產(chǎn)100000噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、目 錄1 總說(shuō)明 -41.1 項(xiàng)目名稱-41.2 項(xiàng)目主辦單位及負(fù)責(zé)人- 41.3編制可行性研究報(bào)告的單位-41.4 編制依據(jù)及范圍 -41.5編制原則 -51.6可行性研究的概況，結(jié)論與建議- 62 項(xiàng)目提出背景-112.1企業(yè)概況 -112.2 項(xiàng)目的由來(lái)及建設(shè)的必要性-123 原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品供需情況 -153.1 原料供應(yīng) -153.2 燃料供應(yīng)-153.3 產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量指標(biāo) -153.4產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)查及供應(yīng)對(duì)象 -164 廠址及建廠條件 -174.1廠址概況 -174.2廠址的自然條件-175 生產(chǎn)工藝流程及主要裝備 -195.1 概述-195.2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-195.3 工藝方案

2、選擇 -20傳統(tǒng)反射爐-20沸騰爐-21懸浮爐-215.4生產(chǎn)線車間組成及工藝流程-245.5主要工藝設(shè)備選擇-276 公用及生產(chǎn)輔助設(shè)施-28 6.1 總圖運(yùn)輸 -28 6.2給水與排水 -31 6.3熱力 -33 6.4 采暖、通風(fēng)和除塵-34 6.5 電力與電信-36 6.6建筑及結(jié)構(gòu) -387 環(huán)境保護(hù) -42 7.1編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn) -427.2建設(shè)地區(qū)環(huán)境概-42 7.3工程概述-42 7.4主要污染源、污染物、控制措施及符合的標(biāo)準(zhǔn)-46 7.5綠化設(shè)備 -47 7.6環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) -47 7.7環(huán)保投資估算 -488勞動(dòng)安全衛(wèi)生-49 8.1編制依據(jù)及采用的主要

3、標(biāo)準(zhǔn) -49 8.2建設(shè)地區(qū)存在的主要危險(xiǎn)因素及主要防范措施 -49 8.3生產(chǎn)過(guò)程中主要危害因素及主要防范措施- 528.4儀表-558.5采暖-568.6存在的問(wèn)題和建議-569 消防-57 9.1編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn) -579.2工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析 -579.3消防設(shè)計(jì)的初步方案-589.4建議-6010 節(jié)能-61 10.1編制依據(jù)-61 10.2編制范圍-61 10.3能耗指標(biāo)及分析-61 10.4節(jié)能措施-6211 投資估算-64 11.1編制說(shuō)明- 6412 職工定員及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)-6712.1職工定員-67 12.2工程投資估算-6913 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及資金來(lái)源與使用-71

4、13.1項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃-71 13.2資金來(lái)源與使用-7114 財(cái)務(wù)計(jì)算及評(píng)價(jià)-72 14.1評(píng)價(jià)依據(jù)-72 14.2評(píng)價(jià)范圍 -72 14.3計(jì)算條件-72 14.4財(cái)務(wù)計(jì)算 -74 14.5不確定分析-76 14.6財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論-76附圖:附圖1：生產(chǎn)線平面圖附圖2：生產(chǎn)線工藝流程圖1總說(shuō)明1.1 項(xiàng)目名稱*耐火材料集團(tuán)有限公司年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目1.2 項(xiàng)目主辦單位及負(fù)責(zé)人主辦單位：*耐火材料集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)人：*1.3 可行研究報(bào)告編制的單位編制單位：*工程技術(shù)有限公司1.4編制依據(jù)及范圍1.4.1編制依據(jù) a) *工程技術(shù)有限公司與*耐火材料集團(tuán)有限公司2

5、007年10月20日在*簽定的技術(shù)咨詢合同；b) *耐火材料集團(tuán)有限公司2007年10月20日提供的年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目可行性研究編制委托書；c) *工程技術(shù)有限公司與*耐火材料集團(tuán)有限公司2007年10月20日在*簽定的年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目可行性研究技術(shù)協(xié)議；1.4.2編制范圍本工程按100000t/年優(yōu)質(zhì)輕燒氧化鎂生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)計(jì)。包括從原燃料庫(kù)、篩分上料，反射窯焙燒開始，直到成品庫(kù)的整個(gè)輕燒氧化鎂生產(chǎn)線。工段組成包括：a)原燃料堆場(chǎng)b)篩分、上料工段c)焙燒工段d) 成品篩分工段e)成品庫(kù)1.5編制原則根據(jù)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合國(guó)

6、家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的方針政策，本工程遵循以下編制原則：a)在設(shè)計(jì)中采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，確保生產(chǎn)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；b)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前題下，選擇合適的工藝流程，力求取得良好的經(jīng)濟(jì)效益；c)在設(shè)計(jì)中要認(rèn)真貫徹治理三廢、減少污染的原則，以滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)保法規(guī)的要求和本項(xiàng)目的實(shí)際需要；d)在工藝流程和設(shè)備選擇方面，采用先進(jìn)的節(jié)能降耗措施，減少對(duì)水、電、煤等的動(dòng)力消耗，以達(dá)到國(guó)家有關(guān)節(jié)能降耗的要求；e)設(shè)備要符合國(guó)家、行業(yè)和地方有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定；f)生產(chǎn)設(shè)施的配備按一流耐火材料企業(yè)的要求配備。1.6可行性研的概況、結(jié)論與建議1.6.1概況1.6

7、.1.1規(guī)模及確定規(guī)模的依據(jù)*耐火材料集團(tuán)有限公司現(xiàn)有20座傳統(tǒng)反射窯，年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂，以滿足公司生產(chǎn)中檔燒結(jié)鎂砂、高純燒結(jié)鎂砂等產(chǎn)品的初級(jí)原料需求。企業(yè)根椐國(guó)家節(jié)能減排要求，同時(shí)提升公司產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等因素，確定本次輕燒氧化鎂技術(shù)改造項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂。1.6.1.2產(chǎn)品方案特級(jí)輕燒氧化鎂80000t/a一級(jí)輕燒氧化鎂20000t/a1.6.1.3廠址本工程廠址選定*市毛祁鎮(zhèn)山后村，占地面積6萬(wàn)平方米。*礦藏豐富，地下蘊(yùn)藏占世界總儲(chǔ)備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實(shí)的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。

8、新建工程地處*市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路3公里，距營(yíng)口港70公里、大連港200公里，交通運(yùn)輸極為便利。*耐火材料集團(tuán)有限公司有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和良好的社會(huì)誠(chéng)信度，公司近幾年不斷加大對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)調(diào)研和公關(guān)，已經(jīng)形成并繼續(xù)擴(kuò)大國(guó)內(nèi)外兩大銷售網(wǎng)絡(luò)。1.6.1.4原燃料來(lái)源及產(chǎn)品銷售本項(xiàng)目所需的原燃料主要是特級(jí)菱鎂礦、一級(jí)菱鎂礦、大同煤。其中特級(jí)菱鎂礦、一級(jí)菱鎂礦由集團(tuán)公司的原料公司提供，而大同煤在山西煤碳市場(chǎng)采購(gòu)，可滿足本項(xiàng)目的需要。本項(xiàng)目的產(chǎn)品用于本公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對(duì)外銷售及其它用途。1.6.1.5工藝方案的比較選擇結(jié)論本可行性研究吸取了當(dāng)今國(guó)內(nèi)外

9、各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外各種熱工窯爐使用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)充分結(jié)合本企業(yè)菱鎂礦礦山資源現(xiàn)狀，選擇了成熟可靠的生產(chǎn)工藝路線，在技術(shù)上是完全可行的。1.6.1.6投資估算及資金來(lái)源本項(xiàng)目總投資為2171萬(wàn)元，其中，固定資產(chǎn)投資為1671萬(wàn)元，流動(dòng)資金為500萬(wàn)元，所需資金中，銀行專項(xiàng)貸款1200萬(wàn)元。其余971萬(wàn)元全部由企業(yè)自籌解決。1.6.1.7建設(shè)進(jìn)度2007年10月完成可行性研究及審批；2007年11月完成初步設(shè)計(jì)及審批；2007年12月完成施工圖設(shè)計(jì)；2007年12月開始施工建設(shè)；2008年12月建成投產(chǎn)；1.6.1.8主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表11：技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指

10、標(biāo) 表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注A生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品產(chǎn)量1特級(jí)輕燒氧化鎂t/a800002一級(jí)輕燒氧化鎂t/a20000B原材料消耗量1特級(jí)菱鎂礦t/a1757642一級(jí)菱鎂礦t/a516597C動(dòng)力消耗1水生產(chǎn)用新水m3/h10.552.56103 m3/a循環(huán)水m3/h14.652電有功功率kW2342視在功率KVA2711年耗電量103kWh10543壓縮空氣（0.6MPa）m3/mim14.45大同煤年耗煤量t/a21936D投資1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元16712流動(dòng)資金萬(wàn)元500E財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)指標(biāo)1銷售收入萬(wàn)元/a10530達(dá)產(chǎn)年2原材料費(fèi)用萬(wàn)元/a8343.99達(dá)產(chǎn)年3動(dòng)力費(fèi)用萬(wàn)元/a327.61

11、達(dá)產(chǎn)年4銷售稅金及附加萬(wàn)元/a443.1達(dá)產(chǎn)年5總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a9342.90經(jīng)營(yíng)期平均6利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a1060.77經(jīng)營(yíng)期平均7所得稅萬(wàn)元/a473.6經(jīng)營(yíng)期平均8稅后利潤(rùn)萬(wàn)元/a668.41經(jīng)營(yíng)期平均9全投資內(nèi)部收益率（稅前）%34.5910全投資內(nèi)部收益率（稅后） %27.1211全投次回收期（稅前）年1.23序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注12全投次回收期（稅后）年1.5013凈現(xiàn)值（ic=11%，稅前）萬(wàn)元220914凈現(xiàn)值（ic=11%，稅后）萬(wàn)元238015投資利潤(rùn)率25.7316投資利稅率35.34F其它指標(biāo)1職工定員人7502工程用地面積m24800034.5m寬道路長(zhǎng)度 7.0

12、m寬mm 6502504回車場(chǎng)面積 m230005綠化用地面積m296006綠化率%201.6.2結(jié)論與建議本項(xiàng)目改造投產(chǎn)后，新型高效節(jié)能輕燒反射窯與傳統(tǒng)舊式反射窯比較，每噸輕燒氧化鎂綜合耗標(biāo)煤量從312.5千克標(biāo)煤降至219.36千克標(biāo)煤，年節(jié)約標(biāo)煤9314噸，減少二氧化硫排放253.17噸/年，減少灰渣排放量4986.2噸/年，減少灰飛量870.18噸/年，減少二氧化碳排放量44416.45噸/年，具有較好的環(huán)境效益、節(jié)能效益和社會(huì)效益。本項(xiàng)目實(shí)施后，其經(jīng)濟(jì)效益較好，投資內(nèi)部收益率（稅后）為27.12%，遠(yuǎn)高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率11。在其多年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)期內(nèi)，平均年增加利潤(rùn)總額1031.12萬(wàn)元

13、，全投資回收期（稅后）為1.50年，稅后凈現(xiàn)值為2380萬(wàn)元，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。綜上所述，本項(xiàng)目具有技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)。項(xiàng)目實(shí)施后，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)還有很好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，對(duì)本地區(qū)發(fā)展具有重要意義，可為當(dāng)?shù)仡愃粕a(chǎn)企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象，因此本項(xiàng)目的建設(shè)是必要的，也是可行的，建議盡快實(shí)施。2項(xiàng)目提出背景2.1企業(yè)概況*耐火材料集團(tuán)有限公司公司始建于1996年，是從事菱鎂礦開采及鎂質(zhì)耐火材料加工的大型企業(yè)，企業(yè)坐落在*市毛祁鎮(zhèn)山后村，地處哈大公路，公路鐵路交通順暢，四通八達(dá)，交通運(yùn)輸有著非常便利的條件。該企業(yè)占地面積6萬(wàn)平方米，固定資產(chǎn)12500萬(wàn)元，法人代表*，現(xiàn)有

14、職工650人，其中，中等專業(yè)技術(shù)人員78人，高級(jí)技術(shù)人員3人，具有自主研究開發(fā)部門和一流的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品面向國(guó)內(nèi)外各種冶金、有色冶金企業(yè)。現(xiàn)擁有輕燒鎂窯20座，重?zé)趸V砂豎窯11座，中檔鎂砂豎窯3座，高溫油豎窯1座，電熔爐1座，鎂碳磚生產(chǎn)線2條，造渣球生產(chǎn)線一條，不定型耐火材料生產(chǎn)線一條，高溫隧道窯1座，10萬(wàn)千伏安變電所一處。年出口創(chuàng)匯1000萬(wàn)美元，年銷售收入2.3億。該企業(yè)主要產(chǎn)品有：重?zé)V砂、中檔鎂砂、高純燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂，電熔鎂鉻砂、鎂碳磚等耐火材料。年產(chǎn)鎂質(zhì)系列耐火材料20萬(wàn)噸，大結(jié)晶8000噸。公司擁有自營(yíng)進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)，銷售市場(chǎng)遍及國(guó)內(nèi)二十余個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口到歐美、東

15、南亞、日本、韓國(guó)、香港、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽(yù)第一、質(zhì)量是命脈，真誠(chéng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)奪效益，創(chuàng)新求實(shí)某發(fā)展”。2006年，公司產(chǎn)品已通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，并堅(jiān)持質(zhì)量體系管理的基本原則，用嚴(yán)格的、科學(xué)的管理手段，來(lái)保證企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和質(zhì)量手冊(cè)的貫徹和實(shí)施。嚴(yán)格用ISO9001質(zhì)量管理體系約束和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。該公司長(zhǎng)期與東北大學(xué)、*科技大學(xué)、武漢科技大學(xué)、洛陽(yáng)耐火材料研究設(shè)計(jì)院、鞍鋼焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院等國(guó)內(nèi)外無(wú)機(jī)非金屬材料研究機(jī)構(gòu)合作，公司現(xiàn)開發(fā)出多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該公司以質(zhì)量效益求發(fā)展，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向

16、，以顧客滿意為宗旨的方針，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的服務(wù)，良好的信譽(yù)贏得了國(guó)內(nèi)外廣大用戶的信賴。2.2項(xiàng)目的由來(lái)及建設(shè)的必要性2.2.1項(xiàng)目的由來(lái)改革開放以來(lái)，*集團(tuán)以艱苦創(chuàng)業(yè)、不斷進(jìn)取、銳意改革、永攀高峰的精神，歷經(jīng)十幾年的風(fēng)風(fēng)雨雨、坎坎坷坷，從無(wú)到有，從小到大，從弱到強(qiáng)發(fā)展至今，使企業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大。經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益同步增長(zhǎng)。為了適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)深入快速發(fā)展的需要，滿足國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)及鎂制品行業(yè)的需求，集團(tuán)上層領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚、審時(shí)奪勢(shì)、因地制宜、揚(yáng)長(zhǎng)避短發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程中不斷堅(jiān)持依靠科技，走科技興企之路。調(diào)整更新企業(yè)發(fā)展建設(shè)思路，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化升級(jí)，多年來(lái)，通過(guò)采取有

17、效的科學(xué)管理模式和新技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初見(jiàn)成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變和發(fā)展，同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益。在長(zhǎng)期的企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中所產(chǎn)生的大量粉塵曾一度污染了環(huán)境，為了改善周邊環(huán)境污染狀況，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視環(huán)境污染治理工作，并將改善環(huán)境做為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、發(fā)展管理的一件大事去抓，并對(duì)輕燒氧化鎂反射窯、重?zé)V砂豎窯、電熔鎂砂電爐生產(chǎn)工藝采取了用煤氣發(fā)生爐、雙旋風(fēng)除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，累計(jì)投入1000多萬(wàn)元，為此改變了企業(yè)周邊環(huán)境污染面貌，提高了空氣質(zhì)量，使本地區(qū)環(huán)境狀況得到顯著改善。節(jié)能減排已納入到國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè)和發(fā)展的重要組成部分，黨中央、國(guó)

18、務(wù)院對(duì)此十分重視。為了響應(yīng)國(guó)家號(hào)召和認(rèn)真貫徹落實(shí)節(jié)能減排工作指導(dǎo)方針，本集團(tuán)公司對(duì)此項(xiàng)工作高度重視，主動(dòng)分析本企業(yè)各類高溫爐窯耗能狀況，積極與國(guó)內(nèi)從事熱工窯爐的技術(shù)專家進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)功關(guān)，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)狀況制定和逐步采取有效措施，全面展開節(jié)能減排工作，并制定各項(xiàng)設(shè)施方案。堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高資源的綜合利用，加強(qiáng)材料的高附加值化研究工作，重視走資源和能源節(jié)約型道路。采用環(huán)保良好型生產(chǎn)技術(shù)。2.2.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性和有利條件輕燒氧化鎂作為鎂質(zhì)耐火材料的基礎(chǔ)性材料，隨著鋼鐵冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)優(yōu)質(zhì)鎂質(zhì)材料的需求量正日益增加，僅遼南地區(qū)2007年

19、生產(chǎn)的輕燒氧化鎂質(zhì)材料約400萬(wàn)噸，而且產(chǎn)量正呈每年上升趨勢(shì)。但由于資金、技術(shù)及礦石資源等因素，目前多數(shù)還是沿用傳統(tǒng)的反射窯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)輕燒氧化鎂，該生產(chǎn)工藝能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著世界工業(yè)化進(jìn)程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴(yán)重。我國(guó)作為發(fā)展中國(guó)家，近年來(lái)GDP連續(xù)增長(zhǎng)達(dá)10%左右，整體裝備水平落后、設(shè)備裝備水平低等問(wèn)題還不能完全解決，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，將逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備?，F(xiàn)有落后的生產(chǎn)工藝和裝備集中體現(xiàn)在高消耗、高能耗上。針對(duì)這種現(xiàn)狀，國(guó)家提出建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。同時(shí)，煤、石油等燃料是一種不可再生的資源，由于世界經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展

20、，尤其是中國(guó)等發(fā)展中國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)能源價(jià)格的控制，目前世界能源在近年來(lái)價(jià)格一直在不斷上漲（原油價(jià)格已上漲到90美元/桶），國(guó)內(nèi)的燃料煤價(jià)格也已上漲幾倍。能源成本占鎂質(zhì)耐火原料的生產(chǎn)成本高達(dá)60%以上，矛盾更顯突出，輕燒氧化鎂的生產(chǎn)成本隨之受到極大影響。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本已是各鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大生存問(wèn)題。公司科技人員在國(guó)內(nèi)熱工技術(shù)專家的指導(dǎo)下，通過(guò)反復(fù)研究、測(cè)試等技術(shù)攻關(guān)，已開發(fā)出適應(yīng)我國(guó)國(guó)情的新型高效節(jié)能輕燒反射窯，經(jīng)實(shí)際使用及測(cè)試其節(jié)能效果明顯。因此，公司決定將對(duì)公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃

21、料消耗過(guò)高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重現(xiàn)狀最緊迫的出路。該項(xiàng)目實(shí)施后降低了燃料消耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染排放，降低了生產(chǎn)成本。3原燃料供應(yīng)和產(chǎn)品的供需情況3.1原料供應(yīng)本項(xiàng)目所需的原料品種和用量是根椐生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和產(chǎn)量及生產(chǎn)工藝確定的。詳見(jiàn)原料需要表。原料需要表序號(hào)產(chǎn)品種類容重t/ m3包裝形式年需要量t/a1特級(jí)菱鎂礦2.00散裝1757642一級(jí)菱鎂礦2.00散裝516597合計(jì)692361本項(xiàng)目所需的原料主要是菱鎂礦。遼南地區(qū)是中國(guó)鎂砂生產(chǎn)的最大基地，也是世界鎂砂主要產(chǎn)地區(qū)。*礦藏豐富，地下蘊(yùn)藏占世界總儲(chǔ)備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其

22、實(shí)的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。其質(zhì)地優(yōu)良，礦藏豐富，貯量高達(dá)20億噸。本項(xiàng)目所需菱鎂礦完全成以滿足。3.2燃料供應(yīng)新型高效節(jié)能輕燒反射窯采用煤氣發(fā)爐煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐所需的大同煤由公司在山西煤炭市場(chǎng)采購(gòu)，通過(guò)汽車運(yùn)入廠區(qū)。3.3產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量指標(biāo)3.3.1產(chǎn)品品種、產(chǎn)量特級(jí)輕燒氧化鎂80000t/a一級(jí)輕燒氧化鎂20000t/a3.3.2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求參見(jiàn)表5-1。3.4產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)查及供應(yīng)對(duì)象本項(xiàng)目生產(chǎn)的輕燒氧化鎂用于公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對(duì)外銷售及其它用途。4廠址及建設(shè)條件4.1廠址概況本工程廠址選定*市毛祁鎮(zhèn)山后村，占地面積6萬(wàn)平方米。*

23、礦藏豐富，地下蘊(yùn)藏占世界總儲(chǔ)備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實(shí)的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。新建工程地處*市境內(nèi)，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路3公里，距營(yíng)口港70公里、大連港200公里，交通運(yùn)輸極為便利。本項(xiàng)目用水通過(guò)公司現(xiàn)有供水管網(wǎng)提供，保證全廠的生產(chǎn)、生活、消防用水：所需的蒸汽和壓縮空氣由公司現(xiàn)有鍋爐房和壓縮空氣站提供：項(xiàng)目供電由公司現(xiàn)有的高壓變電所提供。4.2廠址的自然條件a)氣象條件：冬季采暖室外計(jì)算溫度 -180C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 280C冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度 -210C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度 310C 冬季空調(diào)室外計(jì)

24、算相對(duì)濕度 65%夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)濕度 67%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率CNNNE21% 11%夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 S18%最大風(fēng)速 27.6m/s標(biāo)準(zhǔn)土壤凍結(jié)深度 120mm設(shè)計(jì)的主要參數(shù)基本風(fēng)壓 0.45kN/ m2基本雪壓 0.4N/ m2冬季采暖室外計(jì)算溫度 -180C 標(biāo)準(zhǔn)凍土深度 120mm抗震設(shè)防烈度 7度b)降水量：日最大降水量 228.6mm年平均降水量 710.9mmc)大氣壓力：夏季平均氣壓 985.5hPa冬季平均氣壓 1003.2hPad)風(fēng)速、風(fēng)向夏季平均風(fēng)速 2.4m/s冬季平均風(fēng)速 2.6m/se)抗震設(shè)防烈度 7度5生產(chǎn)工藝流程及主要裝備5.1概述本可行性研究所選

25、擇的生產(chǎn)線工藝路線，是吸取當(dāng)今國(guó)內(nèi)各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司長(zhǎng)期對(duì)輕燒反射窯技術(shù)攻關(guān)所積累的研究成果，而審慎選擇的成熟工藝路線，在技術(shù)上是完全可行的。5.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)a)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000噸輕燒氧化鎂。生產(chǎn)班制：原燃料堆場(chǎng)365天/3班/8小時(shí)篩分、上料工段365天/3班/8小時(shí)焙燒工段365天/3班/8小時(shí)成品篩分工段365天/3班/8小時(shí)成品庫(kù)365天/2班/8小時(shí)b)根椐產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)所用原料主要有特級(jí)菱鎂礦、一級(jí)菱鎂礦，燃料為大同煤，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)原燃料提出如下質(zhì)量要求：特級(jí)菱鎂礦：Mgo47%，SiO20.3%，CaO0.5%，Al2O3

26、0.3，F(xiàn)e2O30.2%一級(jí)菱鎂礦：Mgo46.5%，SiO20.5%，CaO0.6%，Al2O30.4，F(xiàn)e2O30.35% 大同煤粒度：25100mm，全水（Mt）：46%，干基灰分（Ad)：11%，干噪無(wú)灰基揮發(fā)分（AdVdaf）：45%，干基全硫（St）d）：0.60.8%，發(fā)熱量：63006500kcal/kgc)主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)表5-1 輕燒氧化鎂理化指標(biāo)指標(biāo)名稱特一級(jí)輕燒氧化鎂特二級(jí)輕燒氧化鎂一級(jí)輕燒氧化鎂Mgo+IL(%)97.296.895SiO2 (%)0.811.6CaO (%)1.51.51.2Al2O3 (%)0.1550.40Fe2O3 (%)0.1520.30灼

27、減 （%）2335.3工藝方案選擇A）輕燒氧化鎂生產(chǎn)用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂的初級(jí)原料。我國(guó)主要采用反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒爐、多層爐等熱工窯爐生產(chǎn)輕燒氧化鎂。 傳統(tǒng)反射爐反射爐的工作原理是：塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從爐底入窯上升，與礦石逆流進(jìn)行熱交換，礦石被預(yù)熱。爐底部的礦石受篦條磚下面的火焰輻射加熱，在100011000C下，MgCO3分解形成輕燒氧化鎂。為使物料在篦條上下會(huì)自然向下漏，并保證爐內(nèi)透氣性良好，礦石塊度控制在300400mm左右。料塊內(nèi)部分解較慢，需在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，并在爐下料斗內(nèi)經(jīng)過(guò)悶料后達(dá)到完全分解。反射爐

28、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。但它的能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)量不高。一座爐年產(chǎn)量6000噸，常以數(shù)座爐連成一組生產(chǎn)。出爐產(chǎn)品的溫度較高，呈塊狀，需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場(chǎng)地。 沸騰爐沸騰爐可使菱鎂礦顆粒在流態(tài)化下連續(xù)焙燒成輕燒氧化鎂。沸騰爐內(nèi)下部預(yù)熱空氣將菱鎂石顆粒吹起，懸浮于爐膛內(nèi)，使原料流態(tài)化，并被爐體側(cè)部噴入的熱氣所加熱、分解。沸騰爐年產(chǎn)量15000t，菱鎂礦粒度025mm；焙燒溫度9000C左右；采用重油作燃料。沸騰爐特點(diǎn)是：設(shè)備先進(jìn)，爐溫容易控制，爐床層溫度分布均勻，活性高，適用的原料廣，但該爐型熱耗高且動(dòng)力消耗大，并且投資高。 懸浮爐懸浮爐的焙

29、燒原理是在懸浮爐系統(tǒng)中，物料與氣體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是并流與逆流并存。就整個(gè)系統(tǒng)而言，物料下行，氣體上行，兩者處于逆流狀態(tài)，而在兩個(gè)相鄰的旋風(fēng)器之間，氣體攜帶物料并流而行，物料顆粒懸浮于氣體之中。進(jìn)入旋風(fēng)器后，物料與氣體分離，氣體上行，由旋風(fēng)器頂部排出，物料則向下，通過(guò)底部溜槽排出。原料顆粒經(jīng)過(guò)預(yù)熱段的幾級(jí)旋風(fēng)器預(yù)熱后，溫度已接近焙燒溫度，由預(yù)熱段末級(jí)旋風(fēng)器底部溜出，從焙燒器底部燒嘴的上方進(jìn)入焙燒器，并立即懸浮于氣流中。燃料經(jīng)燒嘴噴入焙燒器，并在原料與氣體的混合物中燃燒，燃燒釋放的熱量立即被原料顆粒吸收，并使之分解。物料被熱氣體攜帶，在焙燒器中并行11.5秒即完成焙燒。燃料燃燒和原料分解幾乎同時(shí)在瞬間

30、完成，氣體溫度不會(huì)超過(guò)分解反應(yīng)溫度，原料不會(huì)過(guò)燒，熱損失也降至最低程度。原料在懸浮爐內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)下，完成從預(yù)熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過(guò)程，是一種連續(xù)、穩(wěn)定型的生產(chǎn)設(shè)備。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項(xiàng)新技術(shù)，出現(xiàn)的時(shí)間比較短，只有約二十年的歷史。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時(shí)，要求入爐原料顆粒度2mm，原料水分1%2%；當(dāng)焙燒浮選精礦粉時(shí)要求入爐原料顆粒度0.2mm，原料水分10%。焙燒用燃料可以是重油，也可以是煤氣。懸浮爐適宜大型企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的輕燒氧化鎂，年產(chǎn)量一般在600050000t。懸浮爐的特點(diǎn)是：生產(chǎn)能力大、熱耗低、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)調(diào)整靈活、產(chǎn)品活性高且質(zhì)量均一、占地面積少，但設(shè)備維

31、修工作量很大，投資高，并且該窯型國(guó)內(nèi)僅有一座（從國(guó)外引進(jìn)）?？紤]到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯可以焙燒粒度為50250mm的料塊，而粒度小于50mm的碎礦給公司電熔鎂砂生產(chǎn)車間，資源可以充分利用；同時(shí)新型高效節(jié)能反射窯焙燒的產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高，殘余灼減可達(dá)2%，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設(shè)投資低，故本次技術(shù)改造將采用公司對(duì)輕射窯技術(shù)攻關(guān)所開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施：a)增設(shè)分解換熱倉(cāng)在窯下設(shè)置分解換熱倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，利用輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了余熱回收。出反射

32、窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉(cāng)可停留45小時(shí)，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化”，未分解的MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至2%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時(shí)，冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時(shí)大量進(jìn)入煅燒帶，不會(huì)破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實(shí)現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。b)窯體內(nèi)襯采用新型保溫材料及砌筑方法 高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長(zhǎng)度方向窯內(nèi)不同的工作溫度，相應(yīng)采用不同的材質(zhì)及不同的砌體厚度。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護(hù)層；窯頂?shù)钠鲋?/p>

33、厚度方向分為：工作襯、隔熱層。從而降低窯爐的散熱損失。c)增加煤氣發(fā)生爐實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機(jī)均勻加煤，避免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時(shí)，因開啟加煤蓋造成爐內(nèi)降溫，穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。d)擴(kuò)大窯體容積擴(kuò)大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數(shù)，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴熱風(fēng)燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)高效管式換熱器預(yù)熱后高溫助燃風(fēng)可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長(zhǎng)度。f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉(cāng)出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，可以提供產(chǎn)品收得率，同時(shí)極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。g)煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反

34、射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的污水經(jīng)過(guò)離心過(guò)濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。5.4生產(chǎn)線車間組成及工藝5.4.1工段組成及工作班制本生產(chǎn)線主要由以下工段組成:1. 原燃料堆場(chǎng)2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫(kù)各工段工作班制見(jiàn)下表工作班制序號(hào)工段名稱年工作時(shí)間每日工作班制每日工作小時(shí)1原燃料堆場(chǎng)365382篩分、上料工段365383焙燒工段365384成品篩分段365385成品庫(kù)365285.4.2工藝流程說(shuō)明各工段工藝流程描述如下：a原燃料堆場(chǎng)原燃料堆場(chǎng)為敞式堆場(chǎng)；合格粒度（50mm250m

35、m）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運(yùn)至廠內(nèi)，合格粒度（150mm100mm），大同煤由汽車外運(yùn)至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場(chǎng)分別堆放。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場(chǎng)的菱鎂礦及大同煤在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入反射窯、大同煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐前進(jìn)行篩分。堆場(chǎng)內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機(jī)送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。槽內(nèi)物料經(jīng)手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進(jìn)入固定斜篩進(jìn)行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度50mm）、大同煤（粒度15mm）篩分出來(lái)。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉(cāng)。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房

36、。c焙燒工段進(jìn)入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約2500C。預(yù)熱后菱鎂礦進(jìn)入煅燒帶進(jìn)行高溫焙燒，焙燒時(shí)間約4小時(shí)左右，完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉(cāng)。冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時(shí)將助燃風(fēng)從室溫加熱至3000C左右，由高溫風(fēng)機(jī)送入煅燒帶。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55650C之間）。經(jīng)過(guò)干式止回閥從煤氣爐低部風(fēng)管經(jīng)過(guò)爐柵進(jìn)入氣體化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣

37、。煤氣發(fā)生爐前供煤倉(cāng)的大同煤通過(guò)料鐘式給煤機(jī)均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（901500C），繼而逐漸被干預(yù)餾（1505500C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及H2 、C 2O、 CO、 H2O混合體。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。d成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉(cāng)冷卻后的輕燒氧化鎂通過(guò)重錘式出料機(jī)將倉(cāng)內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運(yùn)至耐熱帶式輸送機(jī)送料槽，經(jīng)手動(dòng)閘板、帶式輸送機(jī)送至風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行熱選分級(jí)，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機(jī)送到包裝供料倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)物

38、料分別經(jīng)自動(dòng)稱量裝袋機(jī)進(jìn)行計(jì)量包裝，由叉車送至成品庫(kù)。e成品庫(kù)成品庫(kù)為密封式倉(cāng)庫(kù)。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲(chǔ)料倉(cāng)中。5.5主要工藝設(shè)備選擇主要設(shè)備及材料表（1座）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一爐體1襯磚t8002輕質(zhì)澆注料t2003紅磚萬(wàn)塊104鋼結(jié)構(gòu)t205輔助材料t10二設(shè)備1高溫風(fēng)機(jī)9-19-5.6A11KW臺(tái)12新型煤氣發(fā)生爐16502100套13斗式提升機(jī)T=3T臺(tái)4自動(dòng)稱量裝袋機(jī)T=2T臺(tái)5座窯共用一臺(tái)5風(fēng)選篩QFX-2510座窯共用一臺(tái)6濕法煙氣脫硫塔TST-50套5座窯共用一臺(tái)7輪式裝載機(jī)XG-955-2臺(tái)5座窯共用一臺(tái)8

39、脫硫塔TST-50臺(tái)5座窯共用一臺(tái)9引風(fēng)機(jī)G4-73-8D臺(tái)5座窯共用一臺(tái)10泥漿泵1.5臺(tái)5座窯共用一臺(tái)11低阻脈沖除塵器144-2000臺(tái)5座窯共用一臺(tái)三儀器、儀表6 公用及輔助設(shè)施6.1總圖運(yùn)輸6.1.1工程位置及概況 *耐火材料集團(tuán)有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目，廠址位于*市毛祁鎮(zhèn)山后村，在哈大公路沿線，占地面積6 萬(wàn)m2，建筑面積3.38萬(wàn) m2。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設(shè)施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。同時(shí)為二期工程所需的供電及設(shè)備預(yù)留出相應(yīng)設(shè)施的空間的余地，因此新增工程用水、電和壓縮空氣等輔助

40、設(shè)施齊全，不需要再搞重復(fù)建設(shè)。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。6.1.2總平面布置該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn)10萬(wàn)噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行平面布置的。生產(chǎn)設(shè)施包括：原燃料堆場(chǎng)、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫(kù)房組成。輔助設(shè)施：由循環(huán)水泵房、油庫(kù)、變電所、鍋爐房、空縮站、浴室、食堂、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、辦公樓和警衛(wèi)室等。本設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點(diǎn)進(jìn)行總體平面布置的。6.1.2 .1 縱向布置及排水根據(jù)建設(shè)單位意見(jiàn)，場(chǎng)地縱向擬采納水平型平波式布置形式。場(chǎng)地土平標(biāo)高定位3.95m，主廠房室內(nèi)的0.00，標(biāo)高為4.05 m。場(chǎng)地需要填土，土方量約為2500 m3。場(chǎng)地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見(jiàn)，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過(guò)圍墻的瀉水孔流出場(chǎng)外。6.1.