氧氣管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、氧氣管道安裝工藝一、施工前的準(zhǔn)備 氧氣管道安裝前，應(yīng)對(duì)所有管材和管道附件進(jìn)行檢驗(yàn)。1管材、閥門(mén)、法蘭、螺栓墊圈等其它管道附件，都應(yīng)具有產(chǎn)品說(shuō) 明書(shū)和出廠合格證。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所示材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)和國(guó)家 或部頒標(biāo)準(zhǔn)一致。2所有管材、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。若 使用代用材料，必須有設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可通知。3管材及附件外觀檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)缺陷。有重皮和裂縫的管材一律不得使 用。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，并適當(dāng)處理， 處理后的管壁厚度不應(yīng)低于制造公差的允許范圍。4閥類(lèi)鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。5閥讓安裝有應(yīng)以工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用無(wú)油肥皂水檢查，10min 內(nèi)

2、不降壓、不滲漏為合格。6按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)、調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力。7法蘭、螺栓、金屬墊片等的外表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、 毛刺、凹痕等缺陷。8管路中使用的焊接彎頭和三通內(nèi)壁應(yīng)光滑，勿使焊瘤、焊渣留在 管內(nèi)。9石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符 外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。二、管材及管件的脫脂處理凡用于輸送氧氣的管材、管件都必須徹底脫脂，在進(jìn)行脫脂前， 先對(duì)管材、附件清掃除銹。碳素鋼管、管件和閥門(mén)都要進(jìn)行除銹，不 銹鋼管、銅管、鋁合金管需將表面泥污清掃干凈。 1脫脂劑的選用：常用氧氣管道及管件的脫脂溶劑，有工業(yè)用四氯 化碳、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷。材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼

3、及銅的管道、管件和閥門(mén)，宜用工業(yè)用四氯 化碳作為脫脂用的溶劑。材質(zhì)為鋁合金的管道、管件及閥門(mén)，宜用工業(yè)酒精作為脫脂溶劑。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳作為脫脂劑。2脫脂方法及注意事項(xiàng)：管材脫脂 、管內(nèi)表面脫脂步驟：a、先將管子一端用木塞堵住，把脫脂溶劑從另一端灌入管內(nèi)，然后 用木塞堵住管口。b、把管子放平，停留1015min,在此時(shí)間內(nèi)把管子翻動(dòng)34次。c、將管內(nèi)溶劑放出（此溶劑可繼續(xù)使用）。d、使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí)，溶劑放出后，可利用自然 吹干或用無(wú)油、水分并清潔的壓縮空氣吹干；使用二氯乙烷溶劑時(shí), 應(yīng)采用氮?dú)鈱⒐軆?nèi)壁吹干, 一直吹到?jīng)]有溶劑氣味時(shí)為止, 并繼續(xù)放 置 24 小

4、時(shí)以上。e、將脫脂并吹干的管子兩端堵住，并包以砂布，防止再次被污染。 管子內(nèi)壁脫脂時(shí),溶劑用量按管內(nèi)徑和長(zhǎng)度,參考下表數(shù)據(jù)確定。管子內(nèi)徑（mn）101520253240506580100溶劑用量（L/m）0.060.120.20.30.40.50.60.70.80.9 、管子外表面脫脂可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天，通風(fēng)處自然吹干。 、安裝好后因污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂的管子，脫脂步驟如下：先將安裝好的管路卸成為無(wú)死端的單獨(dú)部分；然后向分卸為單獨(dú) 部分的管內(nèi)充滿(mǎn)四氯化碳脫脂溶劑（安裝后管子的脫油工作嚴(yán)禁用其 它溶劑）；隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗（氣流速度不小于 15m/s）;最后將吹

5、洗干凈的管路組裝好。在安裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有被油類(lèi)污染的現(xiàn)象應(yīng)立即停 止安裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行安裝。管路附件與墊片的脫脂 閥件脫脂時(shí)，應(yīng)將墊片拆卸成閥件浸沒(méi)在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)浸 泡5 10min,然后取出進(jìn)行干燥，直到無(wú)氣味為止。金屬墊片、法 蘭等脫脂方法相同。 在氧氣介質(zhì)管件的填料函中的填料 （石棉盤(pán)根）與石棉墊片的脫脂 方法是將其放在300C的溫度下焙燒23min,焙燒后應(yīng)涂以石墨粉。 非金屬墊片只允許用四氯化碳進(jìn)行脫脂， 將墊片放在裝有溶劑的容 器內(nèi)放置1.52h后，從溶劑中取出工用鐵絲分開(kāi)串掛在室外通風(fēng)處 自然干燥，時(shí)間不少于24h。 鍛制銅墊、鋁墊等

6、，經(jīng)退火處理后可不再脫脂。 脫脂件應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：用白色濾紙擦試表面，紙上不出現(xiàn)油漬, 即可認(rèn)為合格。所有脫脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再次被油脂污染。 注意事項(xiàng) 脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行， 工作人員應(yīng)穿著防護(hù)服進(jìn)行操 作。 脫脂劑應(yīng)貯存在干燥和清涼處，防止與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。 使用溶劑時(shí)，禁止將其灑在地板上。 脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。三、管道安裝1管道埋地敷設(shè)廠區(qū)管道可以直接敷設(shè)在土內(nèi)， 也可以地溝敷設(shè)。 埋地深度可根據(jù) 地面上載荷決定，一般管頂距地面不少于 0.7m。氧氣管道埋地敷設(shè)時(shí)， 一般應(yīng)鋪設(shè) 20cm 厚的黃砂， 在土質(zhì)好的黃 土上可不鋪設(shè)黃砂。管道通過(guò)鐵路或公路時(shí)其交叉角不應(yīng)小

7、于 45，管道頂部距鐵路 軌底距離不小于1m，距公路路面不小于0.7m，并且管道應(yīng)放在套管 內(nèi)，套管兩端伸長(zhǎng)離路基及鐵軌邊緣不小于 1.5m，應(yīng)盡量減少套管 內(nèi)的焊口。套管間隙最少20mm,填以浸過(guò)瀝青的麻絲。氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿酪黄鹇竦胤笤O(shè)時(shí)， 它們之間距 離不應(yīng)小于250mm。并在管道頂部高300mm范圍內(nèi)，用松散土填平 搗實(shí)，或用砂填滿(mǎn)。然后再回填土。但不允許一同敷設(shè)在通行地溝、 半通行地溝、和不通行地溝內(nèi)。禁止氧氣管道敷設(shè)在通行的地溝內(nèi)； 敷設(shè)在不通行的地溝內(nèi)時(shí)， 不通行地溝應(yīng)以非燃燒體做蓋板，并嚴(yán)禁與其它溝道相通。氧氣管道閥門(mén)和附件，宜直接埋地，如設(shè)檢查井時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，

8、 嚴(yán)禁其它管道直接穿過(guò)。 所有埋地氧氣管道及其管件均應(yīng)當(dāng)涂以防腐 絕緣層，與其它管道和建筑物的間距也應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 含濕氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下， 如敷設(shè)在凍土層內(nèi)時(shí)， 應(yīng)有防 凍措施。2氧氣管道架空敷設(shè)氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在鋼柱或混凝土的支架上， 也可沿一級(jí)和二級(jí)耐火 建筑外墻架空敷設(shè)。直徑小于 150mm 的氧氣管道，可以敷設(shè)在口徑 較大的煤氣管道上，但在支架處的煤氣管道應(yīng)焊加強(qiáng)墊板。不應(yīng)將氧氣管道和燃油管道敷設(shè)在同一支架上。 禁止針氧氣管道與 架空輸電線路敷設(shè)在同一支柱或支架上 （不包括氧氣管道專(zhuān)用的導(dǎo)電 線路）。架空氧氣管道與高壓電線的間距，對(duì)于 1KV以下的電線最小水平 間距為1

9、.5m垂直最小間距為2.5m （如管道上不可走人時(shí)最小凈距可 縮短至1m）。對(duì)于3 10KV的架空輸電線則水平間距為 3m,垂直間 距最小為 3m。架空氧氣管道如果是較長(zhǎng)距離的輸送管線一般也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。 3車(chē)間內(nèi)氧氣管道敷設(shè)車(chē)間內(nèi)氧氣管道一般均應(yīng)沿墻或柱子架空敷設(shè)， 其高度應(yīng)不妨礙交 通和便于檢修，盡量不檔窗戶(hù)。高度應(yīng)在 2.5m 以上，一般應(yīng)用獨(dú)立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質(zhì)的管道共架。 氧氣管道與其它管道之間的最小凈距宜按下表規(guī)定執(zhí)行室內(nèi)管道與各種管線及電氣設(shè)備的最小凈距（單位:m）名稱(chēng)熱力管道煤氣管道氧氣管道乙炔管道壓縮空氣管道電線管平行1.0/0.50.250.250.2

10、5交叉0.30.100.10.25電纜平行1.0/0.50.50.51.00.15交叉0.30.30.30.51.0絕緣導(dǎo)線平行1.0/0.51.00.51.00.15交叉0.30.30.30.50.1硬母線平行1.01.0/2.01.0/2.02.01.0交叉0.50.50.50.50.5滑觸線平行1.01.51.53.01.0交叉0.50.50.50.50.5插接與懸吊 式母線平行1.0/0.52.01.53.00.15交叉0.30.50.50.50.1開(kāi)關(guān)、插座、配電箱0.51.51.53.00.1熱力管道平行0.150.250.250.250.15交叉0.100.150.100.250

11、.10煤氣管道平行0.250.250.250.250.25交叉0.150.150.100.250.10給排水管道平行0.150.250.250.250.15交叉0.100.150.100.250.10壓縮空氣管 道平行0.150.250.250.25交叉0.100.150.100.25注：1表中數(shù)字分子是指電氣管線在上面，分母是指電氣管線在下面2絕緣導(dǎo)線及煤氣管道、乙炔管道不能保持表中要求值時(shí)，可在 導(dǎo)線外加鋼套管或絕緣膠套管，但其間距不得小于0.1m。如果受廠房高度等限制不能架空敷設(shè)時(shí)，可敷設(shè)在帶蓋的地溝內(nèi)， 這種地溝不應(yīng)與其他溝道相通。 允許和不燃管道共溝。 氧氣管道宜布 置在最上面，但供

12、同一車(chē)間使用的氧、乙炔管道也允許同溝敷設(shè)，彼 此間凈距不應(yīng)小于 250m m。地溝內(nèi)應(yīng)填滿(mǎn)砂子，在適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)通風(fēng) 管排到室外去。車(chē)間內(nèi)的管道應(yīng)不小于 0.002的排水坡度，在最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)集水器 排水管。氧氣管道穿樓板、墻壁時(shí)應(yīng)有套管，間隙為10mm左右，套管內(nèi)不 得有焊縫。車(chē)間內(nèi)氣焊氣割用的氧氣和乙炔管道，多數(shù)采取干管架空平行敷 設(shè)，氧氣管道在下面，乙炔管道在上面，其間距不小于250m m。從干管引出分支管的方式，一般可以從干管的橫向開(kāi)三通接出。廠區(qū)和車(chē)間的氧氣管道均應(yīng)可靠接地， 并在所有法蘭處裝設(shè)導(dǎo)電的 跨接線。氧氣管道不宜敷設(shè)在車(chē)間高溫地區(qū)。如電爐、加熱爐等周?chē)臻g， 必須通過(guò)高溫地區(qū)時(shí)，

13、應(yīng)采取隔熱措施保護(hù)。安裝在柱子上的減壓器、 閥門(mén)等氧氣管道附件， 一般設(shè)在通風(fēng)的金 屬保護(hù)箱內(nèi)，金屬箱可布置在柱子的側(cè)面或正面。4氧氣管道的安裝氧氣管道通常是沿墻或柱子明裝，管道相互連接時(shí)不要強(qiáng)力對(duì)口， 以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 影響焊接質(zhì)量。管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位。 嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝道內(nèi)。不銹鋼管架在碳鋼支架上時(shí)， 其接觸面處必須襯以非金屬墊板， 以 防管皮摩擦損傷后產(chǎn)生銹蝕。管材與附件在安裝過(guò)程中， 隨時(shí)檢查是否被油脂污染。 如發(fā)現(xiàn)有被 油類(lèi)污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安裝， 查明原因， 進(jìn)行脫脂處理后才可以進(jìn)行 安裝。管道安裝應(yīng)具備的條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格， 滿(mǎn)足安裝

14、要求， 并已辦交接手 續(xù)。 與管道連接的機(jī)械已找正合格， 固定完畢。 管道組成件及管道支承 件已檢驗(yàn)合格。 管子、管件、閥門(mén)及附件等，已脫脂完畢。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓 板或管架。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖施行，應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 安裝時(shí)應(yīng)按預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí)， 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能 的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心， 并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)

15、一致。 螺栓緊固后應(yīng) 與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平(11) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度(如圖)，當(dāng)管子 公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或 等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。a(12) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口(13) 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，圍管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室夕卜 20室內(nèi) 15埋地 25水 平管道 平直度DN 1

16、003L%。，最大 80立管鉛垂度5L%，最大305.氧氣管道的焊接焊前準(zhǔn)備 管道焊接前要進(jìn)行坡口加工，加工方法可采用機(jī)械法，也可采用等 離子弧、氧乙炔等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口時(shí)，必須 除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不 平處打磨平整。 坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按下表規(guī)定執(zhí)行；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。坡口型式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a （ ）圖式壁厚（mm）39020265 7592603035565 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，

17、且不得有裂紋、夾渣等缺 陷。焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加 應(yīng)力和變形。 對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚的10%,且不宜大于 2mm。 環(huán)向焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫 的間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公 稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，管道任何位置不得有十 字焊縫。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得 小于100m m，且不得小于管子外徑。 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不同管徑 的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連

18、接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2倍，且不應(yīng)小于200mm。 焊接工藝要求 管路焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)用不同的焊接方法。 如為碳鋼管采用 電焊或氣焊，不銹鋼管采用電焊或氬弧焊，鋁合金管采用氬弧焊，銅 管采用氣焊等。兩種材質(zhì)不同的管子焊接時(shí)，更要注意選擇焊接方法。 如碳鋼管與不銹鋼管連接時(shí)，采用電焊或氣焊，銅管與碳鋼管或不銹 鋼管連接時(shí)，采用氣焊，鋁合金管與碳鋼管、不銹鋼管或銅管連接時(shí) 都應(yīng)米用氬弧焊。 管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的選取要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，要考慮焊條的化 學(xué)成份、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，要兼顧工作條件和工藝性。 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條

19、、低合金焊條的規(guī)定。 焊接材料必須按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)保管，不得亂放，以防錯(cuò)用，庫(kù)房通 風(fēng)要良好，干燥清潔。焊材使用前按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干處理， 烘干溫度按說(shuō)明書(shū)或下圖規(guī)定進(jìn)行， 對(duì)含氫量有特殊要求的焊條，烘 干溫度可提高到攝氏450度，升溫與降溫過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，烘干后的 焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取。當(dāng)天沒(méi)用完的焊條（在保溫 箱外的）及焊劑，次日使用前必須重新烘干。酸性焊條12h0t堿性焊條 12h 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚 度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點(diǎn) 焊

20、。 管道焊接時(shí)應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。 重要的氧氣管段 可米用氬弧焊打底的措施，個(gè)別情況下可米用外包帶或內(nèi)襯環(huán)的方法，由于這種方法施工比較困難，故只當(dāng)特殊需要時(shí)方采用。 在室外露天作業(yè)，當(dāng)遇有雨、雪、大霧、六級(jí)以上大風(fēng)等情況時(shí)， 不得焊接，不允許在母材表面上引弧和試驗(yàn)電流， 更不準(zhǔn)在法蘭密封 面上引弧，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)采取合理的施焊方法和施 焊順序。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 除工藝或檢驗(yàn)要求分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中 斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可

21、按原工藝要求 繼續(xù)施焊。 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1020mm,起弧與熄弧的焊接接頭應(yīng)重 迭510mm,管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，或相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng) 使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。管徑大于800mm的管子， 應(yīng)采用雙面焊。在多層焊接過(guò)程中應(yīng)采用短弧焊接，第一層焊道要用小直徑焊條，注意氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等現(xiàn)象出現(xiàn)，每層焊完 后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后用較 大直徑焊條進(jìn)行下一層的焊接。焊接檢驗(yàn) 工程使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者 不得使用。組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口尺寸、坡口表面進(jìn)

22、行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或本工藝中的規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì) 量,在以上規(guī)定的檢查項(xiàng)目未能滿(mǎn)足前，嚴(yán)禁施焊。 當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。 所有管道焊口都應(yīng)作外觀檢查，在設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定的情況下，抽焊口 總數(shù)的5%進(jìn)行無(wú)損探傷檢查（超聲波或射線）。不合格的焊口應(yīng)鏟除 重焊，禁止鍛接或補(bǔ)焊。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目技 術(shù) 要 求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上 ，焊縫和熱影響 區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷

23、；表面光順、 均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm未焊滿(mǎn)不允許注：t為壁厚（mm）焊縫的返修當(dāng)焊縫的內(nèi)部和外表及影響區(qū)產(chǎn)生裂紋、密集氣孔、夾渣、未焊透、弧坑等缺陷時(shí)，應(yīng)予以返修。返修前進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因， 訂出措施后方可返修。在同一位置上返修不得超過(guò)三次。6.氧氣管道試壓氧氣管道試壓時(shí)，使用的試驗(yàn)介質(zhì)都應(yīng)是無(wú)油的，水泵必須除油，空氣應(yīng)采用無(wú)潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)壓縮。管道試壓應(yīng)全面檢

24、查，核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以 及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 同時(shí)還 應(yīng)檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，以及焊縫質(zhì) 量，支架安裝情況等。試壓前應(yīng)將不宜和管道一起試壓的閥門(mén)、配件等，從管道上拆除，臨時(shí)裝上短管，管道上所有開(kāi)口應(yīng)進(jìn)行封閉；不宜連同管道一起試壓 的設(shè)備應(yīng)加盲板隔離，盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除， 系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排液閥。管道試壓前，不應(yīng)進(jìn)行防腐和保溫；埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得 埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道支架是否牢固。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝兩支經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的刻 度應(yīng)為被測(cè)壓力最大值的1.52倍,壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5 級(jí)，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測(cè)的位置， 一般應(yīng)在加壓裝置附近安裝 一只，另一支則安裝在壓力波動(dòng)較小的本系統(tǒng)其他位置。進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于 5C,則應(yīng)采取防凍措施，否則，應(yīng) 改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或 GB50235規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)管道與設(shè)備作 為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力 時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn) 壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè) 單位同意，可按設(shè)備的