 3.工程測量規(guī)范（GB50026-2007） 4.建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB502102011） 5.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2010) 6.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJl30-2011） 7.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012) 8.國家建筑標準設(shè)計圖集（11G101-1,2,3） 第二章、工程概況本工程為中化吉林長山化工有限公司尿素生產(chǎn)裝置節(jié)能降耗改擴建工程綜合控制樓，屬于工業(yè)建筑。本工程建筑主體為三層，建筑高度14.400m。本工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為柱下現(xiàn)

3、澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震設(shè)防類別為乙類，抗震等級為一級，場地類別為II類。主要設(shè)計參數(shù)及概況如下：（一）基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)，砼標號為C30，基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，保護層厚度為40mm。（二）上部結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)澆柱、梁、板混凝土為C40，樓梯休息平臺、墻內(nèi)構(gòu)造柱砼等級均為C40。保護層厚度：板25mm，梁、柱35mm。 第三章、施工部署實際特點，特確定如下部署原則： 根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標，結(jié)合工程特點進行分解，確定各階段目標。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理

4、，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。第四章、主要技術(shù)措施及施工要點11 腳手架施工方案 一、落地式鋼管腳手架的搭設(shè) 腳手架的搭設(shè)在腳手架基礎(chǔ)完成后再進行，腳手架的步高為1.8m，立桿縱、橫向間距1.5m，離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設(shè)砼墊塊或統(tǒng)澆60厚砼地面，并做好排水工作，防止架體下沉。 腳手架搭

5、設(shè)時，先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，再進行大、小橫桿的架設(shè)，再在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件后再進行第二步腳手架。 連接桿的間距，其水平方向6000設(shè)一點，垂直方向每層設(shè)一點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設(shè)置連接桿。連接桿用483.5mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向鋼管固定。連接件有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。連接點設(shè)在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，在第一步大橫桿開始設(shè)置。 腳手架的搭設(shè)完成后先進行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格

6、標牌，方可投入使用。二、門洞構(gòu)造要求（1）洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（2）洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿端部應(yīng)增設(shè)一個安全扣件。三、建筑出入口鋼管腳手架搭設(shè) 建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都必須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護棚，以保護出入人員的安全。四、腳手架搭設(shè)順序桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步橫向水平桿。五、

7、腳手架搭設(shè)注意事項1、搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。2、開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。3、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。4、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。5、當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。6、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。7、對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各

8、桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。8、鋪設(shè)腳手板時，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。9、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可投入使用。六、腳手架拆除要點1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。5、連

9、墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐6、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。12 主體施工方法及技術(shù)措施121 模板工程模板采用木模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構(gòu)件的模板工程應(yīng)按以下要求施工。1.1支模順序：搭簡易腳手架安裝柱、墻模板搭梁、板支撐排架安裝梁模板安裝平板模板檢查、復(fù)核。1.2柱模板的安裝應(yīng)符合以下要求:1.2.1 柱模板四個外角設(shè)置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，以減少施工縫。1.2.3 模板在安裝時，應(yīng)吊直找正并檢查梁口尺寸和標高，框架柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定。

10、1.2.4 柱模支撐，中間支撐應(yīng)綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎向橫向結(jié)構(gòu)式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設(shè)置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結(jié)固定。1.2.5 安裝預(yù)拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的邊帶一個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。1.2.6 由于采用泵送砼，砼流動性大，層高較高，對柱墻模板的側(cè)壓力較大，柱子每隔50cm50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。1.2.7 安裝前必須系好鋼筋保護層，清除沖洗干凈柱底松散砼。1.3梁模板安裝應(yīng)符合下列要求：1.3.1 為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺

11、寸,木工支模時，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝質(zhì)量作專項驗收。1.3.2 梁下支撐采用雙鋼管支柱1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。1.3.3 大跨(4)梁底應(yīng)起拱1/1000-3/1000，同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側(cè)模板，同時安上板條式拉桿。（如側(cè)模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側(cè)模安裝后再扎筋）。1.4板模板安裝應(yīng)符合以下要求：1.4.1 按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號,以利上層標準層安裝。1.4.2 根據(jù)樓面標高

12、調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。1.4.3 板模拼接完畢應(yīng)清理干凈,同時處理好較大的拼縫,可在上面鋪設(shè)油毛氈或膠帶。1.5模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施：1.5.1 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術(shù)負責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁應(yīng)增細部構(gòu)造大樣圖。1.5.2 柱、墻根部采用“井”型“丁”形鋼筋限位。1.5.3 模板使用前,應(yīng)先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除,不得使用。1.5.4 在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆灌前再封閉。1.5.5 模板安裝完畢后，應(yīng)派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面的檢

13、查，澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責(zé)人。1.6模板的拆除：1.6.1 拆模前應(yīng)制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術(shù)交底,特別要注意安全操作。1.6.2 不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除。1.6.3 大拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,應(yīng)停止拆除,并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再重新拆除。1.6.4 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時,應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。1.6.5 模板拆除后，應(yīng)將砼殘渣

14、，垃圾清理干凈，分類別規(guī)格堆放整齊。1.7模板施工安全技術(shù)：1.7.1 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,以免掉落傷人.工作時思想要集中,防止釘子扎腳和空中滑落。1.7.2 安裝和拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。1.7.3 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板應(yīng)用運輸工具時繩子應(yīng)系牢后升降。模板裝拆時，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。1.7.4 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。122 鋼筋工程

15、2.1施工順序：柱筋梁筋樓板筋插筋。2.2材料要求:2.2.1 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。2.2.2 在使用時嚴格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。2.3鋼筋綁扎的質(zhì)量要求與技術(shù)措施:2.3.1 鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。2.3.2 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。2.3.3 綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。2.3.4 樓板雙

16、層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳用12鋼筋，每隔500mm設(shè)置一個。2.3.5 柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，柱箍筋的接頭應(yīng)交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應(yīng)交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。2.3.6 板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時要注意梁頂面主筋的凈距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應(yīng)綁扎在梁邊出來50mm處。2.3.7 鋼筋的保護層用大理石墊塊墊起。2.3.8 鋼筋的搭接長度和焊接長度都應(yīng)符合設(shè)計及

17、規(guī)范要求,任何接頭都應(yīng)相互錯開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%。2.3.9 砼澆搗過程中,應(yīng)派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護層不符均應(yīng)及時修整。123 砼工程本工程砼采用商品泵送砼。 3.1 澆搗方法：每一層結(jié)構(gòu)的柱、梁、板的砼，由東到西，一次連續(xù)澆搗，布料水平管隨澆隨拆。3.2砼泵送3.2.1 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間隙不得超過1小時,泵送時,受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。3.2.2 泵管安裝宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴密,防止漏氣、阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。3.2.3 泵送操作人員由公司委派，并應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，取得勞動局頒發(fā)的合格

18、證后方準上崗操作。3.2.4 泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)用耐磨焊條進行補焊。3.2.5 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài)，再開始泵送砼。3.2.6 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復(fù)3-4次，仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。3.2.7 砼

19、應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送繼續(xù)進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正，反轉(zhuǎn)兩個沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。3.2.8 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)繼續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼倒回料斗

20、，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。3.2.9 在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐虘?yīng)根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。3.2.10 泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。3.2.11 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。3.2.12

21、泵送結(jié)束后，應(yīng)及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。3.3砼澆筑、養(yǎng)護措施3.3.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”和“技術(shù)復(fù)核單”，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，模板的縫隙應(yīng)堵嚴。并由工地技術(shù)總負責(zé)簽發(fā)澆灌令。3.3.2 使用插入式振動器，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點“長振”，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等。3.3.3 樓板砼澆搗應(yīng)控

22、制好標高。3.3.4 砼養(yǎng)護，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)護，對柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。3.3.5 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動預(yù)埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。13 質(zhì)量保證措施 1建立健全項目工程質(zhì)量管理各項制度如項目質(zhì)量管理辦法、項目質(zhì)量檢查監(jiān)督條例、項目質(zhì)量獎罰條例。 2施工過程中嚴格實行自檢、互檢、交接檢“三檢制”，檢查督促各施工班組質(zhì)量計劃的執(zhí)行，確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效。對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時采取解決措施，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3定期檢查質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，

23、對存在的問題制定改進措施；實施質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度，使質(zhì)量責(zé)任落實到人。4工作中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，應(yīng)查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，落實整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。 5對于業(yè)主、監(jiān)理單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的提出的建議及意見，盡快做出整改、處理及澄清。 6對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工；對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，責(zé)令班組停工整改，直至整改合格后方可復(fù)工。 7按監(jiān)理公司確定的A、B、C三級質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，確保工序質(zhì)量。 8對任何隱蔽工程，按規(guī)定程序報業(yè)主代表申請共檢，共檢合格并經(jīng)

24、各方代表簽字確認后，方可隱蔽；并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。 9對檢查合格的分部分項工程及工序質(zhì)量及時簽字確認，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作。10堅持“質(zhì)量一票否決權(quán)”，嚴格質(zhì)量獎罰制度。嚴格工程質(zhì)量的“交接檢”，不合格部位不得進入下一道工序，克服上道工序缺陷對工程質(zhì)量等級評定影響。嚴格工程質(zhì)量的“專職檢”，不合格不驗收，采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，達不到指定工程質(zhì)量目標的返工并重罰，“施工任務(wù)單”無項目部質(zhì)檢員檢查、驗收、簽署質(zhì)量等級的不予結(jié)算，從根本上保證工程質(zhì)量。11嚴格材料的進場驗收制度。進場的材料必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書、

25、檢查材料外觀、質(zhì)量、查對其規(guī)格型號是否與材料需用計劃相符合，符合要求后，然后邀請監(jiān)理工程師（業(yè)主代表）按照材料試驗規(guī)范現(xiàn)場取樣、送檢，合格后方可用于工程上，不合格作退場處理。第五章、雨季施工要點1 施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。2 設(shè)備預(yù)留孔應(yīng)做好防雨措施，在雨季時要采取措施防止設(shè)備受潮，防止設(shè)備被水淹泡。3 雨季到來前盡可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的項目，如室外裝飾、防水等，盡量避天雨季施工。4 采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂漿施工時應(yīng)采取有效措施，避免雨淋含水過多，影響工程質(zhì)量。5 檢查供電網(wǎng)路，防止漏電

26、、觸電，做好腳手防滑、加固等。6 合理安排室內(nèi)作業(yè)，合理配置、整修模板、機具，盡量減少誤工損失，為雨季后施工做充分準備。7 現(xiàn)場及工程易積水部位應(yīng)加強疏通，防止積水引起施工安全問題及荷重過大引起質(zhì)量問題。第六章、安全技術(shù)和消防保衛(wèi)措施為了保證施工進度和工程質(zhì)量，確保安全施工，本工程在施工過程中，應(yīng)嚴格按照建筑安裝工程、安全技術(shù)規(guī)程、關(guān)于加強建筑安裝企業(yè)安全施工的規(guī)定和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程三大法規(guī)施工。實現(xiàn)施工現(xiàn)場安全標準化管理。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，在施工全過程中，要切實落實到人，適應(yīng)生產(chǎn)班組及管理人員的安全崗位責(zé)任制，建立健全每周一次安全周活動，在抓好生產(chǎn)的同時，也要搞

27、好安全防護工作，貫徹執(zhí)行誰負責(zé)施工，誰負責(zé)安全，做到“橫向到邊，縱向到底”。工地設(shè)立專（兼）職安全員，具體負責(zé)施工現(xiàn)場文明、安全管理，組織班組進行安全競賽活動，負責(zé)對各班組進行分部、分項工程的書面安全技術(shù)交底，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，嚴禁“三違”施工。對新入場工人和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種操作規(guī)程。每周進行以班組為單位進行安全活動，并要有具體記錄，班前班后安全自檢發(fā)現(xiàn)問題及時解決。合理布置施工現(xiàn)場平面，臨時使用的水電管線架設(shè)，在布置合理的基礎(chǔ)上，應(yīng)避免與臨時道路交叉，嚴禁將臨時管線架設(shè)在腳手架上。建立安全生產(chǎn)、文明施工的秩序，嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖的要求安置、設(shè)置和堆放材料。電氣設(shè)備必須接地接零，手持電動工具，要設(shè)置漏電掉閘裝置，臨時施工用電安裝三相五線制，統(tǒng)一工作接地，施工機械一機一閘一保。認真抓緊落實安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工的職工進行安全生產(chǎn)和消防安全的教育，未經(jīng)教育的一律不準上崗操作，對于未經(jīng)三級安全教育，安全知識考核或考核不合格，擅自安排上崗作業(yè)的，將追究當(dāng)事人、責(zé)任人的責(zé)任，并進行嚴肅處理。現(xiàn)場施工人員必須嚴格執(zhí)行公司、項目部和上級機關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，確實執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律：進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。二米以上