金屬家具檢驗標準

1、Q/BHS -2000 包 豪 斯 家 具 有 限 公 司 企 業(yè) 標 準金屬家具 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定2007-01-05發(fā)布 2007-03-01實施深圳市包豪斯家具有限公司 發(fā)布目 次前言 (1)引言 (2)1. 主題內(nèi)容與適用范圍 (1)2. 引用標準 (1)3. 術(shù)語 (2)4. 檢驗分類 (2)5. 制程檢驗 (3)6. 最終檢驗 ( 7)7. 金屬整體外觀檢驗 (7)8金屬原材料進料檢驗 (9)9金屬各工序檢驗 ( 9)10軟體整體外觀 (16)11軟體原材料進料 (17)12軟體各工序檢驗 (17)18前 言本標準依據(jù)國家標準GB/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件和行業(yè)標

2、準QB/T1951.2-1994金屬家具 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定,并結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品特點制訂而成.1. 本標準部分技術(shù)條件要求在國家標準和行業(yè)標準的基礎(chǔ)上有所提高.2. 本標準的檢驗項目及內(nèi)容在國家標準和行業(yè)標準的基礎(chǔ)上有所增加,主要的項目和內(nèi)容有:(1) 產(chǎn)品外觀要求；(2) 各工序工藝要求；(3) 外協(xié)件、外購件要求；(4) 原材料要求；3. 本標準在檢驗項目及要求的質(zhì)量保證零部件的質(zhì)量,用零部件的質(zhì)量保證產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程;用工藝要求的質(zhì)量保證零部件的質(zhì)量,用零部件的質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量的整體實現(xiàn).4. 本標準偏重于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的預(yù)防性控制檢驗,強調(diào)自檢,首檢和巡檢,甚至全檢,做到過程與結(jié)果的統(tǒng)

3、一.本標準由企業(yè)廠部提出.本標準起草部門:設(shè)計部本標準起草人: 本標準審批人：引 言企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定標準,是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定的依據(jù),本標準規(guī)定了本企業(yè)產(chǎn)品一金屬家具檢驗分類,檢驗項目,檢驗規(guī)則,試驗方法程序和檢驗結(jié)果的評定;特別是檢驗項目含蓋了本企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全部過程,對于規(guī)范本企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作,建立完善的質(zhì)量檢驗體系將產(chǎn)生重要的作用,是企業(yè)質(zhì)量保證體系的建立與實施的基礎(chǔ)性文件.包豪斯家具有限公司2007-01-05批準 2007-03-01實施金屬家具 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定1 主題內(nèi)容及適用范圍：本標準規(guī)定了金屬家具檢驗分類，檢驗項目，抽樣規(guī)則，試驗方法，試驗程序和檢

4、驗結(jié)果的評定，本標準偏重于零部件加工過程的工藝要求的檢驗。本標準適用于金屬家具和鋼木家具產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量檢驗及評定。2引用標準：GB/T1720漆膜附著力的測定法GB/T1730漆膜硬度的測定法GB/T3326桌、椅、凳類主要尺寸 QB/T1952.1金屬家具質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定GB/T6807鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件GB/T12611金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB 2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表包豪斯家具有限公司2007-01-05批準 2007-03-01實施3術(shù)語：31 鄰邊垂直度：鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的

5、不矩程度。32 水平偏差：水平偏差是指桌類產(chǎn)品桌面與地面的平行程度。33 平整度：平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0-150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。34 圓度：圓度是指產(chǎn)品圓管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度。35 位差度：位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。36 翹曲度：翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整度。37 隱藏處：隱藏處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。38 著地平穩(wěn)性：著地平穩(wěn)性是指產(chǎn)品的底腳與水平面的差值。39 鋼木家具：鋼木家具是指金屬材料和木材或人造材料制成的家具。4檢驗分類：41 產(chǎn)品檢驗分為制程檢驗和最終檢驗。411 制

6、程檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，即對標準中規(guī)定的技術(shù)要求全部檢驗.412 最終檢驗是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時必須進行的各項檢驗.42 零部件及工藝外觀要求檢驗分為:抽檢，首檢，全檢和送檢.421 首檢：零件以及零部件的某一加工工藝過程完結(jié)時的第一件必須進行檢驗。422 抽檢：零件以及零部件的某一加工工藝過程完結(jié)時的抽樣檢驗。423 全檢：對關(guān)鍵零部件，關(guān)鍵工序以及外協(xié)件，外加工件的進出庫（或轉(zhuǎn)序）時，須按規(guī)定的技術(shù)要求進行的逐件檢驗。424 送檢：對理化，力學性能的檢驗項目（本企業(yè)沒有檢測手段的）送到國家質(zhì)量監(jiān)督部門進行定期或不定期的檢驗。5 形式檢驗：51 檢驗條件。 有下列情況之一時，應(yīng)進行制

7、程檢驗。511 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。512 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。513 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗，檢驗周期一般為一年。514 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時;515 最終檢驗結(jié)果與上次制程檢驗有較大差異時;516 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行制程檢驗要求時;52 檢驗項目：檢驗時應(yīng)按附錄A（補充件）中與被檢驗產(chǎn)品有關(guān)的項目逐項進行檢驗。53 抽樣與組批規(guī)則：531 制程檢驗應(yīng)采用抽樣檢驗方法，在抽樣中編號后隨機抽取檢驗試樣。532 漆膜理化性能試驗一般在樣品上直接取得，也可以在受檢產(chǎn)品相同的工藝條件下制作，樣板的

8、規(guī)格尺寸和數(shù)量見表1。樣板的規(guī)格尺寸和數(shù)量表1測試內(nèi)容試樣材料試件數(shù)量（塊）試件厚度（mm）試件大?。╩m）漆膜硬度玻璃板（光平面）335100*100漆膜附著力馬口鐵板30.200.3050*100漆膜沖擊強度馬口鐵板30.200.3050*120漆膜耐腐蝕普通低碳鋼板30.81.570*150漆膜光澤度玻璃板32320*90漆膜耐濕熱普通低碳鋼板30.81.570*150木制件漆膜理化性能應(yīng)符合GB/T4893.14896.9的規(guī)定5.4 試驗方法：.4.1 外觀檢驗：應(yīng)在自然光或光照度lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如日光燈）下，視距為7001000mm,型式檢驗由三人共同檢查,以多數(shù)相同結(jié)論

9、為檢驗結(jié)果.5.4.2 主要尺寸測定:應(yīng)采用每米誤差不大于0.6mm的3m鋼卷尺(或鋼直尺)對安放在平板(或平整地面)上的試件進行測定.5.4.3 翹曲度測定:應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的翹曲度測定器具,測定時,將器具先后放置在被測部件表面的兩條對角線上,分別測量對角線中點與基準直線的距離,以其中一個最大距離為翹曲度測定值.5.4.4 底腳著地平穩(wěn)性測定:應(yīng)采用塞尺,測定時,將試件放置在平板上,使三個腳著地,測量另一個底腳與平板間的距離.5.4.5 平整度測定:應(yīng)采用誤差不大于0.03mm的測定平整度器具,測定時,將器具放置在試件的被測表面,分別選不平整程度最嚴重的三個部位,測量0150mm長

10、度范圍內(nèi)被測表面與基準直線的距離,以其中一個最大值為平整度.5.4.6 鄰邊垂直度:應(yīng)采用每米誤差不大于0.6mm的3m鋼卷尺(或鋼直尺),用鋼卷尺(或鋼直尺)測量矩形部件兩條對角線,其差值即為鄰邊垂直度測定值.5.4.7 平行度測定:應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的平行度測定器具,測定時,可任選框架,門,抽屜中某一前表面的任一邊為測量基準面,用平行度測定器具測出測量基準面和與相鄰表面間的最大間距和最小間距,然后取兩個間距的絕對值即為平行度測定值.5.4.8 水平偏差測定:用鋼卷尺測量方桌面每組對邊中點的離地高度,圓桌面分別測量圓周上最高點和過圓心相對稱另一點的離地高度,其差值與邊長(或直徑)的比

11、值即為水平偏差測定值.5.4.9 圓度測定:用0.02mm精度的游標卡尺測量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑,其差值即為圓度測定值.5.4.10 皺紋測定:用0.02mm精度的游標卡尺測量管材彎曲處皺紋的峰谷值,其差值即為圓度測定值.5.5 檢驗程序:送檢試樣的檢驗應(yīng)按下列程序進行:外觀檢驗,理化性能試驗.5.6 檢驗結(jié)果的評定:5.6.1 不符合技術(shù)要求項目的不合格類別判定,應(yīng)按附錄A(補充件)的規(guī)定.5.6.2 單件樣品檢驗結(jié)果若不存在A類不合格項目,C類不合格項目不超過3項,或者B類不合格項目不超過1項并且C類不合格項目不超過1項時,則評定該型號產(chǎn)品為合格品,否則即為不合格品.5.7 復(fù)

12、驗規(guī)則:5.7.1 產(chǎn)品經(jīng)制程檢驗不合格的,可進行一次復(fù)驗.5.7.2 復(fù)檢時應(yīng)對制程檢驗不合格的項目以及因試件損壞而未能檢驗的項目進行檢驗.5.7.3 試樣必須從封存樣品中抽取一件含制程檢驗不合格的項目的相同產(chǎn)品.5.7.4 檢驗結(jié)果評定應(yīng)按5.6.2,5.6.3條規(guī)定,在檢驗報告中注明“復(fù)驗合格或不合格”結(jié)論.6. 最終檢驗:最終檢驗應(yīng)在本產(chǎn)品型式檢驗合格的有效期內(nèi),由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門進行檢驗.6.1 檢驗項目:6.1.1 檢驗時應(yīng)按附表A(補充件)A1中與被檢產(chǎn)品有關(guān)的項目逐項進行檢驗.6.1.2 當產(chǎn)品中出現(xiàn)附表A(補充件)A1以外的必須檢驗項目時,應(yīng)在企業(yè)產(chǎn)品標準中作出規(guī)定.6.1.

13、3 必要時,由購銷雙方協(xié)議,增加檢驗項目.6.2 抽樣與組批規(guī)則:6.2.1 單件產(chǎn)品和成套產(chǎn)品最終檢驗應(yīng)全數(shù)進行檢驗,但當全數(shù)檢驗有困難時,可實行抽樣檢查.6.2.2 抽樣檢驗時,在母樣上編號,按表3規(guī)定隨機抽取規(guī)定件數(shù). 表3 件(套)檢驗批數(shù)量抽取受檢產(chǎn)品數(shù)合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc1255012650812519013239115020341512803256281500507850112008010111201320012514156.3 試驗方法:最終檢驗的試驗方法應(yīng)符合5.4.15.4.11條規(guī)定.6.4 檢驗結(jié)果評定:6.4.1 單件產(chǎn)品的評定規(guī)則同5.6條規(guī)定.6.4.2

14、 批產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗的結(jié)果按表3規(guī)定評定:樣本中不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時,評定本批次產(chǎn)品為合格批;樣本中不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Rc時,則評定本批產(chǎn)品為不合格數(shù)批.7. 零部件及工藝外觀檢驗:零部件及工藝外觀檢驗是本企業(yè)日常檢驗工作的主體,包括從原材料,零部件的加工過程,直到半成品,成品的每一個環(huán)節(jié),根據(jù)零部件在其各工序(包括工步)的重要度不同,來確定檢驗方式(首檢,自檢,抽檢,巡檢,全檢和送檢),此類檢驗工作由操作工和各級檢驗人員執(zhí)行.7.1 檢驗項目:7.1.1 檢驗時應(yīng)按附錄A(補充件)A1中與被檢驗零部件有關(guān)項目進行檢驗.7.1.2 當A1中的項目不足以確定檢驗要

15、求時,應(yīng)進行A2,A3中有關(guān)項目檢驗.7.2 檢驗程序:7.2.1 零部件及工藝外觀檢驗程序按以下順序進行:7.2.1.1 按檢驗對象分為:原材料檢驗,工藝外觀檢驗,零部件檢驗.7.2.1.2 按檢驗項目分為:外形尺寸,配合尺寸精度,外觀要求.7.3 檢驗規(guī)則:7.3.1 零部件及工藝外觀檢驗應(yīng)根據(jù)零部件及工藝外觀的重要度,編制質(zhì)量控制檢驗點文件,確定其檢驗重要度分類;零部件及工藝外觀均應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上分別進行:首檢,抽檢,巡檢,全檢和送檢.7.3.2 抽檢檢驗時以檢驗批數(shù)量為母樣,按表4規(guī)定隨機抽取規(guī)定件數(shù). 表4 件(套)檢驗批數(shù)量抽取受檢產(chǎn)品數(shù)合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc1255012

16、6508015190130191150201215128032122815005012501120080231201320012523經(jīng)判定為不合格的零部件,操作工返工后重新抽樣檢驗.7.3.3 試驗方法:零部件及工藝外觀試驗方法應(yīng)符合5.4.15.4.12條的規(guī)定.7.4 檢驗結(jié)果評定:7.4.1 單件零部件及工藝外觀的評定規(guī)則同5.6條規(guī)定.7.4.2 批產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗的結(jié)果按7.3.2條里的表規(guī)定評定:樣本中不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時,判定本批零部件為合格批:樣本中不合格品數(shù)大或等于不合格判數(shù)Rc時,則判定本批次零部件為不格批.金屬家具檢驗項目及評定表 A2 金屬原材料進貨

17、檢驗項目序號金屬原材料進貨檢驗項目檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗類別ABC1冷拉扁鐵冷拉圓鋼冷拉方鋼冷拉圓管1、 材料表面不得起皮、凹凸不平及嚴重銹蝕現(xiàn)象表面碰傷，劃傷及銹跡等缺陷，不得影響直接噴漆。2、 所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外觀尺寸、厚度允差0.1mm.3、 線材類（即圓鋼類）其外圓度充差0.1mm.O2扁鐵圓鋼鋼板1、 其外形尺寸、厚度允差0.1mm.2、 材料表面不得有起皮，開裂及嚴重銹蝕現(xiàn)象。3、 圓鋼外圓度充差 0.1mm.4、 鋼板類風割切口不能在加工尺寸內(nèi)。O3焊管方管D形管橢圓管無縫管扁圓管1、 管材類不得有明顯疊縫，焊口錯位，結(jié)疤，漏焊等缺陷。2、 材料表面不得有麻點，凹凸

18、不平及嚴重銹蝕現(xiàn)象，表面碰傷、劃傷及銹跡等缺陷不得影響直接噴涂。3、 所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.O4鋁材銅棒1、 材料表面不得有麻點，凹凸不平及嚴重銹蝕現(xiàn)象，表面碰傷、劃傷及銹跡等缺陷不得影響直接噴涂。2、 所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.3、 材料表面不得有氣孔。O5不銹鋼鋼板1、 所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.2、 表面不得有裂縫凹凸不平、魚鱗斑現(xiàn)象。O備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。 2工序檢驗項目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的

19、不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗項目及評定表表A3 工序檢驗項目序號工序檢驗項目檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗類別ABC1下料1. 下料前應(yīng)檢查材料外觀,規(guī)格,下料尺寸和角度與下料明細表是否相符.2. 不同批號進料其工差范圍較大的原材料應(yīng)分批下料,禁止混用.3. 下料的設(shè)備須依據(jù)工藝流程卡的要求，圓鋸機允差0.5mm，切割機允差1mm。鋸床允差0.5mm。2機加工要求1. 工件要求外觀產(chǎn)品應(yīng)確保無夾傷,碰傷,劃傷等缺陷.端面表面要求拉絲鐳射光的產(chǎn)品表面應(yīng)絲路清晰,表面粗糙度不高于1.6um.，具體參照粗糙度樣板。凡安裝使用時人體要接觸之外表面應(yīng)倒角0.3-0.5*45或倒圓R0.2-

20、0.4,有特殊要求除外.2. 加工件外觀尺寸,粗糙度,加工后工差均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求.對精度要求較高產(chǎn)品,一律先鉆中心孔,再加工其它工序.3. 加工件披峰應(yīng)適用于后工序要求為準。4. 磨加工表面粗糙度均應(yīng)以符合圖紙要求為準.及絲路應(yīng)與工件縱向一致。3成形1. 彎曲件應(yīng)選擇正確的固定樣板,以便隨機校對.2. 彎曲件其弧度和外形不得有折皺現(xiàn)象，并符合圖紙及樣板之要求。3. 彎形工件其直徑小于25圓度誤差不允許超過1.5mm大于25圓度誤差不允許超過2mm.4. 先拋光后成形產(chǎn)品。成形后不得有明顯夾傷。4打磨1. 打磨時嚴格按要求先過粗砂后精磨,其表面粗糙度應(yīng)符合后工序要求為準.2. 所有接頭打磨過

21、渡應(yīng)圓滑,不允許傷主體，凡安裝使用時人體要接觸之外表面均應(yīng)將銳邊（角）倒鈍。其產(chǎn)品對打磨有特殊要求的必須以樣板及產(chǎn)品圖紙尺寸要求為準。5鉆孔1. 工作前應(yīng)核對工裝和產(chǎn)品是否相符,無工裝，位置度要求高的產(chǎn)品劃線鉆孔一律要打樣沖孔.2. 攻絲,沉孔時其底孔要求和鉆頭修磨角度應(yīng)與圖紙要求相符.3. 鉆孔位置1000mm范圍內(nèi)允許誤差0.5mm, 1000mm范圍內(nèi)允許誤差0.5mm,要求位置精確之產(chǎn)品以符合圖紙工差尺寸要求為準. 需噴涂之產(chǎn)品在生產(chǎn)中造成的披峰應(yīng)在本工序內(nèi)予以修整。4. 加工產(chǎn)品后，產(chǎn)品不得有夾傷，劃傷等缺陷。備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C

22、”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。 2工序檢驗項目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗項目及評定表子 表A3 工序檢驗項目序號工序檢驗項目檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗類別ABC6焊接1. 工裝、設(shè)備須與工藝流程卡相符。工件在施焊前清理干凈,不得有油污,以防影響焊縫質(zhì)量,并見樣板選擇焊接方法。2. 焊縫不得出現(xiàn)砂眼,夾渣,開裂、漏焊、虛焊及脫焊等缺陷.焊角堆高紋路應(yīng)以符合樣板及后工序要求為準.3. 長度1000mm,工件焊合后,其對角線誤差不得超過5mm,.1000mm工件焊合后,其對角線誤差不得超過3mm.其它尺寸均應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙尺寸要求為準。4. 加工先拋光或

23、電鍍后焊接產(chǎn)品，應(yīng)確保產(chǎn)品無夾傷，無劃傷等缺陷。5. 工件加工后應(yīng)在本工序內(nèi)予以校正，需噴涂件焊渣應(yīng)予清理干凈。8油漆要求1. 底漆應(yīng)均勻,無露掛,疙瘩,皺皮.2. 油漆應(yīng)無明顯色差,及烤黃銹蝕和剝落現(xiàn)象.首件應(yīng)與色板對照.漆膜均勻不得露底.3. 油漆硬度應(yīng)達到2h（硬度為2h鉛筆測試）4. 轉(zhuǎn)序過程中應(yīng)有防護.9拋光要求1. 拋光表面應(yīng)無麻點,碰傷及劃傷.表面應(yīng)平整光潔，普通件絲路應(yīng)與方件縱向一致，異形件橫向不得有明顯絲路。2. 表面粗糙度具體見樣板要求。有拉絲要求之產(chǎn)品其拉絲不允許有明顯接口.3. 拋光后不得有改變零部件自身形狀。4拋光工序須依據(jù)拋光作業(yè)指導書操作。備注：1?！癆”表示全檢

24、，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。 2工序檢驗項目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗項目及評定表表A3 工序檢驗項目序號工序檢驗項目檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗類別ABC10安裝1. 各零部件安裝位置應(yīng)正確無誤,所用緊固件應(yīng)符合圖紙要求.緊固件應(yīng)擰緊，不得有少裝和漏裝現(xiàn)象。2. 各活動性部件應(yīng)活動靈活,(例升降,旋轉(zhuǎn)等)組裝成臺之產(chǎn)品應(yīng)有良好穩(wěn)定性,不得出現(xiàn)晃動,著地,不平現(xiàn)象。餐桌類水平偏差范圍為2mm，茶幾水平偏差范圍：折疊類為1.5mm，非折疊類2mm。柜類抽屜門板關(guān)閉后，門板(玻)與邊距兩邊允差為1.0

25、mm(包括水平，鄰邊垂直)，兩邊合攏的門板(玻)不能出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，縫距在600mm內(nèi)為1.0mm，1000mm以上為1.25mm。3. 安裝過程中不得損壞產(chǎn)品外觀(例油漆,電鍍,變形等)。保持已安裝的產(chǎn)品清潔。外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4. 鋁合金加工下料長度符合圖紙或定單要求3mm，不得損傷產(chǎn)品外觀，打孔、攻牙位置符合圖紙要求。木制品安裝不能有破裂劃傷、變形現(xiàn)象。11粘鏟膠1. 各頂盤粘結(jié)點位置正確。2. 粘膠前頂盤和玻璃應(yīng)清洗干凈.3. 紫外線燈照射時間應(yīng)符合工藝要求.30”/cm2.頂盤粘膠后每5 cm2 不超過2個氣泡。不得出現(xiàn)縮膠及粘合不平現(xiàn)象.4. 鏟膠時不能劃傷頂盤和玻璃.膠水

26、應(yīng)清理干凈,不得有膠水及污漬殘留于臺面及組件上.12打包1. 各部件包裝前應(yīng)做好清潔工作，并按產(chǎn)品包裝示意圖進行包裝。裝箱時應(yīng)對照明細表,不得漏裝或多裝產(chǎn)品或零部件。2. 不得漏放產(chǎn)品合格證，防潮、易損，方向朝上的標識，玻璃尺寸外標簽應(yīng)貼于指定位置。封箱膠帶應(yīng)粘貼牢固平整。外單包裝依據(jù)銷售部提供產(chǎn)品包裝說明書進行包裝。3. 五金類：將部件用氣泡袋裝好加墊泡沫板，置于包裝箱內(nèi)，同一包裝箱內(nèi)各部件之間必須隔離、防撞包裝，防止部件之間晃動碰傷。4. 玻璃類：玻璃間用珍珠棉或泡沫板隔開，夾上珍珠棉護邊護角，然后各面加墊泡沫板裝入包裝箱內(nèi)。5. 木質(zhì)類：表面用珍珠棉包好，再用加厚紙板（3.5cm）作護邊

27、護角,或泡沫護邊護角，各面加墊泡沫板裝入包裝箱內(nèi).備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。 2工序檢驗項目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗項目及評定表表4 外協(xié)件、外購件檢驗項目序號外協(xié)件,外購件檢驗要求檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗類別ABC1電鍍件外觀要求1. 鍍層表面不得有燒焦.2. 不得有起泡.不得有針孔.不得有裂紋.不得有明顯毛刺.3. 不得有花斑.不得有劃傷.4. 表面光澤度為2級.2陽極氧化件外觀要求1. 表面應(yīng)平整光潔,光亮,致密.2. 不得有凹坑. 不得有針孔.3. 不得有燒

28、傷,劃傷.4. 不得有明顯毛刺.不得有黃色斑點.3塑料件外觀要求1. 外表面應(yīng)平整,過渡圓滑自然,不得有疏松,氣孔明顯凸凹,破裂,色斑等缺陷.2. 表面光潔度要求須按圖紙.3. 外表面應(yīng)無毛刺,飛邊,尤其是分型面處,其溢邊值厚度不超過0.2mm.4玻璃外觀要求1. 玻璃表面應(yīng)無劃傷,無水跡發(fā)白,無碰傷,無氣泡,無明顯凸凹.2. 玻璃周邊倒角2*45.3. 直角或銳角應(yīng)倒圓角R5.4. 玻璃周邊倒角和倒圓角R及磨邊處應(yīng)光滑,平整,無明顯磨痕.5包裝材料檢驗要求1， 珍珠棉、汽泡袋、玻璃夾、泡沫板、泡沫柱應(yīng)與樣板一致，其珍珠棉、汽泡袋、玻璃夾與樣板要求充差0.5mm，泡沫板、泡沫柱與樣板要求允差1

29、mm。2， 紙箱尺寸應(yīng)與圖紙尺寸或訂制定單要求一致。6緊固件要求1、緊固件的長度、螺距、規(guī)格、材質(zhì)均必須符合樣板要求。備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。 2工序檢驗項目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗項目及評定表表4 外協(xié)件、外購件檢驗項目 （增補）序號外協(xié)件、外購件檢驗要求檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗類別ABC7木制件外觀要求1、 整體外觀尺寸、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求。2、 顏色必須符合下單顏色(同色樣)3、 結(jié)構(gòu)上的孔位開槽大小及木質(zhì)件須符合圖紙要求。4、 表面上不能有凹凸不平、色差、裂紋、毛刺、起泡、粗糙、破口、手印、劃傷等現(xiàn)象，表面應(yīng)平整、光滑、周邊不割手。5、 油漆不能不少噴和漏噴，避免露底現(xiàn)象，底漆也是，還有不能有流掛疙瘩、皺皮等現(xiàn)象，硬度應(yīng)達到2H，鋼琴漆類要達到樣板要求。6、 功能性要靈活，合理，螺絲要符合圖紙要求，統(tǒng)一性。7、 柜類的門板。抽屜必須邊沿整齊、水平、縫合度好，縫合度1000m