機(jī)械加工壓型工作圖設(shè)計(jì)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 機(jī)械加工壓型工作圖設(shè)計(jì)機(jī)械加工壓型工作圖設(shè)計(jì) 機(jī)械加工壓型的特點(diǎn)及應(yīng)用 1 壓型工作圖的尺寸確定2 壓型所用材料、熱處理及總裝技術(shù)要求3 目 錄 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 在結(jié)構(gòu)圖繪制完以后，緊接著就應(yīng)設(shè)計(jì)工作圖。工作圖是生產(chǎn)用的 零件圖及總裝配圖。設(shè)計(jì)工作圖就是從結(jié)構(gòu)圖上拆零件圖，給每個(gè)零件 完整的形狀、尺寸及加工要求，使結(jié)構(gòu)圖具體化。在此過(guò)程中進(jìn)一步檢 驗(yàn)結(jié)構(gòu)圖是否合理，不斷地加以修改，使其完善，所以在零件圖繪制完 成后，還要重新繪制總裝配圖。 Click to add Title 1 構(gòu)件的尺寸 1 Click to add Title 2 加工精度和表面粗糙度 2 Click

2、to add Title 1 組合件的公差與配合 3 Click to add Title 2 材料的選用及熱處理要求4 Click to add Title 1 尺寸的正確標(biāo)注5 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 從結(jié)構(gòu)圖到工作圖要解決以下幾個(gè)問題： 對(duì)總裝圖來(lái)說(shuō)，有兩種尺寸需要標(biāo)注 外廓尺寸：標(biāo)明壓型總體的長(zhǎng)、寬、高 各部件的配合尺寸 二、壓型工作圖的尺寸確定 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 在所有這些尺寸中，最重要的是確定型腔、型芯尺寸，此尺寸一般 都遵循下列基本公式： Lx=（Lp+KLp) Ax 式中 Lx-型腔尺寸 Lp-鑄件平均尺寸 其值=鑄件名義尺寸+鑄件上下公差的代數(shù)和/2 K-綜合線收縮率

3、Ax-制造公差 為使壓型有調(diào)整返修余量，通常情況下，則型腔取 “-”號(hào)，型芯取“+”號(hào)，數(shù)字一般取鑄件尺寸公差的1/31/5 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 在熔模鑄造中影響鑄件總收縮率的因素有三個(gè)方面，即合金的 收縮、模料的收縮、型殼的膨脹和變形。曾有人將這三方面的影響 分別考慮，然后疊加并用下式表示： K=K1+K2+K3 式中K-總收縮率 K1-合金的收縮 K2-模料的收縮 K3-型殼的膨脹和變形 但是，實(shí)際生產(chǎn)中，總收縮率的 數(shù)值隨具體條件而變化，無(wú)法用 一個(gè)公式概括出來(lái)，只能從實(shí)際 出發(fā)，對(duì)不同工藝條件下的具體 零件進(jìn)行測(cè)試，概括出主要工藝 因素對(duì)收縮率的影響。或者根據(jù) 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給出一個(gè)

4、合理的總 收縮率值，再進(jìn)行調(diào)整。 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 5 . 0 5 . 0 12 5 . 0 2 . 0 10 鑄件平均尺寸Lp 的確定： 當(dāng)尺寸沒有公差 要求時(shí)，Lp就是鑄 件的名義尺寸；當(dāng)尺 寸有公差要求時(shí)， Lp是名義尺寸及公 差代數(shù)和之半 K值的確定: 該鑄件各部分尺寸收縮率 統(tǒng)一選為2%，這是權(quán)衡 了各種因素，根據(jù)表格推 薦以及參考同類型鑄件收 縮率的大小，特別是根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)選取的。這種 方法由于計(jì)算簡(jiǎn)便，故應(yīng) 用較為普遍 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 5 . 0 5 . 0 12 0 2 . 0 24.12 04. 0 16. 0 2 .12 例2 計(jì)算：模具設(shè)計(jì)時(shí)，鑄件上尺寸

5、為 的型腔尺寸 K（綜合收縮率）值取2% Lp=10+（0.5-0.3）/2=10.1 Ax=（0.5+0.3）/4=0.2 型芯取正值 故 Lx=（Lp+KLp)=(10.1+2%10.1)=10.1+0.20=10.3 所以： Lx = 5 . 0 3 . 0 10 2 . 0 0 3 .10 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 壓型是由很多部件組合而成的，這些組合件相互間的配合制度不外 乎三種類型，那就是過(guò)盈配合、過(guò)渡配合、間隙配合。 三種配合用在不同的場(chǎng)合，過(guò)盈配合用在相互之間不再拆卸活動(dòng) 的場(chǎng)合。如軸套與型體、定位銷與下型體、活接螺栓的回轉(zhuǎn)軸與型體 的配合等。過(guò)盈配合以 用的最多。 間隙配合是用

6、在組合件間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合，如型芯活塊與型體 的配合，定位銷與上型體的配合。動(dòng)配合以 用的最多。 過(guò)渡配合是不緊不松的配合。用在要求位置準(zhǔn)確的情況，如型體 分塊、型芯分塊中各分塊的定位，型體、型芯、母體與鑲塊的定位等 。過(guò)渡配合中以 用的最多。 n n6 6 H H7 7 f f7 7 H H8 8 r r6 6 H H7 7 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 壓型各部位的表面粗糙度Ra 壓型部位壓型部位型腔、型芯型腔、型芯芯頭、活塊配合面芯頭、活塊配合面分型面分型面澆冒口系統(tǒng)澆冒口系統(tǒng)非工作表面非工作表面 RaRa（mm）0.20.20.80.80.80.83.23.20.80.81.61.61.61

7、.66.36.36.36.312.512.5 型腔尺寸的制造公差，一般為鑄件公差的（1/41/6)。其精度等 級(jí)通常在67級(jí)。 與鑄件尺寸無(wú)關(guān)的壓型結(jié)構(gòu)尺寸，按自由尺寸處理。只有相互 配合的零件，為了裝配順利和位置準(zhǔn)確，才采用較高的精度。 一般壓型型腔和型芯的表面粗糙度應(yīng)比鑄件所要求的表面粗糙 度小34級(jí)。機(jī)械加工金屬壓型各部位要求的表面粗糙度要求見下 表。 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 尺寸分類標(biāo)注。壓型 尺寸分為型腔尺寸、位 置尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和相 互關(guān)系尺寸四種。要盡 量將這些尺寸分門別類 的集中標(biāo)注在視圖的一 角，某一方向上，這樣 視圖清晰，又不容易遺 漏。 上下壓型用同一個(gè) 基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)標(biāo)注。

8、所給出的尺寸最好 不要讓加工者重新計(jì) 算。 壓型的尺寸根據(jù)自 身的幾何要素只能標(biāo) 注一次，即不允許有 多余的尺寸，又不允 許有遺漏尺寸。 若鑄件的某尺寸， 由組合塊成型時(shí)，除 了標(biāo)注各組合塊的制 造尺寸外，對(duì)組合后 的尺寸精度也要有所 要求，即應(yīng)標(biāo)出總尺 寸。 壓型標(biāo)注尺寸要 遵循一般制圖要求 4）尺寸的標(biāo)注方法 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 金屬壓型型體常用材料有三種，鋼、鑄鋁及軋制鋁。 鑄鋁常用于大鑄件，鑄出毛坯后再加工型腔。其優(yōu)點(diǎn)是重量 輕、省料，但鑄鋁材料表面不致密，因此表面光潔度較差。 軋制鋁即輕、型腔表面質(zhì)量又好，應(yīng)用較廣泛。 鋼用于中小鑄件，所有形狀均用機(jī)械加工切削而成，此種壓 型的制造成本高，但表面質(zhì)量好。 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 1分型面間隙不大于0.05mm 各組合快及上下型錯(cuò)位不大于0.05mm2 3型腔表面無(wú)裂紋、凹坑、毛刺等缺陷 總裝后經(jīng)壓蠟試驗(yàn)，要求蠟?zāi)Ｒ兹〕?無(wú)卡死現(xiàn)象，蠟?zāi)ｏw刺不大于0.05mm 4 5壓型打上以下標(biāo)記，零件號(hào)、圖號(hào)及制造日期 6總裝后，壓型涂油待用 總裝技 術(shù)要求